{"product_id":"benchtop-micro-orbital-welding-system-semiconductor","title":"Soudeuse TIG micro orbitale de paillasse FYID pour semi-conducteurs et tubes de laboratoire — Φ3 mm à Φ12 mm","description":"Edition \u003e Champ Titre AVANT\n     publier cette description.\n\n     Collez tout ce qu'il y a à l'intérieur... dans Shopify\n     éditeur HTML de description du produit.\n     La FAQPage JSON-LD va dans theme\/layout\/theme.liquid avant\n     , ou via une application Script Tag limitée à cette URL de produit.\n     ============================================================ --\u003e\n\n\nSoudeuse TIG micro orbitale de paillasse pour conduites de gaz semi-conducteurs, instruments de laboratoire et tubes biopharmaceutiques — Φ3 mm à Φ12 mm, conception intégrée tout-en-un\n\nLe système de soudage micro-orbital de paillasse FYID-Feiyide M12 est une station de soudage orbitale automatique GTAW (TIG) entièrement intégrée pour les tubes en acier inoxydable à paroi mince, en titane et en alliage de haute pureté dans la plage de diamètres extérieurs de Φ3 mm à Φ12 mm. La source d'alimentation, le système de contrôle et le réservoir de refroidissement par eau de 2,2 L sont intégrés dans une seule unité mesurant 500 × 380 × 300 mm — une empreinte qui s'adapte sur une paillasse de laboratoire standard, à l'intérieur d'une baie d'équipement de salle blanche ou sur une paillasse de fabrication d'armoires à gaz sans disposition d'équipement dédiée.\n\nCe système répond au défi de soudage spécifique des joints de tubes à micro-alésage où le TIG manuel est techniquement peu pratique : pour un diamètre extérieur de tube de Φ3 mm à Φ6 mm avec des épaisseurs de paroi inférieures à 0,5 mm, la fenêtre d'apport de chaleur entre une pénétration insuffisante et une combustion est trop étroite pour être contrôlée manuellement avec cohérence. Le contrôle TIG pulsé de la tête orbitale M12 — avec courant de crête, courant de base, fréquence et cycle de service réglables indépendamment — maintient l'apport de chaleur dans la fenêtre requise sur chaque joint, produisant des soudures reproductibles sans oxydation blanc argenté que le TIG manuel ne peut égaler à cette échelle.\n\nPour les semi-conducteurs UHP de plus grand diamètre et les tubes pharmaceutiques de Φ6,35 mm à Φ168 mm, le FXT20 avec têtes fermées C5-C170 couvre toute la gamme sur la même plate-forme de source d'alimentation.\n\nSpécifications du système de table M12 — Source d’alimentation intégrée et tête de soudage micro-orbitale\n\nUnité et tête de soudage intégrées\n\n\n  \n    \nParamètre\nSpécification\n\n  \n  \n    \nPlage de diamètre extérieur du tube\nΦ3 mm – Φ12 mm\n\n    \nProcessus de soudage\nGTAW orbital autogène (TIG) — Mode DC Pulse\n\n    \nCourant de soudure moyen maximum\n30 A\n\n    \nTension d'entrée\n220 V CA ±20 %, 50\/60 Hz\n\n    \nSystème de refroidissement\nRéservoir de refroidissement par eau intégré de 2,2 L (intégré, aucun refroidisseur externe requis)\n\n    \nEmpreinte de l'unité (L×L×H)\n500 × 380 × 300 mm\n\n    \nAffichage IHM\nÉcran tactile couleur 10 pouces, chinois\/anglais\n\n    \nProgrammes stockés\n200 groupes (Bibliothèque de paramètres experts)\n\n    \nSortie de données\nImprimante thermique intégrée sans entretien ; Exportation USB\n\n    \nTolérance de grille\nProtection contre les fluctuations de tension d'entrée ± 20 %\n\n    \nProtections de sécurité\nSurtension, surcharge, court-circuit tungstène, détection de défauts, alarme d'anomalie de soudure\n\n    \nIntégration facultative\nInterface de bras robotique pour ligne de production automatisée\n\n    \nCertifications\nCE, OIN 9001\n\n\nTête de soudage M12 — diamètre du tube par rapport à la référence de jeu axial\n\n\n  \n    \nDiamètre extérieur du tube\nMin. espace net axial requis\nApplication typique\n\n  \n  \n    \nΦ3 mm\n12,2 millimètres\nLignes d'instrumentation Micro UHP, tubes d'instruments d'analyse\n\n    \nΦ6,8 mm\n12,2 millimètres\nDistribution