{"title":"Automated Orbital Welding Systems","description":"\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eFYID-Feiyide is a global leader in\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003e\u003c\/span\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eAutomated Orbital TIG (GTAW) Welding Systems\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e, providing the 'Precision Surgeon' technology required for high-tech infrastructure. Our comprehensive catalog covers the entire spectrum of orbital joining needs:\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003cul class=\"ng-star-inserted\"\u003e\n\u003cli class=\"ng-star-inserted\"\u003e\n\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eClosed-Head Orbital Welders (C-Series):\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003eThe gold standard for ultra-high purity (UHP) gas and liquid piping in semiconductor and biopharma industries.\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003c\/li\u003e\n\u003cli class=\"ng-star-inserted\"\u003e\n\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eOpen-Head Orbital Welders:\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003eVersatile solutions for medium-to-large diameter pipes and thick-walled applications.\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003c\/li\u003e\n\u003cli class=\"ng-star-inserted\"\u003e\n\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eU-Bend Tube Welding Machines:\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003eSpecialized systems optimized for\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003e\u003c\/span\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eAI data center liquid cooling modules\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003eand heat exchangers.\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003c\/li\u003e\n\u003cli class=\"ng-star-inserted\"\u003e\n\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eTube-to-Tubesheet \u0026amp; Circular Seam Welders:\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003ePrecision-engineered for industrial boiler and condenser fabrication.\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003ePowered by our\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003e\u003c\/span\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eFXT-Series Digital Power Sources\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e, FYID systems ensure 100% weld repeatability, real-time data logging, and seamless integration into\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003e\u003c\/span\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eIndustry 4.0\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003eworkflows. From micro-instrumentation to heavy-duty energy piping, we deliver the precision your industry demands.\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e","products":[{"product_id":"fxt20-high-purity-closed-chamber-orbital-welding-system-c-series","title":"FYID FXT20 高純度密閉チャンバー軌道溶接システム (半導体、製薬、衛生チューブ用)","description":"UHP、医薬品、衛生チューブ用クローズドヘッド軌道 TIG 溶接機 — Φ3.175 mm ～ Φ168 mm、壁厚 0.5 mm ～ 3 mm\nFYID-Feiyide FXT20 は、薄肉ステンレス鋼、炭素鋼、チタン合金チューブの自生 (フィラーなし) シングルパス円周溶接用に設計された完全密閉式自動軌道 GTAW (TIG) 溶接システムです。このシステムは、FXT20 プログラム可能電源 (5 A ～ 200 A DC) と 6 つの C シリーズ密閉型溶接ヘッド (C5 ～ C170) を組み合わせ、Φ3.175 mm (1\/8 インチ) ～ Φ168 mm (6.6 インチ) のチューブ外径と 0.5 mm ～ 3 mm の壁厚をカバーします。\nC シリーズ溶接ヘッドは、溶接中に密閉されたアルゴン チャンバー内にフル チューブ ジョイントを密閉します。 360°のアルゴン雰囲気により、溶接外表面とチューブ内壁の両方の大気汚染が防止され、溶接後の酸洗い、不動態化、または内部パージラインの設定を必要とせずに、ASME BPE SF1 表面仕上げ分類および SEMI F20 UHP 配管規格で要求される銀白色の酸化のない溶接外観が得られます。\n1 つの FXT20 電源で、6 つの C シリーズ ヘッド モデルすべてを互換的に駆動します。 1\/4 インチの計器チューブから 6 インチのプロセス ヘッダーに至るまで、複数のチューブ仕様を扱う製造工場では、単一の電源で全直径範囲を操作し、ジョブ間で 10 分以内にヘッドを切り替えます。\n\nFXT20 システム仕様 — 電源および C シリーズ溶接ヘッドの適用範囲\nFXT20 電源\n\nパラメータ\n仕様\n\n\n溶接工程\n自己生成 GTAW (TIG) — DC およびパルス モード\n\n\n出力電流範囲\nDC5A～200A\n\n\n最小アーク開始電流\n5A（0.5mm極細チューブ対応）\n\n\nデューティサイクル\n155A時100%（強制水冷）\n\n\n入力電力\n220V±10%(AC)、単相\n\n\n入力許容差\n±20%のグリッド変動保護\n\n\n消費電力\n4.5KVA\n\n\n制御システム\n産業用PLC + 10インチカラータッチスクリーン\n\n\nインターフェース言語\n中国語\/英語切り替え可能\n\n\n溶接ゾーン\n最大 12 個の独立したセグメント\n\n\nストアドプログラム\n200以上のグループ（インテリジェントエキスパートパラメータライブラリ）\n\n\nデータ出力\nメンテナンスフリーのマイクロプリンターを内蔵。 USBエクスポート\n\n\n冷却\n強制水冷回路内蔵\n\n\n保護等級\nIP21\n\n\n認証\nCE、ISO 9001\n\nC シリーズ密閉型溶接ヘッド — チューブ直径のカバー範囲\n\n頭部モデル\nチューブ外径範囲\n肉厚\nヘッド重量\n一次用途\n\n\nC5\nΦ6.35 – 12.7 mm (1\/4インチ – 1\/2インチ)\n0.5～1.5mm\n1.3kg\n狭いスペースの機器チューブ、マイクロ UHP ライン\n\n\nC10\nΦ6.35 – 25.4 mm (1\/4インチ – 1インチ)\n0.5～2.0mm\n1.8kg\n研究室用、製薬用プロセスチューブ\n\n\nC40\nΦ6.35 – 38.1 mm (1\/4インチ – 1.5インチ)\n0.5～2.5mm\n3.5kg\n主流のクリーン配管、UHP ガスキャビネットライン\n\n\nC80\nΦ12.7～76.2mm（1\/2インチ～3インチ）\n0.5～3.0mm\n5.0kg\n汎用サニタリーチューブ、プロセスチューブ\n\n\nC120\nΦ19.0 – 114.3 mm (¾\" – 4.5\")\n0.5～3.0mm\n6.5kg\n大口径サニタリーヘッダー、バイオ医薬品CIPライン\n\n\nC170\nΦ50.8 – 168.0 mm (2\" – 6.6\")\n0.5～3.0mm\n9.5kg\n大口径プロセスとユーティリティチューブ\n\nインテリジェントエキスパートパラメータライブラリ — 認定されたチューブ寸法のワンステップセットアップ\nFXT20 のオンボード エキスパート パラメータ ライブラリには、チューブの外径と肉厚によってインデックス付けされた 200 を超える事前認定された溶接プログラムが保存されています。オペレーターは 10 インチのタッチスクリーンでチューブの外径と壁の厚さを選択します。このシステムは、プリフロー、アーク開始、ランプアップ、定常状態、減衰、ポストフローの段階をカバーするマルチセグメント溶接プログラムを生成します。事前に現場で認定されているチューブの寸法については、保存されたプログラムが 1 ステップで呼び出されます。これにより、ジョブ間の手動パラメータ計算が不要になり、すべての製造溶接が認定手順を正確に複製することが保証されます。これは、ASME BPE および FDA 21 CFR Part 11 の溶接手順文書の要件です。\n\nIndustry Applications for the FXT20 Closed-Head Orbital Welding System\nSemiconductor Fabrication — UHP Gas Delivery Lines and Gas Cabinet (BCU) Piping\nSemiconductor fabs operate ultra-high purity (UHP) gas delivery systems that supply process gases — silane, nitrogen trifluoride, hydrogen chloride, and specialty dopant gases — to deposition and etch tools at purities of 99.9999% (6N) or higher. Any contamination introduced at a weld joint — oxidation scale, particulate from weld spatter, or moisture from inadequate argon purging — propagates downstream to the process tool, directly degrading wafer yield. SEMI F20 specifies the maximum allowable particle count and metallic contamination levels at weld joints in UHP gas lines; meeting these specifications with manual TIG welding is not consistently achievable.