{"product_id":"g168-track-type-orbital-welding-machine","title":"Machine à souder orbitale automatique intelligente sur rail G168 — Soudeuse de tuyaux toutes positions MIG\/MAG\/FCAW ≥Φ219 mm, paroi de 5 à 100 mm","description":"Machine de soudage orbitale intelligente sur rail G168 — Soudeuse automatique de tuyaux toutes positions MIG\/MAG\/FCAW pour diamètre de tuyau ≥ Φ219 mm, épaisseur de paroi de 5 mm à 100 mm\nLe FYID-Feiyide G168 est un système de soudage orbital automatique intelligent monté sur rail conçu pour le soudage circonférentiel toutes positions sur des tuyaux industriels de grand diamètre avec des épaisseurs de paroi de 5 mm à 100 mm. Le système prend en charge les procédés de soudage MIG, MAG, FCAW (Flux-Cored Arc Welding), GMAW, impulsion standard et double impulsion, ce qui en fait l'un des systèmes de soudage automatique de tuyaux les plus polyvalents disponibles pour les applications en acier au carbone, en acier inoxydable, en acier allié et en acier à basse température.\nContrairement aux têtes de soudage orbitales de type pince qui nécessitent une interface de montage fixe, le G168 se déplace le long d'un rail en acier à ressort personnalisé installé directement sur le tuyau. Le système de rails s'adapte à des diamètres de tuyaux à partir de Φ219 mm sans limite de diamètre supérieur, couvrant les pipelines de transmission de gros calibre, les conduites montantes offshore, les pieux de tuyaux structurels et les récipients sous pression de grand diamètre qui ne relèvent pas de la plage des pinces de soudage orbitales conventionnelles.\nLe G168 intègre des dizaines de technologies brevetées en matière de contrôle automatique du soudage, de servomoteur électronique multi-axes, de contrôle intelligent des paramètres par zone et de détection électronique des défauts. Le système de contrôle de puissance est construit autour d'une source d'alimentation de soudage entièrement numérique sous protection gazeuse KEMPPI de Finlande, une plate-forme de qualité industrielle mondialement reconnue, spécifiée pour le soudage de production à faibles éclaboussures, à dépôts élevés et à cycle de service élevé. La télécommande WiFi sans fil via un écran tactile couleur de 5 pouces permet un réglage complet des paramètres de soudage à distance de sécurité pendant le cycle de soudage, sans proximité de l'opérateur avec l'arc.\nL'efficacité du soudage avec le G168 est 3 à 4 fois supérieure à celle du soudage SMAW (Stick Welding) manuel sur des joints de tuyaux équivalents, avec des propriétés de soudage cohérentes et reproductibles sur chaque joint du cycle de production, indépendamment de la variabilité des compétences de l'opérateur ou de la fatigue.\n\nComposition du système G168 — Tête de soudage, système de contrôle de puissance et unité de commande à distance\nLe système de soudage orbital automatique G168 se compose de trois sous-systèmes intégrés qui fonctionnent ensemble comme une plate-forme de soudage de production complète :\nTête de soudage G168 — Unité d'entraînement orbital toutes positions montée sur rail\nLa tête de soudage G168 est l'unité d'entraînement orbital et de positionnement de la torche qui se déplace le long du rail monté sur le tuyau. Il abrite le moteur d'entraînement à couple constant, les axes d'oscillation X\/Y du moteur pas à pas, le système de mouvement vertical AVC (Arc Voltage Control), le dévidoir intégré et le capteur d'angle qui fournit un retour de position pour le système de contrôle automatique des paramètres à 12 ou 24 zones. La tête de soudage se monte sur le rail via l'interface à boucle rapide et peut être installée et retirée en moins d'une minute. Les dimensions de la tête sont de 231 × 306 × 230 mm (436 × 306 × 239 mm avec système d'alimentation en fil) ; le poids de la tête est de 11 kg.\nSystème de contrôle de puissance entièrement numérique KEMPPI — MIG\/MAG\/impulsion\/double impulsion\nLe système de contrôle de puissance G168 est construit autour d'une source d'alimentation de soudage entièrement numérique sous protection gazeuse KEMPPI finlandaise. Les sources d'énergie KEMPPI sont spécifiées pour les applications de soudage de production industrielle nécessitant de faibles projections, une vitesse de soudage rapide, un cycle de service élevé et une stabilité de la forme d'onde de l'arc sur toute la plage de courant et de tension. La structure intégrée abrite tous les composants (source d'alimentation, entraînement du fil, système de refroidissement et électronique de commande) dans une seule unité mobile sur roues universelles, adaptée au déplacement sur site dans des environnements de soudage sur site difficiles.