de gaz en sous-usine de semi-conducteurs, collecteurs de gaz de laboratoire\n\n    \nΦ10 mm\n26,4 millimètres\nTubes pour instruments de gaz de procédé, lignes biopharmaceutiques de petit calibre\n\n    \nΦ12 mm\n26,4 millimètres\nLignes BCU à semi-conducteurs, gaz de traitement photovoltaïque, tubes I\u0026C nucléaires\n\nContrôle des paramètres TIG pulsé pour tube à micro-alésage\nPour un diamètre extérieur du tube inférieur à Φ6 mm et une épaisseur de paroi inférieure à 0,5 mm, le TIG à impulsion CC est le seul mode GTAW qui offre un contrôle suffisant de l'apport de chaleur pour souder de manière cohérente sans brûlure. Les paramètres d'impulsion du système M12 — courant de crête, courant de base, fréquence d'impulsion (Hz) et cycle de service d'impulsion (%) — sont programmables indépendamment par segment de soudage. Le courant de pointe fait fondre le métal de base ; le courant de base permet une solidification partielle avant le prochain pic, empêchant ainsi l'accumulation de chaleur. Ce cycle thermique marche\/arrêt permet de réaliser un soudage autogène sur un tube de Φ3 mm à une épaisseur de paroi de 0,2 mm sans fil d'apport et sans la combustion qu'un arc continu à courant continu produit au même courant moyen.\nLa bibliothèque de paramètres experts stocke les programmes d'impulsions pré-qualifiés indexés par diamètre extérieur du tube et épaisseur de paroi. Pour les dimensions de tube déjà présentes dans la bibliothèque, l'opérateur sélectionne le programme et commence le soudage — aucun calcul manuel des paramètres d'impulsion n'est requis.\n\nApplications industrielles pour le système de soudage micro-orbital de paillasse M12\n\nFabrication de semi-conducteurs – Distribution de gaz en sous-usine et tubes d'instruments\nL'infrastructure de livraison de gaz de fabrication de semi-conducteurs fonctionne à deux échelles : le système de distribution UHP principal, depuis le parc gazier jusqu'à l'outil de traitement, qui utilise un tube de Φ6,35 mm à Φ38 mm recouvert par les têtes fermées FXT20 série C ; et les tubes d'instruments et les lignes d'échantillonnage de sous-fabrication, qui utilisent des tubes de Φ3 mm à Φ12 mm reliant des transducteurs de pression, des contrôleurs de débit massique (MFC) et des blocs collecteurs de vannes (VMB) au réseau de distribution de gaz. Ce tube d'instrument est soumis aux mêmes exigences de pureté que les principales conduites de gaz — des limites de particules et de contamination SEMI F20 s'appliquent à chaque joint — mais le nombre de joints par baie d'outils est plus élevé et l'accès physique est plus restreint.\nLe soudage TIG manuel sur des tubes à instruments en acier inoxydable 316L de qualité EP de Φ3 mm à Φ6 mm n'est pas toujours réalisable aux tolérances requises par SEMI F20 : la variation de la longueur de l'arc à cette échelle produit une variation de l'état de surface d'un joint à l'autre qu'aucun soudeur manuel ne peut contrôler. La géométrie de la tête fixe du système M12 et le contrôle TIG par impulsion éliminent entièrement la variable de longueur d'arc, produisant des intérieurs de soudure blanc argenté SEMI-conformes sur chaque joint du lot. L'encombrement intégré de 500 × 380 × 300 mm permet à l'unité d'être positionnée sur le banc de montage de l'armoire à gaz sans espace au sol dédié. La bibliothèque de paramètres de 200 groupes stocke des programmes qualifiés pour chaque spécification de tube d'instrument dans un système de gaz de fabrication, rappelables en une seule étape sur l'écran tactile entre les tâches.\nTube compatible : acier inoxydable 316L de qualité EP, Φ3 mm – Φ12 mm OD, paroi 0,2 mm – 1,5 mm. Normes pertinentes : SEMI F20, SEMI F57, SEMI C10.