\nThe FXT20's C-Series enclosed head creates a sealed 360° argon atmosphere around the entire weld zone during the weld cycle. The tube inner wall and outer weld surface are protected simultaneously without a separate internal purge line — eliminating the setup time and potential for purge gas flow interruption that are failure modes in manual back-purged TIG. The resulting weld interior is silver-white, oxide-free stainless steel meeting SEMI F20 particle and contamination requirements. For gas cabinet (BCU) prefabrication on EP-grade (electropolished) 316L tubing in ¼\" to 1\" OD, the C5, C10, and C40 heads cover the full diameter range used in standard fab gas delivery infrastructure.\nCompatible tube: EP-grade 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ38.1 mm, wall 0.5 mm – 2.5 mm. Relevant standards: SEMI F20, SEMI F57, SEMI C10.\nBiopharmaceutical Manufacturing — ASME BPE Sanitary Piping and GMP Cleanrooms\nBiopharmaceutical and pharmaceutical manufacturing facilities build and qualify sanitary piping systems to ASME BPE (Bioprocessing Equipment) standard, which specifies weld internal surface finish (SF1: Ra ≤ 0.51 µm), weld inspection criteria, and documentation requirements for process contact surfaces in bioreactors, CIP\/SIP systems, water for injection (WFI) loops, and product transfer lines. Every weld joint on a BPE-compliant system is subject to visual borescope inspection and must be documented with a weld map, weld log, and parameter record traceable to the installed weld.\nThe FXT20 addresses the three documentation and quality requirements simultaneously. First, the enclosed argon chamber produces SF1-compliant silver-white weld interiors on 316L stainless steel without pickling — pickling with nitric\/hydrofluoric acid is a GMP risk in an operating pharmaceutical facility and is eliminated entirely with enclosed-head orbital welding. Second, the built-in micro printer generates a printed weld report for each joint — current profile, travel speed, arc voltage, and timestamp — that populates the weld log required by ASME BPE and FDA 21 CFR Part 11 for computer-controlled manufacturing records. Third, the 200-group Expert Parameter Library stores qualified WPS parameters for each tube specification on the project, ensuring every production weld is executed identically to the qualified procedure that was submitted for IQ\/OQ\/PQ validation.\nCompatible tube: 316L, 304L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ168 mm, wall 0.5 mm – 3.0 mm. Relevant standards: ASME BPE, FDA 21 CFR Part 11, ISO 14644 cleanroom compatibility.\nFood and Beverage Processing — 3-A Sanitary and FDA-Grade Stainless Tube Welding\nFood and beverage processing facilities — dairy, brewery, beverage filling, and aseptic packaging — build hygienic piping systems to 3-A Sanitary Standards and FDA food contact material requirements. The critical weld quality parameter in food-grade piping is internal surface finish and the absence of crevices, pits, or rough weld beads that create bacterial harbourage points. A weld bead with oxidation scale, pitting, or irregular profile cannot be adequately cleaned by CIP (clean-in-place) circuits, creating a persistent contamination risk that regulatory inspections will flag.\nThe FXT20 produces weld beads on 304 and 316L sanitary tube that meet 3-A Standard No. 63-03 internal surface requirements without post-weld mechanical or chemical treatment. The enclosed argon chamber prevents the oxidation that causes the rough, granular \"cauliflower\" weld surface that food-contact inspections reject. For dairy and beverage operations running 24\/7 production with CIP cycles, the 100% duty cycle at 155 A sustains continuous fabrication throughput without cooling breaks. Operator training to production-grade proficiency takes one day — a practical requirement for food processing contractors who cannot allocate extended training cycles on project schedules.\nThe FXT20's built-in data printer produces per-weld documentation that supports food safety management system (FSMS) records and HACCP plan documentation for sanitary piping qualification. Compatible tube: 304, 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ168 mm, wall 0.5 mm – 3.0 mm. Relevant standards: 3-A Sanitary Standard No. 63-03, FDA 21 CFR Part 177, EHEDG guidelines.\nAI Data Center Liquid Cooling — Stainless Steel Loop Piping and Heat Exchanger Tube Prefabrication\nHigh-density AI server deployments — GPU clusters running at 300 W to 700 W per chip — require direct liquid cooling (DLC) systems that circulate cooling fluid through server-mounted cold plates and facility heat exchangers. The cooling loop piping in a hyperscale AI data center consists of hundreds to thousands of stainless steel tube joints in ¼\" to 2\" OD, welded in a clean environment to prevent particulate contamination of the cooling fluid that contacts CPU and GPU cold plates. A weld with oxidation scale or particulate generation in a liquid cooling loop degrades thermal interface performance and risks blocking cold plate micro-channels.\nThe FXT20 is the correct tool for AI data center liquid cooling loop fabrication for two reasons specific to this application. First, the enclosed argon chamber produces particle-free, oxide-free weld interiors on 316L stainless steel — the same requirement as semiconductor UHP lines, applied to liquid rather than gas service. Second, the system's 5 A minimum arc initiation current handles the thin-wall tube (0.5 mm – 1.5 mm) used in compact cooling manifolds without burn-through, which is a failure mode of conventional orbital welders with higher minimum current floors. For U-bend tube welding in heat exchanger cooling modules, FYID's dedicated U-Bend Tube Orbital Welding System extends this capability to socket weld joints in heat exchanger tube bundles.