{"product_id":"u-bend-tube-orbital-welding-machine-c12-c25-ai-cooling","title":"FYID U12-U25 Machine de soudage orbitale automatisée pour tubes coudés en U (pour le refroidissement et l'échangeur de chaleur du centre de données AI)","description":"Soudeuse TIG orbitale pour tubes coudés en U pour faisceaux de tubes de refroidissement liquide et d'échangeur de chaleur de centre de données AI — Soudures par emboîtement de Φ9 mm à Φ25 mm sur une épaisseur de paroi combinée ≤ 1,6 mm\nLa série FYID-Feiyide FXT20 Pro + U est un système de soudage orbital automatisé GTAW (TIG) spécialement conçu pour les soudures d'angle circonférentielles entre les tubes coudés en U et les tubes droits — la géométrie de joint à emboîtement « tube dans tube » trouvée dans les faisceaux de tubes en U des échangeurs de chaleur, les modules de refroidissement liquide des centres de données AI et les échangeurs de chaleur pharmaceutiques à double tube.\nLe système associe la source d'alimentation programmable FXT20 Pro (5 A – 200 A CC, mode impulsion) aux têtes de soudage coudées en U C12, C16, C20 ou C25, couvrant des diamètres extérieurs de tubes droits jusqu'à Φ12, 16, 20 ou 25 mm respectivement, avec une épaisseur de paroi de douille combinée ≤ 1,6 mm. La structure en forme de fer à cheval de la tête de soudage nécessite un espacement minimum entre les centres des tubes de 38 mm (C12\/C16) à 60 mm (C25), s'adaptant au pas de tube triangulaire équilatéral standard de la plupart des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes et à circuits imprimés utilisés dans l'infrastructure de refroidissement des centres de données.\nIl ne s'agit pas d'une soudeuse orbitale à usage général adaptée aux joints en U. La série FXT20 Pro + U a été conçue dès le départ pour trois modes de défaillance uniques à cette géométrie de joint : instabilité de la longueur de l'arc sur la surface du tube intérieur pendant la rotation, brûlure sur une fine épaisseur de paroi combinée au niveau de l'emboîture et protection insuffisante à l'argon de la paroi intérieure en acier inoxydable 316L lors des passages aériens. Chacun est abordé par une caractéristique de conception spécifique — rotation complète du servo en boucle fermée, initiation d'arc minimum de 5 A et protection contre l'argon intégrée à double canal — décrite dans les spécifications ci-dessous.\nPour les soudures circonférentielles de tubes droits dans la tuyauterie de boucle de refroidissement liquide du centre de données (et non les joints à emboîtement coudés en U), voir le FXT20 avec têtes fermées série C, qui couvre un diamètre extérieur de tube de Φ6,35 mm à Φ168 mm dans les applications à paroi mince.\n\nSpécifications du système FXT20 Pro + série U — Modèles de source d'alimentation et de tête de soudage en U\nSource d'alimentation FXT20 Pro\n\nParamètre\nSpécification\n\n\nProcessus de soudage\nGTAW autogène (TIG) — Modes DC et Pulse\n\n\nPlage de courant de sortie\n5 A – 200 A CC\n\n\nCourant minimum d'amorçage d'arc\n5 A (empêche les brûlures sur les murs combinés ≤ 1,6 mm)\n\n\nType actuel\nDC \/ Pulse – courant de crête et de base réglables indépendamment\n\n\nTension d'entrée\n220 V CA ±10 % ou 110 V CA (au choix)\n\n\nFréquence\nAuto-adaptation 50\/60 Hz\n\n\nConsommation d'énergie\n4,5 KVA\n\n\nAffichage IHM\nÉcran tactile couleur 10 pouces, chinois\/anglais\n\n\nZones de soudage\nJusqu'à 8 zones indépendantes par soudure circonférentielle\n\n\nProgrammes stockés\n200 groupes\n\n\nSortie de données\nImprimante de paramètres de soudure intégrée ; Exportation USB\n\n\nEntraînement rotatif\nServomoteur entièrement en boucle fermée avec encodeur haute résolution\n\n\nTemps de réponse du pilote\n\u0026lt;1 ms (élimine le risque de perte de pas par rapport aux moteurs pas à pas)\n\n\nRefroidissement de la torche\nEau en circulation (débit ≥600 ml\/min, 0,3 MPa)\n\n\nLongueur de câble standard\nCâble flexible de 8 mètres\n\n\nCertifications\nCE, OIN 9001\n\nTêtes de soudage courbées en U série C — Exigences en matière de géométrie des joints\n\nModèle de tête\nDiamètre extérieur maximum du tube droit\nÉpaisseur de paroi combinée\nEspacement