{"product_id":"fxt20-high-purity-closed-chamber-orbital-welding-system-c-series","title":"Système de soudage orbital à chambre fermée de haute pureté FYID FXT20 (pour tubes semi-conducteurs, pharmaceutiques et sanitaires)","description":"Soudeuse TIG orbitale à tête fermée pour tubes UHP, pharmaceutiques et sanitaires — Φ3,175 mm à Φ168 mm, paroi de 0,5 mm à 3 mm\nLe FYID-Feiyide FXT20 est un système de soudage orbital GTAW (TIG) automatique entièrement fermé conçu pour les soudures circonférentielles autogènes (sans remplissage) en un seul passage sur des tubes en acier inoxydable à paroi mince, en acier au carbone et en alliage de titane. Le système associe la source d'alimentation programmable FXT20 (5 A – 200 A DC) à six têtes de soudage fermées de la série C (C5 à C170), couvrant des diamètres extérieurs de tubes de Φ3,175 mm (⅛\") à Φ168 mm (6,6\") et des épaisseurs de paroi de 0,5 mm à 3 mm.\nLa tête de soudage de la série C enferme le joint du tube complet dans une chambre à argon scellée pendant le soudage. L'atmosphère d'argon à 360° empêche la contamination atmosphérique de la surface extérieure de la soudure et de la paroi intérieure du tube, produisant l'aspect de soudure blanc argenté sans oxydation requis par la classification de finition de surface ASME BPE SF1 et les normes de tuyauterie SEMI F20 UHP — sans décapage, passivation ou configuration de ligne de purge interne après soudage.\nUne source d'alimentation FXT20 pilote les six modèles de têtes de la série C de manière interchangeable. Un atelier de fabrication gérant plusieurs spécifications de tubes – depuis les tubes d'instruments de ¼\" jusqu'aux collecteurs de processus de 6\" – exploite toute la gamme de diamètres à partir d'une seule source d'alimentation, en changeant les têtes en moins de 10 minutes entre les tâches.\n\nSpécifications du système FXT20 — Source d’alimentation et couverture de la tête de soudage série C\nSource d'alimentation FXT20\n\nParamètre\nSpécification\n\n\nProcessus de soudage\nGTAW autogène (TIG) — Modes DC et Pulse\n\n\nPlage de courant de sortie\n5 A – 200 A CC\n\n\nCourant minimum d'amorçage d'arc\n5 A (convient pour tube ultra fin de 0,5 mm)\n\n\nCycle de service\n100% à 155 A (refroidissement par eau forcé)\n\n\nPuissance d'entrée\n220 V ±10 % (AC), monophasé\n\n\nTolérance d'entrée\n±20 % de protection contre les fluctuations du réseau\n\n\nConsommation d'énergie\n4,5 KVA\n\n\nSystème de contrôle\nAutomate industriel + écran tactile couleur 10 pouces\n\n\nLangue de l'interface\nChinois\/anglais commutable\n\n\nZones de soudage\nJusqu'à 12 segments indépendants\n\n\nProgrammes stockés\nPlus de 200 groupes (bibliothèque de paramètres experts intelligents)\n\n\nSortie de données\nMicro-imprimante intégrée sans entretien ; Exportation USB\n\n\nRefroidissement\nCircuit de refroidissement par eau forcé intégré\n\n\nDegré de protection\nIP21\n\n\nCertifications\nCE, OIN 9001\n\nTêtes de soudage fermées série C — Couverture du diamètre du tube\n\nModèle de tête\nPlage de diamètre extérieur du tube\nÉpaisseur de paroi\nPoids de la tête\nDemande principale\n\n\nC5\nΦ6,35 – 12,7 mm (¼\" – ½\")\n0,5 – 1,5 mm\n1,3 kg\nTubes pour instruments à espace étroit, lignes micro UHP\n\n\nC10\nΦ6,35 – 25,4 mm (¼\" – 1\")\n0,5 à 2,0 mm\n1,8 kg\nLaboratoire, tube de processus pharmaceutique\n\n\nC40\nΦ6,35 – 38,1 mm (¼\" – 1,5\")\n0,5 – 2,5 mm\n3,5 kg\nTuyauterie propre grand public, conduites d'armoires à gaz UHP\n\n\nC80\nΦ12,7 – 76,2 mm (½\" – 3\")\n0,5 à 3,0 mm\n5,0 kg\nTube sanitaire et de process à usage général\n\n\nC120\nΦ19,0 – 114,3 mm (¾\" – 4,5\")\n0,5 à 3,0 mm\n6,5 kg\nCollecteurs sanitaires grand diamètre, lignes CIP biopharmaceutiques\n\n\nC170\nΦ50,8 – 168,0 mm (2\" – 6,6\")\n0,5 à 3,0 mm\n9,5 kg\nTube de procédé et utilitaire de gros calibre\n\nBibliothèque de paramètres Intelligent Expert : configuration en une étape pour les dimensions de tubes qualifiées\nLa bibliothèque de paramètres experts intégrée du FXT20 