{"product_id":"circular-seam-tig-welding-lathe","title":"Tour de soudage TIG à joint circulaire de précision FYID — Soudures de circonférence de tuyaux, de brides et de réservoirs, Φ20–400 mm","description":"... dans Shopify\n     éditeur HTML de description du produit.\n     FAQPage JSON-LD va dans theme\/layout\/theme.liquid avant\n     , ou via l'application Script Tag limitée à cette URL de produit.\n     ============================================================ --\u003e\n\n\nTour de soudage TIG à joint circulaire de précision pour soudures de circonférence de tuyau à bride, de tuyau à tuyau et de réservoir cylindrique — Φ20 mm à Φ400 mm, pièce jusqu'à 200 kg\n\nLe FYID-Feiyide HFZB50 est un tour de soudage circonférentiel horizontal automatique TIG (GTAW) conçu pour l'automatisation du soudage circonférentiel à 360° sur des pièces cylindriques : joints de tuyau à bride, joints bout à bout de tuyau à tuyau, connexions de tuyau à coude et joints de coque de récipient cylindrique. La pièce tourne sur un mandrin à trois mors auto-centrant entraîné par un servomoteur de précision ; la torche de soudage est fixe, positionnée en haut du joint. Cette configuration de rotation de la pièce et de torche stationnaire produit une longueur d'arc, une vitesse de déplacement et un apport de chaleur constants tout au long de la soudure circonférentielle complète, éliminant ainsi la variation de position introduite par le TIG manuel lorsque le soudeur se repositionne autour du joint.\n\nLe système couvre des diamètres extérieurs de pièces de Φ20 mm à Φ400 mm, une longueur de pièce jusqu'à 800 mm et un poids maximum de pièce de 200 kg. Le trou traversant de 365 mm dans la poupée rotative accueille les tuyaux s'étendant au-delà de la face du mandrin, permettant le soudage de longues bobines de tuyaux sans contraintes de longueur de pièce. La source d'alimentation de soudage fournit jusqu'à 400 A avec un contrôle complet du programme multi-passes — passe de racine, passe de remplissage et passe de bouchon dans un seul programme stocké — couvrant des épaisseurs de paroi inférieures à 3 mm (aucune rainure requise) à travers des tuyaux à paroi épaisse nécessitant une préparation de rainure en V ou en U.\n\nPour le soudage orbital sur des tuyaux fixes où la rotation de la pièce n'est pas possible (joints de canalisations in situ, collecteurs à patins ou tuyauterie à bord d'un navire), le FXT40 Pro avec pinces à tête ouverte de la série K fait tourner la torche autour du tuyau fixe. Le tour HFZB50 et le FXT40 Pro sont des systèmes complémentaires pour différentes conditions d'accès aux joints.\n\nSpécifications du système HFZB50 — Tour de soudage et système de contrôle\n\nParamètres mécaniques et de la pièce\n\n\n  \n    \nParamètre\nSpécification\n\n  \n  \n    \nPlage de diamètre extérieur de la pièce\nΦ20 mm – Φ400 mm\n\n    \nLongueur maximale de la pièce\n800 millimètres\n\n    \nPoids maximum de la pièce\n200kg\n\n    \nDiamètre du trou traversant de la poupée\n365 millimètres\n\n    \nDiamètre du mandrin\/fixation\n600 millimètres\n\n    \nPlage de vitesse de rotation\n0,1 – 4 tr\/min (en continu, servomoteur)\n\n    \nEntraînement rotatif\nServomoteur + réducteur hypoïde\n\n    \nPosition de la torche\nFixe, verticalement au dessus du joint (12h)\n\n    \nDéplacement vertical de la torche\n550 millimètres\n\n    \nDéplacement horizontal (diapositive transversale) de la torche\n1 300 millimètres\n\n    \nCourse de longueur d'arc (AVC)\n±40mm\n\n    \nAngle d'oscillation de la torche (OSC)\n±30°\n\n    \nTempérature de fonctionnement\n−10°C à +50°C\n\n    \nCouleur machine\nStandard blanc + bleu (RAL personnalisé disponible)\n\n\nSource d'énergie de soudage\n\n\n  \n    \nParamètre\nSpécification\n\n  \n  \n    \nProcessus de soudage\nTIG (GTAW) — Modes CC et impulsion\n\n    \nPlage de courant de sortie\n4A – 400A\n\n    \nCycle de service nominal\n60% à 400 A\n\n    \nMéthode de contrôle\nOnduleur IGBT\n\n    \nTension d'entrée\n380 V ±10 %, triphasé, 50\/60 Hz\n\n    \nPuissance d'entrée nominale\n13,2 KVA\n\n    \nClasse d'isolation\nH\n\n    \nDegré de protection\nIP23\n\n    \nTorche de soudage\nTorche TIG refroidie à l'eau JJT400, 300 A à un rapport cyclique de 100 %\n\n    \nDébit d'argon maximal\n25 L\/min\n\n    \nDiamètre du fil dévidoir\nΦ1,0 mm \/ Φ1,2 mm\n\n    \nPlage de vitesse de dévidage du fil\n100 – 1 800 mm\/min\n\n    \nCapacité de la bobine de fil\nΦ300 mm, jusqu'à 20 kg\n\n\nSystème de contrôle de soudage intégré JJ-KZ01\n\n\n  \n    \nParamètre\nSpécification\n\n  \n  \n    \nPlateforme de contrôle\nHybride automate + CPU (XINJIE \/ Omron \/ Schneider)\n\n    \nAffichage IHM\nÉcran tactile couleur 10 pouces, chinois\/anglais\n\n    \nProgrammes stockés\n200 groupes, 4 zones par programme\n\n    \nFréquence d'impulsion\n0,5 – 50 Hz\n\nTemps de pré-gaz\/post-gaz\n0,1 – 10 s \/ 0,1 – 30 s\n\n    \nCourant\/heure de pré-fusion\n5 – 400 A \/ 0,1 – 10 s\n\n    \nTemps de décroissance actuel\n0,1 – 60 s\n\n    \nPlage de suivi de tension d'arc AVC\n7 – 25 V (TIG)\n\n    \nVitesse de réponse AVC\n0 – 1 800 mm\/min\n\n    \nVitesse transversale OSC\n0 – 1 000°\/min\n\n    \nTemps de séjour du bord OSC\n0 – 9,9 s (gauche et droite réglables indépendamment)\n\n    \nPrécision OSC\n±0,1°\n\n    \nContrôleur de ligne à distance\nInclus : réglage du courant, de la tension et de la vitesse en temps réel pendant le soudage\n\n\nExigences de préparation et d'aménagement des rainures\nÉpaisseur de paroi inférieure à 3 mm : aucune rainure n'est nécessaire. Épaisseur de paroi supérieure à 3 mm : rainure en V requise — angle de biseau unique de 30° à 37,5° pour l'acier au carbone standard et l'acier inoxydable (rainure en U en option pour les parois épaisses). Double rainure en V pour les joints tuyau à tuyau dans les configurations à parois épaisses. L’espace d’ajustement doit être inférieur à 2 % de l’épaisseur de la paroi de la face radiculaire. Les faces d'extrémité des joints doivent être usinées avec une machine à chanfreiner les tuyaux - le meulage manuel ne produit pas la circularité et la finition de surface requises pour le TIG automatique avec une pénétration constante. Hauteur du renfort du cordon de soudure (soudure de capuchon) : ≤1,6 mm au-dessus de la surface du tuyau.\n\nApplications industrielles pour le tour de soudage à joint circonférentiel HFZB50\n\nFabrication de pipelines pétrochimiques et industriels — Soudures circonférentielles de tuyau à bride et de bobine de tuyau\nLa fabrication de bobines de tuyaux pour les usines pétrochimiques, les raffineries et les systèmes de tuyauterie industrielle implique de grands volumes de soudures circonférentielles tuyau à bride et tuyau à tuyau en acier au carbone et en acier inoxydable, dans des diamètres extérieurs de tuyaux allant de 2\" (Φ50 mm) à 16\" (Φ400 mm). Dans un atelier de fabrication de bobines produisant 50 à 200 assemblages de bobines par semaine, la soudure circonférentielle (et non l'ajustement ou l'inspection avant soudage) constitue le goulot d'étranglement du débit. Le soudage TIG manuel sur les joints tuyau-bride nécessite que le soudeur se repositionne continuellement autour du joint fixe pour la passe de racine, puis à nouveau pour chaque passe de remplissage et de bouchage, accumulant de la fatigue et introduisant une variation de position dans les passes aériennes et verticales.\nLe HFZB50 élimine complètement le repositionnement : la bobine de tuyau est serrée sur le dispositif d'auto-centrage, la torche est positionnée à 12 heures et la séquence complète de soudage multi-passes (paramètres de passe de racine dans la zone 1, paramètres de passe de remplissage dans les zones 2 et 3, passe de capuchon avec tissage OSC dans la zone 4) s'exécute automatiquement à partir d'un seul programme stocké. Le contrôle de la tension de l'arc AVC maintient une distance constante de la torche tout au long de la rotation à mesure que le bain de fusion s'accumule lors des passes successives. Le stockage de 200 programmes signifie que l'atelier peut stocker des procédures de soudage qualifiées pour chaque spécification récurrente de bride de tuyau dans son mix de production et les rappeler en une seule étape – sans nouvelle saisie de paramètres entre les tâches.