\nCompatible tube: 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ38.1 mm (C5–C40 heads), wall 0.5 mm – 2.5 mm. Application: DLC loop piping, manifold prefabrication, cooling distribution units (CDUs).\nAerospace, Hydraulics, and Precision Instrumentation Tubing\nAircraft hydraulic systems, fuel lines, and pneumatic control tubing operate at pressures of 3,000 psi to 5,000 psi on tube in titanium alloy (Grade 2, Grade 5), 316L stainless steel, and Inconel, in OD ranges from ¼\" to 1\". These tube joints are subject to 100% radiographic or X-ray fluorescence inspection, and any weld defect — porosity, lack of fusion, oxidation inclusion — is a rejection. Manual TIG welding on small-diameter titanium and stainless aerospace tube requires a level of operator skill that is difficult to source and impossible to sustain consistently across a production run of hundreds of joints.\nThe FXT20's 5 A minimum current and multi-segment program control are specifically suited to thin-wall precision tube in these alloys. For titanium alloy tube, the enclosed argon chamber is not optional — titanium oxidizes rapidly above 400°C, and any atmospheric contamination of the weld zone produces an embrittled, discoloured joint that fails both visual and mechanical inspection. The FXT20's enclosed head provides full inert gas coverage without external trailing shields or glove-box setups. The 200-group parameter library stores qualified procedures for each tube alloy and OD combination on a project, and the built-in printer produces the per-weld documentation required for AS9100 aerospace quality management system records.\nCompatible materials: 316L stainless steel, titanium alloy (Grade 2, Grade 5), carbon steel. Compatible OD: Φ3.175 mm – Φ168 mm. Relevant standards: AS9100, AMS 2694 (titanium weld), ASTM A269 (stainless tube).\n\nFXT20 クローズドヘッド軌道溶接機 — よくある質問\nクローズドヘッド軌道溶接機とオープンヘッド軌道溶接機の違いは何ですか?FXT20 が必要になるのはどのような場合ですか?\nクローズドヘッド軌道溶接機 (FXT20 + C シリーズ) は、密閉されたアルゴン チャンバー内にチューブ接合部を密閉します。これは、酸化のない自己生成（フィラーなし）シングルパス溶接を必要とする薄肉チューブ（肉厚 0.5 mm ～ 3 mm）、つまり半導体 UHP ガスライン、医薬品衛生チューブ、食品グレードのステンレス、および精密航空宇宙チューブ用に設計されています。ヘッドを所定の位置にクランプするには、チューブの両端にアクセスする必要があります。\nオープンヘッド軌道溶接機 (FXT40 Pro + K シリーズ) は、パイプ端にアクセスすることなく、パイプの外側からクランプします。石油化学パイプライン、造船、発電配管など、フィラーワイヤによるマルチパス V 溝溶接を必要とする厚肉工業用パイプ (壁厚 2 mm ～ 13 mm、外径 Φ325 mm まで) 向けに設計されています。\nFXT20 では、酸化のない溶接内部を実現するために、別個の内部アルゴン パージ ラインが必要ですか?\nいいえ。C シリーズの密閉型溶接ヘッドは、溶接サイクル中にチューブの内壁を含むチューブ接合部全体の周囲に 360° 密閉されたアルゴン雰囲気を作り出します。内部パージ ガスは、パイプ端の別個のバック パージ接続ではなく、溶接ヘッドの統合ガス チャネルを通じて供給されます。これにより、手動バックパージ TIG 溶接のリスクであるセットアップ時間、パージ ガス量、およびパージ フロー中断の可能性が排除されます。得られた溶接内部は、酸洗いや不動態化を行わずに、ASME BPE SF1 および SEMI F20 の清浄度要件を満たしています。\n1 つの FXT20 電源で 6 つの C シリーズ溶接ヘッドすべてを駆動できますか?\nはい。 1 つの FXT20 電源は、C5 (Φ6.35 – 12.7 mm) から C170 (Φ50.8 – 168 mm) までのすべての C シリーズ ヘッドと互換性があります。ヘッドの交換には10分もかかりません。エキスパート パラメータ ライブラリには、チューブの外径と肉厚の組み合わせごとに独立した溶接プログラムが保存されているため、1\/4 インチの半導体チューブ プログラムから 4 インチのサニタリー ヘッダー プログラムに切り替えるには、手動での再計算ではなく、タッチスクリーンの 1 回の選択が必要です。\nFXT20 は GMP、FDA、ASME BPE 監査用にどのような溶接文書を作成しますか?\nFXT20 に内蔵されたメンテナンス不要のマイクロ プリンタは、溶接プログラム番号、チューブの外径と肉厚、電流プロファイル (セグメントごとのランプアップ、定常状態、減衰値)、移動速度、アーク電圧、プリフロー時間とポストフロー時間、タイムスタンプを含む、各ジョイントの印刷された溶接レポートを生成します。データは USB 経由でエクスポートして無制限にアーカイブすることもできます。この出力は、ASME BPE セクション MJ で要求される溶接ログを直接入力し、FDA 21 CFR Part 11 電子記録要件をサポートし、製薬施設の試運転における IQ\/OQ\/PQ 認定に必要な溶接ごとのパラメータのトレーサビリティを提供します。\nFXT20 が溶け落ちずに溶接できるチューブの最小肉厚はどれくらいですか?\nFXT20 のアークは、クラス最低の最小電流 5 A で開始し、厚さ 0.5 mm までのチューブ肉厚での自己溶接を可能にします。マルチセグメント プログラム構造は、アーク開始、ランプアップ、定常状態、減衰の各フェーズを通じて個別に電流を制御し、極薄チューブの焼き付きを引き起こす熱の蓄積を防ぎます。この低電流機能は、UHP ガス供給システムの最小チューブ寸法に相当する、壁厚 0.5 mm および 0.65 mm の 1\/4 インチ (外径 6.35 mm) の半導体計器チューブに特に必要です。\nFXT20 を実稼働環境で使用できるようになるまで、オペレーターのトレーニングにはどのくらい時間がかかりますか?\n事前に TIG 認定を取得していない一般オペレーターでも、1 日の実地トレーニングで生産グレードの熟練度に到達できます。エキスパート パラメータ ライブラリは、外径と肉厚の入力から溶接パラメータを生成するため、手動でパラメータを開発する必要がありません。基本的なトレーニングには、機器の組み立て、ヘッドの取り付けと交換、プログラムの選択、アークの開始と終了、日常のメンテナンスが含まれます。高度なトレーニング - 非標準の管仕様に対する溶接パラメータの最適化および PQR (Procedure Qualification Record) サポート - は、FYID-Feiyide アプリケーション エンジニアから利用できます。\n\nチューブ仕様の確認、ヘッド モデルの選択、または ASME BPE または SEMI F20 資格の PQR サポートについては、FYID-Feiyide のアプリケーション エンジニアリング チームにお問い合わせください。すでに FXT20 電源を使用している操作には、個別の C シリーズ ヘッド (C5 ～ C170) を個別に使用できます。","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"FXT20+C5","offer_id":50299641463066,"sku":"FYID- FXT-FXT20-C5","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C10","offer_id":50299641495834,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C10","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C40（1.5inch）","offer_id":50299641528602,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C40","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C80（3inch）","offer_id":50299641561370,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C80","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C120（4inch）","offer_id":50299641594138,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C120","price":7895.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C170（6.61inch）","offer_id":52087602151706,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C170","price":9869.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/closed-orbital-welding-head-stainless-pipe.jpg?v=1776578923"},{"product_id":"fxt40-pro-industrial-open-head-orbital-welding-system-k-series","title":"FYID FXT40 Pro 産業用オープンヘッド軌道溶接システム (Φ20-325mm パイプ用 400A 高耐久 TIG 溶接機)","description":"工業用厚肉パイプ用オープンヘッド軌道式 TIG 溶接機 — Φ20 mm ～ Φ325 mm、最大 13 mm 肉厚\nFYID-Feiyide FXT40 Pro は、大口径炭素鋼、ステンレス鋼、チタン合金パイプの全姿勢周溶接用に設計された 400 A 工業用オープンヘッド軌道 GTAW (TIG) 溶接システムです。このシステムは、FXT40 Pro デジタル電源と K シリーズ オープンヘッド軌道溶接クランプ (K76 ～ K325) を組み合わせ、パイプ外径 Φ20 mm ～ Φ325 mm、肉厚 2 mm ～ 13 mm をカバーします。\nパイプ端へのアクセスを必要とする密閉型溶接ヘッドとは異なり、K シリーズ オープンヘッド クランプは、パイプの長さに沿ったアクセス可能な任意の点でパイプの外側に取り付けられます。