\nUnité de télécommande WiFi sans fil de 5 pouces — Interface à écran tactile portable\nL'unité de télécommande G168 est un écran tactile couleur haute définition portable de 5 pouces qui communique avec la tête de soudage et la source d'alimentation via WiFi sans fil. La télécommande permet à l'opérateur d'ajuster tous les paramètres de soudage en temps réel pendant le cycle de soudage — sélection du cordon de soudage, vitesse de soudage, vitesse d'alimentation du fil, action d'oscillation, mouvement vertical (AVC) et correction de la longueur de l'arc — sans s'approcher de l'arc. Les modes de fonctionnement manuel et automatique peuvent être commutés directement depuis l'écran tactile. La télécommande tient dans une main et est conçue de manière ergonomique pour une utilisation sur le terrain dans toutes les conditions météorologiques.\n\nCore Patented Technologies in the G168 Track-Type Orbital Welding System\nConstant-Torque Drive Motor — Precise All-Position Travel Speed\nThe G168 welding head is driven by a constant-torque motor that maintains precise rotational positioning and constant travel speed from flat (0°) through vertical (90°) to overhead (180°) and back through the full 360° circumference. In track-type orbital welding on large-diameter pipe, the drive motor must overcome varying gravitational load as the head traverses overhead and vertical positions on a large-radius track. The constant-torque design compensates for this load variation, maintaining the programmed travel speed without deviation at any position — ensuring consistent heat input per unit length and uniform bead geometry throughout the full joint.\nLightweight Head with Ultra-Narrow Body — Confined-Space Access and Reduced Operator Fatigue\nThe G168 welding head is designed with a lightweight body (11 kg) and ultra-narrow profile (306 mm width). The compact geometry allows the head to be installed and operated in confined pipeline trenches, offshore platform pipe decks, ship compartments, and industrial plant piping corridors where large welding head assemblies cannot fit. The lightweight body significantly reduces operator fatigue during installation, repositioning, and removal across high–joint-count production runs — particularly on cross-country pipeline projects where the system may be repositioned dozens of times per day.\nFully Enclosed Bottom Structure — Debris Exclusion (Exclusive Patent)\nThe G168 welding head incorporates a fully enclosed bottom structure, an exclusive FYID-Feiyide patent. The enclosed base prevents iron filings, weld spatter, grinding debris, and pipe scale from entering the mechanical drive components of the welding head during fabrication. In field pipeline welding environments — where grinding of weld caps, removal of tack welds, and thermal cutting operations occur in close proximity to the welding equipment — debris ingress is a primary cause of premature drive mechanism wear and electronic control failures. The enclosed bottom structure significantly extends service life and reduces unplanned maintenance compared to open-base track welding head designs.\nHigh Dynamic Performance and Output Torque — Weld Quality Stability on Large-Radius Tracks\nThe G168 drive system is engineered for high dynamic performance and high output torque throughout the rotational cycle. On large-diameter pipe (Φ500 mm, Φ1000 mm, and above), the track radius is large and the gravitational load vector acting on the drive motor changes significantly between flat, vertical, and overhead positions. High dynamic torque output ensures that travel speed deviations caused by these gravitational load changes are corrected within milliseconds, maintaining the programmed travel speed specified in each zone of the weld program. This mechanical stability is the primary factor ensuring consistent bead width, penetration, and fusion characteristics from root pass to cap pass on large-bore heavy-wall pipe.