stocke plus de 200 programmes de soudage pré-qualifiés indexés par diamètre extérieur du tube et épaisseur de paroi. L'opérateur sélectionne le diamètre extérieur du tube et l'épaisseur de paroi sur l'écran tactile de 10 pouces ; le système génère un programme de soudage multi-segments couvrant les phases de pré-écoulement, d'initiation de l'arc, d'accélération, d'état stable, de décroissance et de post-écoulement. Pour les dimensions de tubes préalablement qualifiées sur site, le programme mémorisé est rappelé en une seule étape. Cela élimine le calcul manuel des paramètres entre les tâches et garantit que chaque soudure de production reproduit exactement la procédure qualifiée – une exigence de la documentation des procédures de soudage ASME BPE et FDA 21 CFR Part 11.\n\nIndustry Applications for the FXT20 Closed-Head Orbital Welding System\nSemiconductor Fabrication — UHP Gas Delivery Lines and Gas Cabinet (BCU) Piping\nSemiconductor fabs operate ultra-high purity (UHP) gas delivery systems that supply process gases — silane, nitrogen trifluoride, hydrogen chloride, and specialty dopant gases — to deposition and etch tools at purities of 99.9999% (6N) or higher. Any contamination introduced at a weld joint — oxidation scale, particulate from weld spatter, or moisture from inadequate argon purging — propagates downstream to the process tool, directly degrading wafer yield. SEMI F20 specifies the maximum allowable particle count and metallic contamination levels at weld joints in UHP gas lines; meeting these specifications with manual TIG welding is not consistently achievable.\nThe FXT20's C-Series enclosed head creates a sealed 360° argon atmosphere around the entire weld zone during the weld cycle. The tube inner wall and outer weld surface are protected simultaneously without a separate internal purge line — eliminating the setup time and potential for purge gas flow interruption that are failure modes in manual back-purged TIG. The resulting weld interior is silver-white, oxide-free stainless steel meeting SEMI F20 particle and contamination requirements. For gas cabinet (BCU) prefabrication on EP-grade (electropolished) 316L tubing in ¼\" to 1\" OD, the C5, C10, and C40 heads cover the full diameter range used in standard fab gas delivery infrastructure.\nCompatible tube: EP-grade 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ38.1 mm, wall 0.5 mm – 2.5 mm. Relevant standards: SEMI F20, SEMI F57, SEMI C10.\nBiopharmaceutical Manufacturing — ASME BPE Sanitary Piping and GMP Cleanrooms\nBiopharmaceutical and pharmaceutical manufacturing facilities build and qualify sanitary piping systems to ASME BPE (Bioprocessing Equipment) standard, which specifies weld internal surface finish (SF1: Ra ≤ 0.51 µm), weld inspection criteria, and documentation requirements for process contact surfaces in bioreactors, CIP\/SIP systems, water for injection (WFI) loops, and product transfer lines. Every weld joint on a BPE-compliant system is subject to visual borescope inspection and must be documented with a weld map, weld log, and parameter record traceable to the installed weld.\nThe FXT20 addresses the three documentation and quality requirements simultaneously. First, the enclosed argon chamber produces SF1-compliant silver-white weld interiors on 316L stainless steel without pickling — pickling with nitric\/hydrofluoric acid is a GMP risk in an operating pharmaceutical facility and is eliminated entirely with enclosed-head orbital welding. Second, the built-in micro printer generates a printed weld report for each joint — current profile, travel speed, arc voltage, and timestamp — that populates the weld log required by ASME BPE and FDA 21 CFR Part 11 for computer-controlled manufacturing records. Third, the 200-group Expert Parameter Library stores qualified WPS parameters for each tube specification on the project, ensuring every production weld is executed identically to the qualified procedure that was submitted for IQ\/OQ\/PQ validation.