{"title":"Automated Orbital Welding Systems","description":"\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eFYID-Feiyide is a global leader in\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003e\u003c\/span\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eAutomated Orbital TIG (GTAW) Welding Systems\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e, providing the 'Precision Surgeon' technology required for high-tech infrastructure. Our comprehensive catalog covers the entire spectrum of orbital joining needs:\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003cul class=\"ng-star-inserted\"\u003e\n\u003cli class=\"ng-star-inserted\"\u003e\n\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eClosed-Head Orbital Welders (C-Series):\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003eThe gold standard for ultra-high purity (UHP) gas and liquid piping in semiconductor and biopharma industries.\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003c\/li\u003e\n\u003cli class=\"ng-star-inserted\"\u003e\n\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eOpen-Head Orbital Welders:\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003eVersatile solutions for medium-to-large diameter pipes and thick-walled applications.\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003c\/li\u003e\n\u003cli class=\"ng-star-inserted\"\u003e\n\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eU-Bend Tube Welding Machines:\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003eSpecialized systems optimized for\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003e\u003c\/span\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eAI data center liquid cooling modules\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003eand heat exchangers.\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003c\/li\u003e\n\u003cli class=\"ng-star-inserted\"\u003e\n\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eTube-to-Tubesheet \u0026amp; Circular Seam Welders:\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003ePrecision-engineered for industrial boiler and condenser fabrication.\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003ePowered by our\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003e\u003c\/span\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eFXT-Series Digital Power Sources\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e, FYID systems ensure 100% weld repeatability, real-time data logging, and seamless integration into\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003e\u003c\/span\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eIndustry 4.0\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003eworkflows. From micro-instrumentation to heavy-duty energy piping, we deliver the precision your industry demands.\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e","products":[{"product_id":"fxt20-high-purity-closed-chamber-orbital-welding-system-c-series","title":"Système de soudage orbital à chambre fermée de haute pureté FYID FXT20 (pour tubes semi-conducteurs, pharmaceutiques et sanitaires)","description":"Soudeuse TIG orbitale à tête fermée pour tubes UHP, pharmaceutiques et sanitaires — Φ3,175 mm à Φ168 mm, paroi de 0,5 mm à 3 mm\nLe FYID-Feiyide FXT20 est un système de soudage orbital GTAW (TIG) automatique entièrement fermé conçu pour les soudures circonférentielles autogènes (sans remplissage) en un seul passage sur des tubes en acier inoxydable à paroi mince, en acier au carbone et en alliage de titane. Le système associe la source d'alimentation programmable FXT20 (5 A – 200 A DC) à six têtes de soudage fermées de la série C (C5 à C170), couvrant des diamètres extérieurs de tubes de Φ3,175 mm (⅛\") à Φ168 mm (6,6\") et des épaisseurs de paroi de 0,5 mm à 3 mm.\nLa tête de soudage de la série C enferme le joint du tube complet dans une chambre à argon scellée pendant le soudage. L'atmosphère d'argon à 360° empêche la contamination atmosphérique de la surface extérieure de la soudure et de la paroi intérieure du tube, produisant l'aspect de soudure blanc argenté sans oxydation requis par la classification de finition de surface ASME BPE SF1 et les normes de tuyauterie SEMI F20 UHP — sans décapage, passivation ou configuration de ligne de purge interne après soudage.\nUne source d'alimentation FXT20 pilote les six modèles de têtes de la série C de manière interchangeable. Un atelier de fabrication gérant plusieurs spécifications de tubes – depuis les tubes d'instruments de ¼\" jusqu'aux collecteurs de processus de 6\" – exploite toute la gamme de diamètres à partir d'une seule source d'alimentation, en changeant les têtes en moins de 10 minutes entre les tâches.\n\nSpécifications du système FXT20 — Source d’alimentation et couverture de la tête de soudage série C\nSource d'alimentation FXT20\n\nParamètre\nSpécification\n\n\nProcessus de soudage\nGTAW autogène (TIG) — Modes DC et Pulse\n\n\nPlage de courant de sortie\n5 A – 200 A CC\n\n\nCourant minimum d'amorçage d'arc\n5 A (convient pour tube ultra fin de 0,5 mm)\n\n\nCycle de service\n100% à 155 A (refroidissement par eau forcé)\n\n\nPuissance d'entrée\n220 V ±10 % (AC), monophasé\n\n\nTolérance d'entrée\n±20 % de protection contre les fluctuations du réseau\n\n\nConsommation d'énergie\n4,5 KVA\n\n\nSystème de contrôle\nAutomate industriel + écran tactile couleur 10 pouces\n\n\nLangue de l'interface\nChinois\/anglais commutable\n\n\nZones de soudage\nJusqu'à 12 segments indépendants\n\n\nProgrammes stockés\nPlus de 200 groupes (bibliothèque de paramètres experts intelligents)\n\n\nSortie de données\nMicro-imprimante intégrée sans entretien ; Exportation USB\n\n\nRefroidissement\nCircuit de refroidissement par eau forcé intégré\n\n\nDegré de protection\nIP21\n\n\nCertifications\nCE, OIN 9001\n\nTêtes de soudage fermées série C — Couverture du diamètre du tube\n\nModèle de tête\nPlage de diamètre extérieur du tube\nÉpaisseur de paroi\nPoids de la tête\nDemande principale\n\n\nC5\nΦ6,35 – 12,7 mm (¼\" – ½\")\n0,5 – 1,5 mm\n1,3 kg\nTubes pour instruments à espace étroit, lignes micro UHP\n\n\nC10\nΦ6,35 – 25,4 mm (¼\" – 1\")\n0,5 à 2,0 mm\n1,8 kg\nLaboratoire, tube de processus pharmaceutique\n\n\nC40\nΦ6,35 – 38,1 mm (¼\" – 1,5\")\n0,5 – 2,5 mm\n3,5 kg\nTuyauterie propre grand public, conduites d'armoires à gaz UHP\n\n\nC80\nΦ12,7 – 76,2 mm (½\" – 3\")\n0,5 à 3,0 mm\n5,0 kg\nTube sanitaire et de process à usage général\n\n\nC120\nΦ19,0 – 114,3 mm (¾\" – 4,5\")\n0,5 à 3,0 mm\n6,5 kg\nCollecteurs sanitaires grand diamètre, lignes CIP biopharmaceutiques\n\n\nC170\nΦ50,8 – 168,0 mm (2\" – 6,6\")\n0,5 à 3,0 mm\n9,5 kg\nTube de procédé et utilitaire de gros calibre\n\nBibliothèque de paramètres Intelligent Expert : configuration en une étape pour les dimensions de tubes qualifiées\nLa bibliothèque de paramètres experts intégrée du FXT20 stocke plus de 200 programmes de soudage pré-qualifiés indexés par diamètre extérieur du tube et épaisseur de paroi. L'opérateur sélectionne le diamètre extérieur du tube et l'épaisseur de paroi sur l'écran tactile de 10 pouces ; le système génère un programme de soudage multi-segments couvrant les phases de pré-écoulement, d'initiation de l'arc, d'accélération, d'état stable, de décroissance et de post-écoulement. Pour les dimensions de tubes préalablement qualifiées sur site, le programme mémorisé est rappelé en une seule étape. Cela élimine le calcul manuel des paramètres entre les tâches et garantit que chaque soudure de production reproduit exactement la procédure qualifiée – une exigence de la documentation des procédures de soudage ASME BPE et FDA 21 CFR Part 11.\n\nIndustry Applications for the FXT20 Closed-Head Orbital Welding System\nSemiconductor Fabrication — UHP Gas Delivery Lines and Gas Cabinet (BCU) Piping\nSemiconductor fabs operate ultra-high purity (UHP) gas delivery systems that supply process gases — silane, nitrogen trifluoride, hydrogen chloride, and specialty dopant gases — to deposition and etch tools at purities of 99.9999% (6N) or higher. Any contamination introduced at a weld joint — oxidation scale, particulate from weld spatter, or moisture from inadequate argon purging — propagates downstream to the process tool, directly degrading wafer yield. SEMI F20 specifies the maximum allowable particle count and metallic contamination levels at weld joints in UHP gas lines; meeting these specifications with manual TIG welding is not consistently achievable.\nThe FXT20's C-Series enclosed head creates a sealed 360° argon atmosphere around the entire weld zone during the weld cycle. The tube inner wall and outer weld surface are protected simultaneously without a separate internal purge line — eliminating the setup time and potential for purge gas flow interruption that are failure modes in manual back-purged TIG. The resulting weld interior is silver-white, oxide-free stainless steel meeting SEMI F20 particle and contamination requirements. For gas cabinet (BCU) prefabrication on EP-grade (electropolished) 316L tubing in ¼\" to 1\" OD, the C5, C10, and C40 heads cover the full diameter range used in standard fab gas delivery infrastructure.\nCompatible tube: EP-grade 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ38.1 mm, wall 0.5 mm – 2.5 mm. Relevant standards: SEMI F20, SEMI F57, SEMI C10.\nBiopharmaceutical Manufacturing — ASME BPE Sanitary Piping and GMP Cleanrooms\nBiopharmaceutical and pharmaceutical manufacturing facilities build and qualify sanitary piping systems to ASME BPE (Bioprocessing Equipment) standard, which specifies weld internal surface finish (SF1: Ra ≤ 0.51 µm), weld inspection criteria, and documentation requirements for process contact surfaces in bioreactors, CIP\/SIP systems, water for injection (WFI) loops, and product transfer lines. Every weld joint on a BPE-compliant system is subject to visual borescope inspection and must be documented with a weld map, weld log, and parameter record traceable to the installed weld.\nThe FXT20 addresses the three documentation and quality requirements simultaneously. First, the enclosed argon chamber produces SF1-compliant silver-white weld interiors on 316L stainless steel without pickling — pickling with nitric\/hydrofluoric acid is a GMP risk in an operating pharmaceutical facility and is eliminated entirely with enclosed-head orbital welding. Second, the built-in micro printer generates a printed weld report for each joint — current profile, travel speed, arc voltage, and timestamp — that populates the weld log required by ASME BPE and FDA 21 CFR Part 11 for computer-controlled manufacturing records. Third, the 200-group Expert Parameter Library stores qualified WPS parameters for each tube specification on the project, ensuring every production weld is executed identically to the qualified procedure that was submitted for IQ\/OQ\/PQ validation.\nCompatible tube: 316L, 304L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ168 mm, wall 0.5 mm – 3.0 mm. Relevant standards: ASME BPE, FDA 21 CFR Part 11, ISO 14644 cleanroom compatibility.\nFood and Beverage Processing — 3-A Sanitary and FDA-Grade Stainless Tube Welding\nFood and beverage processing facilities — dairy, brewery, beverage filling, and aseptic packaging — build hygienic piping systems to 3-A Sanitary Standards and FDA food contact material requirements. The critical weld quality parameter in food-grade piping is internal surface finish and the absence of crevices, pits, or rough weld beads that create bacterial harbourage points. A weld bead with oxidation scale, pitting, or irregular profile cannot be adequately cleaned by CIP (clean-in-place) circuits, creating a persistent contamination risk that regulatory inspections will flag.\nThe FXT20 produces weld beads on 304 and 316L sanitary tube that meet 3-A Standard No. 63-03 internal surface requirements without post-weld mechanical or chemical treatment. The enclosed argon chamber prevents the oxidation that causes the rough, granular \"cauliflower\" weld surface that food-contact inspections reject. For dairy and beverage operations running 24\/7 production with CIP cycles, the 100% duty cycle at 155 A sustains continuous fabrication throughput without cooling breaks. Operator training to production-grade proficiency takes one day — a practical requirement for food processing contractors who cannot allocate extended training cycles on project schedules.\nThe FXT20's built-in data printer produces per-weld documentation that supports food safety management system (FSMS) records and HACCP plan documentation for sanitary piping qualification. Compatible tube: 304, 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ168 mm, wall 0.5 mm – 3.0 mm. Relevant standards: 3-A Sanitary Standard No. 63-03, FDA 21 CFR Part 177, EHEDG guidelines.\nAI Data Center Liquid Cooling — Stainless Steel Loop Piping and Heat Exchanger Tube Prefabrication\nHigh-density AI server deployments — GPU clusters running at 300 W to 700 W per chip — require direct liquid cooling (DLC) systems that circulate cooling fluid through server-mounted cold plates and facility heat exchangers. The cooling loop piping in a hyperscale AI data center consists of hundreds to thousands of stainless steel tube joints in ¼\" to 2\" OD, welded in a clean environment to prevent particulate contamination of the cooling fluid that contacts CPU and GPU cold plates. A weld with oxidation scale or particulate generation in a liquid cooling loop degrades thermal interface performance and risks blocking cold plate micro-channels.\nThe FXT20 is the correct tool for AI data center liquid cooling loop fabrication for two reasons specific to this application. First, the enclosed argon chamber produces particle-free, oxide-free weld interiors on 316L stainless steel — the same requirement as semiconductor UHP lines, applied to liquid rather than gas service. Second, the system's 5 A minimum arc initiation current handles the thin-wall tube (0.5 mm – 1.5 mm) used in compact cooling manifolds without burn-through, which is a failure mode of conventional orbital welders with higher minimum current floors. For U-bend tube welding in heat exchanger cooling modules, FYID's dedicated U-Bend Tube Orbital Welding System extends this capability to socket weld joints in heat exchanger tube bundles.\nCompatible tube: 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ38.1 mm (C5–C40 heads), wall 0.5 mm – 2.5 mm. Application: DLC loop piping, manifold prefabrication, cooling distribution units (CDUs).\nAerospace, Hydraulics, and Precision Instrumentation Tubing\nAircraft hydraulic systems, fuel lines, and pneumatic control tubing operate at pressures of 3,000 psi to 5,000 psi on tube in titanium alloy (Grade 2, Grade 5), 316L stainless steel, and Inconel, in OD ranges from ¼\" to 1\". These tube joints are subject to 100% radiographic or X-ray fluorescence inspection, and any weld defect — porosity, lack of fusion, oxidation inclusion — is a rejection. Manual TIG welding on small-diameter titanium and stainless aerospace tube requires a level of operator skill that is difficult to source and impossible to sustain consistently across a production run of hundreds of joints.\nThe FXT20's 5 A minimum current and multi-segment program control are specifically suited to thin-wall precision tube in these alloys. For titanium alloy tube, the enclosed argon chamber is not optional — titanium oxidizes rapidly above 400°C, and any atmospheric contamination of the weld zone produces an embrittled, discoloured joint that fails both visual and mechanical inspection. The FXT20's enclosed head provides full inert gas coverage without external trailing shields or glove-box setups. The 200-group parameter library stores qualified procedures for each tube alloy and OD combination on a project, and the built-in printer produces the per-weld documentation required for AS9100 aerospace quality management system records.\nCompatible materials: 316L stainless steel, titanium alloy (Grade 2, Grade 5), carbon steel. Compatible OD: Φ3.175 mm – Φ168 mm. Relevant standards: AS9100, AMS 2694 (titanium weld), ASTM A269 (stainless tube).\n\nSoudeuse orbitale à tête fermée FXT20 — Foire aux questions\nQuelle est la différence entre une soudeuse orbitale à tête fermée et à tête ouverte, et quand ai-je besoin du FXT20 ?\nUne soudeuse orbitale à tête fermée (FXT20 + série C) enferme le joint du tube dans une chambre à argon scellée. Il est conçu pour les tubes à paroi mince (paroi de 0,5 mm à 3 mm) nécessitant des soudures autogènes (sans charge) en un seul passage – conduites de gaz semi-conducteurs UHP, tubes sanitaires pharmaceutiques, tubes en acier inoxydable de qualité alimentaire et tubes aérospatiaux de précision. Il faut accéder aux deux extrémités du tube pour maintenir la tête en position.\nUne soudeuse orbitale à tête ouverte (FXT40 Pro + série K) se fixe à l'extérieur sur le tuyau sans accès à l'extrémité du tuyau. Il est conçu pour les tuyaux industriels à paroi épaisse (paroi de 2 mm à 13 mm, jusqu'à Φ325 mm de diamètre extérieur) nécessitant un soudage à rainures en V multi-passes avec du fil d'apport — pipelines pétrochimiques, construction navale et tuyauterie de production d'électricité.\nLe FXT20 nécessite-t-il une ligne de purge d'argon interne séparée pour obtenir des intérieurs de soudure sans oxydation ?\nLa tête de soudage fermée de la série C crée une atmosphère d'argon scellée à 360° autour de l'ensemble du joint du tube, y compris la paroi interne du tube, pendant le cycle de soudage. Le gaz de purge interne est délivré via le canal de gaz intégré à la tête de soudage, et non via un raccord de purge arrière séparé à l'extrémité du tuyau. Cela élimine le temps de réglage, le volume de gaz de purge et le risque d'interruption du flux de purge qui constituent des risques lors du soudage TIG à rétro-purge manuelle. L'intérieur de la soudure résultant répond aux exigences de propreté ASME BPE SF1 et SEMI F20 sans décapage ni passivation.\nUne source d’alimentation FXT20 peut-elle piloter les six têtes de soudage de la série C ?\nOui. Une source d'alimentation FXT20 est compatible avec toutes les têtes de la série C, de C5 (Φ6,35 à 12,7 mm) à C170 (Φ50,8 à 168 mm). Le changement de tête prend moins de 10 minutes. La bibliothèque de paramètres experts stocke des programmes de soudage indépendants pour chaque combinaison de diamètre extérieur de tube et d'épaisseur de paroi. Ainsi, le passage d'un programme de tube semi-conducteur de ¼\" à un programme de collecteur sanitaire de 4\" nécessite une seule sélection sur écran tactile, et non un recalcul manuel.\nQuelle documentation de soudage le FXT20 produit-il pour les audits GMP, FDA et ASME BPE ?\nLa micro-imprimante intégrée sans entretien du FXT20 génère un rapport de soudure imprimé pour chaque joint, comprenant : le numéro du programme de soudage, le diamètre extérieur du tube et l'épaisseur de la paroi, le profil actuel (montée en puissance, état stable, valeurs de décroissance par segment), la vitesse de déplacement, la tension de l'arc, les temps de pré-écoulement et de post-écoulement et l'horodatage. Les données sont également exportables via USB pour un archivage illimité. Cette sortie remplit directement le journal de soudure requis par l'ASME BPE Section MJ, prend en charge les exigences d'enregistrement électronique FDA 21 CFR Part 11 et fournit la traçabilité des paramètres par soudure requise pour la qualification IQ\/OQ\/PQ lors de la mise en service d'installations pharmaceutiques.\nQuelle est l’épaisseur minimale de paroi de tube que le FXT20 peut souder sans brûlure ?\nL'arc du FXT20 démarre à 5 A — le courant minimum le plus bas de sa catégorie — permettant un soudage autogène sur des épaisseurs de paroi de tubes allant jusqu'à 0,5 mm. La structure du programme multi-segments contrôle le courant indépendamment pendant les phases d'initiation de l'arc, d'accélération, d'état stable et de décroissance, empêchant ainsi l'accumulation de chaleur qui provoque une brûlure sur le tube ultra-fin. Cette capacité à faible courant est spécifiquement requise pour les tubes d'instruments semi-conducteurs de ¼\" (6,35 mm OD) dans une paroi de 0,5 mm et 0,65 mm, ce qui représente la plus petite dimension de tube dans les systèmes de distribution de gaz UHP.\nCombien de temps faut-il pour former les opérateurs avant que le FXT20 puisse être utilisé en production ?