そのため、現場マニホールド ジョイント、スキッド マウント配管、船上配管システム、およびパイプの両端が自由ではないあらゆる用途に適したツールとなります。溶接ヘッドは固定パイプの周りを回転し、すべての位置（平坦（1G\/1F）、水平（2G）、垂直（3G）、オーバーヘッド（4G））でプログラム可能なパラメータ制御を使用して、完全な 360° の周方向溶接を完了します。\nFXT40 Pro は、Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC によって制御されます。これは、原子力補助配管、造船、高圧石油化学パイプラインなどの重要な環境向けに指定された産業グレードの制御プラットフォームであり、変動するグリッド条件下でのアークの安定性は好みではなく製造要件となります。\n\nFXT40 Pro システム仕様 - 電源と K シリーズ溶接ヘッド\nFXT40 プロ電源\n\nパラメータ\n仕様\n\n\n溶接工程\nGTAW (TIG) — DC およびパルス モード\n\n\n出力電流範囲\nDC10A～400A\n\n\nデューティサイクル\n100% で 315 A \/ 60% で 400 A (周囲温度 40°C)\n\n\n開回路電圧\n70V\n\n\n入力電力\n380V±10%、50\/60Hz、三相\n\n\n消費電力\n21.5KVA\n\n\n制御システム\nシーメンス S7-200 SMART V3.0 PLC\n\n\nHMIディスプレイ\n10 インチ カラー LCD タッチスクリーン、中国語\/英語\n\n\n溶接ゾーン\n最大8つの独立ゾーン×各ゾーン8ステージ\n\n\nストアドプログラム\n50グループ（200ポジション）\n\n\nトーチの冷却\n循環水、15L水タンク\n\n\nワイヤ送給スプール\n15kgまで。線径0.8\/1.0\/1.2mm\n\n\n動作温度\n−10℃〜＋40℃\n\n\n保護等級\nIP21\n\n\n機械重量\n約108kg\n\n\n寸法 (長さ×幅×高さ)\n1050×480×1070mm\n\n\n認証\nCE、ISO 9001\n\nK シリーズ オープンヘッド軌道溶接クランプ - パイプ直径をカバー\n\n頭部モデル\nパイプ外径範囲\n最大壁厚\n代表的な用途\n\n\nK76\nΦ20～76mm\n13mm\n計器管、小口径プロセスパイプ\n\n\nK114\nΦ25～114mm\n13mm\nガススキッドマニホールド、化学プロセスパイプ\n\n\nK168\nΦ60～168mm\n13mm\n石油化学配管、ボイラーヘッダー\n\n\nK219\nΦ114～219mm\n13mm\n造船、原子力補助管\n\n\nK273\nΦ133～273mm\n13mm\n発電所配管、大口径工業用\n\n\nK325\nΦ159～325mm\n13mm\n伝送パイプライン、構造配管\n\n溶接加工能力\nFXT40 Pro は、同じプログラム シーケンス内で自生 (フィラーなし) ルート パスとワイヤ フィードのフィルおよびキャップ パスをサポートします。パイプ肉厚が 2.5 mm を超える場合は、V 溝の準備 (炭素鋼の場合は単一ベベル ≥37°、ステンレス鋼の場合は ≥45°) が必要です。システムの OSC (振動) 機能は、プログラムされた横ウィービングを実行し、左右の滞留時間を個別に調整して、一貫したキャップ溶接幅とエッジ結合を実現します。 AVC (自動アーク電圧制御) は、各回転を通じてリアルタイムでトーチ スタンドオフ高さを維持し、パイプ表面の変動と頭上および垂直位置での溶接池への重力の影響を補償します。\n\nIndustry Applications for the FXT40 Pro Open-Head Orbital Welding System\nPetrochemical and Oil \u0026amp; Gas Pipeline Fabrication\nPetrochemical plants and oil \u0026amp; gas facilities require girth welds on carbon steel and stainless steel pipe that meet ASME B31.3 (Process Piping) or B31.4\/B31.8 (pipeline) code requirements, with 100% radiographic or ultrasonic inspection on critical service lines. Manual all-position TIG welding on large-diameter heavy-wall pipe is the highest-risk step in petrochemical piping fabrication: overhead and vertical-down passes require sustained physical effort, and welder fatigue directly correlates with inconsistent penetration and failed radiographic inspections.\nThe FXT40 Pro's 8-zone programming assigns independent current, travel speed, wire feed, and oscillation parameters to each quadrant of the pipe circumference — replicating the positional adjustments a certified manual welder would make, without the fatigue variable. AVC maintains constant arc length as the head rotates through overhead positions, where arc length variation is the primary cause of lack-of-fusion defects. The result is consistent weld bead geometry from 0° to 360°, with every parameter logged for radiographic record correlation. For high-pressure LPG, gas processing, and refinery unit piping where a single rework cycle adds significant schedule and cost, the FXT40 Pro reduces first-pass rejection rates to below 1% on qualified joint designs.\nCompatible pipe materials: carbon steel (API 5L, ASTM A106), stainless steel (304, 316L), duplex stainless steel (2205). Compatible pipe OD: Φ20 mm to Φ325 mm. Wall thickness: 2 mm to 13 mm.\nShipbuilding and Marine Piping Systems\nShipboard piping systems — ballast, fuel, seawater cooling, and power plant piping — present a specific fabrication challenge: welds must be executed in confined compartments, in all positions, on pipe that is fixed in place within the ship structure. A manual TIG welder working in a ship's engine room or pipe alley is constrained by both access geometry and physical fatigue, producing a high variance in weld quality across a large joint count that spans hundreds of welds per vessel.\nThe K-Series open-head clamp design addresses the confined-space problem directly. The clamp mounts onto the pipe externally; the operator does not need to reach around or underneath the joint. Once the head is clamped and the program is loaded, the weld cycle runs without operator intervention. For shipbuilding projects that require classification society approval (Lloyd's Register, Bureau Veritas, DNV), the FXT40 Pro's per-weld data logging — current, voltage, travel speed, zone sequence — provides the parameter traceability required for weld procedure qualification records (WPS\/PQR). The system stores 50 programs for instant recall on identical pipe specifications across repeat vessel builds.\nThe 315 A at 100% duty cycle rating sustains continuous two-shift production in shipyard environments. Water-cooled torch head prevents thermal shutdown during extended production runs in high-ambient temperature conditions.\nPower Generation — Nuclear Auxiliary Piping and Boiler Systems\nNuclear auxiliary piping systems and power station boiler headers are among the most documentation-intensive welding scopes in industrial fabrication. Every joint must be qualified against ASME Section IX (Welding and Brazing Qualifications), with WPS and PQR documentation that traces material heat numbers, welder or machine qualification, preheat and interpass temperature, and weld parameter records. The Siemens S7-200 SMART PLC in the FXT40 Pro was selected for nuclear and power generation applications specifically because Siemens industrial PLC reliability is recognized in utility-grade quality programs — it is not a generic inverter controller.\nThe FXT40 Pro's per-weld parameter logging satisfies the traceability requirements of nuclear auxiliary piping quality programs. Current, travel speed, arc voltage, zone index, and timestamp are recorded for every weld cycle and available for USB export or optional printer output. For boiler economizer and superheater header welds on heavy-wall carbon steel — where preheat, interpass temperature control, and multi-pass sequencing are all specified — the 8-zone × 8-stage programming accommodates the full pass sequence in a single stored program, ensuring each production weld replicates the qualified procedure exactly.