\nMatériaux compatibles : acier au carbone (A105, A106), acier inoxydable (304, 316L), acier allié. Pièce OD Φ20 mm – Φ400 mm, paroi 2 mm et plus. Code pertinent : ASME B31.3, EN 13480, GB 50235.\n\nSoudage des joints de cuves sous pression et de chaudières industrielles\nLes récipients sous pression cylindriques (réservoirs de stockage, séparateurs, réacteurs et réservoirs d'air) nécessitent des joints de coque circonférentiels qui relient les couches de coques roulées les unes aux autres et aux têtes bombées ou aux buses à brides. Ces coutures sont soumises à la norme ASME Section VIII Div. 1 ou Exigences d'inspection radiographique DESP 2014\/68\/UE : sur la plupart des catégories d'appareils sous pression, une radiographie complète ou ponctuelle des joints circonférentiels est obligatoire, et le profil de soudure, la hauteur du renfort et la géométrie interne doivent être conformes aux limites du code pour être réussis.\nLa capacité de mandrin de 200 kg du HFZB50 et la longueur de la pièce de 800 mm permettent d'adapter les couches de coque et les ensembles de buses dans la gamme des récipients à pression petite à moyenne (OD du récipient jusqu'à Φ400 mm). Le trou traversant de 365 mm permet au tube de coque de s'étendre au-delà de la face du mandrin sans restriction de longueur. Pour le soudage des joints de coque en plusieurs passes, la structure à 4 zones\/200 programmes du système de contrôle JJ-KZ01 stocke la procédure de soudage complète — passe de racine, passe à chaud, passes de remplissage, passe de capuchon avec OSC — dans un seul programme qui reproduit la procédure qualifiée à l'identique sur chaque joint de coque du cycle de production. Les enregistrements des paramètres de soudage sont disponibles via l'exportation des données du système de contrôle pour inclusion dans le rapport de données du fabricant du récipient.\nMatériaux compatibles : acier au carbone, acier inoxydable, acier faiblement allié. Normes pertinentes : ASME Section VIII Div. 1, EN 13445, GB 150.\n\nFabrication d'équipements CVC — Soudures circonférentielles de tuyaux à coudes et de tuyaux à collecteurs\nLes fabricants d'équipements CVC – produisant des collecteurs de serpentins d'unités de traitement d'air, des coques d'évaporateurs de refroidisseur, des collecteurs d'unités de condensation et des ensembles de tuyauterie pour ventilo-convecteurs – exigent des soudures circonférentielles à grand volume sur les tuyaux en acier au carbone et en acier inoxydable dans la plage de Φ20 mm à Φ200 mm. Il s'agit généralement de joints de tuyaux à paroi mince (paroi de 2 mm à 5 mm) dans des volumes de production de centaines, voire de milliers de joints par semaine, où le soudage TIG manuel est la contrainte de débit et où la cohérence de la qualité de la soudure détermine les taux de réussite des tests de pression en fin de ligne.\nLa plage de vitesse de rotation de 0,1 à 4 tr\/min du HFZB50 s'adapte à la fois aux tuyaux à paroi mince de petit diamètre (rotation plus rapide, apport de chaleur par unité de longueur inférieur) et aux tuyaux de grand diamètre à paroi plus lourde (rotation plus lente, apport de chaleur plus élevé). Le mandrin auto-centrant à trois mâchoires gère la gamme de diamètres extérieurs de tuyaux dans un mélange de production CVC sans changement de fixation pour chaque diamètre — le réglage du mandrin est continu et non indexé par étapes. Pour les joints tuyau-coude où la géométrie du coude empêche le serrage du mandrin sur la section incurvée, le tronçon de tuyau est serré et le coude est aligné sur l'extrémité libre avant le soudage par pointage et le soudage par rotation. La capacité de service continu du système 24h\/24 et 7j\/7 (torche refroidie à l'eau à 300 A, cycle de service de 100 %) répond aux exigences de débit de production des environnements de fabrication sous contrat CVC.\nMatériaux compatibles : acier au carbone, acier inoxydable, acier galvanisé (surface nue uniquement). Pièce OD Φ20 mm – Φ400 mm.