minimum du centre des tubes\nExtension minimale du tube droit\nPoids de la tête\n\n\nC12\n≤ Φ12 mm\n≤ 1,6 mm\n≥ 38 millimètres\n≥ 36 mm de la face de la plaque tubulaire\n1,5 kg\n\n\nC16\n≤ Φ16 millimètres\n≤ 1,6 mm\n≥ 38 millimètres\n≥ 36 mm de la face de la plaque tubulaire\n2,0 kg\n\n\nC20\n≤ Φ20 millimètres\n≤ 1,6 mm\n≥ 54 mm\n≥ 36 mm de la face de la plaque tubulaire\n3,0 kg\n\n\nC25\n≤ Φ25 mm\n≤ 1,6 mm\n≥ 60 millimètres\n≥ 36 mm de la face de la plaque tubulaire\n3,5 kg\n\nExigences d'insertion et d'aménagement des coudes en U\nLe tube coudé en U est inséré dans le tube droit jusqu'à une profondeur ≥8 mm (mesurée à partir de la face d'extrémité du tube droit). L'espace d'insertion des douilles est ≤ 10 % de l'épaisseur de paroi la plus fine — pour la plupart des applications, un espace nul est l'objectif. La déformation du tube droit doit être ≤ 5 % pour maintenir une longueur d'arc constante pendant la rotation. L'écart de perpendiculaire de l'axe du tube par rapport à l'axe de la tête de soudage doit être ≤5°. Ces tolérances ne sont pas conservatrices : la longueur de l'arc est fixée par la géométrie de la tête, de sorte que la rondeur et la circularité du tube déterminent directement la stabilité de l'arc tout au long de la rotation de 360°. Avant de passer commande, FYID-Feiyide recommande aux clients de soumettre les dessins réels de la plaque tubulaire pour confirmer l'accessibilité du soudage, car le pas du tube et la hauteur d'extension du tube droit doivent être vérifiés par rapport à la géométrie spécifique du modèle de tête.\nCompatibilité des processus de soudage avant expansion\nLa série FXT20 Pro + U est conçue pour la séquence de soudure avant expansion requise par ASME Section VIII, GB\/T 151 et d'autres normes de fabrication d'échangeurs de chaleur. Le faible apport thermique du TIG pulsé sur une plage de 5 A à 200 A, combiné à un contrôle précis du courant zone par zone, produit une soudure avec une zone affectée thermiquement minimale. Le joint ne se fissure pas lors de l'expansion ultérieure du tube. Si l'expansion est effectuée avant le soudage (emprisonnant de l'air dans l'espace annulaire tube-plaque tubulaire), l'expansion thermique de ce gaz piégé pendant le soudage produit une porosité dans la racine de la soudure. La documentation de la série FXT20 Pro + U prend en charge la conformité aux normes qui imposent la séquence de soudage puis d'expansion.\n\nIndustry Applications for the FXT20 Pro + U-series U-Bend Orbital Welding System\nAI Data Center Direct Liquid Cooling — GPU Cluster Cold Plate Loop Manifolds\nHigh-density AI GPU clusters — NVIDIA H100, H200, and successor architectures operating at 300 W to 700 W per chip in rack densities of 40 kW to 120 kW — cannot be adequately cooled by air. Direct liquid cooling (DLC) systems circulate deionized water or dielectric fluid through server-mounted cold plates and connect to facility cooling distribution units (CDUs) via stainless steel tube manifolds. The manifold assembly at the server rack or CDU level consists of U-bend tube connections between the supply and return headers — exactly the joint geometry the FXT20 Pro + U-series is designed to weld.\nThe specific technical requirement in AI data center liquid cooling is leak-zero performance: a single weld failure in a rack-level cooling manifold causes coolant contact with live GPU hardware, resulting in immediate rack shutdown and potential permanent hardware damage. Manual TIG on Φ12 mm – Φ16 mm 316L stainless tube at 0.8 mm – 1.0 mm wall thickness in a production environment produces insufficient repeatability for leak-zero standards. The FXT20 Pro + U-series's 5 A arc initiation and full closed-loop servo rotation deliver consistent heat input and arc length on every joint in a production batch, with per-weld parameter logging that supports quality inspection traceability for rack-level cooling system commissioning.