\nStepper Motor X\/Y Axis Control — Precision Oscillation Positioning\nTransverse oscillation (weaving) of the welding torch is controlled by stepper motors on the X and Y axes. Stepper motor control provides closed-loop positioning accuracy in fractions of a millimeter, ensuring that oscillation width (2 mm – 30 mm, continuously adjustable), left dwell time (0 – 2 s), right dwell time (0 – 2 s), and oscillation speed (0 – 50, continuously adjustable) are executed to the programmed values at every position in the rotation cycle. In all-position welding on heavy-wall pipe, precise oscillation control is critical for consistent edge tie-in and inter-pass bead placement across 5 mm to 100 mm wall thicknesses. The stepper motor architecture eliminates the positioning drift that characterizes DC motor oscillation systems.\nIntelligent Pendulum Oscillation — Up to 100 mm Wall Thickness Capability\nThe G168's intelligent pendulum oscillation (OSC) function dynamically adjusts oscillation parameters — width, frequency, and dwell — based on the programmed weld zone and layer, enabling consistent multi-pass fill welding in deep V-groove and U-groove joints on pipe walls up to 100 mm thick. This 100 mm wall capability is a globally significant breakthrough in all-position automatic orbital welding, extending machine welding into the territory of the heaviest pipeline, offshore riser, and structural pile specifications previously accessible only to semi-automatic or manual GMAW. Layer thickness per pass is recommended at ≤ 5 mm; for a 10 mm wall pipe, a 2-layer sequence is the standard setup.\n12-Zone and 24-Zone Intelligent Partition Control — Automatic Parameter Adjustment by Position\nThe G168's automatic welding control system divides the 360° pipe circumference into either 12 zones (30° each) or 24 zones (15° each), with each zone carrying independent welding parameters. An internal angle sensor provides real-time positional feedback to the control system, triggering automatic parameter transitions as the welding head crosses zone boundaries. This zone-based architecture replicates the positional parameter adjustments that a certified manual welder makes instinctively — increasing current and reducing travel speed at overhead, adjusting oscillation dwell for horizontal — but executing these adjustments consistently, zone-by-zone, weld-by-weld, without operator intervention or fatigue effects. The 24-zone configuration provides finer positional control for critical applications where parameter transitions must be closely managed.\nKEMPPI Intelligent Fusion Expert Program — Arc Waveform Control and Short-Circuit Stabilization\nThe KEMPPI power source integrated into the G168 includes an intelligent fusion expert program that adds controlled short-circuit characteristics to both standard GMAW and pulsed GMAW modes. The computer-controlled arc waveform tracking system monitors and adjusts the arc waveform in real time to keep the molten pool in the optimum position throughout each zone — enabling flat-characteristic GMAW and pulsed GMAW with reliable arc stability and minimal spatter. This arc waveform management is particularly important in all-position welding where the weld pool behavior changes significantly between flat, vertical, and overhead positions due to gravitational effects on the liquid metal.\nExclusive Quick-Buckle Track System — 1-Minute Installation\nThe G168 operates on a customized track equipped with an exclusive FYID-Feiyide patented quick-buckle system. The track can be fully assembled and disassembled on the pipe in 1 minute, enabling rapid repositioning between joints on a production run — a critical efficiency factor on cross-country pipeline projects where hundreds of joints must be welded in sequence. The track features a retractable support block design for self-adaptive stability on varying pipe surface conditions, and a gear-type occlusal engagement system that provides high-precision head travel with zero backlash — directly contributing to bead geometry accuracy and weld quality. The track material is high-quality spring steel with outstanding wear resistance, low-temperature resistance (to −40°C), oxidation resistance, and corrosion resistance, with high yield strength, high fatigue strength, and sufficient toughness for repeated field use.