\n\nProduits biopharmaceutiques et laboratoires – Tubulures de traitement de petit calibre et lignes d'instruments d'analyse\nLes installations de fabrication et de recherche biopharmaceutiques utilisent des tubes en acier inoxydable de petit calibre dans deux contextes adaptés au système M12. Premièrement, les lignes d'échantillonnage d'instruments analytiques - connectant des analyseurs de processus en ligne (capteurs UV, Raman, pH, oxygène dissous) aux flux de traitement dans les bioréacteurs et les systèmes de chromatographie - utilisent généralement un tube 316L de Φ3 mm à Φ6 mm avec des exigences de finition de surface correspondant aux spécifications de surface de contact du processus ASME BPE. Ces lignes sont soudées en petites quantités par projet mais nécessitent la même documentation de soudure que la tuyauterie principale du procédé car ce sont des surfaces de contact avec le produit selon les BPF.\nDeuxièmement, les laboratoires de R\u0026D construisant des systèmes de manipulation de fluides personnalisés pour la culture cellulaire, la fermentation ou le développement de la synthèse d'API nécessitent des soudures autogènes fiables sur des tubes en acier inoxydable et en titane de petit diamètre que les techniciens de laboratoire ne peuvent pas produire manuellement. Le format de table du système M12, l'exigence de formation d'une journée pour les opérateurs et la bibliothèque de paramètres préchargée le rendent déployable dans un environnement de R\u0026D sans technicien de soudage dédié ni modification des installations. L'imprimante thermique intégrée génère une documentation par soudure répondant aux exigences FDA 21 CFR Part 11 pour la qualification des instruments de laboratoire. Pour les canalisations de processus de plus grand diamètre dans la même installation (collecteurs CIP\/SIP, boucles WFI, lignes de transfert de produits), le FXT20 avec têtes fermées C40-C120 gère des tubes de Φ25 mm à Φ114 mm sur la même architecture de source d'alimentation.\nTube compatible : acier inoxydable 316L, titane Grade 2. Tube OD Φ3 mm – Φ12 mm. Normes pertinentes : ASME BPE, FDA 21 CFR Part 11, ISO 14644.\n\nFabrication photovoltaïque — Lignes de livraison de gaz de procédé et de produits chimiques de haute pureté\nLa fabrication de cellules photovoltaïques utilise des procédés CVD, PECVD et four à diffusion qui nécessitent une distribution de haute pureté de silane (SiH₄), d'ammoniac (NH₃), de phosphine (PH₃) et de gaz dopants spéciaux à travers des tubes d'instruments en acier inoxydable dans la plage de Φ3 mm à Φ12 mm. La qualité de la soudure affecte directement la pureté du gaz de procédé : les intérieurs de soudure oxydés ou poreux génèrent une contamination par des particules et un dégazage d'humidité qui affectent l'efficacité des cellules et la répétabilité du procédé tout au long d'un cycle de production.\nLes installations de fabrication de panneaux photovoltaïques sont des environnements à grande empreinte et à haut débit où l'installation des tubes d'instruments est effectuée par des entrepreneurs en installation plutôt que par des équipes spécialisées dans la tuyauterie de semi-conducteurs. L'exigence de formation d'une journée pour les opérateurs du système M12, sa conception intégrée ne nécessitant aucune unité de refroidissement externe et sa tolérance de tension de réseau de ± 20 % le rendent déployable par les techniciens d'instruments dans l'installation de production sans le support d'infrastructure requis par les systèmes orbitaux de type divisé conventionnels. L'option d'intégration du bras robotique prend en charge la production automatisée de sous-ensembles de tubes pour les lignes de fabrication de modules photovoltaïques à grand volume où la fabrication de faisceaux de tubes d'instruments constitue un goulot d'étranglement en termes de débit.\nTube compatible : acier inoxydable 316L, Φ3 mm – Φ12 mm OD. Application : lignes d'instruments de gaz de procédé CVD\/PECVD, tubes de distribution de produits chimiques, collecteurs de gaz de four à diffusion.