{"product_id":"automated-tube-to-tubesheet-welding-system-fxt20-pt80","title":"Système de soudage orbital automatisé tube à plaque tubulaire FYID | Têtes PT40\/PT80 avec alimentation numérique FXT20","description":"Soudeuse TIG orbitale automatisée tube à plaque tubulaire pour chaudières, échangeurs de chaleur et équipements nucléaires — diamètre extérieur de tube de Φ12 mm à Φ38 mm, GTAW autogène toutes positions\nLa FYID-Feiyide PT40 est une tête de soudage orbitale GTAW (TIG) automatisée spécialement conçue pour les soudures d'étanchéité tube-plaque tubulaire - le joint bout à bout circonférentiel reliant les tubes individuels de l'échangeur de chaleur ou de la chaudière à la face de la plaque tubulaire. Associé à la source d'alimentation programmable FXT20 (5 A – 200 A DC), le PT40 forme un système complet de soudage automatique tube à plaque tubulaire couvrant des diamètres extérieurs de tubes de Φ12 mm à Φ38 mm, en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliage de titane, sans fil d'apport.\nLa tête de soudage PT40 pèse 3 kg et mesure 300 × 150,5 × 143,5 mm — dimensionnée spécifiquement pour s'étendre dans la boîte à tubes d'un échangeur de chaleur ou d'un tambour de chaudière et atteindre les joints intérieurs des plaques tubulaires qui sont inaccessibles aux équipements de soudage tube à plaque conventionnels. Le mécanisme de serrage à pince élastique effectue un double positionnement radial et axial en trois étapes (insert, levier, verrouillage) sans support manuel, réduisant ainsi le temps de serrage de la norme industrielle de 5 minutes à moins de 30 secondes par joint. Un seul opérateur peut gérer plusieurs têtes PT40 simultanément sur de grandes séries de fabrication de plaques tubulaires.\nLe servomoteur DC offre une vitesse de rotation continue de 0,6 tr\/min à 12 tr\/min avec un contrôle complet en boucle fermée — la même architecture d'entraînement utilisée dans le système de courbure en U de la série FXT20 Pro + U — garantissant une vitesse de rotation constante dans les positions plates, verticales et aériennes sans l'écart de vitesse que les systèmes de moteur pas à pas présentent dans les passes aériennes. La conception entièrement refroidie à l'eau (arbre d'engrenage, plateau tournant et porte-électrode en tungstène, tous refroidis à l'eau, débit ≥600 ml\/min) supporte 100 A à un cycle de service de 70 % pour des cycles de production multi-têtes prolongés sans dégradation de la torche.\nPour les joints tube-plaque tubulaire dans des diamètres de tubes plus grands (Φ38 mm – Φ80 mm) ou les applications nécessitant un fil d'apport ou une géométrie de soudure d'angle, contactez l'équipe d'ingénierie des applications de FYID-Feiyide pour connaître les options de tête de soudage spéciale et de kit de modification.\n\nSpécifications du système PT40 + FXT20 — Tête de soudage et source d’alimentation\nTête de soudage tube à plaque tubulaire PT40\n\nParamètre\nSpécification\n\n\nPlage de diamètre extérieur du tube applicable\nΦ12 mm – Φ38 mm (diamètre extérieur)\n\n\nType de joint\nTube à plaque tubulaire bout à bout, autogène (sans fil d'apport)\n\n\nMatériaux compatibles\nAcier au carbone, acier inoxydable, alliage de titane\n\n\nVitesse de rotation\n0,6 – 12 tr\/min (en continu, servo DC)\n\n\nType de lecteur\nServomoteur CC entièrement en boucle fermée\n\n\nAngle de l'électrode de tungstène\n7° (pour Φ12 – Φ28 mm) \/ 0° (pour Φ25 – Φ38 mm)\n\n\nCourant de soudage nominal\n100 A à un rapport cyclique de 70 %\n\n\nMéthode de refroidissement\nRefroidissement complet par eau - arbre d'engrenage, plateau tournant, support en tungstène\n\n\nDébit d'eau de refroidissement\n≥600 ml\/min à 0,3 MPa\n\n\nPoids de la tête\n3 kg\n\n\nDimensions de la tête (L×L×H)\n300 × 150,5 × 143,5 mm\n\n\nMécanisme de serrage\nPince élastique à déclenchement par poignée à 180° — insert\/levier\/verrouillage en 3 étapes\n\n\nTemps de serrage\nMoins de 30 secondes par joint\n\n\nSpécifications de l'électrode en tungstène\nWC20 (cérié) Φ2,4 mm\n\n\nGaz de protection\nArgon (Ar) ≥99,999 %\n\n\nCertifications\nCE, OIN 9001\n\nSource d'alimentation FXT20 (associée au