\nTrack width is only 110 mm. For thermal insulated pipe, the track can be installed and operated without cutting the insulation layer — a significant practical advantage for in-service piping rehabilitation and hot-tap welding applications that eliminates insulation removal and replacement costs.\n\nSpécifications techniques du système G168 — Tête de soudage et système de contrôle de puissance\nTête de soudage G168 — Paramètres techniques complets\n\nParamètre\nSpécification\n\n\nModèle\nG168\n\n\nTension de fonctionnement\n12 V CC – 35 V ; typique 24 V CC ; puissance nominale \u0026lt; 100 W\n\n\nPlage de courant de soudage\n80 A – 500 A\n\n\nPlage de tension de soudage\n16 V – 35 V\n\n\nVitesse de soudage\n50 – 900 mm\/min, réglable en continu (illimité)\n\n\nVitesse d'alimentation du fil\n0 – 2500 mm\/min\n\n\nVitesse d'oscillation\n0 – 50 (réglable en continu)\n\n\nLargeur d'oscillation\n2 mm – 30 mm, réglable en continu\n\n\nTemps de séjour (gauche\/droite, indépendant)\n0 – 2 s, réglable en continu par côté\n\n\nRéglage de l'angle de tête\n±15°\n\n\nDiamètre de tuyau applicable\n≥ Φ219 mm (pas de limite supérieure)\n\n\nÉpaisseur de paroi applicable\n5mm – 100mm\n\n\nDiamètre du fil de soudure\nΦ1,0 mm – Φ1,2 mm\n\n\nContrôle des zones de soudage\nContrôle automatique des cloisons 12 ou 24 zones (capteur d'angle interne)\n\n\nMoteur d'entraînement\nMoteur à couple constant (stabilité de la vitesse de déplacement dans toutes les positions)\n\n\nContrôle de l'axe d'oscillation\nMoteur pas à pas, double axe X\/Y\n\n\nSuivre le temps d’installation\n≤ 1 minute (brevet exclusif à boucle rapide)\n\n\nLargeur de voie\n110 mm (s'adapte sur l'isolation thermique sans couper)\n\n\nMatériel de piste\nAcier à ressort de haute qualité (résistant à l'usure, aux basses températures, à l'oxydation et à la corrosion)\n\n\nTélécommande\nWi-Fi sans fil ; Écran tactile couleur HD de 5 pouces ; opération d'une seule main\n\n\nTempérature de fonctionnement\n−20°C à +60°C\n\n\nTempérature de stockage\n−20°C à +60°C\n\n\nPlage de température ambiante (site)\n−40°C à +75°C\n\n\nHumidité ambiante\n20 % à 90 % (sans condensation)\n\n\nDimensions (tête de soudage)\n231 × 306 × 230 mm\n\n\nDimensions (avec dévidoir)\n436 × 306 × 239 mm\n\n\nPoids (tête de soudage)\n11kg\n\nSystème de contrôle de puissance (KEMPPI Full-Digital) — Paramètres techniques complets\n\nParamètre\nSpécification\n\n\nProcédés de soudage\nMIG, MAG, FCAW, GMAW, GMAW à impulsion, GMAW à double impulsion\n\n\nEntrée de tension d'alimentation\nTriphasé, 50\/60 Hz, 400 V (−15 % \/ +20 %)\n\n\nPuissance nominale à 60 % ED\n22,1 KVA\n\n\nPuissance nominale à 100 % ED\n16,0 KVA\n\n\nCourant de sortie à 60 % ED\n500 A\n\n\nCourant de sortie à 100 % ED\n390 A\n\n\nPlage de courant de soudage (MIG)\n10 A – 500 A\n\n\nPlage de tension de soudage (MIG)\n10 V – 50 V\n\n\nTension à vide (MIG\/MAG\/impulsion)\n80 V\n\n\nPuissance à vide\n100 W\n\n\nFacteur de puissance (au courant maximum)\n0,9\n\n\nEfficacité (au courant maximum)\n88%\n\n\nFusible (retardé)\n35 A\n\n\nMin. capacité de court-circuit (Ssc)\n5,5 MVA\n\n\nNiveau CEM\nClasse A\n\n\nDegré de protection\nIP23S\n\n\nAlimentation des appareils auxiliaires\n50 V CC \/ 100 W\n\n\nAlimentation du dispositif de refroidissement\n24 V CC \/ 50 VA\n\n\nPlage de température de stockage\n−40°C à +60°C\n\n\nDimensions (L × L × H)\n690 × 320 × 830 mm\n\n\nMobilité\nRoues universelles sur base ; structure intégrée; portable sur le terrain\n\nParamètres du processus de soudage — Consommables et gaz de protection\n\nParamètre\nSpécification\n\n\nOptions de gaz de protection\nCO₂ (100%) ou gaz mixte (80% Ar + 20% CO₂)\n\n\nType de fil de soudure\nFil plein ou fil fourré (FCAW)\n\n\nDiamètre du fil de soudure\nΦ1,0 mm – Φ1,2 mm\n\n\nÉpaisseur de couche recommandée par passe\n≤ 5 mm par couche (par exemple, 2 couches pour un mur de 10 mm ; jusqu'à ~20 couches pour un mur de 100 mm)\n\n\nMatériaux compatibles\nAcier au carbone, acier inoxydable, acier allié, acier basse température\n\nG168 et SMAW manuel – Comparaison d'efficacité\n\nCritère\nG168 MIG\/MAG orbital automatique\nSMAW manuel (soudage à la baguette)\n\n\nVitesse de soudage\n50 – 900 mm\/min (programmable)\nGénéralement 80 – 200 mm\/min (en fonction du soudeur)\n\n\nTaux de dépôt\nÉlevé (fil continu GMAW ; jusqu'à 500 A)\nFaible (changements d'électrode ; temps d'arc de 60 à 80 % typique)\n\n\nEfficacité