{"product_id":"fxt40-pro-industrial-open-head-orbital-welding-system-k-series","title":"FYID FXT40 Pro Système de soudage orbital industriel à tête ouverte (soudeuse TIG robuste 400 A pour tuyaux de Φ 20 à 325 mm)","description":"Soudeuse TIG orbitale à tête ouverte pour tuyaux industriels à paroi épaisse — Φ20 mm à Φ325 mm, paroi jusqu'à 13 mm\nLe FYID-Feiyide FXT40 Pro est un système de soudage orbital GTAW (TIG) industriel à tête ouverte de 400 A conçu pour le soudage circonférentiel toutes positions sur des tuyaux en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliage de titane de grand diamètre. Le système associe la source d'alimentation numérique FXT40 Pro aux pinces de soudage orbitales à tête ouverte de la série K (K76 à K325), couvrant des diamètres extérieurs de tuyaux de Φ20 mm à Φ325 mm et des épaisseurs de paroi de 2 mm à 13 mm.\nContrairement aux têtes de soudage fermées qui nécessitent un accès à l'extrémité du tuyau, le collier de serrage à tête ouverte de la série K se monte à l'extérieur sur le tuyau à n'importe quel point accessible sur sa longueur, ce qui en fait l'outil approprié pour les joints de collecteurs in situ, les tuyauteries montées sur patins, les systèmes de tuyauterie à bord des navires et toute application où les deux extrémités du tuyau ne sont pas libres. La tête de soudage tourne autour du tuyau fixe, réalisant une soudure circonférentielle complète à 360° avec contrôle des paramètres programmables à chaque position : à plat (1G\/1F), horizontale (2G), verticale (3G) et aérienne (4G).\nLe FXT40 Pro est contrôlé par un automate Siemens S7-200 SMART V3.0 — une plate-forme de contrôle de qualité industrielle spécifiée pour les environnements critiques, notamment les canalisations auxiliaires nucléaires, la construction navale et les pipelines pétrochimiques à haute pression, où la stabilité de l'arc dans des conditions de réseau variables est une exigence de fabrication et non une préférence.\n\nSpécifications du système FXT40 Pro — Source d’alimentation et têtes de soudage série K\nSource d'alimentation FXT40 Pro\n\nParamètre\nSpécification\n\n\nProcessus de soudage\nGTAW (TIG) — Modes CC et impulsion\n\n\nPlage de courant de sortie\n10 A – 400 A CC\n\n\nCycle de service\n315 A à 100 % \/ 400 A à 60 % (40°C ambiant)\n\n\nTension en circuit ouvert\n70 V\n\n\nPuissance d'entrée\n380 V ±10 %, 50\/60 Hz, triphasé\n\n\nConsommation d'énergie\n21,5 KVA\n\n\nSystème de contrôle\nAutomate Siemens S7-200 SMART V3.0\n\n\nAffichage IHM\nÉcran tactile LCD couleur de 10 pouces, chinois\/anglais\n\n\nZones de soudage\nJusqu'à 8 zones indépendantes × 8 étages par zone\n\n\nProgrammes stockés\n50 groupes (200 postes)\n\n\nRefroidissement de la torche\nEau en circulation, réservoir d'eau de 15 L\n\n\nBobine d'alimentation en fil\nJusqu'à 15 kg ; diamètre du fil 0,8 \/ 1,0 \/ 1,2 mm\n\n\nTempérature de fonctionnement\n−10°C à +40°C\n\n\nDegré de protection\nIP21\n\n\nPoids de la machine\nEnv. 108 kg\n\n\nDimensions (L×L×H)\n1050 × 480 × 1070 mm\n\n\nCertifications\nCE, OIN 9001\n\nColliers de serrage orbitaux à tête ouverte série K — Couverture du diamètre des tuyaux\n\nModèle de tête\nPlage de diamètre extérieur du tuyau\nÉpaisseur maximale de paroi\nApplication typique\n\n\nK76\nΦ20 – 76 mm\n13 millimètres\nTube d'instrument, tube de procédé de petit diamètre\n\n\nK114\nΦ25 – 114 mm\n13 millimètres\nCollecteurs de gaz sur skid, conduites de traitement chimique\n\n\nK168\nΦ60 – 168 mm\n13 millimètres\nTuyauterie pétrochimique, collecteurs de chaudières\n\n\nK219\nΦ114 – 219 mm\n13 millimètres\nConstruction navale, canalisation auxiliaire nucléaire\n\n\nK273\nΦ133 – 273 mm\n13 millimètres\nTuyauterie de centrale électrique, industrielle de gros calibre\n\n\nK325\nΦ159 – 325 mm\n13 millimètres\nPipeline de transport, tuyauterie structurelle\n\nCapacités du processus de soudage\nLe FXT40 Pro prend en charge les passes de racine autogènes (sans remplissage) et les passes de remplissage et de bouchage par fil dans la même séquence de programme. Pour les épaisseurs de paroi de tuyaux supérieures à 2,5 mm, une préparation de rainure en V (biseau simple ≥37° pour l'acier au carbone, ≥45° pour l'acier inoxydable) est requise. La fonction OSC (oscillation) du système exécute un tissage transversal programmé avec des temps de séjour gauche et droit réglables indépendamment pour une largeur de soudure de capuchon et un raccordement des bords cohérents. L'AVC (Automatic Arc Tension Control) maintient la hauteur d'écartement de la torche en temps réel tout au long de chaque rotation, compensant ainsi les variations de la surface des tuyaux et les effets gravitationnels sur le bain de soudure en position aérienne et verticale.