\nUn opérateur général sans certification TIG préalable peut atteindre des compétences de niveau production en une journée de formation pratique. La bibliothèque de paramètres experts génère des paramètres de soudage à partir de l’entrée du diamètre extérieur et de l’épaisseur de paroi, éliminant ainsi le besoin de développement manuel des paramètres. La formation de base couvre l'assemblage de l'équipement, l'installation et le changement de tête, la sélection du programme, l'initiation et la terminaison de l'arc et la maintenance quotidienne. Une formation avancée — optimisation des paramètres de soudage pour les spécifications de tubes non standard et prise en charge PQR (Procedure Qualification Record) — est disponible auprès des ingénieurs d'applications FYID-Feiyide.\n\nPour la confirmation des spécifications du tube, la sélection du modèle de tête ou la prise en charge PQR pour la qualification ASME BPE ou SEMI F20, contactez l'équipe d'ingénierie d'applications de FYID-Feiyide. Les têtes individuelles de la série C (C5 à C170) sont disponibles séparément pour les opérations qui utilisent déjà la source d'alimentation FXT20.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"FXT20+C5","offer_id":50299641463066,"sku":"FYID- FXT-FXT20-C5","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C10","offer_id":50299641495834,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C10","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C40（1.5inch）","offer_id":50299641528602,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C40","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C80（3inch）","offer_id":50299641561370,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C80","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C120（4inch）","offer_id":50299641594138,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C120","price":7895.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C170（6.61inch）","offer_id":52087602151706,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C170","price":9869.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/closed-orbital-welding-head-stainless-pipe.jpg?v=1776578923"},{"product_id":"fxt40-pro-industrial-open-head-orbital-welding-system-k-series","title":"FYID FXT40 Pro Système de soudage orbital industriel à tête ouverte (soudeuse TIG robuste 400 A pour tuyaux de Φ 20 à 325 mm)","description":"Soudeuse TIG orbitale à tête ouverte pour tuyaux industriels à paroi épaisse — Φ20 mm à Φ325 mm, paroi jusqu'à 13 mm\nLe FYID-Feiyide FXT40 Pro est un système de soudage orbital GTAW (TIG) industriel à tête ouverte de 400 A conçu pour le soudage circonférentiel toutes positions sur des tuyaux en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliage de titane de grand diamètre. Le système associe la source d'alimentation numérique FXT40 Pro aux pinces de soudage orbitales à tête ouverte de la série K (K76 à K325), couvrant des diamètres extérieurs de tuyaux de Φ20 mm à Φ325 mm et des épaisseurs de paroi de 2 mm à 13 mm.\nContrairement aux têtes de soudage fermées qui nécessitent un accès à l'extrémité du tuyau, le collier de serrage à tête ouverte de la série K se monte à l'extérieur sur le tuyau à n'importe quel point accessible sur sa longueur, ce qui en fait l'outil approprié pour les joints de collecteurs in situ, les tuyauteries montées sur patins, les systèmes de tuyauterie à bord des navires et toute application où les deux extrémités du tuyau ne sont pas libres. La tête de soudage tourne autour du tuyau fixe, réalisant une soudure circonférentielle complète à 360° avec contrôle des paramètres programmables à chaque position : à plat (1G\/1F), horizontale (2G), verticale (3G) et aérienne (4G).\nLe FXT40 Pro est contrôlé par un automate Siemens S7-200 SMART V3.0 — une plate-forme de contrôle de qualité industrielle spécifiée pour les environnements critiques, notamment les canalisations auxiliaires nucléaires, la construction navale et les pipelines pétrochimiques à haute pression, où la stabilité de l'arc dans des conditions de réseau variables est une exigence de fabrication et non une préférence.\n\nSpécifications du système FXT40 Pro — Source d’alimentation et têtes de soudage série K\nSource d'alimentation FXT40 Pro\n\nParamètre\nSpécification\n\n\nProcessus de soudage\nGTAW (TIG) — Modes CC et impulsion\n\n\nPlage de courant de sortie\n10 A – 400 A CC\n\n\nCycle de service\n315 A à 100 % \/ 400 A à 60 % (40°C ambiant)\n\n\nTension en circuit ouvert\n70 V\n\n\nPuissance d'entrée\n380 V ±10 %, 50\/60 Hz, triphasé\n\n\nConsommation d'énergie\n21,5 KVA\n\n\nSystème de contrôle\nAutomate Siemens S7-200 SMART V3.0\n\n\nAffichage IHM\nÉcran tactile LCD couleur de 10 pouces, chinois\/anglais\n\n\nZones de soudage\nJusqu'à 8 zones indépendantes × 8 étages par zone\n\n\nProgrammes stockés\n50 groupes (200 postes)\n\n\nRefroidissement de la torche\nEau en circulation, réservoir d'eau de 15 L\n\n\nBobine d'alimentation en fil\nJusqu'à 15 kg ; diamètre du fil 0,8 \/ 1,0 \/ 1,2 mm\n\n\nTempérature de fonctionnement\n−10°C à +40°C\n\n\nDegré de protection\nIP21\n\n\nPoids de la machine\nEnv. 108 kg\n\n\nDimensions (L×L×H)\n1050 × 480 × 1070 mm\n\n\nCertifications\nCE, OIN 9001\n\nColliers de serrage orbitaux à tête ouverte série K — Couverture du diamètre des tuyaux\n\nModèle de tête\nPlage de diamètre extérieur du tuyau\nÉpaisseur maximale de paroi\nApplication typique\n\n\nK76\nΦ20 – 76 mm\n13 millimètres\nTube d'instrument, tube de procédé de petit diamètre\n\n\nK114\nΦ25 – 114 mm\n13 millimètres\nCollecteurs de gaz sur skid, conduites de traitement chimique\n\n\nK168\nΦ60 – 168 mm\n13 millimètres\nTuyauterie pétrochimique, collecteurs de chaudières\n\n\nK219\nΦ114 – 219 mm\n13 millimètres\nConstruction navale, canalisation auxiliaire nucléaire\n\n\nK273\nΦ133 – 273 mm\n13 millimètres\nTuyauterie de centrale électrique, industrielle de gros calibre\n\n\nK325\nΦ159 – 325 mm\n13 millimètres\nPipeline de transport, tuyauterie structurelle\n\nCapacités du processus de soudage\nLe FXT40 Pro prend en charge les passes de racine autogènes (sans remplissage) et les passes de remplissage et de bouchage par fil dans la même séquence de programme. Pour les épaisseurs de paroi de tuyaux supérieures à 2,5 mm, une préparation de rainure en V (biseau simple ≥37° pour l'acier au carbone, ≥45° pour l'acier inoxydable) est requise. La fonction OSC (oscillation) du système exécute un tissage transversal programmé avec des temps de séjour gauche et droit réglables indépendamment pour une largeur de soudure de capuchon et un raccordement des bords cohérents. L'AVC (Automatic Arc Tension Control) maintient la hauteur d'écartement de la torche en temps réel tout au long de chaque rotation, compensant ainsi les variations de la surface des tuyaux et les effets gravitationnels sur le bain de soudure en position aérienne et verticale.\n\nIndustry Applications for the FXT40 Pro Open-Head Orbital Welding System\nPetrochemical and Oil \u0026amp; Gas Pipeline Fabrication\nPetrochemical plants and oil \u0026amp; gas facilities require girth welds on carbon steel and stainless steel pipe that meet ASME B31.3 (Process Piping) or B31.4\/B31.8 (pipeline) code requirements, with 100% radiographic or ultrasonic inspection on critical service lines. Manual all-position TIG welding on large-diameter heavy-wall pipe is the highest-risk step in petrochemical piping fabrication: overhead and vertical-down passes require sustained physical effort, and welder fatigue directly correlates with inconsistent penetration and failed radiographic inspections.\nThe FXT40 Pro's 8-zone programming assigns independent current, travel speed, wire feed, and oscillation parameters to each quadrant of the pipe circumference — replicating the positional adjustments a certified manual welder would make, without the fatigue variable. AVC maintains constant arc length as the head rotates through overhead positions, where arc length variation is the primary cause of lack-of-fusion defects. The result is consistent weld bead geometry from 0° to 360°, with every parameter logged for radiographic record correlation. For high-pressure LPG, gas processing, and refinery unit piping where a single rework cycle adds significant schedule and cost, the FXT40 Pro reduces first-pass rejection rates to below 1% on qualified joint designs.\nCompatible pipe materials: carbon steel (API 5L, ASTM A106), stainless steel (304, 316L), duplex stainless steel (2205). Compatible pipe OD: Φ20 mm to Φ325 mm. Wall thickness: 2 mm to 13 mm.\nShipbuilding and Marine Piping Systems\nShipboard piping systems — ballast, fuel, seawater cooling, and power plant piping — present a specific fabrication challenge: welds must be executed in confined compartments, in all positions, on pipe that is fixed in place within the ship structure. A manual TIG welder working in a ship's engine room or pipe alley is constrained by both access geometry and physical fatigue, producing a high variance in weld quality across a large joint count that spans hundreds of welds per vessel.\nThe K-Series open-head clamp design addresses the confined-space problem directly. The clamp mounts onto the pipe externally; the operator does not need to reach around or underneath the joint. Once the head is clamped and the program is loaded, the weld cycle runs without operator intervention. For shipbuilding projects that require classification society approval (Lloyd's Register, Bureau Veritas, DNV), the FXT40 Pro's per-weld data logging — current, voltage, travel speed, zone sequence — provides the parameter traceability required for weld procedure qualification records (WPS\/PQR). The system stores 50 programs for instant recall on identical pipe specifications across repeat vessel builds.\nThe 315 A at 100% duty cycle rating sustains continuous two-shift production in shipyard environments. Water-cooled torch head prevents thermal shutdown during extended production runs in high-ambient temperature conditions.\nPower Generation — Nuclear Auxiliary Piping and Boiler Systems\nNuclear auxiliary piping systems and power station boiler headers are among the most documentation-intensive welding scopes in industrial fabrication. Every joint must be qualified against ASME Section IX (Welding and Brazing Qualifications), with WPS and PQR documentation that traces material heat numbers, welder or machine qualification, preheat and interpass temperature, and weld parameter records. The Siemens S7-200 SMART PLC in the FXT40 Pro was selected for nuclear and power generation applications specifically because Siemens industrial PLC reliability is recognized in utility-grade quality programs — it is not a generic inverter controller.\nThe FXT40 Pro's per-weld parameter logging satisfies the traceability requirements of nuclear auxiliary piping quality programs. Current, travel speed, arc voltage, zone index, and timestamp are recorded for every weld cycle and available for USB export or optional printer output. For boiler economizer and superheater header welds on heavy-wall carbon steel — where preheat, interpass temperature control, and multi-pass sequencing are all specified — the 8-zone × 8-stage programming accommodates the full pass sequence in a single stored program, ensuring each production weld replicates the qualified procedure exactly.\nCompatible specifications: ASME Section IX, ASME B31.1 (Power Piping), nuclear quality program documentation support.\nIndustrial Boiler and Pressure Vessel Manufacturing\nBoiler drum headers, pressure vessel nozzle welds, and heat exchanger shell connections involve large-diameter heavy-wall pipe with multi-pass V-groove or U-groove joint designs that require consistent bead-on-bead placement across 8 to 20 passes per joint. Manual TIG on thick-wall boiler pipe is a slow, physically demanding process where each successive fill pass must maintain consistent tie-in to the previous bead — a requirement that becomes progressively harder as the welder fatigues across a multi-pass sequence that can take two to four hours per joint.\nThe FXT40 Pro's 8-zone × 8-stage programming structures each pass as a discrete stage within the zone program. Root pass parameters — lower current, slower travel, no oscillation — differ from fill pass parameters (higher current, OSC weaving) and cap pass parameters (wider oscillation, adjusted dwell). All stages execute sequentially in a single program run, and the system's AVC tracking compensates for the changing joint geometry as fill passes build up inside the groove. For ASME VIII pressure vessel fabrication or EN 13445-compliant boiler manufacturing, the FXT40 Pro's documentation output supports the weld traceability required for pressure equipment directive compliance.\nNatural Gas Infrastructure and LPG Skid Fabrication\nLPG vaporizers, pressure regulating stations, and natural gas filtration skid manifolds are fabricated to zero-leak standards — typically 100% radiographic inspection plus hydrostatic pressure testing on every joint. The piping manifolds inside a skid frame present a confined-access all-position welding requirement: joints at the top of the skid frame require overhead welding; joints on the side panels require vertical welding; and the dense manifold layout restricts manual welder positioning between adjacent joints.\nA documented deployment of the FXT40 Pro with K114 head at an Indian natural gas engineering firm achieved 99.5% first-pass X-ray yield on LPG vaporizer manifold joints, reducing rework costs from 15% to below 1% of project labor. The K-series clamp's compact external geometry allowed the head to be repositioned between manifold joints inside the assembled skid frame without disassembly. Operator training to production proficiency took 3 days on the 10-inch touchscreen interface. For EPC contractors and skid OEMs building to Indian energy safety codes, ASME B31.3, or PED 2014\/68\/EU, the FXT40 Pro's combination of all-position capability, confined-access head design, and per-weld documentation satisfies both quality and regulatory requirements.\n\nSoudeuse orbitale FXT40 Pro — Foire aux questions\nQuelle est la différence entre la FXT40 Pro et une soudeuse orbitale à tête fermée comme la FXT20 ?\nLe FXT20 avec têtes fermées série C est conçu pour les tubes à paroi mince (paroi de 0,5 mm à 3 mm, jusqu'à Φ168 mm de diamètre extérieur) dans les applications sanitaires et de haute pureté telles que les canalisations pharmaceutiques, alimentaires et semi-conductrices. La tête fermée scelle autour du tube et fournit une chambre à argon à 360° pour des soudures sans oxydation sur l'acier inoxydable sans rétro-purge.\nLe FXT40 Pro avec têtes ouvertes de la série K est conçu pour les tuyaux industriels à paroi épaisse (paroi de 2 mm à 13 mm, diamètre extérieur de Φ20 mm à Φ325 mm) dans les applications structurelles, pétrochimiques, de construction navale et de production d'énergie. Le collier de serrage à tête ouverte se monte à l'extérieur et ne nécessite pas d'accès à l'extrémité du tuyau, ce qui le rend adapté aux joints en position à l'intérieur des structures assemblées. Le soudage à rainures en V multipasses avec dévidage de fil est le processus principal, et non le soudage autogène à un seul passage.\nLe FXT40 Pro peut-il souder des tuyaux en acier inoxydable en plus de l'acier au carbone ?\nOui. Le FXT40 Pro soude des tuyaux en acier au carbone, en acier inoxydable (304, 316L, duplex 2205) et en alliage de titane. Pour les tuyaux en acier inoxydable d'une épaisseur de paroi supérieure à 2,5 mm, une préparation de rainure en V avec un angle de biseau unique ≥45° est requise. La rétro-purge à l'argon est recommandée pour l'acier inoxydable afin d'éviter l'oxydation côté racine. Le système FXT40 Pro comprend un contrôle du gaz avant et après l'écoulement pour protéger le bain de fusion avant l'initiation et après la fin de l'arc.\nComment fonctionne le système de programmation à 8 zones pour le soudage de canalisations toutes positions ?\nLa circonférence du tuyau est divisée en 8 zones programmables indépendamment (par exemple, 0° à 45° à plat, 45° à 90° verticalement vers le haut, 90° à 135° d'approche aérienne, 135° à 180° en hauteur, 180° à 225° de sortie aérienne, 225° à 270° verticalement vers le bas, 270° à 315° horizontalement, 315° à 360° de retour plat). Chaque zone transporte ses propres paramètres de courant, de vitesse de déplacement, de débit de fil, de largeur et de durée d'oscillation OSC et de tension de suivi AVC. Cela permet au système d'appliquer automatiquement les paramètres corrects pour chaque position lorsque la tête tourne, reproduisant ainsi les ajustements qu'un soudeur manuel certifié effectue instinctivement, mais de manière cohérente et sans fatigue.\nQuelle documentation le FXT40 Pro produit-il pour les enregistrements de qualité et d'inspection ?\nLe FXT40 Pro enregistre le courant de soudage, la tension de l'arc, la vitesse de déplacement (degrés et distance), la vitesse d'alimentation du fil, l'index de zone et l'horodatage pour chaque cycle de soudage. Une imprimante intégrée en option produit des rapports sur les paramètres de soudage à la demande. Les données sont exportables via USB pour un archivage illimité. Cette sortie prend en charge la documentation WPS\/PQR pour la qualification ASME Section IX, les enregistrements de corrélation d'inspection radiographique et la documentation d'audit pour les programmes de qualité ISO, GMP et nucléaires.\nQuelle préparation de rainure est requise pour les têtes de la série K sur les tuyaux à paroi épaisse ?\nPour les tuyaux en acier au carbone d'une épaisseur de paroi supérieure à 2,5 mm : rainure en V, angle de biseau unique ≥37°, espace d'ajustement 0 – 0,5 mm, désalignement ≤10 % de l'épaisseur de paroi. Pour tube en acier inoxydable d'une épaisseur de paroi supérieure à 2,5 mm : rainure en V, angle de biseau simple ≥45°, mêmes tolérances d'ajustement et d'alignement. Les tuyaux en dessous d'une paroi de 2,5 mm ne nécessitent pas de préparation de rainure pour l'acier au carbone ou l'acier inoxydable. La préparation des rainures peut être effectuée avec la machine de découpe et de chanfreinage de tuyaux à cadre divisé de FYID pour la préparation des joints sur place sans retirer les tuyaux.\nLe FXT40 Pro est-il adapté au soudage de réparation d’urgence sur le terrain ?\nOui, sous réserve que le diamètre extérieur du tuyau et l'épaisseur de paroi soient compris dans la plage de tête de la série K. La conception du collier à tête ouverte ne nécessite aucun accès à l'extrémité du tuyau, ce qui le rend adapté aux tuyaux en service qui ne peuvent pas être retirés ou coupés. Le système nécessite une alimentation triphasée de 380 V, 15 L d'eau de refroidissement et une alimentation en argon. Pour les déploiements sur le terrain, des bouteilles d'argon portables et un générateur triphasé portable constituent la configuration standard. L'écran tactile de 10 pouces permet de rappeler immédiatement les programmes stockés pour les tailles de tuyaux préalablement qualifiées.\n\nPour une couverture de diamètre de tuyau spécifique à un projet, la conception de rainures ou la prise en charge d'un programme multi-passes, contactez l'équipe d'ingénierie d'applications de FYID-Feiyide. Les options de configuration incluent des têtes individuelles de la série K (K76 à K325) avec la source d'alimentation FXT40 Pro, un dévidoir et un contrôleur de ligne.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"K76+FXT40 Pro","offer_id":50299719975194,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K76","price":16278.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K114+FXT40 Pro","offer_id":50299720007962,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K114","price":17105.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K168+FXT40 Pro","offer_id":51647813189914,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K168","price":18421.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K219+FXT40 Pro","offer_id":51647813222682,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K219","price":20364.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K325+FXT40 Pro","offer_id":51647813255450,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K325","price":23684.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K600+FXT40 Pro","offer_id":51647813288218,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K600","price":30794.