PT40)\n\nParamètre\nSpécification\n\n\nPlage de courant de sortie\n5 A – 200 A CC\n\n\nCycle de service\n100% à 155 A (refroidissement par eau forcé)\n\n\nPuissance d'entrée\n220 V ±10 % CA, monophasé\n\n\nConsommation d'énergie\n4,5 KVA\n\n\nAffichage IHM\nÉcran tactile couleur 10 pouces, chinois\/anglais\n\n\nZones de soudage\nJusqu'à 12 segments indépendants\n\n\nProgrammes stockés\n200+ groupes\n\n\nSortie de données\nMicro-imprimante intégrée ; Exportation USB\n\n\nProtections de sécurité\nCoupure de fuite, surintensité à 110 % de 200 A, échec d'amorçage d'arc, alarme de débit d'eau, arrêt de surcharge\n\nConfiguration de la base coulissante à double angle et de la buse à gaz\nLa configuration standard du PT40 comprend une base coulissante à double angle 0°\/7° et des buses de gaz à double spécification Φ25 mm\/Φ38 mm. La commutation entre l'angle d'électrode de 7° (pour un tube de Φ12 mm à Φ28 mm) et l'angle de 0° (pour un tube de Φ25 mm à Φ38 mm) nécessite le remplacement d'un composant — aucune tête séparée n'est nécessaire. Cette conception multigamme à tête unique couvre toute la gamme de diamètres de Φ12 mm à Φ38 mm qui représente la taille de tube courante dans la fabrication d'économiseurs, de surchauffeurs, d'échangeurs de chaleur à calandre et à tubes et de générateurs de vapeur, réduisant ainsi les investissements en équipements redondants dans les ateliers qui gèrent une production de tubes de tailles mixtes.\n\nIndustry Applications for the PT40 Tube-to-Tubesheet Automated Welding System\nIndustrial Boiler Manufacturing — Economizer and Superheater Tube-to-Tubesheet Seal Welds\nPower station and industrial boilers contain economizer and superheater sections where hundreds to thousands of carbon steel tubes are seal-welded to drum headers or tubesheets. These joints operate under continuous thermal cycling at temperatures of 300°C – 600°C and pressures of 5 MPa – 25 MPa, making the tube-to-tubesheet seal weld one of the highest-consequence joints in the boiler assembly. A single failed seal weld causes steam or water leakage into the flue gas path — a shutdown event that in large utility boilers costs operators hundreds of thousands of dollars per day in lost generation capacity.\nManual tube-to-tubesheet welding in boiler drums has two persistent quality problems. First, the drum interior geometry forces the welder into constrained positions for tubes in the lower and side tube rows, producing posture-dependent quality variation between the top-of-drum tubes (flat welding, easiest) and the side and bottom tubes (vertical and overhead, most difficult). Second, in large boiler drums with tube counts exceeding 500, weld quality naturally degrades across a shift as operator fatigue accumulates. The PT40's all-position DC servo rotation produces the same weld profile at every tube position regardless of the welder's access angle — the head is inserted and locked into each tube, the program runs automatically, and the operator repositions to the next tube.\nThe 30-second elastic collet clamping mechanism sustains production throughput on high-tube-count boiler drums. The 100 A \/ 70% duty cycle water-cooled design supports continuous multi-shift production without thermal degradation. Compatible materials: carbon steel (SA-210, SA-192), stainless steel (SA-213 TP304, TP316). Tube OD Φ12 mm – Φ38 mm. Relevant code: ASME Section I (Power Boilers), EN 12952.\nShell-and-Tube Heat Exchanger Fabrication — All-Position Tube-to-Tubesheet Seal Welding\nShell-and-tube heat exchangers in petrochemical, refinery, and chemical process service are fabricated to ASME Section VIII Div. 1, TEMA, or GB\/T 151, all of which require tube-to-tubesheet joints to be either expanded, seal-welded, or both (strength-welded). For services where tubesheet joints must be leak-tight under process pressure — high-pressure hydrocarbon service, toxic fluid service, or high-differential-pressure designs — seal welding is mandatory. In a typical process heat exchanger with 200 to 600 tubes, the seal welding scope represents the single largest welding labor input in the fabrication sequence.