\n\nIndustry Applications for the FXT40 Pro Open-Head Orbital Welding System\nPetrochemical and Oil \u0026amp; Gas Pipeline Fabrication\nPetrochemical plants and oil \u0026amp; gas facilities require girth welds on carbon steel and stainless steel pipe that meet ASME B31.3 (Process Piping) or B31.4\/B31.8 (pipeline) code requirements, with 100% radiographic or ultrasonic inspection on critical service lines. Manual all-position TIG welding on large-diameter heavy-wall pipe is the highest-risk step in petrochemical piping fabrication: overhead and vertical-down passes require sustained physical effort, and welder fatigue directly correlates with inconsistent penetration and failed radiographic inspections.\nThe FXT40 Pro's 8-zone programming assigns independent current, travel speed, wire feed, and oscillation parameters to each quadrant of the pipe circumference — replicating the positional adjustments a certified manual welder would make, without the fatigue variable. AVC maintains constant arc length as the head rotates through overhead positions, where arc length variation is the primary cause of lack-of-fusion defects. The result is consistent weld bead geometry from 0° to 360°, with every parameter logged for radiographic record correlation. For high-pressure LPG, gas processing, and refinery unit piping where a single rework cycle adds significant schedule and cost, the FXT40 Pro reduces first-pass rejection rates to below 1% on qualified joint designs.\nCompatible pipe materials: carbon steel (API 5L, ASTM A106), stainless steel (304, 316L), duplex stainless steel (2205). Compatible pipe OD: Φ20 mm to Φ325 mm. Wall thickness: 2 mm to 13 mm.\nShipbuilding and Marine Piping Systems\nShipboard piping systems — ballast, fuel, seawater cooling, and power plant piping — present a specific fabrication challenge: welds must be executed in confined compartments, in all positions, on pipe that is fixed in place within the ship structure. A manual TIG welder working in a ship's engine room or pipe alley is constrained by both access geometry and physical fatigue, producing a high variance in weld quality across a large joint count that spans hundreds of welds per vessel.\nThe K-Series open-head clamp design addresses the confined-space problem directly. The clamp mounts onto the pipe externally; the operator does not need to reach around or underneath the joint. Once the head is clamped and the program is loaded, the weld cycle runs without operator intervention. For shipbuilding projects that require classification society approval (Lloyd's Register, Bureau Veritas, DNV), the FXT40 Pro's per-weld data logging — current, voltage, travel speed, zone sequence — provides the parameter traceability required for weld procedure qualification records (WPS\/PQR). The system stores 50 programs for instant recall on identical pipe specifications across repeat vessel builds.\nThe 315 A at 100% duty cycle rating sustains continuous two-shift production in shipyard environments. Water-cooled torch head prevents thermal shutdown during extended production runs in high-ambient temperature conditions.\nPower Generation — Nuclear Auxiliary Piping and Boiler Systems\nNuclear auxiliary piping systems and power station boiler headers are among the most documentation-intensive welding scopes in industrial fabrication. Every joint must be qualified against ASME Section IX (Welding and Brazing Qualifications), with WPS and PQR documentation that traces material heat numbers, welder or machine qualification, preheat and interpass temperature, and weld parameter records. The Siemens S7-200 SMART PLC in the FXT40 Pro was selected for nuclear and power generation applications specifically because Siemens industrial PLC reliability is recognized in utility-grade quality programs — it is not a generic inverter controller.\nThe FXT40 Pro's per-weld parameter logging satisfies the traceability requirements of nuclear auxiliary piping quality programs. Current, travel speed, arc voltage, zone index, and timestamp are recorded for every weld cycle and available for USB export or optional printer output. For boiler economizer and superheater header welds on heavy-wall carbon steel — where preheat, interpass temperature control, and multi-pass sequencing are all specified — the 8-zone × 8-stage programming accommodates the full pass sequence in a single stored program, ensuring each production weld replicates the qualified procedure exactly.\nCompatible specifications: ASME Section IX, ASME B31.1 (Power Piping), nuclear quality program documentation support.