relative\n3 à 4 fois plus élevé que le SMAW manuel\nRéférence de base\n\n\nConsistance de la soudure\nContrôlé par programme ; indépendant de l'opérateur\nCompétence du soudeur et dépendant de la fatigue\n\n\nNiveau de projection\nFaible (contrôle de forme d'onde d'arc KEMPPI)\nPlus élevé (en fonction du processus)\n\n\nCapacité dans toutes les positions\nOui — Contrôle automatique des paramètres 12\/24 zones\nOui — soudeur certifié requis par poste\n\n\nDocumentation\nStockage et rappel des paramètres numériques ; Journalisation à distance WiFi\nConformité WPS manuelle uniquement\n\nApplications industrielles pour le système de soudage orbital intelligent sur rail G168\nConstruction de pipelines de transport de gaz, de pétrole et d'eau à travers le pays\nLa construction de pipelines transfrontaliers représente l’application la plus répandue pour les systèmes de soudage orbital sur chenilles. Les pipelines pour le gaz naturel, le pétrole brut, les produits raffinés et le transport d'eau sont généralement construits dans des qualités API 5L (grade B à X80) avec des diamètres de tuyaux allant de Φ219 mm à Φ1422 mm et des épaisseurs de paroi de 6 mm à 25 mm ou plus. Chaque joint doit être conforme à la norme API 1104 ou à une norme équivalente, avec une inspection radiographique ou AUT à 100 % sur les segments à fortes conséquences.\nLe système de rails à boucle rapide du G168 (installation en 1 minute) permet un repositionnement rapide de la tête le long de l'emprise à mesure que la construction avance - un facteur de production critique lorsqu'un pipeline doit réaliser 40 à 80 joints par jour. Le contrôle automatique des paramètres à 12 zones garantit une qualité de soudure constante dans toutes les positions sur chaque joint sans nécessiter un soudeur certifié pour surveiller chaque passe. Une efficacité 3 à 4 fois supérieure à celle du SMAW manuel se traduit directement par une réduction du calendrier de projet et du coût de la main-d'œuvre par kilomètre de canalisation installée.\nTuyauterie, flowlines et colonnes montantes de plate-forme offshore\nLa tuyauterie structurelle des plates-formes offshore, la tuyauterie de processus supérieure, les conduites d'écoulement et les systèmes de colonnes montantes présentent la combinaison d'exigences la plus exigeante en matière de soudage orbital automatique : soudage toutes positions dans toutes les attitudes (position fixe 5G), environnements soumis à des vents violents et à une humidité élevée, exposition à la corrosion par l'eau salée et exigences de certification structurelle des sociétés de classification (DNV GL, Bureau Veritas, Lloyd's Register, ABS). Le système de contrôle de puissance IP23S du G168 et la plage de températures de fonctionnement sur site de -40 °C à +75 °C répondent aux exigences environnementales offshore. Le contrôle des paramètres à 24 zones fournit la résolution de position fine requise pour les joints de colonnes montantes et de conduites d'écoulement où des profils de soudure conformes aux spécifications doivent être obtenus à chaque position.\nRéseaux de canalisations de vapeur et de chauffage urbain\nLes canalisations de vapeur pour les centrales électriques, les installations industrielles et les réseaux de chauffage urbain impliquent des tuyaux en acier au carbone à paroi épaisse de grand diamètre soudés selon les normes ASME B31.1 ou EN 13480, avec des nuances d'acier allié (P11, P22, P91) sur les systèmes à haute température et haute pression. La conception à rail étroit de 110 mm du G168 est particulièrement avantageuse pour les conduites de chauffage urbain pré-isolées : le rail s'installe sur l'isolation existante sans découpe, ce qui permet de réaliser des soudures circonférentielles sans retirer ni remplacer l'isolation, ce qui réduit à la fois le coût du projet et les perturbations des performances thermiques sur les extensions de réseau en service.\nTuyauterie de procédés chimiques et usines pétrochimiques\nLes systèmes de tuyauterie de traitement chimique impliquent des spécifications multi-matériaux (acier au carbone, acier inoxydable, acier allié et acier à basse température) souvent dans des configurations de collecteurs étroitement couplés au sein des structures d'usine. Le G168 prend en charge les quatre groupes de matériaux avec une sélection de gaz de protection appropriée (CO₂ pour l'acier au carbone ; mélange Ar\/CO₂ pour l'acier inoxydable et allié). Le contrôle automatique des paramètres à 24 zones répond aux défis de soudage spécifiques à la position des joints de tuyauterie dans les supports de tuyaux d'usine, où l'acier de construction obstrue l'accès manuel du soudeur, mais où la tête G168 montée sur rail peut traverser toute la circonférence sans obstruction.