\nCompatible specifications: ASME Section IX, ASME B31.1 (Power Piping), nuclear quality program documentation support.\nIndustrial Boiler and Pressure Vessel Manufacturing\nBoiler drum headers, pressure vessel nozzle welds, and heat exchanger shell connections involve large-diameter heavy-wall pipe with multi-pass V-groove or U-groove joint designs that require consistent bead-on-bead placement across 8 to 20 passes per joint. Manual TIG on thick-wall boiler pipe is a slow, physically demanding process where each successive fill pass must maintain consistent tie-in to the previous bead — a requirement that becomes progressively harder as the welder fatigues across a multi-pass sequence that can take two to four hours per joint.\nThe FXT40 Pro's 8-zone × 8-stage programming structures each pass as a discrete stage within the zone program. Root pass parameters — lower current, slower travel, no oscillation — differ from fill pass parameters (higher current, OSC weaving) and cap pass parameters (wider oscillation, adjusted dwell). All stages execute sequentially in a single program run, and the system's AVC tracking compensates for the changing joint geometry as fill passes build up inside the groove. For ASME VIII pressure vessel fabrication or EN 13445-compliant boiler manufacturing, the FXT40 Pro's documentation output supports the weld traceability required for pressure equipment directive compliance.\nNatural Gas Infrastructure and LPG Skid Fabrication\nLPG vaporizers, pressure regulating stations, and natural gas filtration skid manifolds are fabricated to zero-leak standards — typically 100% radiographic inspection plus hydrostatic pressure testing on every joint. The piping manifolds inside a skid frame present a confined-access all-position welding requirement: joints at the top of the skid frame require overhead welding; joints on the side panels require vertical welding; and the dense manifold layout restricts manual welder positioning between adjacent joints.\nA documented deployment of the FXT40 Pro with K114 head at an Indian natural gas engineering firm achieved 99.5% first-pass X-ray yield on LPG vaporizer manifold joints, reducing rework costs from 15% to below 1% of project labor. The K-series clamp's compact external geometry allowed the head to be repositioned between manifold joints inside the assembled skid frame without disassembly. Operator training to production proficiency took 3 days on the 10-inch touchscreen interface. For EPC contractors and skid OEMs building to Indian energy safety codes, ASME B31.3, or PED 2014\/68\/EU, the FXT40 Pro's combination of all-position capability, confined-access head design, and per-weld documentation satisfies both quality and regulatory requirements.\n\nFXT40 Pro オービタルウェルダー — よくある質問\nFXT40 Pro と FXT20 のようなクローズドヘッド軌道溶接機の違いは何ですか?\nC シリーズ密閉型ヘッドを備えた FXT20 は、医薬品、食品、半導体配管などの衛生的で高純度の用途における薄肉チューブ (肉厚 0.5 mm ～ 3 mm、外径 Φ168 mm まで) 向けに設計されています。密閉型ヘッドはチューブの周囲を密閉し、バックパージなしでステンレス鋼の酸化のない溶接を行うための 360° アルゴン チャンバーを提供します。\nK シリーズ オープン ヘッドを備えた FXT40 Pro は、構造、石油化学、造船、発電用途における厚肉工業用パイプ (壁厚 2 mm ～ 13 mm、外径 Φ20 mm ～ Φ325 mm) 向けに設計されています。オープンヘッド クランプは外部に取り付けられ、パイプ端にアクセスする必要がないため、組み立てられた構造内の定位置ジョイントに適しています。ワイヤ送給によるマルチパス V 溝溶接が主なプロセスであり、自己生成シングルパス溶接ではありません。\nFXT40 Pro は炭素鋼だけでなくステンレス鋼パイプも溶接できますか?\nはい。 FXT40 Pro は、炭素鋼、ステンレス鋼 (304、316L、二相 2205)、およびチタン合金パイプを溶接します。肉厚 2.5 mm を超えるステンレス鋼パイプの場合、単一ベベル角度 ≥45° の V 溝の準備が必要です。ステンレス鋼では、ルート側の酸化を防ぐためにアルゴンによるバックパージが推奨されます。FXT40 Pro システムには、アーク開始前およびアーク終了後に溶接池を保護するためのプリフローおよびポストフローのガス制御が含まれています。\n8 ゾーン プログラミング システムは全姿勢パイプ溶接でどのように機能しますか?\nパイプの周囲は、独立してプログラム可能な最大 8 つのゾーンに分割されます (例: 0° ～ 45° フラット、45° ～ 90° 垂直上向き、90° ～ 135° オーバーヘッド アプローチ、135° ～ 180° オーバーヘッド、180° ～ 225° オーバーヘッド出口、225° ～ 270° 垂直下向き、270° ～ 315° 水平、 315°～360°のフラットリターン）。各ゾーンには、独自の電流、移動速度、ワイヤ送り速度、OSC 発振幅とドウェル、および AVC トラッキング電圧設定が含まれます。これにより、システムはヘッドの回転に応じて各位置に正しいパラメータを自動的に適用することができ、認定手動溶接工が直感的に行う調整を、疲労することなく一貫して再現できます。\nFXT40 Pro は品質と検査記録のためにどのような文書を作成しますか?\nFXT40 Pro は、溶接電流、アーク電圧、移動速度 (度および距離)、ワイヤ送給速度、ゾーン インデックス、および溶接サイクルごとのタイムスタンプを記録します。オプションの内蔵プリンタは、オンデマンドで溶接パラメータ レポートを作成します。データは USB 経由でエクスポートでき、無制限にアーカイブできます。この出力は、ASME セクション IX 認定の WPS\/PQR 文書、放射線検査相関記録、ISO、GMP、原子力品質プログラムの監査文書をサポートします。\n厚肉パイプ上の K シリーズ ヘッドにはどのような溝の準備が必要ですか?\n肉厚 2.5 mm を超える炭素鋼パイプの場合: V 溝、単一ベベル角度 ≥37°、はめ込みギャップ 0 ～ 0.5 mm、位置ずれ ≤ 肉厚の 10%。肉厚 2.5 mm を超えるステンレス鋼パイプの場合: V 溝、単一ベベル角度 ≥45°、同じ取り付けおよび位置合わせ公差。壁厚 2.5 mm 未満のパイプでは、カーボンまたはステンレス鋼の溝の準備は必要ありません。溝の準備は、FYID の分割フレーム パイプ切断および面取り機を使用して実行でき、パイプを取り外さずにその場でジョイントを準備できます。\nFXT40 Pro は現場での応急修理溶接に適していますか?\nはい、パイプの外径と肉厚が K シリーズのヘッド範囲内にある場合に限ります。オープンヘッドクランプ設計はパイプ端にアクセスする必要がないため、取り外しや切断ができない使用中のパイプに適しています。このシステムには、380 V の三相電源入力、15 L の冷却水、およびアルゴン供給が必要です。現場での導入の場合、ポータブル アルゴン シリンダーとポータブル三相発電機が標準セットアップです。 10 インチのタッチスクリーンを使用すると、事前に認定されたパイプ サイズに応じて、保存されたプログラムをすぐに呼び出すことができます。\n\nプロジェクト固有のパイプ直径範囲、溝設計、またはマルチパス プログラムのサポートについては、FYID-Feiyide のアプリケーション エンジニアリング チームにお問い合わせください。構成オプションには、FXT40 Pro 電源、ワイヤ送給装置、およびライン コントローラを備えた個別の K シリーズ ヘッド (K76 ～ K325) が含まれます。","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"K76+FXT40 Pro","offer_id":50299719975194,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K76","price":16278.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K114+FXT40 Pro","offer_id":50299720007962,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K114","price":17105.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K168+FXT40 Pro","offer_id":51647813189914,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K168","price":18421.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K219+FXT40 Pro","offer_id":51647813222682,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K219","price":20364.