\nThe dual-channel integrated argon protection — external weld pool and internal tube simultaneously — produces silver-white oxide-free weld interiors on 316L stainless steel, preventing iron oxide particulate from entering the cooling loop and reaching GPU cold plate micro-channels. Compatible tube: 316L stainless steel, Φ9 mm – Φ25 mm OD, wall 0.5 mm – 1.0 mm. Application: CDU manifold prefabrication, rack-level cooling loop assembly, DLC retrofit installations.\nShell-and-Tube Heat Exchangers — U-Tube Bundle Fabrication for Industrial and HVAC Applications\nShell-and-tube heat exchangers in HVAC, refrigeration, and industrial process service use U-tube bundle configurations where hairpin-bent tubes are inserted into a tubesheet and seal-welded at the tube end. In a standard U-tube bundle for a 500 kW to 2000 kW chiller or process cooler, the tubesheet may contain 200 to 800 tube penetrations. Each tube requires a circumferential fillet weld between the inserted U-bend and the straight tube stub — a repetitive, high-count welding operation where weld quality variance across hundreds of joints in a single bundle determines the assembly's leak test result.\nManual tube-to-tubesheet welding inside a dense bundle requires the welder to reach into the tube array with a TIG torch, maintaining consistent arc length and torch angle in positions constrained by adjacent tubes. In standard equilateral triangle pitch layouts at 38 mm – 54 mm center spacing, the manual welder's access deteriorates as tube count increases and the bundle interior becomes inaccessible without removing outer tubes. The FXT20 Pro + U-series's horseshoe-shaped welding head requires only 38 mm tube center spacing (C12\/C16 models) to access and weld each joint — matching the minimum pitch of most commercial heat exchanger tubesheet layouts. One operator manages head insertion, clamping (30 seconds per joint with the elastic collet mechanism), weld cycle execution, and head removal without assistance.\nCompatible standards: ASME Section VIII Div. 1, GB\/T 151, TEMA. Compatible tube: stainless steel (304, 316L), carbon steel, titanium alloy. Tube OD Φ9 mm – Φ25 mm, combined wall ≤1.6 mm.\nCentral Air Conditioning — Evaporator and Condenser U-Tube Prefabrication\nCentral air conditioning units — water-cooled chillers, cooling towers, and precision air conditioning units in commercial and industrial buildings — use evaporator and condenser heat exchangers where stainless steel or copper-alloy U-tubes connect to straight tube headers. In high-efficiency chiller designs using stainless steel for corrosion resistance and system longevity, the U-bend-to-straight-tube joint must withstand refrigerant pressures of 2 MPa – 6 MPa and thermal cycling across the full operating range without leak initiation at the weld.\nThe FXT20 Pro + U-series replaces traditional silver brazing at these joints with orbital TIG welding, which produces a metallurgically bonded joint with significantly higher pressure capacity than a brazed joint (brazed joint strength depends on braze alloy and flux coverage uniformity; TIG weld strength equals base metal). For stainless steel tube in refrigerant service, the elimination of flux residue — a corrosion initiation site inside refrigerant circuits — is an additional quality argument for TIG over brazing. The 8-zone independent programming compensates for gravitational effects on the weld pool as the head rotates through the overhead position, producing uniform bead geometry at 6 o'clock (overhead) and 12 o'clock (flat) that brazing cannot match on small-diameter tube.\nFor precision air conditioning units serving semiconductor fabs or pharmaceutical cleanrooms — where coolant loop contamination from flux or braze particulate is a process risk — the FXT20 Pro + U-series's oxide-free weld interior is the technically correct specification. Compatible tube: 316L stainless steel, copper-nickel alloys. Tube OD Φ9 mm – Φ25 mm.\nPharmaceutical Double-Tube Heat Exchangers — GMP Hygienic U-Bend Welding on 316L Stainless\nDouble-tube heat exchangers in pharmaceutical manufacturing — used for product heating and cooling in API synthesis, fermentation, and WFI generation — consist of an inner product-contact tube and an outer utility-fluid tube, connected at the return end by a U-bend. The inner tube inner surface is a GMP product-contact surface subject to ASME BPE SF1 surface finish requirements (Ra ≤ 0.51 µm) and visual inspection for weld bead uniformity, oxidation, and crevice formation. The U-bend-to-inner-tube joint is the most difficult surface to inspect and the most likely location for bacterial harbourage if the weld is oxidized, pitted, or geometrically irregular.