\n\nÉquipement chimique et fabrication sur mesure — Soudures de buses de réservoir et géométrie de joint spécialisée\nLes fabricants d'équipements de traitement chimique et les ateliers de cuves sur mesure produisent une gamme de pièces mixtes : buses de réacteur, connexions de buses de coque d'échangeur de chaleur, raccords d'entrée de cuve à chemise et assemblages cylindriques uniques - où la variété des diamètres de pièces et des configurations de joints rend les montages dédiés peu pratiques. Le mandrin auto-centrant et la vitesse de rotation réglable en continu du HFZB50 permettent cette production mixte sans réoutillage entre les pièces : le mandrin se ferme automatiquement sur chaque nouveau diamètre, la position de la torche est ajustée sur le chariot transversal et le programme stocké pour cette spécification est rappelé à partir de la bibliothèque de 200 groupes.\nL'oscillation de la torche (OSC) de ± 30° avec des temps de séjour des bords gauche et droit réglables indépendamment est particulièrement utile pour les soudures de buses où la géométrie du joint fait une transition entre le diamètre extérieur du tuyau de buse et la paroi de la coque de la cuve - un joint qui nécessite plus d'apport de chaleur du côté de la coque épaisse et moins du côté du tuyau de buse plus fin. Le temps de séjour OSC permet à l'arc de s'arrêter sur la section la plus lourde pour une fusion supplémentaire avant de continuer à travers le joint. Le contrôle de tension d'arc AVC compense toute irrégularité de surface ou variation de l'accumulation de bain de soudure autour de la circonférence, maintenant une pénétration constante tout au long de la rotation.\nPour les pièces non rondes ou non cylindriques, ou pour les pièces de diamètre extérieur supérieur à Φ400 mm, contactez l'équipe d'ingénierie des applications de FYID-Feiyide — des configurations de montage personnalisées et des options de positionneur rotatif à plage étendue sont disponibles sur demande.\n\nTour de soudage à joints circulaires HFZB50 — Foire aux questions\n\nQuelle est la différence entre le tour de soudage circonférentiel HFZB50 et une machine à souder orbitale comme la FXT40 Pro ?\nLe tour HFZB50 fait tourner la pièce devant une torche stationnaire : la section de tuyau, de bride ou de réservoir est serrée sur une poupée rotative et la torche est fixée au sommet du joint. Cette configuration nécessite un accès aux deux extrémités de la pièce et un mandrin capable de saisir le diamètre extérieur de la pièce. C'est le système approprié pour la fabrication en atelier de bobines de tuyaux, d'assemblages de brides, de coques de récipients sous pression et de buses de réservoir où la pièce à usiner peut être déplacée vers la machine.\nLe FXT40 Pro avec pinces à tête ouverte de la série K fait tourner la torche autour d'un tuyau fixe : la tête de soudage se fixe sur le tuyau fixe sur le terrain et la torche tourne à 360° autour du joint. Il s'agit du système approprié pour les soudures in situ sur les canalisations installées, les collecteurs sur patins ou les canalisations à bord des navires où la pièce à usiner ne peut pas être déplacée. Les deux systèmes sont complémentaires : le tour pour la fabrication en atelier, la tête orbitale pour le soudage sur site ou en position.\n\nQuels diamètres de pièces et types de joints le HFZB50 couvre-t-il ?\nLe mandrin à trois mors autocentrant s'adapte à des diamètres extérieurs de pièces de Φ20 mm à Φ400 mm. La longueur maximale de la pièce est de 800 mm ; le trou traversant de la poupée de 365 mm permet à un tuyau plus long de s'étendre au-delà du mandrin. Le poids maximum de la pièce est de 200 kg. Types de joints couverts : soudures bout à bout de tuyau à tuyau (bout carré et rainure en V), soudures de tuyau à bride, soudures de tuyau à coude et joints circonférentiels de coque cylindrique. Le système n'est pas adapté aux pièces non rondes ou non cylindriques.\n\nLe HFZB50 prend-il en charge le soudage multi-passes sur des tuyaux à paroi épaisse avec préparation de rainures ?