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K325+FXT40 Pro","offer_id":51647813255450,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K325","price":23684.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K600+FXT40 Pro","offer_id":51647813288218,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K600","price":30794.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-k-series-open-head-orbital-pipe-welder.jpg?v=1776134956"},{"product_id":"automated-tube-to-tubesheet-welding-system-fxt20-pt80","title":"FYID 自動管対管板軌道溶接システム | FXT20 デジタル電源を備えた PT40\/PT80 ヘッド","description":"ボイラー、熱交換器、原子力機器用の管と管板の間の自動軌道 TIG 溶接機 — 管外径 Φ12 mm ～ Φ38 mm、全姿勢自生 GTAW\nFYID-Feiyide PT40 は、管板間のシール溶接（個々の熱交換器またはボイラー管を管板面に接続する円周突合せ端継手）専用の自動軌道 GTAW (TIG) 溶接ヘッドです。 FXT20 プログラム可能電源 (5 A ～ 200 A DC) と組み合わせることで、PT40 は、フィラー ワイヤーなしで、炭素鋼、ステンレス鋼、チタン合金の管外径 Φ12 mm ～ Φ38 mm をカバーする完全な管対管板自動溶接システムを形成します。\nPT40 溶接ヘッドの重さは 3 kg、寸法は 300 × 150.5 × 143.5 mm で、特に熱交換器またはボイラードラムの管ボックス内に伸び、従来の管対管板溶接装置ではアクセスできない内部の管板接合部に到達できる寸法になっています。弾性コレットクランプ機構は、手動サポートなしで 3 ステップ (挿入、レバー、ロック) で半径方向と軸方向のデュアル位置決めを完了し、クランプ時間を業界標準の 5 分から 1 ジョイントあたり 30 秒未満に短縮します。 1 人のオペレーターが、大規模な管板の製造工程で複数の PT40 ヘッドを同時に管理できます。\nDC サーボ モーター ドライブは、完全な閉ループ制御により 0.6 rpm ～ 12 rpm の無段階回転速度を提供します。これは、FXT20 Pro + U シリーズ U ベンド システムで使用されているものと同じドライブ アーキテクチャであり、ステッピング モーター システムがオーバーヘッド パスで示す速度偏差を発生させることなく、フラット、垂直、オーバーヘッドの位置を通じて一貫した回転速度を保証します。完全水冷設計 (ギア シャフト、ターンテーブル、およびタングステン電極ホルダーはすべて水冷、流量 ≥600 ml\/min) は、トーチの劣化を引き起こすことなく、70% のデューティ サイクルで 100 A を維持し、マルチヘッドの生産稼働を延長します。\nより大きなチューブ直径 (Φ38 mm ～ Φ80 mm) でのチューブとチューブシートの接合部、またはフィラー ワイヤまたは隅肉溶接形状が必要な用途の場合は、特別な溶接ヘッドおよび修正キットのオプションについて、FYID-Feiyide のアプリケーション エンジニアリング チームにお問い合わせください。\n\nPT40 + FXT20 システム仕様 - 溶接ヘッドと電源\nPT40 管対管板溶接ヘッド\n\nパラメータ\n仕様\n\n\n適用チューブ外径範囲\nΦ12mm～Φ38mm(外径)\n\n\nジョイントタイプ\nバットエンドチューブ対チューブシート、自己生成（フィラーワイヤーなし）\n\n\n適合材質\n炭素鋼、ステンレス鋼、チタン合金\n\n\n回転速度\n0.6～12rpm（無段階、DCサーボ）\n\n\nドライブの種類\nフルクローズドループDCサーボモーター\n\n\nタングステン電極の角度\n7°(Φ12～Φ28mmの場合)\/0°(Φ25～Φ38mmの場合)\n\n\n定格溶接電流\n70% デューティ サイクルで 100 A\n\n\n冷却方法\n完全水冷 - ギアシャフト、ターンテーブル、タングステンホルダー\n\n\n冷却水の流れ\n0.3MPaで≧600ml\/min\n\n\nヘッド重量\n3kg\n\n\nヘッド寸法（長さ×幅×高さ）\n300×150.5×143.5mm\n\n\nクランプ機構\n180° ハンドルトリガー弾性コレット — 3 ステップ挿入\/レバー\/ロック\n\n\nクランプ時間\n1 関節あたり 30 秒未満\n\n\nタングステン電極仕様\nWC20(セリウム処理) Φ2.4mm\n\n\nシールドガス\nアルゴン (Ar) ≥99.999%\n\n\n認証\nCE、ISO 9001\n\nFXT20 電源 (PT40 と組み合わせた場合)\n\nパラメータ\n仕様\n\n\n出力電流範囲\nDC5A～200A\n\n\nデューティサイクル\n155A時100%（強制水冷）\n\n\n入力電力\n単相AC220V±10%\n\n\n消費電力\n4.5KVA\n\n\nHMIディスプレイ\n10 インチ カラー タッチスクリーン、中国語\/英語\n\n\n溶接ゾーン\n最大 12 個の独立したセグメント\n\n\nストアドプログラム\n200以上のグループ\n\n\nデータ出力\n内蔵マイクロプリンター。 USBエクスポート\n\n\n安全保護\n漏電遮断、200Aの110%での過電流、アーク開始失敗、水流警報、過負荷シャットダウン\n\nデュアルアングルスライドベースとガスノズル構成\nPT40の標準構成には、0°\/7°のデュアルアングルスライドベースとΦ25mm\/Φ38mmのデュアル仕様ガスノズルが含まれます。電極角度 7° (Φ12 mm ～ Φ28 mm チューブの場合) と角度 0° (Φ25 mm ～ Φ38 mm チューブの場合) の間で切り替えるには、コンポーネントの交換が必要です。別個のヘッドは必要ありません。このシングルヘッドのマルチレンジ設計は、エコノマイザー、過熱器、シェルアンドチューブ熱交換器、蒸気発生器の製造における主流のチューブサイズを表す直径範囲 Φ12 mm ～ Φ38 mm を完全にカバーし、混合チューブサイズの生産を行う工場での余分な設備投資を削減します。\n\nIndustry Applications for the PT40 Tube-to-Tubesheet Automated Welding System\nIndustrial Boiler Manufacturing — Economizer and Superheater Tube-to-Tubesheet Seal Welds\nPower station and industrial boilers contain economizer and superheater sections where hundreds to thousands of carbon steel tubes are seal-welded to drum headers or tubesheets. These joints operate under continuous thermal cycling at temperatures of 300°C – 600°C and pressures of 5 MPa – 25 MPa, making the tube-to-tubesheet seal weld one of the highest-consequence joints in the boiler assembly. A single failed seal weld causes steam or water leakage into the flue gas path — a shutdown event that in large utility boilers costs operators hundreds of thousands of dollars per day in lost generation capacity.\nManual tube-to-tubesheet welding in boiler drums has two persistent quality problems. First, the drum interior geometry forces the welder into constrained positions for tubes in the lower and side tube rows, producing posture-dependent quality variation between the top-of-drum tubes (flat welding, easiest) and the side and bottom tubes (vertical and overhead, most difficult). Second, in large boiler drums with tube counts exceeding 500, weld quality naturally degrades across a shift as operator fatigue accumulates. The PT40's all-position DC servo rotation produces the same weld profile at every tube position regardless of the welder's access angle — the head is inserted and locked into each tube, the program runs automatically, and the operator repositions to the next tube.\nThe 30-second elastic collet clamping mechanism sustains production throughput on high-tube-count boiler drums. The 100 A \/ 70% duty cycle water-cooled design supports continuous multi-shift production without thermal degradation. Compatible materials: carbon steel (SA-210, SA-192), stainless steel (SA-213 TP304, TP316). Tube OD Φ12 mm – Φ38 mm. Relevant code: ASME Section I (Power Boilers), EN 12952.\nShell-and-Tube Heat Exchanger Fabrication — All-Position Tube-to-Tubesheet Seal Welding\nShell-and-tube heat exchangers in petrochemical, refinery, and chemical process service are fabricated to ASME Section VIII Div. 1, TEMA, or GB\/T 151, all of which require tube-to-tubesheet joints to be either expanded, seal-welded, or both (strength-welded). For services where tubesheet joints must be leak-tight under process pressure — high-pressure hydrocarbon service, toxic fluid service, or high-differential-pressure designs — seal welding is mandatory. In a typical process heat exchanger with 200 to 600 tubes, the seal welding scope represents the single largest welding labor input in the fabrication sequence.