\nThe FXT20 Pro + U-series's dual-channel argon protection — external weld pool and internal tube inner wall simultaneously — produces the silver-white, oxide-free weld interior required by ASME BPE on 316L stainless steel without pickling or passivation in the completed assembly. The 5 A minimum arc initiation current handles the thin combined wall thickness (≤1.6 mm) of pharmaceutical-grade heat exchanger tube without burn-through, which is a rejection criterion on GMP product-contact surfaces regardless of whether the perforation causes a process leak. The built-in weld parameter printer produces per-joint documentation supporting the weld map and IQ\/OQ\/PQ validation records required for pharmaceutical heat exchanger qualification. Compatible standards: ASME BPE, FDA 21 CFR Part 11, EHEDG. Compatible tube: 316L stainless steel, Φ9 mm – Φ16 mm OD.\n\nFXT20 Pro + U-series U-Bend Orbital Welder — Frequently Asked Questions\nWhat is the difference between the FXT20 Pro + U-series U-bend welder and the standard FXT20 with C-Series heads?\nThe standard FXT20 with C5–C170 enclosed heads performs circumferential girth welds on straight tube-to-tube butt joints. The tube joint is enclosed inside the welding head, and both tube ends must be accessible for head installation.\nThe FXT20 Pro + U-series with C12–C25 U-bend heads performs circumferential fillet welds on the socket joint between an inserted U-bend tube and a straight tube — the specific \"tube-in-tube\" geometry of heat exchanger U-tube bundles and liquid cooling manifold return bends. The horseshoe-shaped head clamps over the straight tube from outside the tube bundle, requiring only 38 mm tube center spacing to access each joint. These are two different machines for two different joint geometries; they are not interchangeable.\nWhy does the FXT20 Pro + U-series use full closed-loop servo drive rather than a stepper motor?\nDuring 360° rotation of the welding head around a U-bend socket joint, two forces act against uniform rotation speed: gravity (the weld pool tends to sag in the overhead position) and cable drag (the 8-metre flexible cable creates variable torque resistance as it wraps during rotation). A stepper motor runs open-loop — it commands position but cannot detect or correct speed deviation caused by these forces. A stepper motor in this application will produce measurable travel speed variation between the 12 o'clock (flat) and 6 o'clock (overhead) positions, resulting in different heat input and bead geometry at each position.\nThe FXT20 Pro + U-series's full closed-loop servo drive with high-resolution encoder detects speed deviation in real time and corrects within \u0026lt;1 ms. The result is uniform travel speed — and therefore uniform heat input — throughout the full rotation, ensuring consistent weld bead width and penetration at every clock position on the joint.\nHow does the dual-channel argon protection work, and why is it necessary for 316L stainless steel U-bend joints?\nThe FXT20 Pro + U-series welding torch integrates two independent argon channels: one for external weld pool shielding (standard for all TIG welding) and one that delivers argon inside the straight tube to protect the inner wall of the weld zone during the weld cycle. Pre-flow time, post-flow time, and flow rate for each channel are independently programmable.\nAustenitic stainless steel (304, 316L) oxidizes rapidly above approximately 400°C. At weld temperatures (1400°C+), any atmospheric oxygen contact with the inner wall surface produces iron oxide scale — visible as blue, brown, or black discolouration — that is mechanically weaker than the base metal, creates a surface roughness incompatible with ASME BPE SF1 requirements, and in liquid cooling applications, generates particulate that can block GPU cold plate micro-channels. The integrated inner argon channel displaces oxygen from the tube interior during the weld cycle without requiring a separate back-purge setup from the tube end.