\nOui. Le système de contrôle JJ-KZ01 divise la séquence de soudage en 4 zones maximum par programme, chacune avec un courant indépendant (crête et base en mode impulsion), une vitesse d'alimentation du fil, des paramètres d'oscillation OSC et un suivi de la tension d'arc AVC. Un programme typique de rainure en V à paroi épaisse utilise la zone 1 pour la passe de racine (pas d'alimentation en fil, courant inférieur), les zones 2 et 3 pour les passes de remplissage (dévidage de fil actif, courant accru et largeur OSC) et la zone 4 pour la passe de capuchon (OSC la plus large, vitesse de déplacement réduite, temps de séjour ajustés). Toutes les zones s'exécutent séquentiellement en une seule exécution de programme. 200 programmes sont stockés pour être rappelés sans nouvelle saisie.\n\nQuelle préparation de rainure est nécessaire et l'extrémité du tuyau peut-elle être meulée plutôt qu'usinée ?\nL'épaisseur de paroi inférieure à 3 mm ne nécessite aucune rainure : assemblage bout à bout carré avec un espace inférieur à 2 % de l'épaisseur de la paroi. L'épaisseur de paroi supérieure à 3 mm nécessite une rainure en V : angle de biseau unique de 30° à 37,5° pour l'acier au carbone et l'acier inoxydable standard ; Rainure en U en option pour les passages multiples à parois épaisses. Double rainure en V pour les joints à paroi épaisse de tuyau à tuyau. Les faces d'extrémité doivent être usinées avec une machine à chanfreiner les tuyaux - le meulage manuel ne produit pas la circularité et l'uniformité de la finition de surface requises pour le TIG automatique avec une pénétration et un profil de soudure de capuchon cohérents. Les machines de découpe et de chanfreinage de tubes à châssis divisé de FYID-Feiyide sont conçues pour préparer ces faces de joint avant le soudage au tour.\n\nQuelle documentation le système de contrôle HFZB50 produit-il pour les enregistrements de qualité ?\nLe système de contrôle JJ-KZ01 affiche en temps réel le courant de soudage, la tension de l'arc et la vitesse de déplacement (vitesse de rotation en degrés\/min et mm\/min linéaire) pendant chaque cycle de soudage. Les paramètres du programme stockés (tous les paramètres de zone, les paramètres d'impulsion, la synchronisation du gaz, les paramètres d'alimentation en fil) sont exportables via l'interface de données du système de contrôle pour être inclus dans la documentation des procédures de soudage, le rapport de données du fabricant ASME Section VIII ou les enregistrements de qualité des récipients sous pression EN. Pour les applications nécessitant des enregistrements imprimés par soudure, une interface d'imprimante en option est disponible.\n\nQuel est le délai de livraison pour le HFZB50 et la personnalisation est-elle disponible ?\nDélai de configuration standard : confirmation du contrat plus 1 à 2 jours d'examen technique, puis 5 à 10 jours ouvrables de planification de la production, plus 3 à 5 jours ouvrables de test en usine. Livraison nationale 3 à 5 jours ; fret maritime international 30 à 45 jours, fret aérien 10 à 15 jours. Des configurations personnalisées — longueur de pièce étendue, gamme de mandrins non standard, marque de PLC de contrôle alternative (Siemens, Omron, Schneider) ou couleur de machine personnalisée — sont disponibles avec des délais de livraison prolongés. Les tests d'acceptation en usine avant livraison par le client sont une pratique courante ; FYID-Feiyide informe le client de la fin de l'inspection préalable à la réception sur place. L'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs (2 à 3 personnes) sont incluses dans la livraison standard.\n\nPour la confirmation des dimensions de la pièce, l'examen de la conception des rainures ou l'assistance aux procédures de soudage pour la conformité ASME Section VIII ou EN 13445, contactez l'équipe d'ingénierie des applications de FYID-Feiyide avec le dessin de votre pièce et les exigences en matière de volume de production. Des configurations de mandrin personnalisées pour un diamètre extérieur de pièce supérieur à Φ400 mm ou un poids supérieur à 200 kg sont disponibles sur demande.\n\n\n,\n     ou via une application Script Tag limitée à cette URL de produit uniquement.