\nRécipients sous pression, réservoirs et piles de tuyaux de grand diamètre\nLe soudage horizontal et vertical des récipients sous pression de grand diamètre, des réservoirs de stockage et des pieux de tuyaux structurels (Φ219 mm et plus, y compris les diamètres de pieux dépassant Φ1 000 mm) est une application directe de la capacité illimitée du diamètre de tuyau supérieur du G168. Le système basé sur des rails s'adapte à n'importe quel diamètre extérieur de tuyau ou de récipient en ajustant le nombre de segments de rail, ce qui en fait le seul type de système de soudage orbital qui s'adapte aux diamètres de récipients et de pieux au-delà de la plage de toutes les têtes de type pince. Pour le soudage de pieux de structures tubulaires dans la construction marine et civile, la capacité de fonctionnement en extérieur du G168 (-40 °C à +75 °C ambiant) et la protection IP23S permettent une production continue dans des conditions de chantier de construction exposées.\nRéhabilitation de pipelines enterrés et soudage en tranchée\nLa réhabilitation des canalisations enterrées – installation de raccords à chaud, soudage des manchons et réparation des joints sur les canalisations en service – nécessite le soudage dans des tranchées confinées dans toutes les positions. La tête légère de 11 kg du G168 et le profil de chenille ultra-étroit de 110 mm permettent une installation et un fonctionnement dans des largeurs de tranchée qui ne peuvent pas accueillir d'équipement de soudage manuel avec un rendement équivalent. Pour les canalisations enterrées isolées, le tracé étroit élimine la nécessité d'excaver et d'enlever l'isolant sur la zone de joint avant le soudage – un avantage important en termes de coût et de calendrier pour les projets de réhabilitation.\n\nRésumé des principales caractéristiques et avantages de production du G168\n\nCaractéristique\nAvantage de production\n\n\nSource d'alimentation KEMPPI entièrement numérique MIG\/MAG\/impulsion\/double impulsion\nFaibles projections, soudage rapide, cycle de service ultra élevé, stabilité de l'arc dans toutes les positions\n\n\nContrôle de partition intelligent 12 zones\/24 zones (capteur d'angle)\nAjustement automatique des paramètres par position — qualité de soudure constante dans toutes les positions sans intervention de l'opérateur\n\n\nRail exclusif en acier à ressort à boucle rapide (installation en 1 minute)\nRepositionnement rapide entre les articulations ; efficacité de production élevée par nombre de joints\n\n\nRail étroit de 110 mm — s'installe sur l'isolation des tuyaux\nAucun retrait d'isolation requis sur les tuyaux thermiques ou enterrés - coût du projet réduit\n\n\nTélécommande sans fil WiFi à écran tactile de 5 pouces\nRéglage des paramètres en temps réel à distance de sécurité ; opération à une main ; aucune proximité d'arc requise\n\n\nOscillation X\/Y du moteur pas à pas (largeur de 2 à 30 mm, temporisation de 0 à 2 s)\nCapacité de rainure large : convient aux tuyaux à écart étroit, à écart large, minces et épais ; enchaînement précis des bords\n\n\nOscillation pendulaire intelligente — jusqu'à 100 mm de mur\nSoudage à la machine sur les spécifications de murs les plus lourds — remplace le SMAW\/FCAW manuel sur les joints à parois épaisses\n\n\nTête légère 11 kg, corps ultra-étroit\nAccès aux espaces confinés ; fatigue réduite de l'opérateur ; installation rapide sur des projets à nombre élevé de joints\n\n\nStructure inférieure entièrement fermée (brevet exclusif)\nExclusion des débris — durée de vie prolongée ; maintenance réduite dans les environnements de terrain\n\n\nStockage, rappel et autodiagnostic des paramètres numériques\nRappel de programme conforme WPS ; élimine la variabilité de la qualité d'un opérateur à l'autre ; prend en charge la documentation d'audit\n\n\nEfficacité 3 à 4 fois supérieure à celle du SMAW manuel\nCalendrier de projet plus court ; coût de main-d'œuvre inférieur par joint ; nombre d'articulations quotidien plus élevé\n\n\nPlage de fonctionnement du site de −40 °C à +75 °C ; intérieur et extérieur\nDéploiement sur le terrain sans restriction : pipelines arctiques, plates-formes offshore, usines pétrochimiques du désert\n\n\nG168 Orbital Welding Machine — Frequently Asked Questions\nWhat is the minimum pipe diameter the G168 can weld, and is there a maximum?