\nCompatible tube: 316L, 304L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ168 mm, wall 0.5 mm – 3.0 mm. Relevant standards: ASME BPE, FDA 21 CFR Part 11, ISO 14644 cleanroom compatibility.\nFood and Beverage Processing — 3-A Sanitary and FDA-Grade Stainless Tube Welding\nFood and beverage processing facilities — dairy, brewery, beverage filling, and aseptic packaging — build hygienic piping systems to 3-A Sanitary Standards and FDA food contact material requirements. The critical weld quality parameter in food-grade piping is internal surface finish and the absence of crevices, pits, or rough weld beads that create bacterial harbourage points. A weld bead with oxidation scale, pitting, or irregular profile cannot be adequately cleaned by CIP (clean-in-place) circuits, creating a persistent contamination risk that regulatory inspections will flag.\nThe FXT20 produces weld beads on 304 and 316L sanitary tube that meet 3-A Standard No. 63-03 internal surface requirements without post-weld mechanical or chemical treatment. The enclosed argon chamber prevents the oxidation that causes the rough, granular \"cauliflower\" weld surface that food-contact inspections reject. For dairy and beverage operations running 24\/7 production with CIP cycles, the 100% duty cycle at 155 A sustains continuous fabrication throughput without cooling breaks. Operator training to production-grade proficiency takes one day — a practical requirement for food processing contractors who cannot allocate extended training cycles on project schedules.\nThe FXT20's built-in data printer produces per-weld documentation that supports food safety management system (FSMS) records and HACCP plan documentation for sanitary piping qualification. Compatible tube: 304, 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ168 mm, wall 0.5 mm – 3.0 mm. Relevant standards: 3-A Sanitary Standard No. 63-03, FDA 21 CFR Part 177, EHEDG guidelines.\nAI Data Center Liquid Cooling — Stainless Steel Loop Piping and Heat Exchanger Tube Prefabrication\nHigh-density AI server deployments — GPU clusters running at 300 W to 700 W per chip — require direct liquid cooling (DLC) systems that circulate cooling fluid through server-mounted cold plates and facility heat exchangers. The cooling loop piping in a hyperscale AI data center consists of hundreds to thousands of stainless steel tube joints in ¼\" to 2\" OD, welded in a clean environment to prevent particulate contamination of the cooling fluid that contacts CPU and GPU cold plates. A weld with oxidation scale or particulate generation in a liquid cooling loop degrades thermal interface performance and risks blocking cold plate micro-channels.\nThe FXT20 is the correct tool for AI data center liquid cooling loop fabrication for two reasons specific to this application. First, the enclosed argon chamber produces particle-free, oxide-free weld interiors on 316L stainless steel — the same requirement as semiconductor UHP lines, applied to liquid rather than gas service. Second, the system's 5 A minimum arc initiation current handles the thin-wall tube (0.5 mm – 1.5 mm) used in compact cooling manifolds without burn-through, which is a failure mode of conventional orbital welders with higher minimum current floors. For U-bend tube welding in heat exchanger cooling modules, FYID's dedicated U-Bend Tube Orbital Welding System extends this capability to socket weld joints in heat exchanger tube bundles.\nCompatible tube: 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ38.1 mm (C5–C40 heads), wall 0.5 mm – 2.5 mm. Application: DLC loop piping, manifold prefabrication, cooling distribution units (CDUs).