\nIndustrial Boiler and Pressure Vessel Manufacturing\nBoiler drum headers, pressure vessel nozzle welds, and heat exchanger shell connections involve large-diameter heavy-wall pipe with multi-pass V-groove or U-groove joint designs that require consistent bead-on-bead placement across 8 to 20 passes per joint. Manual TIG on thick-wall boiler pipe is a slow, physically demanding process where each successive fill pass must maintain consistent tie-in to the previous bead — a requirement that becomes progressively harder as the welder fatigues across a multi-pass sequence that can take two to four hours per joint.\nThe FXT40 Pro's 8-zone × 8-stage programming structures each pass as a discrete stage within the zone program. Root pass parameters — lower current, slower travel, no oscillation — differ from fill pass parameters (higher current, OSC weaving) and cap pass parameters (wider oscillation, adjusted dwell). All stages execute sequentially in a single program run, and the system's AVC tracking compensates for the changing joint geometry as fill passes build up inside the groove. For ASME VIII pressure vessel fabrication or EN 13445-compliant boiler manufacturing, the FXT40 Pro's documentation output supports the weld traceability required for pressure equipment directive compliance.\nNatural Gas Infrastructure and LPG Skid Fabrication\nLPG vaporizers, pressure regulating stations, and natural gas filtration skid manifolds are fabricated to zero-leak standards — typically 100% radiographic inspection plus hydrostatic pressure testing on every joint. The piping manifolds inside a skid frame present a confined-access all-position welding requirement: joints at the top of the skid frame require overhead welding; joints on the side panels require vertical welding; and the dense manifold layout restricts manual welder positioning between adjacent joints.\nA documented deployment of the FXT40 Pro with K114 head at an Indian natural gas engineering firm achieved 99.5% first-pass X-ray yield on LPG vaporizer manifold joints, reducing rework costs from 15% to below 1% of project labor. The K-series clamp's compact external geometry allowed the head to be repositioned between manifold joints inside the assembled skid frame without disassembly. Operator training to production proficiency took 3 days on the 10-inch touchscreen interface. For EPC contractors and skid OEMs building to Indian energy safety codes, ASME B31.3, or PED 2014\/68\/EU, the FXT40 Pro's combination of all-position capability, confined-access head design, and per-weld documentation satisfies both quality and regulatory requirements.\n\nSoudeuse orbitale FXT40 Pro — Foire aux questions\nQuelle est la différence entre la FXT40 Pro et une soudeuse orbitale à tête fermée comme la FXT20 ?\nLe FXT20 avec têtes fermées série C est conçu pour les tubes à paroi mince (paroi de 0,5 mm à 3 mm, jusqu'à Φ168 mm de diamètre extérieur) dans les applications sanitaires et de haute pureté telles que les canalisations pharmaceutiques, alimentaires et semi-conductrices. La tête fermée scelle autour du tube et fournit une chambre à argon à 360° pour des soudures sans oxydation sur l'acier inoxydable sans rétro-purge.\nLe FXT40 Pro avec têtes ouvertes de la série K est conçu pour les tuyaux industriels à paroi épaisse (paroi de 2 mm à 13 mm, diamètre extérieur de Φ20 mm à Φ325 mm) dans les applications structurelles, pétrochimiques, de construction navale et de production d'énergie. Le collier de serrage à tête ouverte se monte à l'extérieur et ne nécessite pas d'accès à l'extrémité du tuyau, ce qui le rend adapté aux joints en position à l'intérieur des structures assemblées. Le soudage à rainures en V multipasses avec dévidage de fil est le processus principal, et non le soudage autogène à un seul passage.\nLe FXT40 Pro peut-il souder des tuyaux en acier inoxydable en plus de l'acier au carbone ?\nOui. Le FXT40 Pro soude des tuyaux en acier au carbone, en acier inoxydable (304, 316L, duplex 2205) et en alliage de titane. Pour les tuyaux en acier inoxydable d'une épaisseur de paroi supérieure à 2,5 mm, une préparation de rainure en V avec un angle de biseau unique ≥45° est requise. La rétro-purge à l'argon est recommandée pour l'acier inoxydable afin d'éviter l'oxydation côté racine. Le système FXT40 Pro comprend un contrôle du gaz avant et après l'écoulement pour protéger le bain de fusion avant l'initiation et après la fin de l'arc.\nComment fonctionne le système de programmation à 8 zones pour le soudage de canalisations toutes positions ?