\nThe PT40 reduces the labor variable in this scope to head positioning and program selection. Once the program for a given tube OD and material is stored in the FXT20's 200-group parameter library, every production weld in that specification is executed identically — current profile, rotation speed, pre-flow, post-flow — with no operator-to-operator or shift-to-shift variation. The FXT20's built-in printer generates a weld report for each joint, creating the per-tube weld record that supports ASME Section VIII Manufacturer's Data Report documentation and third-party inspection sign-off. For heat exchangers in lethal service (ASME Section VIII UW-2), where full radiographic inspection of all welds is mandatory, the PT40's weld consistency directly reduces radiographic rejection rates and re-weld scope.\nCompatible tube OD: Φ12 mm – Φ38 mm. Materials: carbon steel, stainless steel (304, 316L), duplex stainless (2205), titanium alloy. Relevant standards: ASME Section VIII Div. 1, TEMA C\/B\/R, GB\/T 151.\nNuclear Power Equipment — Steam Generator Tube-to-Tubesheet Precision Welding\nNuclear steam generators contain tens of thousands of thin-wall Alloy 600 or Alloy 690 tubes seal-welded to the primary-side tubesheet. These joints are among the most safety-critical welds in nuclear power plant construction: they form the boundary between primary coolant (radioactive) and secondary steam, and any through-wall defect is a radiological release pathway. Nuclear steam generator tube-to-tubesheet welding is qualified under ASME Section III (Nuclear Components) with WPS\/PQR documentation, weld record traceability to tube heat number and tubesheet location, and 100% inspection by either liquid penetrant or eddy current.\nThe PT40's DC servo closed-loop drive and full water-cooled design were selected for nuclear applications because they eliminate the two primary sources of weld variability in this joint: rotation speed deviation across the full 360° (addressed by servo closed-loop) and torch degradation from thermal cycling across a high-count production run (addressed by full water cooling). The FXT20's per-weld data logging — current, rotation speed, arc voltage, zone index, timestamp — produces the weld parameter traceability record required by nuclear quality programs (10 CFR 50 Appendix B, ASME NQA-1). For nuclear auxiliary piping girth welds rather than tube-to-tubesheet joints, see the FXT40 Pro with K-series heads.\nCompatible materials: Alloy 600, Alloy 690, 316L stainless steel, carbon steel. Tube OD Φ12 mm – Φ38 mm. Relevant standards: ASME Section III, ASME Section IX, NQA-1, 10 CFR 50 Appendix B.\nChemical and Petrochemical Reactor Equipment — Corrosion-Resistant Tube-to-Tubesheet Welding\nShell-and-tube condensers, reboilers, and reactor feed\/effluent exchangers in chemical and petrochemical service often use corrosion-resistant tube materials — titanium Grade 2, duplex stainless steel 2205, or high-alloy stainless — to resist process-side corrosion from acids, chlorides, or hydrogen sulfide. These alloys are significantly more sensitive to heat input variation than carbon steel: titanium requires full inert gas coverage during welding (atmospheric oxygen contact above approximately 400°C produces embrittlement), and duplex stainless requires controlled heat input to maintain the austenite-ferrite phase balance that provides its corrosion resistance.\nThe PT40's programmable multi-segment current control allows the FXT20 to ramp current precisely through arc initiation, steady-state, and decay phases on each pass — maintaining heat input within the narrow process window for duplex stainless phase balance and providing the pre-flow and post-flow argon timing that titanium requires. For titanium tube-to-tubesheet joints, the argon shielding volume provided by the PT40 head covers the weld zone during the full cycle. The 3 kg head weight allows one operator to manage multiple heads on large-bundle condensers without the ergonomic fatigue that conventional 8 kg – 15 kg bore welding heads impose on operators working inside vessel shells.\nCompatible materials: titanium Grade 2, duplex stainless 2205, 316L, 904L. Tube OD Φ12 mm – Φ38 mm. Relevant standards: ASME Section VIII, ASME B31.3, API 660 (shell-and-tube heat exchangers).\nAir Conditioning and Refrigeration — Evaporator and Condenser Tube Bundle Seal Welding\nLarge-tonnage water-cooled chillers and industrial refrigeration systems use flooded evaporators and shell-and-tube condensers where copper-nickel, titanium, or stainless steel tubes are expanded and seal-welded into carbon steel or stainless steel tubesheets. In high-efficiency chiller designs for district cooling, process cooling, and data center chilled water plant, the tube count per heat exchanger ranges from 200 to over 1000 tubes, all requiring individual tube-to-tubesheet seal welds.\nFor stainless steel tube-in-stainless tubesheet applications in this sector — driven by the shift to refrigerants with higher operating pressures (R-32, R-454B, R-744) that demand stronger tube materials — the PT40 provides the same consistent seal weld quality across a 1000-tube bundle that it provides on a 50-tube laboratory heat exchanger. The 30-second clamping cycle means a single operator can complete a 500-tube bundle in a structured production schedule without the fatigue accumulation that would progressively degrade manual weld quality across the same scope. For the U-bend return joints in U-tube bundle evaporators rather than straight tube-to-tubesheet connections, see the FXT20 Pro + U-series U-bend orbital welder.\nCompatible tube: stainless steel (304, 316L), titanium Grade 2. Tube OD Φ12 mm – Φ38 mm. Relevant standards: ASHRAE 15, ASME Section VIII, EN 378.\n\nPT40 チューブ対チューブシート オービタルウェルダー — よくある質問\nPT40 はどのチューブ直径をカバーしますか?また、直径ごとに個別のヘッドが必要ですか?\nPT40はチューブ外径Φ12mmからΦ38mmまでを1ヘッドでカバーします。 0°\/7°デュアルアングルスライドベースとΦ25mm\/Φ38mmデュアル仕様ガスノズルを標準装備。 Φ12 mm ～ Φ28 mm のチューブは 7° の電極角度を使用します。 Φ25 mm ～ Φ38 mm のチューブは 0° の電極角度を使用します。直径範囲を切り替えるには、同じヘッド内のコンポーネントを交換する必要があります。Φ12 mm ～ Φ38 mm の全範囲に別個の PT40 ユニットは必要ありません。 