\nAerospace, Hydraulics, and Precision Instrumentation Tubing\nAircraft hydraulic systems, fuel lines, and pneumatic control tubing operate at pressures of 3,000 psi to 5,000 psi on tube in titanium alloy (Grade 2, Grade 5), 316L stainless steel, and Inconel, in OD ranges from ¼\" to 1\". These tube joints are subject to 100% radiographic or X-ray fluorescence inspection, and any weld defect — porosity, lack of fusion, oxidation inclusion — is a rejection. Manual TIG welding on small-diameter titanium and stainless aerospace tube requires a level of operator skill that is difficult to source and impossible to sustain consistently across a production run of hundreds of joints.\nThe FXT20's 5 A minimum current and multi-segment program control are specifically suited to thin-wall precision tube in these alloys. For titanium alloy tube, the enclosed argon chamber is not optional — titanium oxidizes rapidly above 400°C, and any atmospheric contamination of the weld zone produces an embrittled, discoloured joint that fails both visual and mechanical inspection. The FXT20's enclosed head provides full inert gas coverage without external trailing shields or glove-box setups. The 200-group parameter library stores qualified procedures for each tube alloy and OD combination on a project, and the built-in printer produces the per-weld documentation required for AS9100 aerospace quality management system records.\nCompatible materials: 316L stainless steel, titanium alloy (Grade 2, Grade 5), carbon steel. Compatible OD: Φ3.175 mm – Φ168 mm. Relevant standards: AS9100, AMS 2694 (titanium weld), ASTM A269 (stainless tube).\n\nSoudeuse orbitale à tête fermée FXT20 — Foire aux questions\nQuelle est la différence entre une soudeuse orbitale à tête fermée et à tête ouverte, et quand ai-je besoin du FXT20 ?\nUne soudeuse orbitale à tête fermée (FXT20 + série C) enferme le joint du tube dans une chambre à argon scellée. Il est conçu pour les tubes à paroi mince (paroi de 0,5 mm à 3 mm) nécessitant des soudures autogènes (sans charge) en un seul passage – conduites de gaz semi-conducteurs UHP, tubes sanitaires pharmaceutiques, tubes en acier inoxydable de qualité alimentaire et tubes aérospatiaux de précision. Il faut accéder aux deux extrémités du tube pour maintenir la tête en position.\nUne soudeuse orbitale à tête ouverte (FXT40 Pro + série K) se fixe à l'extérieur sur le tuyau sans accès à l'extrémité du tuyau. Il est conçu pour les tuyaux industriels à paroi épaisse (paroi de 2 mm à 13 mm, jusqu'à Φ325 mm de diamètre extérieur) nécessitant un soudage à rainures en V multi-passes avec du fil d'apport — pipelines pétrochimiques, construction navale et tuyauterie de production d'électricité.\nLe FXT20 nécessite-t-il une ligne de purge d'argon interne séparée pour obtenir des intérieurs de soudure sans oxydation ?\nLa tête de soudage fermée de la série C crée une atmosphère d'argon scellée à 360° autour de l'ensemble du joint du tube, y compris la paroi interne du tube, pendant le cycle de soudage. Le gaz de purge interne est délivré via le canal de gaz intégré à la tête de soudage, et non via un raccord de purge arrière séparé à l'extrémité du tuyau. Cela élimine le temps de réglage, le volume de gaz de purge et le risque d'interruption du flux de purge qui constituent des risques lors du soudage TIG à rétro-purge manuelle. L'intérieur de la soudure résultant répond aux exigences de propreté ASME BPE SF1 et SEMI F20 sans décapage ni passivation.\nUne source d’alimentation FXT20 peut-elle piloter les six têtes de soudage de la série C ?\nOui. Une source d'alimentation FXT20 est compatible avec toutes les têtes de la série C, de C5 (Φ6,35 à 12,7 mm) à C170 (Φ50,8 à 168 mm). Le changement de tête prend moins de 10 minutes. La bibliothèque de paramètres experts stocke des programmes de soudage indépendants pour chaque combinaison de diamètre extérieur de tube et d'épaisseur de paroi. Ainsi, le passage d'un programme de tube semi-conducteur de ¼\" à un programme de collecteur sanitaire de 4\" nécessite une seule sélection sur écran tactile, et non un recalcul manuel.\nQuelle documentation de soudage le FXT20 produit-il pour les audits GMP, FDA et ASME BPE ?