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-k-series-open-head-orbital-pipe-welder.jpg?v=1776134956"},{"product_id":"automated-tube-to-tubesheet-welding-system-fxt20-pt80","title":"Système de soudage orbital automatisé tube à plaque tubulaire FYID | Têtes PT40\/PT80 avec alimentation numérique FXT20","description":"Soudeuse TIG orbitale automatisée tube à plaque tubulaire pour chaudières, échangeurs de chaleur et équipements nucléaires — diamètre extérieur de tube de Φ12 mm à Φ38 mm, GTAW autogène toutes positions\nLa FYID-Feiyide PT40 est une tête de soudage orbitale GTAW (TIG) automatisée spécialement conçue pour les soudures d'étanchéité tube-plaque tubulaire - le joint bout à bout circonférentiel reliant les tubes individuels de l'échangeur de chaleur ou de la chaudière à la face de la plaque tubulaire. Associé à la source d'alimentation programmable FXT20 (5 A – 200 A DC), le PT40 forme un système complet de soudage automatique tube à plaque tubulaire couvrant des diamètres extérieurs de tubes de Φ12 mm à Φ38 mm, en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliage de titane, sans fil d'apport.\nLa tête de soudage PT40 pèse 3 kg et mesure 300 × 150,5 × 143,5 mm — dimensionnée spécifiquement pour s'étendre dans la boîte à tubes d'un échangeur de chaleur ou d'un tambour de chaudière et atteindre les joints intérieurs des plaques tubulaires qui sont inaccessibles aux équipements de soudage tube à plaque conventionnels. Le mécanisme de serrage à pince élastique effectue un double positionnement radial et axial en trois étapes (insert, levier, verrouillage) sans support manuel, réduisant ainsi le temps de serrage de la norme industrielle de 5 minutes à moins de 30 secondes par joint. Un seul opérateur peut gérer plusieurs têtes PT40 simultanément sur de grandes séries de fabrication de plaques tubulaires.\nLe servomoteur DC offre une vitesse de rotation continue de 0,6 tr\/min à 12 tr\/min avec un contrôle complet en boucle fermée — la même architecture d'entraînement utilisée dans le système de courbure en U de la série FXT20 Pro + U — garantissant une vitesse de rotation constante dans les positions plates, verticales et aériennes sans l'écart de vitesse que les systèmes de moteur pas à pas présentent dans les passes aériennes. La conception entièrement refroidie à l'eau (arbre d'engrenage, plateau tournant et porte-électrode en tungstène, tous refroidis à l'eau, débit ≥600 ml\/min) supporte 100 A à un cycle de service de 70 % pour des cycles de production multi-têtes prolongés sans dégradation de la torche.\nPour les joints tube-plaque tubulaire dans des diamètres de tubes plus grands (Φ38 mm – Φ80 mm) ou les applications nécessitant un fil d'apport ou une géométrie de soudure d'angle, contactez l'équipe d'ingénierie des applications de FYID-Feiyide pour connaître les options de tête de soudage spéciale et de kit de modification.\n\nSpécifications du système PT40 + FXT20 — Tête de soudage et source d’alimentation\nTête de soudage tube à plaque tubulaire PT40\n\nParamètre\nSpécification\n\n\nPlage de diamètre extérieur du tube applicable\nΦ12 mm – Φ38 mm (diamètre extérieur)\n\n\nType de joint\nTube à plaque tubulaire bout à bout, autogène (sans fil d'apport)\n\n\nMatériaux compatibles\nAcier au carbone, acier inoxydable, alliage de titane\n\n\nVitesse de rotation\n0,6 – 12 tr\/min (en continu, servo DC)\n\n\nType de lecteur\nServomoteur CC entièrement en boucle fermée\n\n\nAngle de l'électrode de tungstène\n7° (pour Φ12 – Φ28 mm) \/ 0° (pour Φ25 – Φ38 mm)\n\n\nCourant de soudage nominal\n100 A à un rapport cyclique de 70 %\n\n\nMéthode de refroidissement\nRefroidissement complet par eau - arbre d'engrenage, plateau tournant, support en tungstène\n\n\nDébit d'eau de refroidissement\n≥600 ml\/min à 0,3 MPa\n\n\nPoids de la tête\n3 kg\n\n\nDimensions de la tête (L×L×H)\n300 × 150,5 × 143,5 mm\n\n\nMécanisme de serrage\nPince élastique à déclenchement par poignée à 180° — insert\/levier\/verrouillage en 3 étapes\n\n\nTemps de serrage\nMoins de 30 secondes par joint\n\n\nSpécifications de l'électrode en tungstène\nWC20 (cérié) Φ2,4 mm\n\n\nGaz de protection\nArgon (Ar) ≥99,999 %\n\n\nCertifications\nCE, OIN 9001\n\nSource d'alimentation FXT20 (associée au PT40)\n\nParamètre\nSpécification\n\n\nPlage de courant de sortie\n5 A – 200 A CC\n\n\nCycle de service\n100% à 155 A (refroidissement par eau forcé)\n\n\nPuissance d'entrée\n220 V ±10 % CA, monophasé\n\n\nConsommation d'énergie\n4,5 KVA\n\n\nAffichage IHM\nÉcran tactile couleur 10 pouces, chinois\/anglais\n\n\nZones de soudage\nJusqu'à 12 segments indépendants\n\n\nProgrammes stockés\n200+ groupes\n\n\nSortie de données\nMicro-imprimante intégrée ; Exportation USB\n\n\nProtections de sécurité\nCoupure de fuite, surintensité à 110 % de 200 A, échec d'amorçage d'arc, alarme de débit d'eau, arrêt de surcharge\n\nConfiguration de la base coulissante à double angle et de la buse à gaz\nLa configuration standard du PT40 comprend une base coulissante à double angle 0°\/7° et des buses de gaz à double spécification Φ25 mm\/Φ38 mm. La commutation entre l'angle d'électrode de 7° (pour un tube de Φ12 mm à Φ28 mm) et l'angle de 0° (pour un tube de Φ25 mm à Φ38 mm) nécessite le remplacement d'un composant — aucune tête séparée n'est nécessaire. Cette conception multigamme à tête unique couvre toute la gamme de diamètres de Φ12 mm à Φ38 mm qui représente la taille de tube courante dans la fabrication d'économiseurs, de surchauffeurs, d'échangeurs de chaleur à calandre et à tubes et de générateurs de vapeur, réduisant ainsi les investissements en équipements redondants dans les ateliers qui gèrent une production de tubes de tailles mixtes.\n\nIndustry Applications for the PT40 Tube-to-Tubesheet Automated Welding System\nIndustrial Boiler Manufacturing — Economizer and Superheater Tube-to-Tubesheet Seal Welds\nPower station and industrial boilers contain economizer and superheater sections where hundreds to thousands of carbon steel tubes are seal-welded to drum headers or tubesheets. These joints operate under continuous thermal cycling at temperatures of 300°C – 600°C and pressures of 5 MPa – 25 MPa, making the tube-to-tubesheet seal weld one of the highest-consequence joints in the boiler assembly. A single failed seal weld causes steam or water leakage into the flue gas path — a shutdown event that in large utility boilers costs operators hundreds of thousands of dollars per day in lost generation capacity.\nManual tube-to-tubesheet welding in boiler drums has two persistent quality problems. First, the drum interior geometry forces the welder into constrained positions for tubes in the lower and side tube rows, producing posture-dependent quality variation between the top-of-drum tubes (flat welding, easiest) and the side and bottom tubes (vertical and overhead, most difficult). Second, in large boiler drums with tube counts exceeding 500, weld quality naturally degrades across a shift as operator fatigue accumulates. The PT40's all-position DC servo rotation produces the same weld profile at every tube position regardless of the welder's access angle — the head is inserted and locked into each tube, the program runs automatically, and the operator repositions to the next tube.\nThe 30-second elastic collet clamping mechanism sustains production throughput on high-tube-count boiler drums. The 100 A \/ 70% duty cycle water-cooled design supports continuous multi-shift production without thermal degradation. Compatible materials: carbon steel (SA-210, SA-192), stainless steel (SA-213 TP304, TP316). Tube OD Φ12 mm – Φ38 mm. Relevant code: ASME Section I (Power Boilers), EN 12952.\nShell-and-Tube Heat Exchanger Fabrication — All-Position Tube-to-Tubesheet Seal Welding\nShell-and-tube heat exchangers in petrochemical, refinery, and chemical process service are fabricated to ASME Section VIII Div. 1, TEMA, or GB\/T 151, all of which require tube-to-tubesheet joints to be either expanded, seal-welded, or both (strength-welded). For services where tubesheet joints must be leak-tight under process pressure — high-pressure hydrocarbon service, toxic fluid service, or high-differential-pressure designs — seal welding is mandatory. In a typical process heat exchanger with 200 to 600 tubes, the seal welding scope represents the single largest welding labor input in the fabrication sequence.\nThe PT40 reduces the labor variable in this scope to head positioning and program selection. Once the program for a given tube OD and material is stored in the FXT20's 200-group parameter library, every production weld in that specification is executed identically — current profile, rotation speed, pre-flow, post-flow — with no operator-to-operator or shift-to-shift variation. The FXT20's built-in printer generates a weld report for each joint, creating the per-tube weld record that supports ASME Section VIII Manufacturer's Data Report documentation and third-party inspection sign-off. For heat exchangers in lethal service (ASME Section VIII UW-2), where full radiographic inspection of all welds is mandatory, the PT40's weld consistency directly reduces radiographic rejection rates and re-weld scope.\nCompatible tube OD: Φ12 mm – Φ38 mm. Materials: carbon steel, stainless steel (304, 316L), duplex stainless (2205), titanium alloy. Relevant standards: ASME Section VIII Div. 1, TEMA C\/B\/R, GB\/T 151.\nNuclear Power Equipment — Steam Generator Tube-to-Tubesheet Precision Welding\nNuclear steam generators contain tens of thousands of thin-wall Alloy 600 or Alloy 690 tubes seal-welded to the primary-side tubesheet. These joints are among the most safety-critical welds in nuclear power plant construction: they form the boundary between primary coolant (radioactive) and secondary steam, and any through-wall defect is a radiological release pathway. Nuclear steam generator tube-to-tubesheet welding is qualified under ASME Section III (Nuclear Components) with WPS\/PQR documentation, weld record traceability to tube heat number and tubesheet location, and 100% inspection by either liquid penetrant or eddy current.\nThe PT40's DC servo closed-loop drive and full water-cooled design were selected for nuclear applications because they eliminate the two primary sources of weld variability in this joint: rotation speed deviation across the full 360° (addressed by servo closed-loop) and torch degradation from thermal cycling across a high-count production run (addressed by full water cooling). The FXT20's per-weld data logging — current, rotation speed, arc voltage, zone index, timestamp — produces the weld parameter traceability record required by nuclear quality programs (10 CFR 50 Appendix B, ASME NQA-1). For nuclear auxiliary piping girth welds rather than tube-to-tubesheet joints, see the FXT40 Pro with K-series heads.\nCompatible materials: Alloy 600, Alloy 690, 316L stainless steel, carbon steel. Tube OD Φ12 mm – Φ38 mm. Relevant standards: ASME Section III, ASME Section IX, NQA-1, 10 CFR 50 Appendix B.\nChemical and Petrochemical Reactor Equipment — Corrosion-Resistant Tube-to-Tubesheet Welding\nShell-and-tube condensers, reboilers, and reactor feed\/effluent exchangers in chemical and petrochemical service often use corrosion-resistant tube materials — titanium Grade 2, duplex stainless steel 2205, or high-alloy stainless — to resist process-side corrosion from acids, chlorides, or hydrogen sulfide. These alloys are significantly more sensitive to heat input variation than carbon steel: titanium requires full inert gas coverage during welding (atmospheric oxygen contact above approximately 400°C produces embrittlement), and duplex stainless requires controlled heat input to maintain the austenite-ferrite phase balance that provides its corrosion resistance.\nThe PT40's programmable multi-segment current control allows the FXT20 to ramp current precisely through arc initiation, steady-state, and decay phases on each pass — maintaining heat input within the narrow process window for duplex stainless phase balance and providing the pre-flow and post-flow argon timing that titanium requires. For titanium tube-to-tubesheet joints, the argon shielding volume provided by the PT40 head covers the weld zone during the full cycle. The 3 kg head weight allows one operator to manage multiple heads on large-bundle condensers without the ergonomic fatigue that conventional 8 kg – 15 kg bore welding heads impose on operators working inside vessel shells.\nCompatible materials: titanium Grade 2, duplex stainless 2205, 316L, 904L. Tube OD Φ12 mm – Φ38 mm. Relevant standards: ASME Section VIII, ASME B31.3, API 660 (shell-and-tube heat exchangers).\nAir Conditioning and Refrigeration — Evaporator and Condenser Tube Bundle Seal Welding\nLarge-tonnage water-cooled chillers and industrial refrigeration systems use flooded evaporators and shell-and-tube condensers where copper-nickel, titanium, or stainless steel tubes are expanded and seal-welded into carbon steel or stainless steel tubesheets. In high-efficiency chiller designs for district cooling, process cooling, and data center chilled water plant, the tube count per heat exchanger ranges from 200 to over 1000 tubes, all requiring individual tube-to-tubesheet seal welds.\nFor stainless steel tube-in-stainless tubesheet applications in this sector — driven by the shift to refrigerants with higher operating pressures (R-32, R-454B, R-744) that demand stronger tube materials — the PT40 provides the same consistent seal weld quality across a 1000-tube bundle that it provides on a 50-tube laboratory heat exchanger. The 30-second clamping cycle means a single operator can complete a 500-tube bundle in a structured production schedule without the fatigue accumulation that would progressively degrade manual weld quality across the same scope. For the U-bend return joints in U-tube bundle evaporators rather than straight tube-to-tubesheet connections, see the FXT20 Pro + U-series U-bend orbital welder.\nCompatible tube: stainless steel (304, 316L), titanium Grade 2. Tube OD Φ12 mm – Φ38 mm. Relevant standards: ASHRAE 15, ASME Section VIII, EN 378.\n\nSoudeuse orbitale tube à plaque tubulaire PT40 — Foire aux questions\nQuels diamètres de tube le PT40 couvre-t-il et nécessite-t-il une tête séparée pour chaque diamètre ?\nLe PT40 couvre des diamètres extérieurs de tubes de Φ12 mm à Φ38 mm dans une seule tête. La configuration standard comprend une base coulissante à double angle 0°\/7° et des buses de gaz à double spécification Φ25 mm\/Φ38 mm. Les tubes de Φ12 mm à Φ28 mm utilisent l'angle d'électrode de 7° ; les tubes de Φ25 mm à Φ38 mm utilisent l’angle d’électrode de 0°. La commutation entre les plages de diamètres nécessite le remplacement de composants au sein de la même tête — aucune unité PT40 séparée n'est nécessaire pour toute la plage Φ12 mm – Φ38 mm. Pour les tubes de diamètre extérieur supérieur à Φ38 mm (jusqu'à Φ80 mm), des têtes de soudage spéciales ou des kits de modification sont disponibles sur demande.\nComment le PT40 accède-t-il aux joints tube-plaque tubulaire à l'intérieur d'un tambour de chaudière ou d'une coque d'échangeur de chaleur ?\nLa tête PT40 mesure 300 × 150,5 × 143,5 mm et pèse 3 kg. Elle est conçue pour passer à travers le passage d'homme ou l'ouverture d'accès d'un tambour de chaudière ou d'une coque d'échangeur de chaleur et s'étendre jusqu'aux rangées de tubes intérieures. La pince de serrage élastique déclenchée par une poignée à 180° se serre radialement et axialement dans l'emboîture du tube en moins de 30 secondes sans assistance manuelle. La source d'alimentation FXT20 se connecte via des câbles flexibles standard de 8 mètres, offrant à l'opérateur un rayon de travail complet depuis le point d'accès. Pour les très gros tambours où la longueur du câble est une contrainte, des options de câbles plus longs sont disponibles sur demande.\nQuelle est la différence entre la soudeuse tube-plaque tubulaire PT40 et la soudeuse coudée en U de la série FXT20 Pro + U ?\nLe PT40 réalise des soudures bout à bout tube-plaque tubulaire – le joint où la face d'extrémité du tube rencontre la face de la plaque tubulaire. Le tube est inséré à travers le trou de la plaque tubulaire (au ras ou légèrement en saillie par rapport à la face de la plaque tubulaire) et la soudure s'étend sur la circonférence autour de l'extrémité du tube, joignant le tube à la plaque tubulaire. Il s'agit de la géométrie de soudure d'étanchéité standard dans les chaudières, les échangeurs de chaleur à calandre et les générateurs de vapeur.\nLa série FXT20 Pro + U avec têtes coudées en U C12-C25 réalise des soudures d'angle à emboîtement entre un tube coudé en U inséré et un tube droit - la géométrie du joint de retour dans les échangeurs de chaleur à faisceau de tubes en U et les collecteurs de refroidissement liquide. Il s'agit de géométries de joint différentes nécessitant des conceptions de tête différentes et qui ne sont pas interchangeables.\nLe PT40 nécessite-t-il du fil d'apport pour les soudures d'étanchéité tube-plaque tubulaire ?\nLe PT40 est conçu pour les soudures autogènes (sans remplissage) de tube sur plaque tubulaire, où la soudure est entièrement formée par fusion du métal de base du tube et de la face de la plaque tubulaire. Il s'agit du processus standard pour les soudures d'étanchéité dans les échangeurs de chaleur et les chaudières, où le tube est dilaté dans le trou de la plaque tubulaire (résistance due à l'expansion) et la soudure assure l'étanchéité plutôt que de supporter une charge structurelle. Pour les applications nécessitant des soudures de résistance avec fil d'apport ou une géométrie de soudure d'angle, contactez l'équipe d'applications de FYID-Feiyide pour les configurations de tête spéciales.\nQuelle documentation de soudage le système PT40 + FXT20 produit-il pour les programmes de qualité ASME et nucléaires ?\nLa source d'alimentation FXT20 enregistre le courant, la vitesse de rotation, la tension de l'arc, l'index de zone et l'horodatage pour chaque cycle de soudage. La micro-imprimante intégrée génère un rapport de soudure imprimé par joint sur demande ; L'exportation USB permet un archivage illimité des données. Cette sortie prend en charge : les enregistrements de soudure du rapport de données du fabricant ASME Section I et Section VIII, la documentation des composants nucléaires ASME Section III, les exigences de traçabilité NQA-1 et 10 CFR 50 Annexe B et les enregistrements de soudure par tube pour l'approbation par un tiers de l'inspection des chaudières et des échangeurs de chaleur. La bibliothèque de paramètres de 200 groupes garantit que chaque soudure de production reproduit exactement les paramètres WPS qualifiés.\nCombien de temps prennent le serrage et la configuration par joint de tube, et combien de joints un opérateur peut-il réaliser par équipe ?\nLe mécanisme de serrage à pince élastique effectue le positionnement radial et axial en moins de 30 secondes par joint – trois étapes (insert, levier, verrouillage) sans support manuel ni outils de réglage. Une fois le programme sélectionné pour la spécification du tube, le cycle de soudage s'exécute automatiquement. Sur une installation tube-plaque tubulaire de chaudière standard avec un tube en acier au carbone de Φ25 mm, un opérateur équipé d'une tête PT40 réalise généralement 80 à 120 joints par poste de 8 heures, y compris le serrage, le cycle de soudage, le retrait de la tête et le temps de repositionnement. Avec deux têtes PT40 fonctionnant à partir d’une seule source d’alimentation FXT20 (en séquence), le débit augmente proportionnellement.\n\nPour la confirmation du diamètre extérieur du tube, l'examen de la disposition des plaques tubulaires ou la prise en charge WPS\/PQR pour la qualification ASME Section I, Section VIII ou Section III, contactez l'équipe d'ingénierie d'applications de FYID-Feiyide. La tête de soudage PT40 est disponible individuellement pour les opérations utilisant déjà la source d'alimentation FXT20. Des configurations de tête spéciales pour les diamètres extérieurs des tubes Φ38 mm – Φ80 mm, le soudage au fil d'apport ou les géométries de plaques tubulaires non standard sont disponibles sur demande avec un délai de livraison de 15 à 20 jours ouvrables.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"FXT20+PT40","offer_id":50301939679514,"sku":"FYID-FXT-FXT20-PT40","price":8114.