\nThe G168 is rated for pipe outer diameters of Φ219 mm and above. There is no specified upper diameter limit — the track system is assembled from segments that can be configured for any pipe OD, including large-diameter transmission pipelines (Φ610 mm, Φ914 mm, Φ1067 mm, Φ1422 mm) and very large pressure vessels or pipe piles. This unlimited upper diameter capability is a fundamental advantage of track-type orbital systems over clamp-type heads, which are constrained by their fixed mechanical geometry. For pipe diameters below Φ219 mm, FYID-Feiyide offers alternative orbital welding systems (FXT40 Pro K-Series for open-head TIG down to Φ20 mm; FXT20 C-Series for enclosed-head TIG on thin-wall tube).\nWhat welding processes does the G168 support, and which is recommended for carbon steel pipeline welding?\nThe G168 supports MIG, MAG, FCAW (Flux-Cored Arc Welding), GMAW, standard pulse GMAW, and double-pulse GMAW — all driven by the KEMPPI full-digital power source. For carbon steel transmission pipeline welding (API 5L Grade B through X70), MAG with CO₂ or Ar\/CO₂ mixed shielding gas (80% Ar + 20% CO₂) is the standard process. Ar\/CO₂ mixed gas is generally preferred for its lower spatter level and better arc stability compared to 100% CO₂, particularly in pulse and double-pulse modes where arc waveform control is critical. FCAW (flux-cored wire) is recommended for high-deposition fill passes on heavy-wall pipe where increased deposition rate is a priority over minimal spatter.\nHow does the 12-zone vs. 24-zone partition control system work, and when should 24 zones be used?\nThe G168 divides the 360° pipe circumference into either 12 zones (30° each) or 24 zones (15° each). An internal angle sensor provides real-time positional feedback, and the control system automatically applies the programmed parameters for each zone as the welding head crosses zone boundaries. In 12-zone mode, parameter transitions occur every 30° — adequate for most standard pipeline and process pipe applications. In 24-zone mode, transitions occur every 15°, providing finer positional control. 24-zone mode is recommended for: heavy-wall pipe (above 25 mm) where transitional parameter management between flat and overhead is critical; high-specification applications requiring tight control of bead geometry at overhead; and offshore or nuclear-adjacent applications where the welding procedure specification defines closely spaced positional parameter zones.\nHow long does it take to install the G168 track on a pipe joint, and what tools are required?\nThe G168 track system is designed for installation in under 1 minute using the exclusive patented quick-buckle mechanism. No special tools are required — the track segments snap and lock onto the pipe using the quick-buckle interface, and the retractable support blocks self-adapt to the pipe surface for stable contact. The gear-type occlusal track engagement with the welding head drive gear is established when the head is mounted onto the installed track. Total setup time from arriving at the joint to arc start — including track installation, head mounting, program recall, and pre-weld inspection — is typically 5 to 10 minutes on a previously qualified joint size. This rapid setup is a primary efficiency driver on high–joint-count pipeline construction projects.\nCan the G168 weld stainless steel and low-temperature steel in addition to carbon steel?\nYes. The G168 is compatible with carbon steel, stainless steel, alloy steel, and low-temperature steel. For stainless steel, Ar\/CO₂ mixed gas (80% Ar + 20% CO₂) or pure argon (depending on the specification) is used as shielding gas. For low-temperature steel grades (e.g., API 5L PSL2 at −40°C service, ASTM A333 grades for cryogenic applications), the KEMPPI power source's low-spatter arc waveform control and pulse capability enable weld heat input management to meet the impact toughness requirements of low-temperature service specifications. For alloy steel grades (Cr-Mo steels P11, P22), appropriate filler wire selection and preheat\/interpass temperature control are required as specified in the applicable WPS.