\nThe PT40 reduces the labor variable in this scope to head positioning and program selection. Once the program for a given tube OD and material is stored in the FXT20's 200-group parameter library, every production weld in that specification is executed identically — current profile, rotation speed, pre-flow, post-flow — with no operator-to-operator or shift-to-shift variation. The FXT20's built-in printer generates a weld report for each joint, creating the per-tube weld record that supports ASME Section VIII Manufacturer's Data Report documentation and third-party inspection sign-off. For heat exchangers in lethal service (ASME Section VIII UW-2), where full radiographic inspection of all welds is mandatory, the PT40's weld consistency directly reduces radiographic rejection rates and re-weld scope.\nCompatible tube OD: Φ12 mm – Φ38 mm. Materials: carbon steel, stainless steel (304, 316L), duplex stainless (2205), titanium alloy. Relevant standards: ASME Section VIII Div. 1, TEMA C\/B\/R, GB\/T 151.\nNuclear Power Equipment — Steam Generator Tube-to-Tubesheet Precision Welding\nNuclear steam generators contain tens of thousands of thin-wall Alloy 600 or Alloy 690 tubes seal-welded to the primary-side tubesheet. These joints are among the most safety-critical welds in nuclear power plant construction: they form the boundary between primary coolant (radioactive) and secondary steam, and any through-wall defect is a radiological release pathway. Nuclear steam generator tube-to-tubesheet welding is qualified under ASME Section III (Nuclear Components) with WPS\/PQR documentation, weld record traceability to tube heat number and tubesheet location, and 100% inspection by either liquid penetrant or eddy current.\nThe PT40's DC servo closed-loop drive and full water-cooled design were selected for nuclear applications because they eliminate the two primary sources of weld variability in this joint: rotation speed deviation across the full 360° (addressed by servo closed-loop) and torch degradation from thermal cycling across a high-count production run (addressed by full water cooling). The FXT20's per-weld data logging — current, rotation speed, arc voltage, zone index, timestamp — produces the weld parameter traceability record required by nuclear quality programs (10 CFR 50 Appendix B, ASME NQA-1). For nuclear auxiliary piping girth welds rather than tube-to-tubesheet joints, see the FXT40 Pro with K-series heads.\nCompatible materials: Alloy 600, Alloy 690, 316L stainless steel, carbon steel. Tube OD Φ12 mm – Φ38 mm. Relevant standards: ASME Section III, ASME Section IX, NQA-1, 10 CFR 50 Appendix B.\nChemical and Petrochemical Reactor Equipment — Corrosion-Resistant Tube-to-Tubesheet Welding\nShell-and-tube condensers, reboilers, and reactor feed\/effluent exchangers in chemical and petrochemical service often use corrosion-resistant tube materials — titanium Grade 2, duplex stainless steel 2205, or high-alloy stainless — to resist process-side corrosion from acids, chlorides, or hydrogen sulfide. These alloys are significantly more sensitive to heat input variation than carbon steel: titanium requires full inert gas coverage during welding (atmospheric oxygen contact above approximately 400°C produces embrittlement), and duplex stainless requires controlled heat input to maintain the austenite-ferrite phase balance that provides its corrosion resistance.\nThe PT40's programmable multi-segment current control allows the FXT20 to ramp current precisely through arc initiation, steady-state, and decay phases on each pass — maintaining heat input within the narrow process window for duplex stainless phase balance and providing the pre-flow and post-flow argon timing that titanium requires. For titanium tube-to-tubesheet joints, the argon shielding volume provided by the PT40 head covers the weld zone during the full cycle. The 3 kg head weight allows one operator to manage multiple heads on large-bundle condensers without the ergonomic fatigue that conventional 8 kg – 15 kg bore welding heads impose on operators working inside vessel shells.