\n\nÉnergie nucléaire — Tubes des systèmes d’instrumentation et de contrôle en service lié à la sûreté\nLes systèmes de contrôle et de contrôle des centrales nucléaires utilisent des tubes en acier inoxydable de petit calibre (généralement de Φ6 mm à Φ12 mm en 316L ou 304L) pour les conduites d'impulsion de mesure de pression, de température et de débit reliant les instruments du système primaire aux panneaux de contrôle et de contrôle. Ces joints sont classés comme composants liés à la sécurité selon 10 CFR 50 Annexe B et doivent être fabriqués dans le cadre d'un programme d'assurance qualité nucléaire : qualification WPS\/PQR selon ASME Section IX, enregistrements des paramètres par soudure et traçabilité des matériaux depuis le numéro de chaleur jusqu'à l'emplacement d'installation.\nLa source d'alimentation FXT20 du système M12 enregistre le courant, la tension de l'arc, la vitesse de rotation et l'horodatage pour chaque cycle de soudage, avec des rapports de soudage imprimés à la demande et une exportation de données USB pour l'archivage. Cette chaîne de documentation par soudure répond aux exigences de traçabilité 10 CFR 50 Annexe B et NQA-1 pour la fabrication de tubes de petit calibre liées à la sécurité. La tolérance de tension de réseau de ± 20 % répond à une exigence opérationnelle spécifique pour les environnements de centrales nucléaires où la qualité de l'énergie sur le lieu d'installation de l'instrument peut ne pas répondre à la tolérance plus stricte des fournitures de soudage orbitales conventionnelles. Pour les canalisations auxiliaires nucléaires de plus grands diamètres, le FXT40 Pro avec têtes de la série K couvre les canalisations de Φ20 mm à Φ325 mm dans le même cadre de documentation.\nTube compatible : acier inoxydable 316L, 304L. Diamètre extérieur du tube Φ6 mm – Φ12 mm. Normes pertinentes : ASME Section IX, 10 CFR 50 Annexe B, NQA-1, RCC-M (nucléaire français).\n\nSoudeuse micro orbitale de paillasse M12 — Foire aux questions\n\nQuelle plage de diamètres de tubes le système M12 couvre-t-il et en quoi diffère-t-il de la série FXT20 C ?\nLe système de paillasse M12 couvre des diamètres extérieurs de tubes allant de Φ3 mm à Φ12 mm — la gamme de tubes pour instruments à micro-alésage utilisée dans la distribution de gaz en sous-usine de semi-conducteurs, les lignes d'instruments analytiques, la manipulation de fluides de laboratoire et les tubes d'impulsion d'I\u0026C nucléaires. L'unité intégrée de 500 × 380 × 300 mm avec refroidissement par eau intégré de 2,2 L est optimisée pour un fonctionnement sur table à un courant de soudage moyen maximum de 30 A.\nLe FXT20 avec têtes fermées C5-C170 couvre des tubes de Φ6,35 mm à Φ168 mm jusqu'à 200 A de sortie, en utilisant une source d'alimentation et une tête de soudage séparées pour les travaux d'installation sur site en salle blanche et sur le terrain. Pour les tubes de diamètre extérieur supérieur à Φ12 mm dans les applications UHP, pharmaceutiques et alimentaires, la série FXT20 C est le système approprié.\n\nPourquoi le TIG pulsé est-il nécessaire pour le soudage de tubes à micro-alésages de Φ3 mm à Φ6 mm ?\nEntre Φ3 mm et Φ6 mm de diamètre extérieur avec une épaisseur de paroi inférieure à 0,5 mm, l'arc TIG DC continu provoque une accumulation de chaleur et des brûlures avant que la soudure n'atteigne toute sa circonférence. Le TIG pulsé alterne entre un courant de crête élevé (fusion) et un faible courant de base (solidification partielle), contrôlant l'apport de chaleur moyen par unité de longueur de soudure. Les paramètres d'impulsion du système M12 — courant de crête, courant de base, fréquence (Hz) et cycle de service (%) — sont programmables indépendamment par segment de soudure et stockés dans la bibliothèque de paramètres experts de 200 groupes indexés par diamètre extérieur du tube et épaisseur de paroi.\n\nLe système M12 nécessite-t-il un refroidisseur d'eau ou une unité de refroidissement externe ?