\nWhat tube center spacing does the welding head require, and how do I know if my tubesheet layout is compatible?\nThe minimum tube center spacing requirements are: C12 and C16 heads require ≥38 mm center-to-center; C20 heads require ≥54 mm; C25 heads require ≥60 mm. These dimensions are determined by the physical housing of the horseshoe-shaped welding head — if the tube pitch is tighter than the minimum, the head will contact adjacent tubes during the rotation weld cycle.\nStandard equilateral triangle pitch heat exchanger tubesheets at 1.25× to 1.5× tube OD pitch will typically be compatible with the C12 and C16 heads for Φ12 mm and Φ16 mm tube. Before ordering, FYID-Feiyide recommends supplying the actual tubesheet drawing (tube OD, pitch, arrangement pattern, and straight tube extension height from the tubesheet face) for a free accessibility confirmation. Tubesheet layouts that do not meet minimum spacing can be evaluated for custom head configurations on request.\nCan the FXT20 Pro + U-series weld copper-alloy tube in addition to stainless steel?\nThe FXT20 Pro + U-series is optimized for austenitic stainless steel (304, 316L) and duplex stainless steel (2205). Titanium alloy tube is also compatible with parameter adjustment. Copper and copper-nickel alloys have significantly different thermal conductivity and melting behavior from stainless steel — copper's thermal conductivity is approximately 25× that of 316L — requiring different current, pulse parameters, and argon flow rates. While the hardware is not prevented from running copper programs, FYID-Feiyide does not supply pre-qualified Expert Parameter Library programs for copper alloys in the standard configuration. Contact the applications engineering team for copper-alloy project assessment.\nWhat documentation does the FXT20 Pro + U-series produce for heat exchanger quality records and pressure vessel inspection?\nThe FXT20 Pro + U-series logs current (peak and base), arc voltage, rotation speed, zone index, and timestamp for every weld cycle. The built-in printer generates a printed weld report per joint on demand. USB export enables unlimited data archiving. This output supports: ASME Section VIII Div. 1 weld procedure documentation, GB\/T 151 heat exchanger fabrication records, ASME BPE IQ\/OQ\/PQ weld parameter traceability for pharmaceutical heat exchangers, and per-joint records for pressure test correlation in high-pressure cooling system commissioning.\n\nPour la confirmation de l'accessibilité des plaques tubulaires, la vérification du diamètre extérieur et du pas des tubes, ou l'évaluation des joints en U spécifiques au projet, contactez l'équipe d'ingénierie d'applications de FYID-Feiyide avec le dessin de votre plaque tubulaire. Les têtes de soudage C12, C16, C20 et C25 sont disponibles individuellement pour les opérations utilisant déjà la source d'alimentation FXT20 Pro. Des géométries de tête personnalisées pour un pas de tube non standard sont disponibles sur demande avec un délai de livraison de 20 à 30 jours ouvrables.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"FXT20 Pro \/ U12","offer_id":51647234244890,"sku":"FYID-FXT-FXT20PRO-U12","price":16560.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20 Pro \/ U16","offer_id":51647793791258,"sku":"FYID-FXT-FXT20PRO-U16","price":16560.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20 Pro \/ U20","offer_id":51647793824026,"sku":"FYID-FXT-FXT20PRO-U20","price":16560.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20 Pro \/ U25","offer_id":51647793856794,"sku":"FYID-FXT-FXT20PRO-U25","price":16560.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-c16-u-bend-tube-orbital-welding-machine.jpg?v=1775981870","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/fr\/products\/u-bend-tube-orbital-welding-machine-c12-c25-ai-cooling","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}