\nLa circonférence du tuyau est divisée en 8 zones programmables indépendamment (par exemple, 0° à 45° à plat, 45° à 90° verticalement vers le haut, 90° à 135° d'approche aérienne, 135° à 180° en hauteur, 180° à 225° de sortie aérienne, 225° à 270° verticalement vers le bas, 270° à 315° horizontalement, 315° à 360° de retour plat). Chaque zone transporte ses propres paramètres de courant, de vitesse de déplacement, de débit de fil, de largeur et de durée d'oscillation OSC et de tension de suivi AVC. Cela permet au système d'appliquer automatiquement les paramètres corrects pour chaque position lorsque la tête tourne, reproduisant ainsi les ajustements qu'un soudeur manuel certifié effectue instinctivement, mais de manière cohérente et sans fatigue.\nQuelle documentation le FXT40 Pro produit-il pour les enregistrements de qualité et d'inspection ?\nLe FXT40 Pro enregistre le courant de soudage, la tension de l'arc, la vitesse de déplacement (degrés et distance), la vitesse d'alimentation du fil, l'index de zone et l'horodatage pour chaque cycle de soudage. Une imprimante intégrée en option produit des rapports sur les paramètres de soudage à la demande. Les données sont exportables via USB pour un archivage illimité. Cette sortie prend en charge la documentation WPS\/PQR pour la qualification ASME Section IX, les enregistrements de corrélation d'inspection radiographique et la documentation d'audit pour les programmes de qualité ISO, GMP et nucléaires.\nQuelle préparation de rainure est requise pour les têtes de la série K sur les tuyaux à paroi épaisse ?\nPour les tuyaux en acier au carbone d'une épaisseur de paroi supérieure à 2,5 mm : rainure en V, angle de biseau unique ≥37°, espace d'ajustement 0 – 0,5 mm, désalignement ≤10 % de l'épaisseur de paroi. Pour tube en acier inoxydable d'une épaisseur de paroi supérieure à 2,5 mm : rainure en V, angle de biseau simple ≥45°, mêmes tolérances d'ajustement et d'alignement. Les tuyaux en dessous d'une paroi de 2,5 mm ne nécessitent pas de préparation de rainure pour l'acier au carbone ou l'acier inoxydable. La préparation des rainures peut être effectuée avec la machine de découpe et de chanfreinage de tuyaux à cadre divisé de FYID pour la préparation des joints sur place sans retirer les tuyaux.\nLe FXT40 Pro est-il adapté au soudage de réparation d’urgence sur le terrain ?\nOui, sous réserve que le diamètre extérieur du tuyau et l'épaisseur de paroi soient compris dans la plage de tête de la série K. La conception du collier à tête ouverte ne nécessite aucun accès à l'extrémité du tuyau, ce qui le rend adapté aux tuyaux en service qui ne peuvent pas être retirés ou coupés. Le système nécessite une alimentation triphasée de 380 V, 15 L d'eau de refroidissement et une alimentation en argon. Pour les déploiements sur le terrain, des bouteilles d'argon portables et un générateur triphasé portable constituent la configuration standard. L'écran tactile de 10 pouces permet de rappeler immédiatement les programmes stockés pour les tailles de tuyaux préalablement qualifiées.\n\nPour une couverture de diamètre de tuyau spécifique à un projet, la conception de rainures ou la prise en charge d'un programme multi-passes, contactez l'équipe d'ingénierie d'applications de FYID-Feiyide. Les options de configuration incluent des têtes individuelles de la série K (K76 à K325) avec la source d'alimentation FXT40 Pro, un dévidoir et un contrôleur de ligne.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"K76+FXT40 Pro","offer_id":50299719975194,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K76","price":16278.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K114+FXT40 Pro","offer_id":50299720007962,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K114","price":17105.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K168+FXT40 Pro","offer_id":51647813189914,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K168","price":18421.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K219+FXT40 Pro","offer_id":51647813222682,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K219","price":20364.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K325+FXT40 Pro","offer_id":51647813255450,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K325","price":23684.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K600+FXT40 Pro","offer_id":51647813288218,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K600","price":30794.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-k-series-open-head-orbital-pipe-welder.jpg?v=1776134956","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/fr\/products\/fxt40-pro-industrial-open-head-orbital-welding-system-k-series","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}