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT40 Pro +PT80","offer_id":50301939712282,"sku":"FYID-FXT-FXT40-PT80","price":15350.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/pt40_welding_torch.jpg?v=1776578484"},{"product_id":"circular-seam-tig-welding-lathe","title":"Tour de soudage TIG à joint circulaire de précision FYID — Soudures de circonférence de tuyaux, de brides et de réservoirs, Φ20–400 mm","description":"... dans Shopify\n     éditeur HTML de description du produit.\n     FAQPage JSON-LD va dans theme\/layout\/theme.liquid avant\n     , ou via l'application Script Tag limitée à cette URL de produit.\n     ============================================================ --\u003e\n\n\nTour de soudage TIG à joint circulaire de précision pour soudures de circonférence de tuyau à bride, de tuyau à tuyau et de réservoir cylindrique — Φ20 mm à Φ400 mm, pièce jusqu'à 200 kg\n\nLe FYID-Feiyide HFZB50 est un tour de soudage circonférentiel horizontal automatique TIG (GTAW) conçu pour l'automatisation du soudage circonférentiel à 360° sur des pièces cylindriques : joints de tuyau à bride, joints bout à bout de tuyau à tuyau, connexions de tuyau à coude et joints de coque de récipient cylindrique. La pièce tourne sur un mandrin à trois mors auto-centrant entraîné par un servomoteur de précision ; la torche de soudage est fixe, positionnée en haut du joint. Cette configuration de rotation de la pièce et de torche stationnaire produit une longueur d'arc, une vitesse de déplacement et un apport de chaleur constants tout au long de la soudure circonférentielle complète, éliminant ainsi la variation de position introduite par le TIG manuel lorsque le soudeur se repositionne autour du joint.\n\nLe système couvre des diamètres extérieurs de pièces de Φ20 mm à Φ400 mm, une longueur de pièce jusqu'à 800 mm et un poids maximum de pièce de 200 kg. Le trou traversant de 365 mm dans la poupée rotative accueille les tuyaux s'étendant au-delà de la face du mandrin, permettant le soudage de longues bobines de tuyaux sans contraintes de longueur de pièce. La source d'alimentation de soudage fournit jusqu'à 400 A avec un contrôle complet du programme multi-passes — passe de racine, passe de remplissage et passe de bouchon dans un seul programme stocké — couvrant des épaisseurs de paroi inférieures à 3 mm (aucune rainure requise) à travers des tuyaux à paroi épaisse nécessitant une préparation de rainure en V ou en U.\n\nPour le soudage orbital sur des tuyaux fixes où la rotation de la pièce n'est pas possible (joints de canalisations in situ, collecteurs à patins ou tuyauterie à bord d'un navire), le FXT40 Pro avec pinces à tête ouverte de la série K fait tourner la torche autour du tuyau fixe. Le tour HFZB50 et le FXT40 Pro sont des systèmes complémentaires pour différentes conditions d'accès aux joints.\n\nSpécifications du système HFZB50 — Tour de soudage et système de contrôle\n\nParamètres mécaniques et de la pièce\n\n\n  \n    \nParamètre\nSpécification\n\n  \n  \n    \nPlage de diamètre extérieur de la pièce\nΦ20 mm – Φ400 mm\n\n    \nLongueur maximale de la pièce\n800 millimètres\n\n    \nPoids maximum de la pièce\n200kg\n\n    \nDiamètre du trou traversant de la poupée\n365 millimètres\n\n    \nDiamètre du mandrin\/fixation\n600 millimètres\n\n    \nPlage de vitesse de rotation\n0,1 – 4 tr\/min (en continu, servomoteur)\n\n    \nEntraînement rotatif\nServomoteur + réducteur hypoïde\n\n    \nPosition de la torche\nFixe, verticalement au dessus du joint (12h)\n\n    \nDéplacement vertical de la torche\n550 millimètres\n\n    \nDéplacement horizontal (diapositive transversale) de la torche\n1 300 millimètres\n\n    \nCourse de longueur d'arc (AVC)\n±40mm\n\n    \nAngle d'oscillation de la torche (OSC)\n±30°\n\n    \nTempérature de fonctionnement\n−10°C à +50°C\n\n    \nCouleur machine\nStandard blanc + bleu (RAL personnalisé disponible)\n\n\nSource d'énergie de soudage\n\n\n  \n    \nParamètre\nSpécification\n\n  \n  \n    \nProcessus de soudage\nTIG (GTAW) — Modes CC et impulsion\n\n    \nPlage de courant de sortie\n4A – 400A\n\n    \nCycle de service nominal\n60% à 400 A\n\n    \nMéthode de contrôle\nOnduleur IGBT\n\n    \nTension d'entrée\n380 V ±10 %, triphasé, 50\/60 Hz\n\n    \nPuissance d'entrée nominale\n13,2 KVA\n\n    \nClasse d'isolation\nH\n\n    \nDegré de protection\nIP23\n\n    \nTorche de soudage\nTorche TIG refroidie à l'eau JJT400, 300 A à un rapport cyclique de 100 %\n\n    \nDébit d'argon maximal\n25 L\/min\n\n    \nDiamètre du fil dévidoir\nΦ1,0 mm \/ Φ1,2 mm\n\n    \nPlage de vitesse de dévidage du fil\n100 – 1 800 mm\/min\n\n    \nCapacité de la bobine de fil\nΦ300 mm, jusqu'à 20 kg\n\n\nSystème de contrôle de soudage intégré JJ-KZ01\n\n\n  \n    \nParamètre\nSpécification\n\n  \n  \n    \nPlateforme de contrôle\nHybride automate + CPU (XINJIE \/ Omron \/ Schneider)\n\n    \nAffichage IHM\nÉcran tactile couleur 10 pouces, chinois\/anglais\n\n    \nProgrammes stockés\n200 groupes, 4 zones par programme\n\n    \nFréquence d'impulsion\n0,5 – 50 Hz\n\nTemps de pré-gaz\/post-gaz\n0,1 – 10 s \/ 0,1 – 30 s\n\n    \nCourant\/heure de pré-fusion\n5 – 400 A \/ 0,1 – 10 s\n\n    \nTemps de décroissance actuel\n0,1 – 60 s\n\n    \nPlage de suivi de tension d'arc AVC\n7 – 25 V (TIG)\n\n    \nVitesse de réponse AVC\n0 – 1 800 mm\/min\n\n    \nVitesse transversale OSC\n0 – 1 000°\/min\n\n    \nTemps de séjour du bord OSC\n0 – 9,9 s (gauche et droite réglables indépendamment)\n\n    \nPrécision OSC\n±0,1°\n\n    \nContrôleur de ligne à distance\nInclus : réglage du courant, de la tension et de la vitesse en temps réel pendant le soudage\n\n\nExigences de préparation et d'aménagement des rainures\nÉpaisseur de paroi inférieure à 3 mm : aucune rainure n'est nécessaire. Épaisseur de paroi supérieure à 3 mm : rainure en V requise — angle de biseau unique de 30° à 37,5° pour l'acier au carbone standard et l'acier inoxydable (rainure en U en option pour les parois épaisses). Double rainure en V pour les joints tuyau à tuyau dans les configurations à parois épaisses. L’espace d’ajustement doit être inférieur à 2 % de l’épaisseur de la paroi de la face radiculaire. Les faces d'extrémité des joints doivent être usinées avec une machine à chanfreiner les tuyaux - le meulage manuel ne produit pas la circularité et la finition de surface requises pour le TIG automatique avec une pénétration constante. Hauteur du renfort du cordon de soudure (soudure de capuchon) : ≤1,6 mm au-dessus de la surface du tuyau.\n\nApplications industrielles pour le tour de soudage à joint circonférentiel HFZB50\n\nFabrication de pipelines pétrochimiques et industriels — Soudures circonférentielles de tuyau à bride et de bobine de tuyau\nLa fabrication de bobines de tuyaux pour les usines pétrochimiques, les raffineries et les systèmes de tuyauterie industrielle implique de grands volumes de soudures circonférentielles tuyau à bride et tuyau à tuyau en acier au carbone et en acier inoxydable, dans des diamètres extérieurs de tuyaux allant de 2\" (Φ50 mm) à 16\" (Φ400 mm). Dans un atelier de fabrication de bobines produisant 50 à 200 assemblages de bobines par semaine, la soudure circonférentielle (et non l'ajustement ou l'inspection avant soudage) constitue le goulot d'étranglement du débit. Le soudage TIG manuel sur les joints tuyau-bride nécessite que le soudeur se repositionne continuellement autour du joint fixe pour la passe de racine, puis à nouveau pour chaque passe de remplissage et de bouchage, accumulant de la fatigue et introduisant une variation de position dans les passes aériennes et verticales.\nLe HFZB50 élimine complètement le repositionnement : la bobine de tuyau est serrée sur le dispositif d'auto-centrage, la torche est positionnée à 12 heures et la séquence complète de soudage multi-passes (paramètres de passe de racine dans la zone 1, paramètres de passe de remplissage dans les zones 2 et 3, passe de capuchon avec tissage OSC dans la zone 4) s'exécute automatiquement à partir d'un seul programme stocké. Le contrôle de la tension de l'arc AVC maintient une distance constante de la torche tout au long de la rotation à mesure que le bain de fusion s'accumule lors des passes successives. Le stockage de 200 programmes signifie que l'atelier peut stocker des procédures de soudage qualifiées pour chaque spécification récurrente de bride de tuyau dans son mix de production et les rappeler en une seule étape – sans nouvelle saisie de paramètres entre les tâches.\nMatériaux compatibles : acier au carbone (A105, A106), acier inoxydable (304, 316L), acier allié. Pièce OD Φ20 mm – Φ400 mm, paroi 2 mm et plus. Code pertinent : ASME B31.3, EN 13480, GB 50235.\n\nSoudage des joints de cuves sous pression et de chaudières industrielles\nLes récipients sous pression cylindriques (réservoirs de stockage, séparateurs, réacteurs et réservoirs d'air) nécessitent des joints de coque circonférentiels qui relient les couches de coques roulées les unes aux autres et aux têtes bombées ou aux buses à brides. Ces coutures sont soumises à la norme ASME Section VIII Div. 1 ou Exigences d'inspection radiographique DESP 2014\/68\/UE : sur la plupart des catégories d'appareils sous pression, une radiographie complète ou ponctuelle des joints circonférentiels est obligatoire, et le profil de soudure, la hauteur du renfort et la géométrie interne doivent être conformes aux limites du code pour être réussis.\nLa capacité de mandrin de 200 kg du HFZB50 et la longueur de la pièce de 800 mm permettent d'adapter les couches de coque et les ensembles de buses dans la gamme des récipients à pression petite à moyenne (OD du récipient jusqu'à Φ400 mm). Le trou traversant de 365 mm permet au tube de coque de s'étendre au-delà de la face du mandrin sans restriction de longueur. Pour le soudage des joints de coque en plusieurs passes, la structure à 4 zones\/200 programmes du système de contrôle JJ-KZ01 stocke la procédure de soudage complète — passe de racine, passe à chaud, passes de remplissage, passe de capuchon avec OSC — dans un seul programme qui reproduit la procédure qualifiée à l'identique sur chaque joint de coque du cycle de production. Les enregistrements des paramètres de soudage sont disponibles via l'exportation des données du système de contrôle pour inclusion dans le rapport de données du fabricant du récipient.\nMatériaux compatibles : acier au carbone, acier inoxydable, acier faiblement allié. Normes pertinentes : ASME Section VIII Div. 1, EN 13445, GB 150.\n\nFabrication d'équipements CVC — Soudures circonférentielles de tuyaux à coudes et de tuyaux à collecteurs\nLes fabricants d'équipements CVC – produisant des collecteurs de serpentins d'unités de traitement d'air, des coques d'évaporateurs de refroidisseur, des collecteurs d'unités de condensation et des ensembles de tuyauterie pour ventilo-convecteurs – exigent des soudures circonférentielles à grand volume sur les tuyaux en acier au carbone et en acier inoxydable dans la plage de Φ20 mm à Φ200 mm. Il s'agit généralement de joints de tuyaux à paroi mince (paroi de 2 mm à 5 mm) dans des volumes de production de centaines, voire de milliers de joints par semaine, où le soudage TIG manuel est la contrainte de débit et où la cohérence de la qualité de la soudure détermine les taux de réussite des tests de pression en fin de ligne.\nLa plage de vitesse de rotation de 0,1 à 4 tr\/min du HFZB50 s'adapte à la fois aux tuyaux à paroi mince de petit diamètre (rotation plus rapide, apport de chaleur par unité de longueur inférieur) et aux tuyaux de grand diamètre à paroi plus lourde (rotation plus lente, apport de chaleur plus élevé). Le mandrin auto-centrant à trois mâchoires gère la gamme de diamètres extérieurs de tuyaux dans un mélange de production CVC sans changement de fixation pour chaque diamètre — le réglage du mandrin est continu et non indexé par étapes. Pour les joints tuyau-coude où la géométrie du coude empêche le serrage du mandrin sur la section incurvée, le tronçon de tuyau est serré et le coude est aligné sur l'extrémité libre avant le soudage par pointage et le soudage par rotation. La capacité de service continu du système 24h\/24 et 7j\/7 (torche refroidie à l'eau à 300 A, cycle de service de 100 %) répond aux exigences de débit de production des environnements de fabrication sous contrat CVC.\nMatériaux compatibles : acier au carbone, acier inoxydable, acier galvanisé (surface nue uniquement). Pièce OD Φ20 mm – Φ400 mm.\n\nÉquipement chimique et fabrication sur mesure — Soudures de buses de réservoir et géométrie de joint spécialisée\nLes fabricants d'équipements de traitement chimique et les ateliers de cuves sur mesure produisent une gamme de pièces mixtes : buses de réacteur, connexions de buses de coque d'échangeur de chaleur, raccords d'entrée de cuve à chemise et assemblages cylindriques uniques - où la variété des diamètres de pièces et des configurations de joints rend les montages dédiés peu pratiques. Le mandrin auto-centrant et la vitesse de rotation réglable en continu du HFZB50 permettent cette production mixte sans réoutillage entre les pièces : le mandrin se ferme automatiquement sur chaque nouveau diamètre, la position de la torche est ajustée sur le chariot transversal et le programme stocké pour cette spécification est rappelé à partir de la bibliothèque de 200 groupes.\nL'oscillation de la torche (OSC) de ± 30° avec des temps de séjour des bords gauche et droit réglables indépendamment est particulièrement utile pour les soudures de buses où la géométrie du joint fait une transition entre le diamètre extérieur du tuyau de buse et la paroi de la coque de la cuve - un joint qui nécessite plus d'apport de chaleur du côté de la coque épaisse et moins du côté du tuyau de buse plus fin. Le temps de séjour OSC permet à l'arc de s'arrêter sur la section la plus lourde pour une fusion supplémentaire avant de continuer à travers le joint. Le contrôle de tension d'arc AVC compense toute irrégularité de surface ou variation de l'accumulation de bain de soudure autour de la circonférence, maintenant une pénétration constante tout au long de la rotation.\nPour les pièces non rondes ou non cylindriques, ou pour les pièces de diamètre extérieur supérieur à Φ400 mm, contactez l'équipe d'ingénierie des applications de FYID-Feiyide — des configurations de montage personnalisées et des options de positionneur rotatif à plage étendue sont disponibles sur demande.\n\nTour de soudage à joints circulaires HFZB50 — Foire aux questions\n\nQuelle est la différence entre le tour de soudage circonférentiel HFZB50 et une machine à souder orbitale comme la FXT40 Pro ?\nLe tour HFZB50 fait tourner la pièce devant une torche stationnaire : la section de tuyau, de bride ou de réservoir est serrée sur une poupée rotative et la torche est fixée au sommet du joint. Cette configuration nécessite un accès aux deux extrémités de la pièce et un mandrin capable de saisir le diamètre extérieur de la pièce. C'est le système approprié pour la fabrication en atelier de bobines de tuyaux, d'assemblages de brides, de coques de récipients sous pression et de buses de réservoir où la pièce à usiner peut être déplacée vers la machine.\nLe FXT40 Pro avec pinces à tête ouverte de la série K fait tourner la torche autour d'un tuyau fixe : la tête de soudage se fixe sur le tuyau fixe sur le terrain et la torche tourne à 360° autour du joint. Il s'agit du système approprié pour les soudures in situ sur les canalisations installées, les collecteurs sur patins ou les canalisations à bord des navires où la pièce à usiner ne peut pas être déplacée. Les deux systèmes sont complémentaires : le tour pour la fabrication en atelier, la tête orbitale pour le soudage sur site ou en position.\n\nQuels diamètres de pièces et types de joints le HFZB50 couvre-t-il ?\nLe mandrin à trois mors autocentrant s'adapte à des diamètres extérieurs de pièces de Φ20 mm à Φ400 mm. La longueur maximale de la pièce est de 800 mm ; le trou traversant de la poupée de 365 mm permet à un tuyau plus long de s'étendre au-delà du mandrin. Le poids maximum de la pièce est de 200 kg. Types de joints couverts : soudures bout à bout de tuyau à tuyau (bout carré et rainure en V), soudures de tuyau à bride, soudures de tuyau à coude et joints circonférentiels de coque cylindrique. Le système n'est pas adapté aux pièces non rondes ou non cylindriques.\n\nLe HFZB50 prend-il en charge le soudage multi-passes sur des tuyaux à paroi épaisse avec préparation de rainures ?\nOui. Le système de contrôle JJ-KZ01 divise la séquence de soudage en 4 zones maximum par programme, chacune avec un courant indépendant (crête et base en mode impulsion), une vitesse d'alimentation du fil, des paramètres d'oscillation OSC et un suivi de la tension d'arc AVC. Un programme typique de rainure en V à paroi épaisse utilise la zone 1 pour la passe de racine (pas d'alimentation en fil, courant inférieur), les zones 2 et 3 pour les passes de remplissage (dévidage de fil actif, courant accru et largeur OSC) et la zone 4 pour la passe de capuchon (OSC la plus large, vitesse de déplacement réduite, temps de séjour ajustés). Toutes les zones s'exécutent séquentiellement en une seule exécution de programme. 200 programmes sont stockés pour être rappelés sans nouvelle saisie.\n\nQuelle préparation de rainure est nécessaire et l'extrémité du tuyau peut-elle être meulée plutôt qu'usinée ?\nL'épaisseur de paroi inférieure à 3 mm ne nécessite aucune rainure : assemblage bout à bout carré avec un espace inférieur à 2 % de l'épaisseur de la paroi. L'épaisseur de paroi supérieure à 3 mm nécessite une rainure en V : angle de biseau unique de 30° à 37,5° pour l'acier au carbone et l'acier inoxydable standard ; Rainure en U en option pour les passages multiples à parois épaisses. Double rainure en V pour les joints à paroi épaisse de tuyau à tuyau. Les faces d'extrémité doivent être usinées avec une machine à chanfreiner les tuyaux - le meulage manuel ne produit pas la circularité et l'uniformité de la finition de surface requises pour le TIG automatique avec une pénétration et un profil de soudure de capuchon cohérents. Les machines de découpe et de chanfreinage de tubes à châssis divisé de FYID-Feiyide sont conçues pour préparer ces faces de joint avant le soudage au tour.\n\nQuelle documentation le système de contrôle HFZB50 produit-il pour les enregistrements de qualité ?\nLe système de contrôle JJ-KZ01 affiche en temps réel le courant de soudage, la tension de l'arc et la vitesse de déplacement (vitesse de rotation en degrés\/min et mm\/min linéaire) pendant chaque cycle de soudage. Les paramètres du programme stockés (tous les paramètres de zone, les paramètres d'impulsion, la synchronisation du gaz, les paramètres d'alimentation en fil) sont exportables via l'interface de données du système de contrôle pour être inclus dans la documentation des procédures de soudage, le rapport de données du fabricant ASME Section VIII ou les enregistrements de qualité des récipients sous pression EN. Pour les applications nécessitant des enregistrements imprimés par soudure, une interface d'imprimante en option est disponible.\n\nQuel est le délai de livraison pour le HFZB50 et la personnalisation est-elle disponible ?\nDélai de configuration standard : confirmation du contrat plus 1 à 2 jours d'examen technique, puis 5 à 10 jours ouvrables de planification de la production, plus 3 à 5 jours ouvrables de test en usine. Livraison nationale 3 à 5 jours ; fret maritime international 30 à 45 jours, fret aérien 10 à 15 jours. Des configurations personnalisées — longueur de pièce étendue, gamme de mandrins non standard, marque de PLC de contrôle alternative (Siemens, Omron, Schneider) ou couleur de machine personnalisée — sont disponibles avec des délais de livraison prolongés. Les tests d'acceptation en usine avant livraison par le client sont une pratique courante ; FYID-Feiyide informe le client de la fin de l'inspection préalable à la réception sur place. L'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs (2 à 3 personnes) sont incluses dans la livraison standard.\n\nPour la confirmation des dimensions de la pièce, l'examen de la conception des rainures ou l'assistance aux procédures de soudage pour la conformité ASME Section VIII ou EN 13445, contactez l'équipe d'ingénierie des applications de FYID-Feiyide avec le dessin de votre pièce et les exigences en matière de volume de production. Des configurations de mandrin personnalisées pour un diamètre extérieur de pièce supérieur à Φ400 mm ou un poids supérieur à 200 kg sont disponibles sur demande.