\nNon. Le réservoir de refroidissement par eau de 2,2 L est intégré à l’intérieur du boîtier de 500 × 380 × 300 mm. Le M12 se déploie avec une seule connexion électrique monophasée de 220 V CA et une alimentation en argon : aucun refroidisseur externe, tour de refroidissement ou unité de circulation d'eau séparée n'est requis. Il s’agit de la principale différence pratique par rapport aux configurations de soudage micro-orbital de type divisé, qui nécessitent une source d’alimentation, une tête et des unités de refroidissement séparées.\n\nQuelle documentation de soudure le M12 produit-il pour les audits SEMI, GMP et nucléaires ?\nL'imprimante thermique intégrée sans entretien génère un rapport de soudure par joint à la demande ou automatiquement après chaque cycle, comprenant : le numéro de programme, le diamètre extérieur du tube, le profil de courant (valeurs de crête et de base par segment), les paramètres d'impulsion, la tension de l'arc, la vitesse de rotation, les temps de pré-écoulement et de post-écoulement et l'horodatage. L'exportation USB permet un archivage illimité. Cette sortie satisfait : à la traçabilité des soudures SEMI F20 pour les gammes d'instruments UHP à semi-conducteurs, aux enregistrements ASME BPE et FDA 21 CFR Part 11 pour les tubes d'analyse pharmaceutique, et à la documentation par soudure 10 CFR 50 Annexe B \/ NQA-1 pour les tubes liés à la sécurité nucléaire I\u0026amp;C.\n\nLe système M12 peut-il être intégré dans une ligne de production automatisée ?\nOui. Le M12 comprend une interface d'intégration de bras robotique permettant de monter la tête de soudage sur un bras robotique pour la production automatisée de sous-ensembles de tubes. Le robot positionne les joints de tubes de manière séquentielle et déclenche le cycle de soudage ; le système de contrôle FXT20 gère tous les paramètres et la documentation. Cette configuration est utilisée dans la fabrication de faisceaux de tubes d'instruments photovoltaïques à grand volume et dans la production de sous-ensembles d'armoires à gaz à semi-conducteurs où le repositionnement manuel entre les joints constitue un goulot d'étranglement en matière de débit. Contactez l'équipe d'ingénierie d'applications de FYID-Feiyide pour connaître les spécifications d'intégration du bras robotique et les détails du protocole de communication.\n\nQuel est le jeu axial minimum requis par la tête de soudage M12 pour accéder à un joint ?\nEspace net axial minimum (jeu le long de l'axe du tube entre le joint et le composant adjacent le plus proche) : 12,2 mm pour un diamètre extérieur du tube jusqu'à Φ6,8 mm ; 26,4 mm pour les tubes OD de Φ10 mm à Φ12 mm. Pour les tubes d'instruments dans les armoires à gaz ou les assemblages VMB où le jeu axial est limité, fournissez le dessin de configuration à l'équipe des applications de FYID-Feiyide pour confirmation de l'accessibilité avant de commander.\n\nPour la confirmation du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi du tube, la vérification de la couverture de la bibliothèque de paramètres experts ou les spécifications d'intégration du bras robotique, contactez l'équipe d'ingénierie des applications de FYID-Feiyide. La tête de soudage M12 est disponible dans le cadre du système de table intégré complet — elle n'est pas proposée séparément de la source d'alimentation intégrée FXT20 dans cette configuration.\n\n\n,\n     ou via une application Script Tag limitée à cette URL de produit uniquement.\n     ============================================================ --\u003e\n\n{\n  \"@context\": \"https:\/\/schema.org\",\n  \"@type\": \"Page FAQ\",\n  \"Entité principale\": [\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Quelle plage de diamètres de tube la micro-soudeuse orbitale de paillasse M12 couvre-t-elle ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Le système de paillasse M12 couvre des diamètres extérieurs de tubes de 3 mm à 12 mm pour la distribution de gaz de sous-fabrication de semi-conducteurs, les lignes d'instruments analytiques, la manipulation de fluides de laboratoire et l'instrumentation nucléaire. L'unité intégrée de 500 x 380 x 300 mm avec refroidissement par eau intégré de 2,2 L fonctionne à un courant de soudage moyen maximum de 30 A. Pour les tubes de diamètre extérieur supérieur à 12 mm jusqu'à 168 mm, le FXT20 avec Les têtes fermées C5-C170 constituent le système correct.