\nCompatible materials: titanium Grade 2, duplex stainless 2205, 316L, 904L. Tube OD Φ12 mm – Φ38 mm. Relevant standards: ASME Section VIII, ASME B31.3, API 660 (shell-and-tube heat exchangers).\nAir Conditioning and Refrigeration — Evaporator and Condenser Tube Bundle Seal Welding\nLarge-tonnage water-cooled chillers and industrial refrigeration systems use flooded evaporators and shell-and-tube condensers where copper-nickel, titanium, or stainless steel tubes are expanded and seal-welded into carbon steel or stainless steel tubesheets. In high-efficiency chiller designs for district cooling, process cooling, and data center chilled water plant, the tube count per heat exchanger ranges from 200 to over 1000 tubes, all requiring individual tube-to-tubesheet seal welds.\nFor stainless steel tube-in-stainless tubesheet applications in this sector — driven by the shift to refrigerants with higher operating pressures (R-32, R-454B, R-744) that demand stronger tube materials — the PT40 provides the same consistent seal weld quality across a 1000-tube bundle that it provides on a 50-tube laboratory heat exchanger. The 30-second clamping cycle means a single operator can complete a 500-tube bundle in a structured production schedule without the fatigue accumulation that would progressively degrade manual weld quality across the same scope. For the U-bend return joints in U-tube bundle evaporators rather than straight tube-to-tubesheet connections, see the FXT20 Pro + U-series U-bend orbital welder.\nCompatible tube: stainless steel (304, 316L), titanium Grade 2. Tube OD Φ12 mm – Φ38 mm. Relevant standards: ASHRAE 15, ASME Section VIII, EN 378.\n\nSoudeuse orbitale tube à plaque tubulaire PT40 — Foire aux questions\nQuels diamètres de tube le PT40 couvre-t-il et nécessite-t-il une tête séparée pour chaque diamètre ?\nLe PT40 couvre des diamètres extérieurs de tubes de Φ12 mm à Φ38 mm dans une seule tête. La configuration standard comprend une base coulissante à double angle 0°\/7° et des buses de gaz à double spécification Φ25 mm\/Φ38 mm. Les tubes de Φ12 mm à Φ28 mm utilisent l'angle d'électrode de 7° ; les tubes de Φ25 mm à Φ38 mm utilisent l’angle d’électrode de 0°. La commutation entre les plages de diamètres nécessite le remplacement de composants au sein de la même tête — aucune unité PT40 séparée n'est nécessaire pour toute la plage Φ12 mm – Φ38 mm. Pour les tubes de diamètre extérieur supérieur à Φ38 mm (jusqu'à Φ80 mm), des têtes de soudage spéciales ou des kits de modification sont disponibles sur demande.\nComment le PT40 accède-t-il aux joints tube-plaque tubulaire à l'intérieur d'un tambour de chaudière ou d'une coque d'échangeur de chaleur ?\nLa tête PT40 mesure 300 × 150,5 × 143,5 mm et pèse 3 kg. Elle est conçue pour passer à travers le passage d'homme ou l'ouverture d'accès d'un tambour de chaudière ou d'une coque d'échangeur de chaleur et s'étendre jusqu'aux rangées de tubes intérieures. La pince de serrage élastique déclenchée par une poignée à 180° se serre radialement et axialement dans l'emboîture du tube en moins de 30 secondes sans assistance manuelle. La source d'alimentation FXT20 se connecte via des câbles flexibles standard de 8 mètres, offrant à l'opérateur un rayon de travail complet depuis le point d'accès. Pour les très gros tambours où la longueur du câble est une contrainte, des options de câbles plus longs sont disponibles sur demande.\nQuelle est la différence entre la soudeuse tube-plaque tubulaire PT40 et la soudeuse coudée en U de la série FXT20 Pro + U ?\nLe PT40 réalise des soudures bout à bout tube-plaque tubulaire – le joint où la face d'extrémité du tube rencontre la face de la plaque tubulaire. Le tube est inséré à travers le trou de la plaque tubulaire (au ras ou légèrement en saillie par rapport à la face de la plaque tubulaire) et la soudure s'étend sur la circonférence autour de l'extrémité du tube, joignant le tube à la plaque tubulaire. Il s'agit de la géométrie de soudure d'étanchéité standard dans les chaudières, les échangeurs de chaleur à calandre et les générateurs de vapeur.