\n\n\n,\n     ou via une application Script Tag limitée à cette URL de produit uniquement.\n     ============================================================ --\u003e\n\n{\n  \"@context\": \"https:\/\/schema.org\",\n  \"@type\": \"Page FAQ\",\n  \"Entité principale\": [\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Quelle est la différence entre le tour à souder circonférentiel HFZB50 et une machine à souder orbitale ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Le tour HFZB50 fait tourner la pièce devant une torche stationnaire - idéal pour la fabrication en atelier de bobines de tuyaux, d'assemblages de brides et de coques de récipients sous pression où la pièce peut être déplacée vers la machine. La soudeuse orbitale FXT40 Pro fait tourner la torche autour d'un tuyau stationnaire - idéale pour les soudures in situ sur des canalisations installées, des collecteurs sur patins ou des canalisations à bord où la pièce ne peut pas être déplacée. Les deux systèmes sont complémentaires.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Quels diamètres de pièces et types de joints la soudeuse à joints circonférentiels HFZB50 couvre-t-elle ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Le mandrin auto-centrant à trois mors couvre des diamètres extérieurs de pièces de 20 mm à 400 mm, une longueur maximale de la pièce de 800 mm et un poids maximum de 200 kg. Le trou traversant de la poupée de 365 mm permet à un tuyau plus long de s'étendre au-delà du mandrin. Types de joints : soudures bout à bout de tuyau à tuyau, tuyau à bride, tuyau à coude et coutures circonférentielles de coque cylindrique.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Le HFZB50 prend-il en charge le soudage multi-passes sur des tuyaux à paroi épaisse avec préparation de rainures ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Oui. Le système de contrôle divise la séquence de soudage en 4 zones maximum par programme, chacune avec des paramètres indépendants de suivi du courant, du dévidage du fil, de l'oscillation et de la tension de l'arc. Un programme typique de rainure en V pour parois épaisses séquence automatiquement les passes de racine, de remplissage et de recouvrement. 200 programmes sont stockés pour rappel sans nouvelle saisie.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Quelle préparation de rainure est requise pour le HFZB50 ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Épaisseur de paroi inférieure à 3 mm : aucune rainure requise, assemblage à bout carré, espace inférieur à 2 % de l'épaisseur de paroi. Épaisseur de paroi supérieure à 3 mm : rainure en V à 30 à 37,5 degrés, biseau simple pour le carbone et l'acier inoxydable. Les faces d'extrémité doivent être usinées avec une machine à chanfreiner les tuyaux — le meulage manuel ne produit pas la circularité requise pour une pénétration automatique et constante du TIG.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Quelle documentation le HFZB50 produit-il pour les enregistrements de qualité ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Le système de contrôle affiche en temps réel le courant, la tension de l'arc et la vitesse de déplacement pendant le soudage. Les paramètres du programme stockés sont exportables pour le rapport de données du fabricant ASME Section VIII, les enregistrements de qualité des récipients sous pression EN et la documentation des procédures de soudage. Une interface d'imprimante en option est disponible pour les enregistrements imprimés par soudure.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Quel est le délai de livraison pour le HFZB50 et la personnalisation est-elle disponible ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Délai de livraison standard : 5 à 10 jours ouvrables après confirmation du contrat, plus 3 à 5 jours de tests en usine. Fret maritime international 30 à 45 jours, fret aérien 10 à 15 jours. Des configurations personnalisées comprenant une gamme étendue de pièces, des marques d'API alternatives (Siemens, Omron, Schneider) et des gammes de mandrins non standard sont disponibles avec des délais de livraison prolongés. 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La structure en forme de fer à cheval de la tête de soudage nécessite un espacement minimum entre les centres des tubes de 38 mm (C12\/C16) à 60 mm (C25), s'adaptant au pas de tube triangulaire équilatéral standard de la plupart des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes et à circuits imprimés utilisés dans l'infrastructure de refroidissement des centres de données.\nIl ne s'agit pas d'une soudeuse orbitale à usage général adaptée aux joints en U. La série FXT20 Pro + U a été conçue dès le départ pour trois modes de défaillance uniques à cette géométrie de joint : instabilité de la longueur de l'arc sur la surface du tube intérieur pendant la rotation, brûlure sur une fine épaisseur de paroi combinée au niveau de l'emboîture et protection insuffisante à l'argon de la paroi intérieure en acier inoxydable 316L lors des passages aériens. Chacun est abordé par une caractéristique de conception spécifique — rotation complète du servo en boucle fermée, initiation d'arc minimum de 5 A et protection contre l'argon intégrée à double canal — décrite dans les spécifications ci-dessous.\nPour les soudures circonférentielles de tubes droits dans la tuyauterie de boucle de refroidissement liquide du centre de données (et non les joints à emboîtement coudés en U), voir le FXT20 avec têtes fermées série C, qui couvre un diamètre extérieur de tube de Φ6,35 mm à Φ168 mm dans les applications à paroi mince.\n\nSpécifications du système FXT20 Pro + série U — Modèles de source d'alimentation et de tête de soudage en U\nSource d'alimentation FXT20 Pro\n\nParamètre\nSpécification\n\n\nProcessus de soudage\nGTAW autogène (TIG) — Modes DC et Pulse\n\n\nPlage de courant de sortie\n5 A – 200 A CC\n\n\nCourant minimum d'amorçage d'arc\n5 A (empêche les brûlures sur les murs combinés ≤ 1,6 mm)\n\n\nType actuel\nDC \/ Pulse – courant de crête et de base réglables indépendamment\n\n\nTension d'entrée\n220 V CA ±10 % ou 110 V CA (au choix)\n\n\nFréquence\nAuto-adaptation 50\/60 Hz\n\n\nConsommation d'énergie\n4,5 KVA\n\n\nAffichage IHM\nÉcran tactile couleur 10 pouces, chinois\/anglais\n\n\nZones de soudage\nJusqu'à 8 zones indépendantes par soudure circonférentielle\n\n\nProgrammes stockés\n200 groupes\n\n\nSortie de données\nImprimante de paramètres de soudure intégrée ; Exportation USB\n\n\nEntraînement rotatif\nServomoteur entièrement en boucle fermée avec encodeur haute résolution\n\n\nTemps de réponse du pilote\n\u0026lt;1 ms (élimine le risque de perte de pas par rapport aux moteurs pas à pas)\n\n\nRefroidissement de la torche\nEau en circulation (débit ≥600 ml\/min, 0,3 MPa)\n\n\nLongueur de câble standard\nCâble flexible de 8 mètres\n\n\nCertifications\nCE, OIN 9001\n\nTêtes de soudage courbées en U série C — Exigences en matière de géométrie des joints\n\nModèle de tête\nDiamètre extérieur maximum du tube droit\nÉpaisseur de paroi combinée\nEspacement minimum du centre des tubes\nExtension minimale du tube droit\nPoids de la tête\n\n\nC12\n≤ Φ12 mm\n≤ 1,6 mm\n≥ 38 millimètres\n≥ 36 mm de la face de la plaque tubulaire\n1,5 kg\n\n\nC16\n≤ Φ16 millimètres\n≤ 1,6 mm\n≥ 38 millimètres\n≥ 36 mm de la face de la plaque tubulaire\n2,0 kg\n\n\nC20\n≤ Φ20 millimètres\n≤ 1,6 mm\n≥ 54 mm\n≥ 36 mm de la face de la plaque tubulaire\n3,0 kg\n\n\nC25\n≤ Φ25 mm\n≤ 1,6 mm\n≥ 60 millimètres\n≥ 36 mm de la face de la plaque tubulaire\n3,5 kg\n\nExigences d'insertion et d'aménagement des coudes en U\nLe tube coudé en U est inséré dans le tube droit jusqu'à une profondeur ≥8 mm (mesurée à partir de la face d'extrémité du tube droit). L'espace d'insertion des douilles est ≤ 10 % de l'épaisseur de paroi la plus fine — pour la plupart des applications, un espace nul est l'objectif. La déformation du tube droit doit être ≤ 5 % pour maintenir une longueur d'arc constante pendant la rotation. L'écart de perpendiculaire de l'axe du tube par rapport à l'axe de la tête de soudage doit être ≤5°. Ces tolérances ne sont pas conservatrices : la longueur de l'arc est fixée par la géométrie de la tête, de sorte que la rondeur et la circularité du tube déterminent directement la stabilité de l'arc tout au long de la rotation de 360°. Avant de passer commande, FYID-Feiyide recommande aux clients de soumettre les dessins réels de la plaque tubulaire pour confirmer l'accessibilité du soudage, car le pas du tube et la hauteur d'extension du tube droit doivent être vérifiés par rapport à la géométrie spécifique du modèle de tête.\nCompatibilité des processus de soudage avant expansion\nLa série FXT20 Pro + U est conçue pour la séquence de soudure avant expansion requise par ASME Section VIII, GB\/T 151 et d'autres normes de fabrication d'échangeurs de chaleur. Le faible apport thermique du TIG pulsé sur une plage de 5 A à 200 A, combiné à un contrôle précis du courant zone par zone, produit une soudure avec une zone affectée thermiquement minimale. Le joint ne se fissure pas lors de l'expansion ultérieure du tube. Si l'expansion est effectuée avant le soudage (emprisonnant de l'air dans l'espace annulaire tube-plaque tubulaire), l'expansion thermique de ce gaz piégé pendant le soudage produit une porosité dans la racine de la soudure. La documentation de la série FXT20 Pro + U prend en charge la conformité aux normes qui imposent la séquence de soudage puis d'expansion.\n\nIndustry Applications for the FXT20 Pro + U-series U-Bend Orbital Welding System\nAI Data Center Direct Liquid Cooling — GPU Cluster Cold Plate Loop Manifolds\nHigh-density AI GPU clusters — NVIDIA H100, H200, and successor architectures operating at 300 W to 700 W per chip in rack densities of 40 kW to 120 kW — cannot be adequately cooled by air. Direct liquid cooling (DLC) systems circulate deionized water or dielectric fluid through server-mounted cold plates and connect to facility cooling distribution units (CDUs) via stainless steel tube manifolds. The manifold assembly at the server rack or CDU level consists of U-bend tube connections between the supply and return headers — exactly the joint geometry the FXT20 Pro + U-series is designed to weld.\nThe specific technical requirement in AI data center liquid cooling is leak-zero performance: a single weld failure in a rack-level cooling manifold causes coolant contact with live GPU hardware, resulting in immediate rack shutdown and potential permanent hardware damage. Manual TIG on Φ12 mm – Φ16 mm 316L stainless tube at 0.8 mm – 1.0 mm wall thickness in a production environment produces insufficient repeatability for leak-zero standards. The FXT20 Pro + U-series's 5 A arc initiation and full closed-loop servo rotation deliver consistent heat input and arc length on every joint in a production batch, with per-weld parameter logging that supports quality inspection traceability for rack-level cooling system commissioning.\nThe dual-channel integrated argon protection — external weld pool and internal tube simultaneously — produces silver-white oxide-free weld interiors on 316L stainless steel, preventing iron oxide particulate from entering the cooling loop and reaching GPU cold plate micro-channels. Compatible tube: 316L stainless steel, Φ9 mm – Φ25 mm OD, wall 0.5 mm – 1.0 mm. Application: CDU manifold prefabrication, rack-level cooling loop assembly, DLC retrofit installations.\nShell-and-Tube Heat Exchangers — U-Tube Bundle Fabrication for Industrial and HVAC Applications\nShell-and-tube heat exchangers in HVAC, refrigeration, and industrial process service use U-tube bundle configurations where hairpin-bent tubes are inserted into a tubesheet and seal-welded at the tube end. In a standard U-tube bundle for a 500 kW to 2000 kW chiller or process cooler, the tubesheet may contain 200 to 800 tube penetrations. Each tube requires a circumferential fillet weld between the inserted U-bend and the straight tube stub — a repetitive, high-count welding operation where weld quality variance across hundreds of joints in a single bundle determines the assembly's leak test result.\nManual tube-to-tubesheet welding inside a dense bundle requires the welder to reach into the tube array with a TIG torch, maintaining consistent arc length and torch angle in positions constrained by adjacent tubes. In standard equilateral triangle pitch layouts at 38 mm – 54 mm center spacing, the manual welder's access deteriorates as tube count increases and the bundle interior becomes inaccessible without removing outer tubes. The FXT20 Pro + U-series's horseshoe-shaped welding head requires only 38 mm tube center spacing (C12\/C16 models) to access and weld each joint — matching the minimum pitch of most commercial heat exchanger tubesheet layouts. One operator manages head insertion, clamping (30 seconds per joint with the elastic collet mechanism), weld cycle execution, and head removal without assistance.\nCompatible standards: ASME Section VIII Div. 1, GB\/T 151, TEMA. Compatible tube: stainless steel (304, 316L), carbon steel, titanium alloy. Tube OD Φ9 mm – Φ25 mm, combined wall ≤1.6 mm.\nCentral Air Conditioning — Evaporator and Condenser U-Tube Prefabrication\nCentral air conditioning units — water-cooled chillers, cooling towers, and precision air conditioning units in commercial and industrial buildings — use evaporator and condenser heat exchangers where stainless steel or copper-alloy U-tubes connect to straight tube headers. In high-efficiency chiller designs using stainless steel for corrosion resistance and system longevity, the U-bend-to-straight-tube joint must withstand refrigerant pressures of 2 MPa – 6 MPa and thermal cycling across the full operating range without leak initiation at the weld.\nThe FXT20 Pro + U-series replaces traditional silver brazing at these joints with orbital TIG welding, which produces a metallurgically bonded joint with significantly higher pressure capacity than a brazed joint (brazed joint strength depends on braze alloy and flux coverage uniformity; TIG weld strength equals base metal). For stainless steel tube in refrigerant service, the elimination of flux residue — a corrosion initiation site inside refrigerant circuits — is an additional quality argument for TIG over brazing. The 8-zone independent programming compensates for gravitational effects on the weld pool as the head rotates through the overhead position, producing uniform bead geometry at 6 o'clock (overhead) and 12 o'clock (flat) that brazing cannot match on small-diameter tube.\nFor precision air conditioning units serving semiconductor fabs or pharmaceutical cleanrooms — where coolant loop contamination from flux or braze particulate is a process risk — the FXT20 Pro + U-series's oxide-free weld interior is the technically correct specification. Compatible tube: 316L stainless steel, copper-nickel alloys. Tube OD Φ9 mm – Φ25 mm.\nPharmaceutical Double-Tube Heat Exchangers — GMP Hygienic U-Bend Welding on 316L Stainless\nDouble-tube heat exchangers in pharmaceutical manufacturing — used for product heating and cooling in API synthesis, fermentation, and WFI generation — consist of an inner product-contact tube and an outer utility-fluid tube, connected at the return end by a U-bend. The inner tube inner surface is a GMP product-contact surface subject to ASME BPE SF1 surface finish requirements (Ra ≤ 0.51 µm) and visual inspection for weld bead uniformity, oxidation, and crevice formation. The U-bend-to-inner-tube joint is the most difficult surface to inspect and the most likely location for bacterial harbourage if the weld is oxidized, pitted, or geometrically irregular.\nThe FXT20 Pro + U-series's dual-channel argon protection — external weld pool and internal tube inner wall simultaneously — produces the silver-white, oxide-free weld interior required by ASME BPE on 316L stainless steel without pickling or passivation in the completed assembly. The 5 A minimum arc initiation current handles the thin combined wall thickness (≤1.6 mm) of pharmaceutical-grade heat exchanger tube without burn-through, which is a rejection criterion on GMP product-contact surfaces regardless of whether the perforation causes a process leak. The built-in weld parameter printer produces per-joint documentation supporting the weld map and IQ\/OQ\/PQ validation records required for pharmaceutical heat exchanger qualification. Compatible standards: ASME BPE, FDA 21 CFR Part 11, EHEDG. Compatible tube: 316L stainless steel, Φ9 mm – Φ16 mm OD.\n\nFXT20 Pro + U-series U-Bend Orbital Welder — Frequently Asked Questions\nWhat is the difference between the FXT20 Pro + U-series U-bend welder and the standard FXT20 with C-Series heads?\nThe standard FXT20 with C5–C170 enclosed heads performs circumferential girth welds on straight tube-to-tube butt joints. The tube joint is enclosed inside the welding head, and both tube ends must be accessible for head installation.\nThe FXT20 Pro + U-series with C12–C25 U-bend heads performs circumferential fillet welds on the socket joint between an inserted U-bend tube and a straight tube — the specific \"tube-in-tube\" geometry of heat exchanger U-tube bundles and liquid cooling manifold return bends. The horseshoe-shaped head clamps over the straight tube from outside the tube bundle, requiring only 38 mm tube center spacing to access each joint. These are two different machines for two different joint geometries; they are not interchangeable.\nWhy does the FXT20 Pro + U-series use full closed-loop servo drive rather than a stepper motor?\nDuring 360° rotation of the welding head around a U-bend socket joint, two forces act against uniform rotation speed: gravity (the weld pool tends to sag in the overhead position) and cable drag (the 8-metre flexible cable creates variable torque resistance as it wraps during rotation). A stepper motor runs open-loop — it commands position but cannot detect or correct speed deviation caused by these forces. A stepper motor in this application will produce measurable travel speed variation between the 12 o'clock (flat) and 6 o'clock (overhead) positions, resulting in different heat input and bead geometry at each position.\nThe FXT20 Pro + U-series's full closed-loop servo drive with high-resolution encoder detects speed deviation in real time and corrects within \u0026lt;1 ms. The result is uniform travel speed — and therefore uniform heat input — throughout the full rotation, ensuring consistent weld bead width and penetration at every clock position on the joint.\nHow does the dual-channel argon protection work, and why is it necessary for 316L stainless steel U-bend joints?\nThe FXT20 Pro + U-series welding torch integrates two independent argon channels: one for external weld pool shielding (standard for all TIG welding) and one that delivers argon inside the straight tube to protect the inner wall of the weld zone during the weld cycle. Pre-flow time, post-flow time, and flow rate for each channel are independently programmable.\nAustenitic stainless steel (304, 316L) oxidizes rapidly above approximately 400°C. At weld temperatures (1400°C+), any atmospheric oxygen contact with the inner wall surface produces iron oxide scale — visible as blue, brown, or black discolouration — that is mechanically weaker than the base metal, creates a surface roughness incompatible with ASME BPE SF1 requirements, and in liquid cooling applications, generates particulate that can block GPU cold plate micro-channels. The integrated inner argon channel displaces oxygen from the tube interior during the weld cycle without requiring a separate back-purge setup from the tube end.\nWhat tube center spacing does the welding head require, and how do I know if my tubesheet layout is compatible?\nThe minimum tube center spacing requirements are: C12 and C16 heads require ≥38 mm center-to-center; C20 heads require ≥54 mm; C25 heads require ≥60 mm. These dimensions are determined by the physical housing of the horseshoe-shaped welding head — if the tube pitch is tighter than the minimum, the head will contact adjacent tubes during the rotation weld cycle.