\n     ============================================================ --\u003e\n\n{\n  \"@context\": \"https:\/\/schema.org\",\n  \"@type\": \"Page FAQ\",\n  \"Entité principale\": [\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Quelle est la différence entre le tour à souder circonférentiel HFZB50 et une machine à souder orbitale ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Le tour HFZB50 fait tourner la pièce devant une torche stationnaire - idéal pour la fabrication en atelier de bobines de tuyaux, d'assemblages de brides et de coques de récipients sous pression où la pièce peut être déplacée vers la machine. La soudeuse orbitale FXT40 Pro fait tourner la torche autour d'un tuyau stationnaire - idéale pour les soudures in situ sur des canalisations installées, des collecteurs sur patins ou des canalisations à bord où la pièce ne peut pas être déplacée. Les deux systèmes sont complémentaires.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Quels diamètres de pièces et types de joints la soudeuse à joints circonférentiels HFZB50 couvre-t-elle ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Le mandrin auto-centrant à trois mors couvre des diamètres extérieurs de pièces de 20 mm à 400 mm, une longueur maximale de la pièce de 800 mm et un poids maximum de 200 kg. Le trou traversant de la poupée de 365 mm permet à un tuyau plus long de s'étendre au-delà du mandrin. Types de joints : soudures bout à bout de tuyau à tuyau, tuyau à bride, tuyau à coude et coutures circonférentielles de coque cylindrique.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Le HFZB50 prend-il en charge le soudage multi-passes sur des tuyaux à paroi épaisse avec préparation de rainures ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Oui. Le système de contrôle divise la séquence de soudage en 4 zones maximum par programme, chacune avec des paramètres indépendants de suivi du courant, du dévidage du fil, de l'oscillation et de la tension de l'arc. Un programme typique de rainure en V pour parois épaisses séquence automatiquement les passes de racine, de remplissage et de recouvrement. 200 programmes sont stockés pour rappel sans nouvelle saisie.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Quelle préparation de rainure est requise pour le HFZB50 ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Épaisseur de paroi inférieure à 3 mm : aucune rainure requise, assemblage à bout carré, espace inférieur à 2 % de l'épaisseur de paroi. Épaisseur de paroi supérieure à 3 mm : rainure en V à 30 à 37,5 degrés, biseau simple pour le carbone et l'acier inoxydable. Les faces d'extrémité doivent être usinées avec une machine à chanfreiner les tuyaux — le meulage manuel ne produit pas la circularité requise pour une pénétration automatique et constante du TIG.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Quelle documentation le HFZB50 produit-il pour les enregistrements de qualité ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Le système de contrôle affiche en temps réel le courant, la tension de l'arc et la vitesse de déplacement pendant le soudage. Les paramètres du programme stockés sont exportables pour le rapport de données du fabricant ASME Section VIII, les enregistrements de qualité des récipients sous pression EN et la documentation des procédures de soudage. Une interface d'imprimante en option est disponible pour les enregistrements imprimés par soudure.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"Question\",\n      \"name\": \"Quel est le délai de livraison pour le HFZB50 et la personnalisation est-elle disponible ?\",\n      \"réponseacceptée\": {\n        \"@type\": \"Réponse\",\n        \"text\": \"Délai de livraison standard : 5 à 10 jours ouvrables après confirmation du contrat, plus 3 à 5 jours de tests en usine. Fret maritime international 30 à 45 jours, fret aérien 10 à 15 jours. Des configurations personnalisées comprenant une gamme étendue de pièces, des marques d'API alternatives (Siemens, Omron, Schneider) et des gammes de mandrins non standard sont disponibles avec des délais de livraison prolongés. 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