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Pourquoi le TIG pulsé est-il nécessaire pour le soudage de tubes micro-alésés de 3 mm à 6 mm ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Pour un diamètre extérieur de 3 mm à 6 mm avec une épaisseur de paroi inférieure à 0,5 mm, l'arc TIG DC continu provoque une accumulation de chaleur et des brûlures avant que la soudure n'atteigne sa circonférence complète. Le TIG pulsé alterne entre le courant de crête (fusion) et le courant de base (solidification partielle), contrôlant l'apport de chaleur moyen par unité de longueur de soudure. Le système M12 stocke des programmes d'impulsions pré-qualifiés dans une bibliothèque de paramètres experts de 200 groupes indexés par diamètre extérieur du tube et épaisseur de paroi. \"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Le système de soudage micro-orbital M12 nécessite-t-il un refroidisseur d'eau externe ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Non. Le réservoir de refroidissement par eau de 2,2 L est intégré à l'intérieur du boîtier de 500 x 380 x 300 mm. Le M12 se déploie avec seulement une connexion électrique monophasée de 220 V CA et une alimentation en argon. Aucun refroidisseur externe, tour de refroidissement ou unité de circulation d'eau séparée n'est requis.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Quelle documentation de soudure le M12 produit-il pour les audits SEMI, GMP et nucléaires ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"L'imprimante thermique intégrée génère un rapport de soudure par joint comprenant le numéro de programme, le diamètre extérieur du tube, le profil de courant par segment, les paramètres d'impulsion, la tension de l'arc, la vitesse de rotation, les temps de pré-écoulement et de post-écoulement et l'horodatage. L'exportation USB prend en charge l'archivage illimité. La sortie satisfait aux exigences de traçabilité SEMI F20, ASME BPE et FDA 21 CFR Part 11, ainsi qu'aux exigences de documentation nucléaire 10 CFR 50 Annexe B et NQA-1.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"La soudeuse orbitale de paillasse M12 peut-elle être intégrée dans une ligne de production automatisée ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Oui. Le M12 comprend une interface d'intégration de bras robotique pour la production automatisée de sous-ensembles de tubes. Le robot positionne les joints et déclenche le cycle de soudage ; le système de contrôle gère tous les paramètres et la documentation. Utilisé dans la fabrication de faisceaux de tubes d'instruments photovoltaïques et la production de sous-ensembles d'armoires à gaz à semi-conducteurs.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Quel est le jeu axial minimum requis par la tête de soudage M12 ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Espace net axial minimum : 12,2 mm pour un diamètre extérieur de tube allant jusqu'à 6,8 mm ; 26,4 mm pour un diamètre extérieur de tube allant de 10 mm à 12 mm. Pour les installations contraintes dans des armoires à gaz ou des assemblages VMB, fournissez le dessin d'implantation à l'équipe d'applications de FYID-Feiyide pour confirmation de l'accessibilité avant de commander.\"\n      }\n    }\n  ]\n}","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"M12+FXT20","offer_id":52082618138906,"sku":"FYID-FXT-FXT20-M12","price":13553.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-integrated-benchtop-micro-orbital-welderjpg.jpg?v=1776244148","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/fr\/products\/benchtop-micro-orbital-welding-system-semiconductor","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}