\nStandard equilateral triangle pitch heat exchanger tubesheets at 1.25× to 1.5× tube OD pitch will typically be compatible with the C12 and C16 heads for Φ12 mm and Φ16 mm tube. Before ordering, FYID-Feiyide recommends supplying the actual tubesheet drawing (tube OD, pitch, arrangement pattern, and straight tube extension height from the tubesheet face) for a free accessibility confirmation. Tubesheet layouts that do not meet minimum spacing can be evaluated for custom head configurations on request.\nCan the FXT20 Pro + U-series weld copper-alloy tube in addition to stainless steel?\nThe FXT20 Pro + U-series is optimized for austenitic stainless steel (304, 316L) and duplex stainless steel (2205). Titanium alloy tube is also compatible with parameter adjustment. Copper and copper-nickel alloys have significantly different thermal conductivity and melting behavior from stainless steel — copper's thermal conductivity is approximately 25× that of 316L — requiring different current, pulse parameters, and argon flow rates. While the hardware is not prevented from running copper programs, FYID-Feiyide does not supply pre-qualified Expert Parameter Library programs for copper alloys in the standard configuration. Contact the applications engineering team for copper-alloy project assessment.\nWhat documentation does the FXT20 Pro + U-series produce for heat exchanger quality records and pressure vessel inspection?\nThe FXT20 Pro + U-series logs current (peak and base), arc voltage, rotation speed, zone index, and timestamp for every weld cycle. The built-in printer generates a printed weld report per joint on demand. USB export enables unlimited data archiving. This output supports: ASME Section VIII Div. 1 weld procedure documentation, GB\/T 151 heat exchanger fabrication records, ASME BPE IQ\/OQ\/PQ weld parameter traceability for pharmaceutical heat exchangers, and per-joint records for pressure test correlation in high-pressure cooling system commissioning.\n\nPour la confirmation de l'accessibilité des plaques tubulaires, la vérification du diamètre extérieur et du pas des tubes, ou l'évaluation des joints en U spécifiques au projet, contactez l'équipe d'ingénierie d'applications de FYID-Feiyide avec le dessin de votre plaque tubulaire. Les têtes de soudage C12, C16, C20 et C25 sont disponibles individuellement pour les opérations utilisant déjà la source d'alimentation FXT20 Pro. Des géométries de tête personnalisées pour un pas de tube non standard sont disponibles sur demande avec un délai de livraison de 20 à 30 jours ouvrables.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"FXT20 Pro \/ U12","offer_id":51647234244890,"sku":"FYID-FXT-FXT20PRO-U12","price":16560.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20 Pro \/ U16","offer_id":51647793791258,"sku":"FYID-FXT-FXT20PRO-U16","price":16560.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20 Pro \/ U20","offer_id":51647793824026,"sku":"FYID-FXT-FXT20PRO-U20","price":16560.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20 Pro \/ U25","offer_id":51647793856794,"sku":"FYID-FXT-FXT20PRO-U25","price":16560.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-c16-u-bend-tube-orbital-welding-machine.jpg?v=1775981870"},{"product_id":"benchtop-micro-orbital-welding-system-semiconductor","title":"Soudeuse TIG micro orbitale de paillasse FYID pour semi-conducteurs et tubes de laboratoire — Φ3 mm à Φ12 mm","description":"Edition \u003e Champ Titre AVANT\n     publier cette description.\n\n     Collez tout ce qu'il y a à l'intérieur... dans Shopify\n     éditeur HTML de description du produit.\n     La FAQPage JSON-LD va dans theme\/layout\/theme.liquid avant\n     , ou via une application Script Tag limitée à cette URL de produit.\n     ============================================================ --\u003e\n\n\nSoudeuse TIG micro orbitale de paillasse pour conduites de gaz semi-conducteurs, instruments de laboratoire et tubes biopharmaceutiques — Φ3 mm à Φ12 mm, conception intégrée tout-en-un\n\nLe système de soudage micro-orbital de paillasse FYID-Feiyide M12 est une station de soudage orbitale automatique GTAW (TIG) entièrement intégrée pour les tubes en acier inoxydable à paroi mince, en titane et en alliage de haute pureté dans la plage de diamètres extérieurs de Φ3 mm à Φ12 mm. La source d'alimentation, le système de contrôle et le réservoir de refroidissement par eau de 2,2 L sont intégrés dans une seule unité mesurant 500 × 380 × 300 mm — une empreinte qui s'adapte sur une paillasse de laboratoire standard, à l'intérieur d'une baie d'équipement de salle blanche ou sur une paillasse de fabrication d'armoires à gaz sans disposition d'équipement dédiée.\n\nCe système répond au défi de soudage spécifique des joints de tubes à micro-alésage où le TIG manuel est techniquement peu pratique : pour un diamètre extérieur de tube de Φ3 mm à Φ6 mm avec des épaisseurs de paroi inférieures à 0,5 mm, la fenêtre d'apport de chaleur entre une pénétration insuffisante et une combustion est trop étroite pour être contrôlée manuellement avec cohérence. Le contrôle TIG pulsé de la tête orbitale M12 — avec courant de crête, courant de base, fréquence et cycle de service réglables indépendamment — maintient l'apport de chaleur dans la fenêtre requise sur chaque joint, produisant des soudures reproductibles sans oxydation blanc argenté que le TIG manuel ne peut égaler à cette échelle.\n\nPour les semi-conducteurs UHP de plus grand diamètre et les tubes pharmaceutiques de Φ6,35 mm à Φ168 mm, le FXT20 avec têtes fermées C5-C170 couvre toute la gamme sur la même plate-forme de source d'alimentation.\n\nSpécifications du système de table M12 — Source d’alimentation intégrée et tête de soudage micro-orbitale\n\nUnité et tête de soudage intégrées\n\n\n  \n    \nParamètre\nSpécification\n\n  \n  \n    \nPlage de diamètre extérieur du tube\nΦ3 mm – Φ12 mm\n\n    \nProcessus de soudage\nGTAW orbital autogène (TIG) — Mode DC Pulse\n\n    \nCourant de soudure moyen maximum\n30 A\n\n    \nTension d'entrée\n220 V CA ±20 %, 50\/60 Hz\n\n    \nSystème de refroidissement\nRéservoir de refroidissement par eau intégré de 2,2 L (intégré, aucun refroidisseur externe requis)\n\n    \nEmpreinte de l'unité (L×L×H)\n500 × 380 × 300 mm\n\n    \nAffichage IHM\nÉcran tactile couleur 10 pouces, chinois\/anglais\n\n    \nProgrammes stockés\n200 groupes (Bibliothèque de paramètres experts)\n\n    \nSortie de données\nImprimante thermique intégrée sans entretien ; Exportation USB\n\n    \nTolérance de grille\nProtection contre les fluctuations de tension d'entrée ± 20 %\n\n    \nProtections de sécurité\nSurtension, surcharge, court-circuit tungstène, détection de défauts, alarme d'anomalie de soudure\n\n    \nIntégration facultative\nInterface de bras robotique pour ligne de production automatisée\n\n    \nCertifications\nCE, OIN 9001\n\n\nTête de soudage M12 — diamètre du tube par rapport à la référence de jeu axial\n\n\n  \n    \nDiamètre extérieur du tube\nMin. espace net axial requis\nApplication typique\n\n  \n  \n    \nΦ3 mm\n12,2 millimètres\nLignes d'instrumentation Micro UHP, tubes d'instruments d'analyse\n\n    \nΦ6,8 mm\n12,2 millimètres\nDistribution de gaz en sous-usine de semi-conducteurs, collecteurs de gaz de laboratoire\n\n    \nΦ10 mm\n26,4 millimètres\nTubes pour instruments de gaz de procédé, lignes biopharmaceutiques de petit calibre\n\n    \nΦ12 mm\n26,4 millimètres\nLignes BCU à semi-conducteurs, gaz de traitement photovoltaïque, tubes I\u0026C nucléaires\n\nContrôle des paramètres TIG pulsé pour tube à micro-alésage\nPour un diamètre extérieur du tube inférieur à Φ6 mm et une épaisseur de paroi inférieure à 0,5 mm, le TIG à impulsion CC est le seul mode GTAW qui offre un contrôle suffisant de l'apport de chaleur pour souder de manière cohérente sans brûlure. Les paramètres d'impulsion du système M12 — courant de crête, courant de base, fréquence d'impulsion (Hz) et cycle de service d'impulsion (%) — sont programmables indépendamment par segment de soudage. Le courant de pointe fait fondre le métal de base ; le courant de base permet une solidification partielle avant le prochain pic, empêchant ainsi l'accumulation de chaleur. Ce cycle thermique marche\/arrêt permet de réaliser un soudage autogène sur un tube de Φ3 mm à une épaisseur de paroi de 0,2 mm sans fil d'apport et sans la combustion qu'un arc continu à courant continu produit au même courant moyen.\nLa bibliothèque de paramètres experts stocke les programmes d'impulsions pré-qualifiés indexés par diamètre extérieur du tube et épaisseur de paroi. Pour les dimensions de tube déjà présentes dans la bibliothèque, l'opérateur sélectionne le programme et commence le soudage — aucun calcul manuel des paramètres d'impulsion n'est requis.\n\nApplications industrielles pour le système de soudage micro-orbital de paillasse M12\n\nFabrication de semi-conducteurs – Distribution de gaz en sous-usine et tubes d'instruments\nL'infrastructure de livraison de gaz de fabrication de semi-conducteurs fonctionne à deux échelles : le système de distribution UHP principal, depuis le parc gazier jusqu'à l'outil de traitement, qui utilise un tube de Φ6,35 mm à Φ38 mm recouvert par les têtes fermées FXT20 série C ; et les tubes d'instruments et les lignes d'échantillonnage de sous-fabrication, qui utilisent des tubes de Φ3 mm à Φ12 mm reliant des transducteurs de pression, des contrôleurs de débit massique (MFC) et des blocs collecteurs de vannes (VMB) au réseau de distribution de gaz. Ce tube d'instrument est soumis aux mêmes exigences de pureté que les principales conduites de gaz — des limites de particules et de contamination SEMI F20 s'appliquent à chaque joint — mais le nombre de joints par baie d'outils est plus élevé et l'accès physique est plus restreint.\nLe soudage TIG manuel sur des tubes à instruments en acier inoxydable 316L de qualité EP de Φ3 mm à Φ6 mm n'est pas toujours réalisable aux tolérances requises par SEMI F20 : la variation de la longueur de l'arc à cette échelle produit une variation de l'état de surface d'un joint à l'autre qu'aucun soudeur manuel ne peut contrôler. La géométrie de la tête fixe du système M12 et le contrôle TIG par impulsion éliminent entièrement la variable de longueur d'arc, produisant des intérieurs de soudure blanc argenté SEMI-conformes sur chaque joint du lot. L'encombrement intégré de 500 × 380 × 300 mm permet à l'unité d'être positionnée sur le banc de montage de l'armoire à gaz sans espace au sol dédié. La bibliothèque de paramètres de 200 groupes stocke des programmes qualifiés pour chaque spécification de tube d'instrument dans un système de gaz de fabrication, rappelables en une seule étape sur l'écran tactile entre les tâches.\nTube compatible : acier inoxydable 316L de qualité EP, Φ3 mm – Φ12 mm OD, paroi 0,2 mm – 1,5 mm. Normes pertinentes : SEMI F20, SEMI F57, SEMI C10.\n\nProduits biopharmaceutiques et laboratoires – Tubulures de traitement de petit calibre et lignes d'instruments d'analyse\nLes installations de fabrication et de recherche biopharmaceutiques utilisent des tubes en acier inoxydable de petit calibre dans deux contextes adaptés au système M12. Premièrement, les lignes d'échantillonnage d'instruments analytiques - connectant des analyseurs de processus en ligne (capteurs UV, Raman, pH, oxygène dissous) aux flux de traitement dans les bioréacteurs et les systèmes de chromatographie - utilisent généralement un tube 316L de Φ3 mm à Φ6 mm avec des exigences de finition de surface correspondant aux spécifications de surface de contact du processus ASME BPE. Ces lignes sont soudées en petites quantités par projet mais nécessitent la même documentation de soudure que la tuyauterie principale du procédé car ce sont des surfaces de contact avec le produit selon les BPF.\nDeuxièmement, les laboratoires de R\u0026D construisant des systèmes de manipulation de fluides personnalisés pour la culture cellulaire, la fermentation ou le développement de la synthèse d'API nécessitent des soudures autogènes fiables sur des tubes en acier inoxydable et en titane de petit diamètre que les techniciens de laboratoire ne peuvent pas produire manuellement. Le format de table du système M12, l'exigence de formation d'une journée pour les opérateurs et la bibliothèque de paramètres préchargée le rendent déployable dans un environnement de R\u0026D sans technicien de soudage dédié ni modification des installations. L'imprimante thermique intégrée génère une documentation par soudure répondant aux exigences FDA 21 CFR Part 11 pour la qualification des instruments de laboratoire. Pour les canalisations de processus de plus grand diamètre dans la même installation (collecteurs CIP\/SIP, boucles WFI, lignes de transfert de produits), le FXT20 avec têtes fermées C40-C120 gère des tubes de Φ25 mm à Φ114 mm sur la même architecture de source d'alimentation.\nTube compatible : acier inoxydable 316L, titane Grade 2. Tube OD Φ3 mm – Φ12 mm. Normes pertinentes : ASME BPE, FDA 21 CFR Part 11, ISO 14644.\n\nFabrication photovoltaïque — Lignes de livraison de gaz de procédé et de produits chimiques de haute pureté\nLa fabrication de cellules photovoltaïques utilise des procédés CVD, PECVD et four à diffusion qui nécessitent une distribution de haute pureté de silane (SiH₄), d'ammoniac (NH₃), de phosphine (PH₃) et de gaz dopants spéciaux à travers des tubes d'instruments en acier inoxydable dans la plage de Φ3 mm à Φ12 mm. La qualité de la soudure affecte directement la pureté du gaz de procédé : les intérieurs de soudure oxydés ou poreux génèrent une contamination par des particules et un dégazage d'humidité qui affectent l'efficacité des cellules et la répétabilité du procédé tout au long d'un cycle de production.\nLes installations de fabrication de panneaux photovoltaïques sont des environnements à grande empreinte et à haut débit où l'installation des tubes d'instruments est effectuée par des entrepreneurs en installation plutôt que par des équipes spécialisées dans la tuyauterie de semi-conducteurs. L'exigence de formation d'une journée pour les opérateurs du système M12, sa conception intégrée ne nécessitant aucune unité de refroidissement externe et sa tolérance de tension de réseau de ± 20 % le rendent déployable par les techniciens d'instruments dans l'installation de production sans le support d'infrastructure requis par les systèmes orbitaux de type divisé conventionnels. L'option d'intégration du bras robotique prend en charge la production automatisée de sous-ensembles de tubes pour les lignes de fabrication de modules photovoltaïques à grand volume où la fabrication de faisceaux de tubes d'instruments constitue un goulot d'étranglement en termes de débit.\nTube compatible : acier inoxydable 316L, Φ3 mm – Φ12 mm OD. Application : lignes d'instruments de gaz de procédé CVD\/PECVD, tubes de distribution de produits chimiques, collecteurs de gaz de four à diffusion.\n\nÉnergie nucléaire — Tubes des systèmes d’instrumentation et de contrôle en service lié à la sûreté\nLes systèmes de contrôle et de contrôle des centrales nucléaires utilisent des tubes en acier inoxydable de petit calibre (généralement de Φ6 mm à Φ12 mm en 316L ou 304L) pour les conduites d'impulsion de mesure de pression, de température et de débit reliant les instruments du système primaire aux panneaux de contrôle et de contrôle. Ces joints sont classés comme composants liés à la sécurité selon 10 CFR 50 Annexe B et doivent être fabriqués dans le cadre d'un programme d'assurance qualité nucléaire : qualification WPS\/PQR selon ASME Section IX, enregistrements des paramètres par soudure et traçabilité des matériaux depuis le numéro de chaleur jusqu'à l'emplacement d'installation.\nLa source d'alimentation FXT20 du système M12 enregistre le courant, la tension de l'arc, la vitesse de rotation et l'horodatage pour chaque cycle de soudage, avec des rapports de soudage imprimés à la demande et une exportation de données USB pour l'archivage. Cette chaîne de documentation par soudure répond aux exigences de traçabilité 10 CFR 50 Annexe B et NQA-1 pour la fabrication de tubes de petit calibre liées à la sécurité. La tolérance de tension de réseau de ± 20 % répond à une exigence opérationnelle spécifique pour les environnements de centrales nucléaires où la qualité de l'énergie sur le lieu d'installation de l'instrument peut ne pas répondre à la tolérance plus stricte des fournitures de soudage orbitales conventionnelles. Pour les canalisations auxiliaires nucléaires de plus grands diamètres, le FXT40 Pro avec têtes de la série K couvre les canalisations de Φ20 mm à Φ325 mm dans le même cadre de documentation.\nTube compatible : acier inoxydable 316L, 304L. Diamètre extérieur du tube Φ6 mm – Φ12 mm. Normes pertinentes : ASME Section IX, 10 CFR 50 Annexe B, NQA-1, RCC-M (nucléaire français).\n\nSoudeuse micro orbitale de paillasse M12 — Foire aux questions\n\nQuelle plage de diamètres de tubes le système M12 couvre-t-il et en quoi diffère-t-il de la série FXT20 C ?\nLe système de paillasse M12 couvre des diamètres extérieurs de tubes allant de Φ3 mm à Φ12 mm — la gamme de tubes pour instruments à micro-alésage utilisée dans la distribution de gaz en sous-usine de semi-conducteurs, les lignes d'instruments analytiques, la manipulation de fluides de laboratoire et les tubes d'impulsion d'I\u0026C nucléaires. L'unité intégrée de 500 × 380 × 300 mm avec refroidissement par eau intégré de 2,2 L est optimisée pour un fonctionnement sur table à un courant de soudage moyen maximum de 30 A.\nLe FXT20 avec têtes fermées C5-C170 couvre des tubes de Φ6,35 mm à Φ168 mm jusqu'à 200 A de sortie, en utilisant une source d'alimentation et une tête de soudage séparées pour les travaux d'installation sur site en salle blanche et sur le terrain. Pour les tubes de diamètre extérieur supérieur à Φ12 mm dans les applications UHP, pharmaceutiques et alimentaires, la série FXT20 C est le système approprié.\n\nPourquoi le TIG pulsé est-il nécessaire pour le soudage de tubes à micro-alésages de Φ3 mm à Φ6 mm ?\nEntre Φ3 mm et Φ6 mm de diamètre extérieur avec une épaisseur de paroi inférieure à 0,5 mm, l'arc TIG DC continu provoque une accumulation de chaleur et des brûlures avant que la soudure n'atteigne toute sa circonférence. Le TIG pulsé alterne entre un courant de crête élevé (fusion) et un faible courant de base (solidification partielle), contrôlant l'apport de chaleur moyen par unité de longueur de soudure. Les paramètres d'impulsion du système M12 — courant de crête, courant de base, fréquence (Hz) et cycle de service (%) — sont programmables indépendamment par segment de soudure et stockés dans la bibliothèque de paramètres experts de 200 groupes indexés par diamètre extérieur du tube et épaisseur de paroi.\n\nLe système M12 nécessite-t-il un refroidisseur d'eau ou une unité de refroidissement externe ?\nNon. Le réservoir de refroidissement par eau de 2,2 L est intégré à l’intérieur du boîtier de 500 × 380 × 300 mm. Le M12 se déploie avec une seule connexion électrique monophasée de 220 V CA et une alimentation en argon : aucun refroidisseur externe, tour de refroidissement ou unité de circulation d'eau séparée n'est requis. Il s’agit de la principale différence pratique par rapport aux configurations de soudage micro-orbital de type divisé, qui nécessitent une source d’alimentation, une tête et des unités de refroidissement séparées.\n\nQuelle documentation de soudure le M12 produit-il pour les audits SEMI, GMP et nucléaires ?\nL'imprimante thermique intégrée sans entretien génère un rapport de soudure par joint à la demande ou automatiquement après chaque cycle, comprenant : le numéro de programme, le diamètre extérieur du tube, le profil de courant (valeurs de crête et de base par segment), les paramètres d'impulsion, la tension de l'arc, la vitesse de rotation, les temps de pré-écoulement et de post-écoulement et l'horodatage. L'exportation USB permet un archivage illimité. Cette sortie satisfait : à la traçabilité des soudures SEMI F20 pour les gammes d'instruments UHP à semi-conducteurs, aux enregistrements ASME BPE et FDA 21 CFR Part 11 pour les tubes d'analyse pharmaceutique, et à la documentation par soudure 10 CFR 50 Annexe B \/ NQA-1 pour les tubes liés à la sécurité nucléaire I\u0026amp;C.\n\nLe système M12 peut-il être intégré dans une ligne de production automatisée ?