\nWhat documentation and parameter traceability does the G168 provide for quality and inspection records?\nThe G168's 5-inch touchscreen remote control provides digital setting, modification, storage, and recall of all process parameters — enabling pre-weld qualification testing to establish the welding procedure, and then exact recall of those parameters for every production weld. Stored programs ensure that every weld in a production run is executed to the same parameter set as the qualified procedure, eliminating operator-to-operator variability. The self-diagnosis function logs system status and fault events. For projects requiring WPS\/PQR documentation under ASME Section IX, API 1104, or classification society approval, the G168's program storage provides the parameter traceability basis for the weld record. Wireless WiFi communication logs real-time parameter data during welding for post-weld record correlation.\nWhat is the G168's ambient operating temperature range, and is it suitable for Arctic or desert pipeline projects?\nThe G168 welding head operates from −20°C to +60°C; the site ambient temperature range is −40°C to +75°C. The track material (high-quality spring steel) maintains its mechanical properties — yield strength, fatigue strength, and toughness — throughout the full ambient range, including Arctic field conditions. The power control system stores and operates from −40°C to +60°C. This temperature range covers the full spectrum of international pipeline construction environments: Arctic permafrost pipelines, Northern European and Canadian winter construction, Middle Eastern desert petrochemical plants, and Southeast Asian tropical offshore platforms. For Arctic deployments, the Ar\/CO₂ shielding gas mixture and enclosed bottom structure provide additional protection against the effects of extreme cold on arc stability and equipment longevity.\nHow does the G168 compare to semi-automatic FCAW (flux-cored arc welding) for pipeline construction?\nSemi-automatic FCAW — where a welder manually guides the torch around the joint — is the dominant competing process for large-diameter heavy-wall pipeline welding. The G168 delivers three key advantages over semi-automatic FCAW: (1) Consistency — the 12\/24-zone automatic parameter control eliminates positional parameter variation caused by individual welder skill and fatigue, producing consistent bead geometry and mechanical properties from the first joint to the hundredth; (2) Efficiency — at equivalent wire feed speeds and current levels, the G168's programmed travel speed optimization and continuous arc-on time produce 3–4× higher productivity than manual SMAW and measurably higher than semi-automatic FCAW where arc interruptions for welder repositioning reduce effective arc-on time; (3) Documentation — stored digital programs provide the parameter traceability required for modern pipeline QA documentation, whereas semi-automatic FCAW relies on welder compliance with the written WPS. The trade-off is that the G168 requires track installation time (≤1 minute per joint) and initial program qualification, which are offset by production efficiency gains on joint counts above 20–30 joints of the same specification.\n\nPour une configuration spécifique à un projet, une consultation sur la conception de rainures, le développement de procédures de soudage ou un devis sur la tête de soudage G168 avec le système de contrôle de puissance KEMPPI, les jeux de rails et l'unité de télécommande sans fil, contactez l'équipe d'ingénierie des applications de FYID-Feiyide. La mise en service sur site et la formation des opérateurs sont disponibles pour tous les déploiements du G168.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":52271057633562,"sku":null,"price":28258.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/G168_Track-Type_Intelligent_Automatic_Orbital_Welding_Machine_Welding_Head_with_Integrated_Wire_Feeder.jpg?v=1779598008","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/fr\/products\/g168-track-type-orbital-welding-machine","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}