\nLa série FXT20 Pro + U avec têtes coudées en U C12-C25 réalise des soudures d'angle à emboîtement entre un tube coudé en U inséré et un tube droit - la géométrie du joint de retour dans les échangeurs de chaleur à faisceau de tubes en U et les collecteurs de refroidissement liquide. Il s'agit de géométries de joint différentes nécessitant des conceptions de tête différentes et qui ne sont pas interchangeables.\nLe PT40 nécessite-t-il du fil d'apport pour les soudures d'étanchéité tube-plaque tubulaire ?\nLe PT40 est conçu pour les soudures autogènes (sans remplissage) de tube sur plaque tubulaire, où la soudure est entièrement formée par fusion du métal de base du tube et de la face de la plaque tubulaire. Il s'agit du processus standard pour les soudures d'étanchéité dans les échangeurs de chaleur et les chaudières, où le tube est dilaté dans le trou de la plaque tubulaire (résistance due à l'expansion) et la soudure assure l'étanchéité plutôt que de supporter une charge structurelle. Pour les applications nécessitant des soudures de résistance avec fil d'apport ou une géométrie de soudure d'angle, contactez l'équipe d'applications de FYID-Feiyide pour les configurations de tête spéciales.\nQuelle documentation de soudage le système PT40 + FXT20 produit-il pour les programmes de qualité ASME et nucléaires ?\nLa source d'alimentation FXT20 enregistre le courant, la vitesse de rotation, la tension de l'arc, l'index de zone et l'horodatage pour chaque cycle de soudage. La micro-imprimante intégrée génère un rapport de soudure imprimé par joint sur demande ; L'exportation USB permet un archivage illimité des données. Cette sortie prend en charge : les enregistrements de soudure du rapport de données du fabricant ASME Section I et Section VIII, la documentation des composants nucléaires ASME Section III, les exigences de traçabilité NQA-1 et 10 CFR 50 Annexe B et les enregistrements de soudure par tube pour l'approbation par un tiers de l'inspection des chaudières et des échangeurs de chaleur. La bibliothèque de paramètres de 200 groupes garantit que chaque soudure de production reproduit exactement les paramètres WPS qualifiés.\nCombien de temps prennent le serrage et la configuration par joint de tube, et combien de joints un opérateur peut-il réaliser par équipe ?\nLe mécanisme de serrage à pince élastique effectue le positionnement radial et axial en moins de 30 secondes par joint – trois étapes (insert, levier, verrouillage) sans support manuel ni outils de réglage. Une fois le programme sélectionné pour la spécification du tube, le cycle de soudage s'exécute automatiquement. Sur une installation tube-plaque tubulaire de chaudière standard avec un tube en acier au carbone de Φ25 mm, un opérateur équipé d'une tête PT40 réalise généralement 80 à 120 joints par poste de 8 heures, y compris le serrage, le cycle de soudage, le retrait de la tête et le temps de repositionnement. Avec deux têtes PT40 fonctionnant à partir d’une seule source d’alimentation FXT20 (en séquence), le débit augmente proportionnellement.\n\nPour la confirmation du diamètre extérieur du tube, l'examen de la disposition des plaques tubulaires ou la prise en charge WPS\/PQR pour la qualification ASME Section I, Section VIII ou Section III, contactez l'équipe d'ingénierie d'applications de FYID-Feiyide. La tête de soudage PT40 est disponible individuellement pour les opérations utilisant déjà la source d'alimentation FXT20. Des configurations de tête spéciales pour les diamètres extérieurs des tubes Φ38 mm – Φ80 mm, le soudage au fil d'apport ou les géométries de plaques tubulaires non standard sont disponibles sur demande avec un délai de livraison de 15 à 20 jours ouvrables.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"FXT20+PT40","offer_id":50301939679514,"sku":"FYID-FXT-FXT20-PT40","price":8114.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT40 Pro +PT80","offer_id":50301939712282,"sku":"FYID-FXT-FXT40-PT80","price":15350.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/pt40_welding_torch.jpg?v=1776578484","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/fr\/products\/automated-tube-to-tubesheet-welding-system-fxt20-pt80","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}