\nOui. Le M12 comprend une interface d'intégration de bras robotique permettant de monter la tête de soudage sur un bras robotique pour la production automatisée de sous-ensembles de tubes. Le robot positionne les joints de tubes de manière séquentielle et déclenche le cycle de soudage ; le système de contrôle FXT20 gère tous les paramètres et la documentation. Cette configuration est utilisée dans la fabrication de faisceaux de tubes d'instruments photovoltaïques à grand volume et dans la production de sous-ensembles d'armoires à gaz à semi-conducteurs où le repositionnement manuel entre les joints constitue un goulot d'étranglement en matière de débit. Contactez l'équipe d'ingénierie d'applications de FYID-Feiyide pour connaître les spécifications d'intégration du bras robotique et les détails du protocole de communication.\n\nQuel est le jeu axial minimum requis par la tête de soudage M12 pour accéder à un joint ?\nEspace net axial minimum (jeu le long de l'axe du tube entre le joint et le composant adjacent le plus proche) : 12,2 mm pour un diamètre extérieur du tube jusqu'à Φ6,8 mm ; 26,4 mm pour les tubes OD de Φ10 mm à Φ12 mm. Pour les tubes d'instruments dans les armoires à gaz ou les assemblages VMB où le jeu axial est limité, fournissez le dessin de configuration à l'équipe des applications de FYID-Feiyide pour confirmation de l'accessibilité avant de commander.\n\nPour la confirmation du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi du tube, la vérification de la couverture de la bibliothèque de paramètres experts ou les spécifications d'intégration du bras robotique, contactez l'équipe d'ingénierie des applications de FYID-Feiyide. La tête de soudage M12 est disponible dans le cadre du système de table intégré complet — elle n'est pas proposée séparément de la source d'alimentation intégrée FXT20 dans cette configuration.\n\n\n,\n     ou via une application Script Tag limitée à cette URL de produit uniquement.\n     ============================================================ --\u003e\n\n{\n  \"@context\": \"https:\/\/schema.org\",\n  \"@type\": \"Page FAQ\",\n  \"Entité principale\": [\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Quelle plage de diamètres de tube la micro-soudeuse orbitale de paillasse M12 couvre-t-elle ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Le système de paillasse M12 couvre des diamètres extérieurs de tubes de 3 mm à 12 mm pour la distribution de gaz de sous-fabrication de semi-conducteurs, les lignes d'instruments analytiques, la manipulation de fluides de laboratoire et l'instrumentation nucléaire. L'unité intégrée de 500 x 380 x 300 mm avec refroidissement par eau intégré de 2,2 L fonctionne à un courant de soudage moyen maximum de 30 A. Pour les tubes de diamètre extérieur supérieur à 12 mm jusqu'à 168 mm, le FXT20 avec Les têtes fermées C5-C170 constituent le système correct.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Pourquoi le TIG pulsé est-il nécessaire pour le soudage de tubes micro-alésés de 3 mm à 6 mm ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Pour un diamètre extérieur de 3 mm à 6 mm avec une épaisseur de paroi inférieure à 0,5 mm, l'arc TIG DC continu provoque une accumulation de chaleur et des brûlures avant que la soudure n'atteigne sa circonférence complète. Le TIG pulsé alterne entre le courant de crête (fusion) et le courant de base (solidification partielle), contrôlant l'apport de chaleur moyen par unité de longueur de soudure. Le système M12 stocke des programmes d'impulsions pré-qualifiés dans une bibliothèque de paramètres experts de 200 groupes indexés par diamètre extérieur du tube et épaisseur de paroi. \"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Le système de soudage micro-orbital M12 nécessite-t-il un refroidisseur d'eau externe ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Non. Le réservoir de refroidissement par eau de 2,2 L est intégré à l'intérieur du boîtier de 500 x 380 x 300 mm. Le M12 se déploie avec seulement une connexion électrique monophasée de 220 V CA et une alimentation en argon. Aucun refroidisseur externe, tour de refroidissement ou unité de circulation d'eau séparée n'est requis.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Quelle documentation de soudure le M12 produit-il pour les audits SEMI, GMP et nucléaires ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"L'imprimante thermique intégrée génère un rapport de soudure par joint comprenant le numéro de programme, le diamètre extérieur du tube, le profil de courant par segment, les paramètres d'impulsion, la tension de l'arc, la vitesse de rotation, les temps de pré-écoulement et de post-écoulement et l'horodatage. L'exportation USB prend en charge l'archivage illimité. La sortie satisfait aux exigences de traçabilité SEMI F20, ASME BPE et FDA 21 CFR Part 11, ainsi qu'aux exigences de documentation nucléaire 10 CFR 50 Annexe B et NQA-1.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"La soudeuse orbitale de paillasse M12 peut-elle être intégrée dans une ligne de production automatisée ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Oui. Le M12 comprend une interface d'intégration de bras robotique pour la production automatisée de sous-ensembles de tubes. Le robot positionne les joints et déclenche le cycle de soudage ; le système de contrôle gère tous les paramètres et la documentation. Utilisé dans la fabrication de faisceaux de tubes d'instruments photovoltaïques et la production de sous-ensembles d'armoires à gaz à semi-conducteurs.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Quel est le jeu axial minimum requis par la tête de soudage M12 ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Espace net axial minimum : 12,2 mm pour un diamètre extérieur de tube allant jusqu'à 6,8 mm ; 26,4 mm pour un diamètre extérieur de tube allant de 10 mm à 12 mm. Pour les installations contraintes dans des armoires à gaz ou des assemblages VMB, fournissez le dessin d'implantation à l'équipe d'applications de FYID-Feiyide pour confirmation de l'accessibilité avant de commander.\"\n      }\n    }\n  ]\n}","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"M12+FXT20","offer_id":52082618138906,"sku":"FYID-FXT-FXT20-M12","price":13553.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-integrated-benchtop-micro-orbital-welderjpg.jpg?v=1776244148"},{"product_id":"g168-track-type-orbital-welding-machine","title":"Machine à souder orbitale automatique intelligente sur rail G168 — Soudeuse de tuyaux toutes positions MIG\/MAG\/FCAW ≥Φ219 mm, paroi de 5 à 100 mm","description":"Machine de soudage orbitale intelligente sur rail G168 — Soudeuse automatique de tuyaux toutes positions MIG\/MAG\/FCAW pour diamètre de tuyau ≥ Φ219 mm, épaisseur de paroi de 5 mm à 100 mm\nLe FYID-Feiyide G168 est un système de soudage orbital automatique intelligent monté sur rail conçu pour le soudage circonférentiel toutes positions sur des tuyaux industriels de grand diamètre avec des épaisseurs de paroi de 5 mm à 100 mm. Le système prend en charge les procédés de soudage MIG, MAG, FCAW (Flux-Cored Arc Welding), GMAW, impulsion standard et double impulsion, ce qui en fait l'un des systèmes de soudage automatique de tuyaux les plus polyvalents disponibles pour les applications en acier au carbone, en acier inoxydable, en acier allié et en acier à basse température.\nContrairement aux têtes de soudage orbitales de type pince qui nécessitent une interface de montage fixe, le G168 se déplace le long d'un rail en acier à ressort personnalisé installé directement sur le tuyau. Le système de rails s'adapte à des diamètres de tuyaux à partir de Φ219 mm sans limite de diamètre supérieur, couvrant les pipelines de transmission de gros calibre, les conduites montantes offshore, les pieux de tuyaux structurels et les récipients sous pression de grand diamètre qui ne relèvent pas de la plage des pinces de soudage orbitales conventionnelles.\nLe G168 intègre des dizaines de technologies brevetées en matière de contrôle automatique du soudage, de servomoteur électronique multi-axes, de contrôle intelligent des paramètres par zone et de détection électronique des défauts. Le système de contrôle de puissance est construit autour d'une source d'alimentation de soudage entièrement numérique sous protection gazeuse KEMPPI de Finlande, une plate-forme de qualité industrielle mondialement reconnue, spécifiée pour le soudage de production à faibles éclaboussures, à dépôts élevés et à cycle de service élevé. La télécommande WiFi sans fil via un écran tactile couleur de 5 pouces permet un réglage complet des paramètres de soudage à distance de sécurité pendant le cycle de soudage, sans proximité de l'opérateur avec l'arc.\nL'efficacité du soudage avec le G168 est 3 à 4 fois supérieure à celle du soudage SMAW (Stick Welding) manuel sur des joints de tuyaux équivalents, avec des propriétés de soudage cohérentes et reproductibles sur chaque joint du cycle de production, indépendamment de la variabilité des compétences de l'opérateur ou de la fatigue.\n\nComposition du système G168 — Tête de soudage, système de contrôle de puissance et unité de commande à distance\nLe système de soudage orbital automatique G168 se compose de trois sous-systèmes intégrés qui fonctionnent ensemble comme une plate-forme de soudage de production complète :\nTête de soudage G168 — Unité d'entraînement orbital toutes positions montée sur rail\nLa tête de soudage G168 est l'unité d'entraînement orbital et de positionnement de la torche qui se déplace le long du rail monté sur le tuyau. Il abrite le moteur d'entraînement à couple constant, les axes d'oscillation X\/Y du moteur pas à pas, le système de mouvement vertical AVC (Arc Voltage Control), le dévidoir intégré et le capteur d'angle qui fournit un retour de position pour le système de contrôle automatique des paramètres à 12 ou 24 zones. La tête de soudage se monte sur le rail via l'interface à boucle rapide et peut être installée et retirée en moins d'une minute. Les dimensions de la tête sont de 231 × 306 × 230 mm (436 × 306 × 239 mm avec système d'alimentation en fil) ; le poids de la tête est de 11 kg.\nSystème de contrôle de puissance entièrement numérique KEMPPI — MIG\/MAG\/impulsion\/double impulsion\nLe système de contrôle de puissance G168 est construit autour d'une source d'alimentation de soudage entièrement numérique sous protection gazeuse KEMPPI finlandaise. Les sources d'énergie KEMPPI sont spécifiées pour les applications de soudage de production industrielle nécessitant de faibles projections, une vitesse de soudage rapide, un cycle de service élevé et une stabilité de la forme d'onde de l'arc sur toute la plage de courant et de tension. La structure intégrée abrite tous les composants (source d'alimentation, entraînement du fil, système de refroidissement et électronique de commande) dans une seule unité mobile sur roues universelles, adaptée au déplacement sur site dans des environnements de soudage sur site difficiles.\nUnité de télécommande WiFi sans fil de 5 pouces — Interface à écran tactile portable\nL'unité de télécommande G168 est un écran tactile couleur haute définition portable de 5 pouces qui communique avec la tête de soudage et la source d'alimentation via WiFi sans fil. La télécommande permet à l'opérateur d'ajuster tous les paramètres de soudage en temps réel pendant le cycle de soudage — sélection du cordon de soudage, vitesse de soudage, vitesse d'alimentation du fil, action d'oscillation, mouvement vertical (AVC) et correction de la longueur de l'arc — sans s'approcher de l'arc. Les modes de fonctionnement manuel et automatique peuvent être commutés directement depuis l'écran tactile. La télécommande tient dans une main et est conçue de manière ergonomique pour une utilisation sur le terrain dans toutes les conditions météorologiques.\n\nCore Patented Technologies in the G168 Track-Type Orbital Welding System\nConstant-Torque Drive Motor — Precise All-Position Travel Speed\nThe G168 welding head is driven by a constant-torque motor that maintains precise rotational positioning and constant travel speed from flat (0°) through vertical (90°) to overhead (180°) and back through the full 360° circumference. In track-type orbital welding on large-diameter pipe, the drive motor must overcome varying gravitational load as the head traverses overhead and vertical positions on a large-radius track. The constant-torque design compensates for this load variation, maintaining the programmed travel speed without deviation at any position — ensuring consistent heat input per unit length and uniform bead geometry throughout the full joint.\nLightweight Head with Ultra-Narrow Body — Confined-Space Access and Reduced Operator Fatigue\nThe G168 welding head is designed with a lightweight body (11 kg) and ultra-narrow profile (306 mm width). The compact geometry allows the head to be installed and operated in confined pipeline trenches, offshore platform pipe decks, ship compartments, and industrial plant piping corridors where large welding head assemblies cannot fit. The lightweight body significantly reduces operator fatigue during installation, repositioning, and removal across high–joint-count production runs — particularly on cross-country pipeline projects where the system may be repositioned dozens of times per day.\nFully Enclosed Bottom Structure — Debris Exclusion (Exclusive Patent)\nThe G168 welding head incorporates a fully enclosed bottom structure, an exclusive FYID-Feiyide patent. The enclosed base prevents iron filings, weld spatter, grinding debris, and pipe scale from entering the mechanical drive components of the welding head during fabrication. In field pipeline welding environments — where grinding of weld caps, removal of tack welds, and thermal cutting operations occur in close proximity to the welding equipment — debris ingress is a primary cause of premature drive mechanism wear and electronic control failures. The enclosed bottom structure significantly extends service life and reduces unplanned maintenance compared to open-base track welding head designs.\nHigh Dynamic Performance and Output Torque — Weld Quality Stability on Large-Radius Tracks\nThe G168 drive system is engineered for high dynamic performance and high output torque throughout the rotational cycle. On large-diameter pipe (Φ500 mm, Φ1000 mm, and above), the track radius is large and the gravitational load vector acting on the drive motor changes significantly between flat, vertical, and overhead positions. High dynamic torque output ensures that travel speed deviations caused by these gravitational load changes are corrected within milliseconds, maintaining the programmed travel speed specified in each zone of the weld program. This mechanical stability is the primary factor ensuring consistent bead width, penetration, and fusion characteristics from root pass to cap pass on large-bore heavy-wall pipe.\nStepper Motor X\/Y Axis Control — Precision Oscillation Positioning\nTransverse oscillation (weaving) of the welding torch is controlled by stepper motors on the X and Y axes. Stepper motor control provides closed-loop positioning accuracy in fractions of a millimeter, ensuring that oscillation width (2 mm – 30 mm, continuously adjustable), left dwell time (0 – 2 s), right dwell time (0 – 2 s), and oscillation speed (0 – 50, continuously adjustable) are executed to the programmed values at every position in the rotation cycle. In all-position welding on heavy-wall pipe, precise oscillation control is critical for consistent edge tie-in and inter-pass bead placement across 5 mm to 100 mm wall thicknesses. The stepper motor architecture eliminates the positioning drift that characterizes DC motor oscillation systems.\nIntelligent Pendulum Oscillation — Up to 100 mm Wall Thickness Capability\nThe G168's intelligent pendulum oscillation (OSC) function dynamically adjusts oscillation parameters — width, frequency, and dwell — based on the programmed weld zone and layer, enabling consistent multi-pass fill welding in deep V-groove and U-groove joints on pipe walls up to 100 mm thick. This 100 mm wall capability is a globally significant breakthrough in all-position automatic orbital welding, extending machine welding into the territory of the heaviest pipeline, offshore riser, and structural pile specifications previously accessible only to semi-automatic or manual GMAW. Layer thickness per pass is recommended at ≤ 5 mm; for a 10 mm wall pipe, a 2-layer sequence is the standard setup.\n12-Zone and 24-Zone Intelligent Partition Control — Automatic Parameter Adjustment by Position\nThe G168's automatic welding control system divides the 360° pipe circumference into either 12 zones (30° each) or 24 zones (15° each), with each zone carrying independent welding parameters. An internal angle sensor provides real-time positional feedback to the control system, triggering automatic parameter transitions as the welding head crosses zone boundaries. This zone-based architecture replicates the positional parameter adjustments that a certified manual welder makes instinctively — increasing current and reducing travel speed at overhead, adjusting oscillation dwell for horizontal — but executing these adjustments consistently, zone-by-zone, weld-by-weld, without operator intervention or fatigue effects. The 24-zone configuration provides finer positional control for critical applications where parameter transitions must be closely managed.\nKEMPPI Intelligent Fusion Expert Program — Arc Waveform Control and Short-Circuit Stabilization\nThe KEMPPI power source integrated into the G168 includes an intelligent fusion expert program that adds controlled short-circuit characteristics to both standard GMAW and pulsed GMAW modes. The computer-controlled arc waveform tracking system monitors and adjusts the arc waveform in real time to keep the molten pool in the optimum position throughout each zone — enabling flat-characteristic GMAW and pulsed GMAW with reliable arc stability and minimal spatter. This arc waveform management is particularly important in all-position welding where the weld pool behavior changes significantly between flat, vertical, and overhead positions due to gravitational effects on the liquid metal.\nExclusive Quick-Buckle Track System — 1-Minute Installation\nThe G168 operates on a customized track equipped with an exclusive FYID-Feiyide patented quick-buckle system. The track can be fully assembled and disassembled on the pipe in 1 minute, enabling rapid repositioning between joints on a production run — a critical efficiency factor on cross-country pipeline projects where hundreds of joints must be welded in sequence. The track features a retractable support block design for self-adaptive stability on varying pipe surface conditions, and a gear-type occlusal engagement system that provides high-precision head travel with zero backlash — directly contributing to bead geometry accuracy and weld quality. The track material is high-quality spring steel with outstanding wear resistance, low-temperature resistance (to −40°C), oxidation resistance, and corrosion resistance, with high yield strength, high fatigue strength, and sufficient toughness for repeated field use.\nTrack width is only 110 mm. For thermal insulated pipe, the track can be installed and operated without cutting the insulation layer — a significant practical advantage for in-service piping rehabilitation and hot-tap welding applications that eliminates insulation removal and replacement costs.