\nLa micro-imprimante intégrée sans entretien du FXT20 génère un rapport de soudure imprimé pour chaque joint, comprenant : le numéro du programme de soudage, le diamètre extérieur du tube et l'épaisseur de la paroi, le profil actuel (montée en puissance, état stable, valeurs de décroissance par segment), la vitesse de déplacement, la tension de l'arc, les temps de pré-écoulement et de post-écoulement et l'horodatage. Les données sont également exportables via USB pour un archivage illimité. Cette sortie remplit directement le journal de soudure requis par l'ASME BPE Section MJ, prend en charge les exigences d'enregistrement électronique FDA 21 CFR Part 11 et fournit la traçabilité des paramètres par soudure requise pour la qualification IQ\/OQ\/PQ lors de la mise en service d'installations pharmaceutiques.\nQuelle est l’épaisseur minimale de paroi de tube que le FXT20 peut souder sans brûlure ?\nL'arc du FXT20 démarre à 5 A — le courant minimum le plus bas de sa catégorie — permettant un soudage autogène sur des épaisseurs de paroi de tubes allant jusqu'à 0,5 mm. La structure du programme multi-segments contrôle le courant indépendamment pendant les phases d'initiation de l'arc, d'accélération, d'état stable et de décroissance, empêchant ainsi l'accumulation de chaleur qui provoque une brûlure sur le tube ultra-fin. Cette capacité à faible courant est spécifiquement requise pour les tubes d'instruments semi-conducteurs de ¼\" (6,35 mm OD) dans une paroi de 0,5 mm et 0,65 mm, ce qui représente la plus petite dimension de tube dans les systèmes de distribution de gaz UHP.\nCombien de temps faut-il pour former les opérateurs avant que le FXT20 puisse être utilisé en production ?\nUn opérateur général sans certification TIG préalable peut atteindre des compétences de niveau production en une journée de formation pratique. La bibliothèque de paramètres experts génère des paramètres de soudage à partir de l’entrée du diamètre extérieur et de l’épaisseur de paroi, éliminant ainsi le besoin de développement manuel des paramètres. La formation de base couvre l'assemblage de l'équipement, l'installation et le changement de tête, la sélection du programme, l'initiation et la terminaison de l'arc et la maintenance quotidienne. Une formation avancée — optimisation des paramètres de soudage pour les spécifications de tubes non standard et prise en charge PQR (Procedure Qualification Record) — est disponible auprès des ingénieurs d'applications FYID-Feiyide.\n\nPour la confirmation des spécifications du tube, la sélection du modèle de tête ou la prise en charge PQR pour la qualification ASME BPE ou SEMI F20, contactez l'équipe d'ingénierie d'applications de FYID-Feiyide. Les têtes individuelles de la série C (C5 à C170) sont disponibles séparément pour les opérations qui utilisent déjà la source d'alimentation FXT20.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"FXT20+C5","offer_id":50299641463066,"sku":"FYID- FXT-FXT20-C5","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C10","offer_id":50299641495834,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C10","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C40（1.5inch）","offer_id":50299641528602,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C40","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C80（3inch）","offer_id":50299641561370,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C80","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C120（4inch）","offer_id":50299641594138,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C120","price":7895.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C170（6.61inch）","offer_id":52087602151706,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C170","price":9869.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/closed-orbital-welding-head-stainless-pipe.jpg?v=1776578923","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/fr\/products\/fxt20-high-purity-closed-chamber-orbital-welding-system-c-series","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}