\n\nSpécifications techniques du système G168 — Tête de soudage et système de contrôle de puissance\nTête de soudage G168 — Paramètres techniques complets\n\nParamètre\nSpécification\n\n\nModèle\nG168\n\n\nTension de fonctionnement\n12 V CC – 35 V ; typique 24 V CC ; puissance nominale \u0026lt; 100 W\n\n\nPlage de courant de soudage\n80 A – 500 A\n\n\nPlage de tension de soudage\n16 V – 35 V\n\n\nVitesse de soudage\n50 – 900 mm\/min, réglable en continu (illimité)\n\n\nVitesse d'alimentation du fil\n0 – 2500 mm\/min\n\n\nVitesse d'oscillation\n0 – 50 (réglable en continu)\n\n\nLargeur d'oscillation\n2 mm – 30 mm, réglable en continu\n\n\nTemps de séjour (gauche\/droite, indépendant)\n0 – 2 s, réglable en continu par côté\n\n\nRéglage de l'angle de tête\n±15°\n\n\nDiamètre de tuyau applicable\n≥ Φ219 mm (pas de limite supérieure)\n\n\nÉpaisseur de paroi applicable\n5mm – 100mm\n\n\nDiamètre du fil de soudure\nΦ1,0 mm – Φ1,2 mm\n\n\nContrôle des zones de soudage\nContrôle automatique des cloisons 12 ou 24 zones (capteur d'angle interne)\n\n\nMoteur d'entraînement\nMoteur à couple constant (stabilité de la vitesse de déplacement dans toutes les positions)\n\n\nContrôle de l'axe d'oscillation\nMoteur pas à pas, double axe X\/Y\n\n\nSuivre le temps d’installation\n≤ 1 minute (brevet exclusif à boucle rapide)\n\n\nLargeur de voie\n110 mm (s'adapte sur l'isolation thermique sans couper)\n\n\nMatériel de piste\nAcier à ressort de haute qualité (résistant à l'usure, aux basses températures, à l'oxydation et à la corrosion)\n\n\nTélécommande\nWi-Fi sans fil ; Écran tactile couleur HD de 5 pouces ; opération d'une seule main\n\n\nTempérature de fonctionnement\n−20°C à +60°C\n\n\nTempérature de stockage\n−20°C à +60°C\n\n\nPlage de température ambiante (site)\n−40°C à +75°C\n\n\nHumidité ambiante\n20 % à 90 % (sans condensation)\n\n\nDimensions (tête de soudage)\n231 × 306 × 230 mm\n\n\nDimensions (avec dévidoir)\n436 × 306 × 239 mm\n\n\nPoids (tête de soudage)\n11kg\n\nSystème de contrôle de puissance (KEMPPI Full-Digital) — Paramètres techniques complets\n\nParamètre\nSpécification\n\n\nProcédés de soudage\nMIG, MAG, FCAW, GMAW, GMAW à impulsion, GMAW à double impulsion\n\n\nEntrée de tension d'alimentation\nTriphasé, 50\/60 Hz, 400 V (−15 % \/ +20 %)\n\n\nPuissance nominale à 60 % ED\n22,1 KVA\n\n\nPuissance nominale à 100 % ED\n16,0 KVA\n\n\nCourant de sortie à 60 % ED\n500 A\n\n\nCourant de sortie à 100 % ED\n390 A\n\n\nPlage de courant de soudage (MIG)\n10 A – 500 A\n\n\nPlage de tension de soudage (MIG)\n10 V – 50 V\n\n\nTension à vide (MIG\/MAG\/impulsion)\n80 V\n\n\nPuissance à vide\n100 W\n\n\nFacteur de puissance (au courant maximum)\n0,9\n\n\nEfficacité (au courant maximum)\n88%\n\n\nFusible (retardé)\n35 A\n\n\nMin. capacité de court-circuit (Ssc)\n5,5 MVA\n\n\nNiveau CEM\nClasse A\n\n\nDegré de protection\nIP23S\n\n\nAlimentation des appareils auxiliaires\n50 V CC \/ 100 W\n\n\nAlimentation du dispositif de refroidissement\n24 V CC \/ 50 VA\n\n\nPlage de température de stockage\n−40°C à +60°C\n\n\nDimensions (L × L × H)\n690 × 320 × 830 mm\n\n\nMobilité\nRoues universelles sur base ; structure intégrée; portable sur le terrain\n\nParamètres du processus de soudage — Consommables et gaz de protection\n\nParamètre\nSpécification\n\n\nOptions de gaz de protection\nCO₂ (100%) ou gaz mixte (80% Ar + 20% CO₂)\n\n\nType de fil de soudure\nFil plein ou fil fourré (FCAW)\n\n\nDiamètre du fil de soudure\nΦ1,0 mm – Φ1,2 mm\n\n\nÉpaisseur de couche recommandée par passe\n≤ 5 mm par couche (par exemple, 2 couches pour un mur de 10 mm ; jusqu'à ~20 couches pour un mur de 100 mm)\n\n\nMatériaux compatibles\nAcier au carbone, acier inoxydable, acier allié, acier basse température\n\nG168 et SMAW manuel – Comparaison d'efficacité\n\nCritère\nG168 MIG\/MAG orbital automatique\nSMAW manuel (soudage à la baguette)\n\n\nVitesse de soudage\n50 – 900 mm\/min (programmable)\nGénéralement 80 – 200 mm\/min (en fonction du soudeur)\n\n\nTaux de dépôt\nÉlevé (fil continu GMAW ; jusqu'à 500 A)\nFaible (changements d'électrode ; temps d'arc de 60 à 80 % typique)\n\n\nEfficacité relative\n3 à 4 fois plus élevé que le SMAW manuel\nRéférence de base\n\n\nConsistance de la soudure\nContrôlé par programme ; indépendant de l'opérateur\nCompétence du soudeur et dépendant de la fatigue\n\n\nNiveau de projection\nFaible (contrôle de forme d'onde d'arc KEMPPI)\nPlus élevé (en fonction du processus)\n\n\nCapacité dans toutes les positions\nOui — Contrôle automatique des paramètres 12\/24 zones\nOui — soudeur certifié requis par poste\n\n\nDocumentation\nStockage et rappel des paramètres numériques ; Journalisation à distance WiFi\nConformité WPS manuelle uniquement\n\nApplications industrielles pour le système de soudage orbital intelligent sur rail G168\nConstruction de pipelines de transport de gaz, de pétrole et d'eau à travers le pays\nLa construction de pipelines transfrontaliers représente l’application la plus répandue pour les systèmes de soudage orbital sur chenilles. Les pipelines pour le gaz naturel, le pétrole brut, les produits raffinés et le transport d'eau sont généralement construits dans des qualités API 5L (grade B à X80) avec des diamètres de tuyaux allant de Φ219 mm à Φ1422 mm et des épaisseurs de paroi de 6 mm à 25 mm ou plus. Chaque joint doit être conforme à la norme API 1104 ou à une norme équivalente, avec une inspection radiographique ou AUT à 100 % sur les segments à fortes conséquences.\nLe système de rails à boucle rapide du G168 (installation en 1 minute) permet un repositionnement rapide de la tête le long de l'emprise à mesure que la construction avance - un facteur de production critique lorsqu'un pipeline doit réaliser 40 à 80 joints par jour. Le contrôle automatique des paramètres à 12 zones garantit une qualité de soudure constante dans toutes les positions sur chaque joint sans nécessiter un soudeur certifié pour surveiller chaque passe. Une efficacité 3 à 4 fois supérieure à celle du SMAW manuel se traduit directement par une réduction du calendrier de projet et du coût de la main-d'œuvre par kilomètre de canalisation installée.\nTuyauterie, flowlines et colonnes montantes de plate-forme offshore\nLa tuyauterie structurelle des plates-formes offshore, la tuyauterie de processus supérieure, les conduites d'écoulement et les systèmes de colonnes montantes présentent la combinaison d'exigences la plus exigeante en matière de soudage orbital automatique : soudage toutes positions dans toutes les attitudes (position fixe 5G), environnements soumis à des vents violents et à une humidité élevée, exposition à la corrosion par l'eau salée et exigences de certification structurelle des sociétés de classification (DNV GL, Bureau Veritas, Lloyd's Register, ABS). Le système de contrôle de puissance IP23S du G168 et la plage de températures de fonctionnement sur site de -40 °C à +75 °C répondent aux exigences environnementales offshore. Le contrôle des paramètres à 24 zones fournit la résolution de position fine requise pour les joints de colonnes montantes et de conduites d'écoulement où des profils de soudure conformes aux spécifications doivent être obtenus à chaque position.\nRéseaux de canalisations de vapeur et de chauffage urbain\nLes canalisations de vapeur pour les centrales électriques, les installations industrielles et les réseaux de chauffage urbain impliquent des tuyaux en acier au carbone à paroi épaisse de grand diamètre soudés selon les normes ASME B31.1 ou EN 13480, avec des nuances d'acier allié (P11, P22, P91) sur les systèmes à haute température et haute pression. La conception à rail étroit de 110 mm du G168 est particulièrement avantageuse pour les conduites de chauffage urbain pré-isolées : le rail s'installe sur l'isolation existante sans découpe, ce qui permet de réaliser des soudures circonférentielles sans retirer ni remplacer l'isolation, ce qui réduit à la fois le coût du projet et les perturbations des performances thermiques sur les extensions de réseau en service.\nTuyauterie de procédés chimiques et usines pétrochimiques\nLes systèmes de tuyauterie de traitement chimique impliquent des spécifications multi-matériaux (acier au carbone, acier inoxydable, acier allié et acier à basse température) souvent dans des configurations de collecteurs étroitement couplés au sein des structures d'usine. Le G168 prend en charge les quatre groupes de matériaux avec une sélection de gaz de protection appropriée (CO₂ pour l'acier au carbone ; mélange Ar\/CO₂ pour l'acier inoxydable et allié). Le contrôle automatique des paramètres à 24 zones répond aux défis de soudage spécifiques à la position des joints de tuyauterie dans les supports de tuyaux d'usine, où l'acier de construction obstrue l'accès manuel du soudeur, mais où la tête G168 montée sur rail peut traverser toute la circonférence sans obstruction.\nRécipients sous pression, réservoirs et piles de tuyaux de grand diamètre\nLe soudage horizontal et vertical des récipients sous pression de grand diamètre, des réservoirs de stockage et des pieux de tuyaux structurels (Φ219 mm et plus, y compris les diamètres de pieux dépassant Φ1 000 mm) est une application directe de la capacité illimitée du diamètre de tuyau supérieur du G168. Le système basé sur des rails s'adapte à n'importe quel diamètre extérieur de tuyau ou de récipient en ajustant le nombre de segments de rail, ce qui en fait le seul type de système de soudage orbital qui s'adapte aux diamètres de récipients et de pieux au-delà de la plage de toutes les têtes de type pince. Pour le soudage de pieux de structures tubulaires dans la construction marine et civile, la capacité de fonctionnement en extérieur du G168 (-40 °C à +75 °C ambiant) et la protection IP23S permettent une production continue dans des conditions de chantier de construction exposées.\nRéhabilitation de pipelines enterrés et soudage en tranchée\nLa réhabilitation des canalisations enterrées – installation de raccords à chaud, soudage des manchons et réparation des joints sur les canalisations en service – nécessite le soudage dans des tranchées confinées dans toutes les positions. La tête légère de 11 kg du G168 et le profil de chenille ultra-étroit de 110 mm permettent une installation et un fonctionnement dans des largeurs de tranchée qui ne peuvent pas accueillir d'équipement de soudage manuel avec un rendement équivalent. Pour les canalisations enterrées isolées, le tracé étroit élimine la nécessité d'excaver et d'enlever l'isolant sur la zone de joint avant le soudage – un avantage important en termes de coût et de calendrier pour les projets de réhabilitation.\n\nRésumé des principales caractéristiques et avantages de production du G168\n\nCaractéristique\nAvantage de production\n\n\nSource d'alimentation KEMPPI entièrement numérique MIG\/MAG\/impulsion\/double impulsion\nFaibles projections, soudage rapide, cycle de service ultra élevé, stabilité de l'arc dans toutes les positions\n\n\nContrôle de partition intelligent 12 zones\/24 zones (capteur d'angle)\nAjustement automatique des paramètres par position — qualité de soudure constante dans toutes les positions sans intervention de l'opérateur\n\n\nRail exclusif en acier à ressort à boucle rapide (installation en 1 minute)\nRepositionnement rapide entre les articulations ; efficacité de production élevée par nombre de joints\n\n\nRail étroit de 110 mm — s'installe sur l'isolation des tuyaux\nAucun retrait d'isolation requis sur les tuyaux thermiques ou enterrés - coût du projet réduit\n\n\nTélécommande sans fil WiFi à écran tactile de 5 pouces\nRéglage des paramètres en temps réel à distance de sécurité ; opération à une main ; aucune proximité d'arc requise\n\n\nOscillation X\/Y du moteur pas à pas (largeur de 2 à 30 mm, temporisation de 0 à 2 s)\nCapacité de rainure large : convient aux tuyaux à écart étroit, à écart large, minces et épais ; enchaînement précis des bords\n\n\nOscillation pendulaire intelligente — jusqu'à 100 mm de mur\nSoudage à la machine sur les spécifications de murs les plus lourds — remplace le SMAW\/FCAW manuel sur les joints à parois épaisses\n\n\nTête légère 11 kg, corps ultra-étroit\nAccès aux espaces confinés ; fatigue réduite de l'opérateur ; installation rapide sur des projets à nombre élevé de joints\n\n\nStructure inférieure entièrement fermée (brevet exclusif)\nExclusion des débris — durée de vie prolongée ; maintenance réduite dans les environnements de terrain\n\n\nStockage, rappel et autodiagnostic des paramètres numériques\nRappel de programme conforme WPS ; élimine la variabilité de la qualité d'un opérateur à l'autre ; prend en charge la documentation d'audit\n\n\nEfficacité 3 à 4 fois supérieure à celle du SMAW manuel\nCalendrier de projet plus court ; coût de main-d'œuvre inférieur par joint ; nombre d'articulations quotidien plus élevé\n\n\nPlage de fonctionnement du site de −40 °C à +75 °C ; intérieur et extérieur\nDéploiement sur le terrain sans restriction : pipelines arctiques, plates-formes offshore, usines pétrochimiques du désert\n\n\nG168 Orbital Welding Machine — Frequently Asked Questions\nWhat is the minimum pipe diameter the G168 can weld, and is there a maximum?\nThe G168 is rated for pipe outer diameters of Φ219 mm and above. There is no specified upper diameter limit — the track system is assembled from segments that can be configured for any pipe OD, including large-diameter transmission pipelines (Φ610 mm, Φ914 mm, Φ1067 mm, Φ1422 mm) and very large pressure vessels or pipe piles. This unlimited upper diameter capability is a fundamental advantage of track-type orbital systems over clamp-type heads, which are constrained by their fixed mechanical geometry. For pipe diameters below Φ219 mm, FYID-Feiyide offers alternative orbital welding systems (FXT40 Pro K-Series for open-head TIG down to Φ20 mm; FXT20 C-Series for enclosed-head TIG on thin-wall tube).\nWhat welding processes does the G168 support, and which is recommended for carbon steel pipeline welding?\nThe G168 supports MIG, MAG, FCAW (Flux-Cored Arc Welding), GMAW, standard pulse GMAW, and double-pulse GMAW — all driven by the KEMPPI full-digital power source. For carbon steel transmission pipeline welding (API 5L Grade B through X70), MAG with CO₂ or Ar\/CO₂ mixed shielding gas (80% Ar + 20% CO₂) is the standard process. Ar\/CO₂ mixed gas is generally preferred for its lower spatter level and better arc stability compared to 100% CO₂, particularly in pulse and double-pulse modes where arc waveform control is critical. FCAW (flux-cored wire) is recommended for high-deposition fill passes on heavy-wall pipe where increased deposition rate is a priority over minimal spatter.\nHow does the 12-zone vs. 24-zone partition control system work, and when should 24 zones be used?\nThe G168 divides the 360° pipe circumference into either 12 zones (30° each) or 24 zones (15° each). An internal angle sensor provides real-time positional feedback, and the control system automatically applies the programmed parameters for each zone as the welding head crosses zone boundaries. In 12-zone mode, parameter transitions occur every 30° — adequate for most standard pipeline and process pipe applications. In 24-zone mode, transitions occur every 15°, providing finer positional control. 24-zone mode is recommended for: heavy-wall pipe (above 25 mm) where transitional parameter management between flat and overhead is critical; high-specification applications requiring tight control of bead geometry at overhead; and offshore or nuclear-adjacent applications where the welding procedure specification defines closely spaced positional parameter zones.\nHow long does it take to install the G168 track on a pipe joint, and what tools are required?\nThe G168 track system is designed for installation in under 1 minute using the exclusive patented quick-buckle mechanism. No special tools are required — the track segments snap and lock onto the pipe using the quick-buckle interface, and the retractable support blocks self-adapt to the pipe surface for stable contact. The gear-type occlusal track engagement with the welding head drive gear is established when the head is mounted onto the installed track. Total setup time from arriving at the joint to arc start — including track installation, head mounting, program recall, and pre-weld inspection — is typically 5 to 10 minutes on a previously qualified joint size. This rapid setup is a primary efficiency driver on high–joint-count pipeline construction projects.\nCan the G168 weld stainless steel and low-temperature steel in addition to carbon steel?\nYes. The G168 is compatible with carbon steel, stainless steel, alloy steel, and low-temperature steel. For stainless steel, Ar\/CO₂ mixed gas (80% Ar + 20% CO₂) or pure argon (depending on the specification) is used as shielding gas. For low-temperature steel grades (e.g., API 5L PSL2 at −40°C service, ASTM A333 grades for cryogenic applications), the KEMPPI power source's low-spatter arc waveform control and pulse capability enable weld heat input management to meet the impact toughness requirements of low-temperature service specifications. For alloy steel grades (Cr-Mo steels P11, P22), appropriate filler wire selection and preheat\/interpass temperature control are required as specified in the applicable WPS.\nWhat documentation and parameter traceability does the G168 provide for quality and inspection records?\nThe G168's 5-inch touchscreen remote control provides digital setting, modification, storage, and recall of all process parameters — enabling pre-weld qualification testing to establish the welding procedure, and then exact recall of those parameters for every production weld. Stored programs ensure that every weld in a production run is executed to the same parameter set as the qualified procedure, eliminating operator-to-operator variability. The self-diagnosis function logs system status and fault events. For projects requiring WPS\/PQR documentation under ASME Section IX, API 1104, or classification society approval, the G168's program storage provides the parameter traceability basis for the weld record. Wireless WiFi communication logs real-time parameter data during welding for post-weld record correlation.\nWhat is the G168's ambient operating temperature range, and is it suitable for Arctic or desert pipeline projects?\nThe G168 welding head operates from −20°C to +60°C; the site ambient temperature range is −40°C to +75°C. The track material (high-quality spring steel) maintains its mechanical properties — yield strength, fatigue strength, and toughness — throughout the full ambient range, including Arctic field conditions. The power control system stores and operates from −40°C to +60°C. This temperature range covers the full spectrum of international pipeline construction environments: Arctic permafrost pipelines, Northern European and Canadian winter construction, Middle Eastern desert petrochemical plants, and Southeast Asian tropical offshore platforms. For Arctic deployments, the Ar\/CO₂ shielding gas mixture and enclosed bottom structure provide additional protection against the effects of extreme cold on arc stability and equipment longevity.\nHow does the G168 compare to semi-automatic FCAW (flux-cored arc welding) for pipeline construction?\nSemi-automatic FCAW — where a welder manually guides the torch around the joint — is the dominant competing process for large-diameter heavy-wall pipeline welding. The G168 delivers three key advantages over semi-automatic FCAW: (1) Consistency — the 12\/24-zone automatic parameter control eliminates positional parameter variation caused by individual welder skill and fatigue, producing consistent bead geometry and mechanical properties from the first joint to the hundredth; (2) Efficiency — at equivalent wire feed speeds and current levels, the G168's programmed travel speed optimization and continuous arc-on time produce 3–4× higher productivity than manual SMAW and measurably higher than semi-automatic FCAW where arc interruptions for welder repositioning reduce effective arc-on time; (3) Documentation — stored digital programs provide the parameter traceability required for modern pipeline QA documentation, whereas semi-automatic FCAW relies on welder compliance with the written WPS. The trade-off is that the G168 requires track installation time (≤1 minute per joint) and initial program qualification, which are offset by production efficiency gains on joint counts above 20–30 joints of the same specification.\n\nPour une configuration spécifique à un projet, une consultation sur la conception de rainures, le développement de procédures de soudage ou un devis sur la tête de soudage G168 avec le système de contrôle de puissance KEMPPI, les jeux de rails et l'unité de télécommande sans fil, contactez l'équipe d'ingénierie des applications de FYID-Feiyide. La mise en service sur site et la formation des opérateurs sont disponibles pour tous les déploiements du G168.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":52271057633562,"sku":null,"price":28258.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/G168_Track-Type_Intelligent_Automatic_Orbital_Welding_Machine_Welding_Head_with_Integrated_Wire_Feeder.jpg?v=1779598008"}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/collections\/20240806105408.jpg?v=1776579784","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/fr\/collections\/orbital-welding-systems.oembed","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}