Φ38 mmを超えるチューブ外径（最大Φ80 mm）の場合は、ご要望に応じて特別な溶接ヘッドまたは修正キットをご利用いただけます。\nPT40 はボイラードラムまたは熱交換器シェル内のチューブとチューブシートの接合部にどのようにアクセスしますか?\nPT40 ヘッドの寸法は 300 × 150.5 × 143.5 mm、重量は 3 kg で、ボイラー ドラムまたは熱交換器シェルのマンウェイまたはアクセス開口部を通過し、内部の管板管列まで伸びるように設計されています。 180° ハンドルでトリガーされる弾性コレットは、手動サポートなしで 30 秒以内にチューブソケットに半径方向および軸方向にクランプします。 FXT20 電源は 8 メートルの標準フレキシブル ケーブルを介して接続され、オペレータはアクセス ポイントから完全な作業半径を得ることができます。ケーブル長に制約がある非常に大きなドラムの場合は、ご要望に応じてより長いケーブル オプションをご利用いただけます。\nPT40 管対管板溶接機と FXT20 Pro + U シリーズ U ベンド溶接機の違いは何ですか?\nPT40 は、突合せ端のチューブとチューブシートの溶接、つまりチューブの端面とチューブシートの面が接する接合部を実行します。チューブはチューブシートの穴（チューブシートの面と面一またはわずかに盛り上がっている）を通して挿入され、溶接がチューブの端の周囲に沿って行われ、チューブとチューブシートが接合されます。これは、ボイラー、シェルアンドチューブ熱交換器、蒸気発生器の標準的なシール溶接形状です。\nC12 ～ C25 U ベンド ヘッドを備えた FXT20 Pro + U シリーズは、挿入された U ベンド チューブと直管の間のソケット隅肉溶接を実行します。これは、U チューブ バンドル熱交換器および液冷マニホールドのリターンベンド ジョイントの形状です。これらは、異なるヘッド設計を必要とする異なるジョイント形状であり、互換性はありません。\nPT40 では、チューブとチューブシートのシール溶接にフィラー ワイヤが必要ですか?\nいいえ、PT40 は自生 (充填剤なし) 管対管板シール溶接用に設計されており、溶接部は管と管板面の母材を溶かすことによって完全に形成されます。これは、熱交換器やボイラーのシール溶接の標準的なプロセスであり、チューブが管板の穴に拡張され（拡張による強度）、溶接が構造的な荷重を支えるのではなくシールを提供します。フィラー ワイヤ強度溶接またはすみ肉溶接形状を必要とするアプリケーションの場合、特別なヘッド構成については、FYID-Feiyide のアプリケーション チームにお問い合わせください。\nPT40 + FXT20 システムは、ASME および原子力品質プログラム向けにどのような溶接文書を作成しますか?\nFXT20 電源は、溶接サイクルごとに電流、回転速度、アーク電圧、ゾーン インデックス、およびタイムスタンプを記録します。内蔵マイクロ プリンタは、オンデマンドでジョイントごとに印刷された溶接レポートを生成します。 USB エクスポートにより、無制限のデータ アーカイブが可能になります。この出力は、ASME セクション I およびセクション VIII のメーカー データ レポートの溶接記録、ASME セクション III の原子力コンポーネント文書、NQA-1 および 10 CFR 50 付録 B のトレーサビリティ要件、ボイラーおよび熱交換器のサードパーティ検査承認のためのチューブごとの溶接記録をサポートします。 200 グループのパラメータ ライブラリにより、すべての製造溶接が認定された WPS パラメータを正確に複製することが保証されます。\nクランプとセットアップには 1 つのチューブ ジョイントあたりどれくらいの時間がかかりますか?また、1 人のオペレーターがシフトごとに完了できるジョイントの数は何ですか?\n弾性コレットクランプ機構は、手動サポートや調整ツールを必要とせず、3 つのステップ (挿入、レバー、ロック) で、ジョイントごとに 30 秒以内に半径方向および軸方向の位置決めを完了します。チューブ仕様に合わせてプログラムを選択すると、溶接サイクルが自動的に実行されます。 Φ25 mm 炭素鋼管を使用した標準的なボイラー管と管板の作業では、通常、1 つの PT40 ヘッドを備えた 1 人のオペレーターが、クランプ、溶接サイクル、ヘッドの取り外し、位置変更の時間を含め、8 時間のシフトあたり 80 ～ 120 の接合を完了します。単一の FXT20 電源で 2 つの PT40 ヘッドを (順番に) 実行すると、スループットが比例して増加します。\n\n管外径の確認、管板レイアウトのレビュー、または ASME セクション I、セクション VIII、またはセクション III 認定の WPS\/PQR サポートについては、FYID-Feiyide のアプリケーション エンジニアリング チームにお問い合わせください。 PT40 溶接ヘッドは、すでに FXT20 電源を使用している作業用に個別に使用できます。チューブ外径 Φ38 mm ～ Φ80 mm、フィラーワイヤ溶接、または非標準チューブシート形状用の特別なヘッド構成は、ご要望に応じて 15 ～ 20 営業日のリードタイムでご利用いただけます。","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"FXT20+PT40","offer_id":50301939679514,"sku":"FYID-FXT-FXT20-PT40","price":8114.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT40 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による位置変動が排除されます。\n\nワーク外径Φ20mm～Φ400mm、ワーク長さ800mm、最大ワーク重量200kgまで対応します。回転主軸台の 365 mm の貫通穴は、チャック面を越えて伸びるパイプに対応し、ワークピースの長さの制約を受けることなく長いパイプ スプールの溶接を可能にします。溶接電源は、完全なマルチパス プログラム制御 (保存された単一プログラムでのルート パス、フィル パス、およびキャップ パス) により最大 400 A を供給し、V 溝または U 溝の準備が必要な厚肉パイプから 3 mm 未満 (溝不要) までの壁厚をカバーします。\n\nワークピースの回転が不可能な固定パイプ（現場のパイプライン継手、スキッドマニホールド、または船上配管）での軌道溶接の場合、K シリーズ オープンヘッド クランプを備えた FXT40 Pro は、固定パイプの周囲でトーチを回転させます。 HFZB50 旋盤と FXT40 Pro は、さまざまなジョイント アクセス条件に対応する補完的なシステムです。\n\nHFZB50 システム仕様 ― 溶接旋盤と制御システム\n\n機械パラメータとワークパラメータ\n\n\n  \n    \nパラメータ\n仕様\n\n  \n  \n    \nワーク外径範囲\nΦ20mm～Φ400mm\n\n    \n最大ワーク長さ\n800mm\n\n    \n最大ワーク重量\n200kg\n\n    \n主軸台貫通穴径\n365mm\n\n    \nチャック\/治具径\n600mm\n\n    \n回転速度範囲\n0.1～4rpm（無段階、サーボモーター）\n\n    \n回転駆動\nサーボモーター＋ハイポイド減速機\n\n    \nトーチの位置\n固定、ジョイントの垂直上 (12 時)\n\n    \nトーチの垂直移動\n550mm\n\n    \nトーチの水平（クロススライド）移動\n1,300mm\n\n    \n円弧長（AVC）ストローク\n±40mm\n\n    \nトーチ振動（OSC）角度\n±30°\n\n    \n動作温度\n−10℃〜＋50℃\n\n    \nマシンカラー\n標準白＋青（RALカスタム対応）\n\n\n溶接電源\n\n\n  \n    \nパラメータ\n仕様\n\n  \n  \n    \n溶接工程\nTIG (GTAW) — DC およびパルス モード\n\n    \n出力電流範囲\n4A～400A\n\n    \n定格デューティサイクル\n400Aで60%\n\n    \n制御方法\nIGBTインバータ\n\n    \n入力電圧\n380V±10%、三相、50\/60Hz\n\n    \n定格入力電力\n13.2KVA\n\n    \n絶縁クラス\nH\n\n    \n保護等級\nIP23\n\n    \n溶接トーチ\nJJT400 水冷 TIG トーチ、100% デューティ サイクルで 300 A\n\n    \n最大アルゴン流量\n25L\/分\n\n    \nワイヤ送給線径\nΦ1.0mm \/ Φ1.2mm\n\n    \nワイヤ送給速度範囲\n100～1,800mm\/min\n\n    \nワイヤースプール容量\nΦ300mm、20kgまで\n\n\nJJ-KZ01 統合溶接制御システム\n\n\n  \n    \nパラメータ\n仕様\n\n  \n  \n    \n制御プラットフォーム\nPLC + CPU ハイブリッド (XINJIE \/ オムロン \/ シュナイダー)\n\n    \nHMIディスプレイ\n10 インチ カラー タッチスクリーン、中国語\/英語\n\n    \nストアドプログラム\n200 グループ、プログラムあたり 4 ゾーン\n\n    \nパルス周波数\n0.5～50Hz\n\nプレガス\/ポストガス時間\n0.1～10秒\/0.1～30秒\n\n    \nプリメルト電流\/時間\n5～400A\/0.1～10秒\n\n    \n電流減衰時間\n0.1～60秒\n\n    \nAVC アーク電圧追跡範囲\n7～25V(TIG)\n\n    \nAVC応答速度\n0～1,800mm\/min\n\n    \nOSC横速度\n0～1,000°\/分\n\n    \nOSCエッジ滞留時間\n0～9.9秒（左右独立調整可能）\n\n    \nOSC精度\n±0.1°\n\n    \nリモートラインコントローラ\n含まれています – 溶接中のリアルタイムの電流、電圧、速度調整\n\n\n溝の準備と取り付けの要件\n壁厚が 3 mm 未満: 溝は必要ありません。壁厚が 3 mm を超える場合: V 溝が必要です。標準的なカーボンおよびステンレス鋼の場合、単一ベベル角度 30° ～ 37.5° (厚壁の場合は U 溝はオプション)。厚壁構成でのパイプとパイプの接合用のダブル V 溝。フィットアップギャップは歯根面の壁の厚さの 2% 未満でなければなりません。ジョイント端面はパイプ面取り機で加工する必要があります。手研削では、安定した貫通力を備えた自動 TIG に必要な直角度と表面仕上げが得られません。溶接ビード補強高さ (キャップ溶接): パイプ表面から ≤1.6 mm 上。\n\nHFZB50 円周シーム溶接旋盤の産業用途\n\n石油化学および工業用パイプラインの製造 - パイプとフランジおよびパイプのスプール周囲溶接\n石油化学プラント、製油所、および産業用配管システム用のパイプ スプールの製造には、パイプ外径が 2 インチ (Φ50 mm) から 16 インチ (Φ400 mm) の範囲で、炭素鋼およびステンレス鋼のパイプとフランジおよびパイプとパイプの周囲溶接が大量に含まれます。週に 50 ～ 200 個のスプール アセンブリを生産するスプール製造工場では、取り付けや溶接前の検査ではなく、円周方向のシーム溶接がスループットのボトルネックとなっています。パイプとフランジの接合部を手動で TIG 溶接する場合、溶接機はルート パスで固定接合部の周囲に継続的に位置を変更し、その後充填およびキャップ パスごとに位置を変更する必要があり、疲労が蓄積し、オーバーヘッド パスと垂直パスで位置の変動が生じます。\nHFZB50 では位置変更が完全に不要になります。パイプ スプールはセルフセンタリング治具にチャックされ、トーチは 12 時の位置に配置され、完全なマルチパス溶接シーケンス (ゾーン 1 のルート パス パラメータ、ゾーン 2 および 3 のフィル パス パラメータ、ゾーン 4 の OSC ウィービングによるキャップ パス) が、単一の保存されたプログラムから自動的に実行されます。 AVC アーク電圧制御は、連続パスで溶融池が蓄積するにつれて、回転中一定のトーチ スタンドオフを維持します。 200 のプログラムを保存できるということは、工場が製造ミックスで繰り返し発生するパイプ フランジ仕様ごとに適格な溶接手順を保存し、それを 1 ステップで呼び出すことができることを意味します。ジョブ間でパラメータを再入力する必要はありません。\n適合材質:炭素鋼(A105、A106)、ステンレス鋼(304、316L)、合金鋼。ワーク外径Φ20mm～Φ400mm、肉厚2mm以上。関連コード: ASME B31.3、EN 13480、GB 50235。\n\n圧力容器および工業用ボイラーシェルのシーム溶接\n円筒形の圧力容器 (貯蔵タンク、分離器、反応器、空気受け器) には、巻かれたシェルコースを相互に接合したり、皿状のヘッドやフランジ付きノズルに接合したりする円周方向のシェル継ぎ目が必要です。これらの継ぎ目は ASME セクション VIII 部門の対象となります。 1 または PED 2014\/68\/EU 放射線検査要件: ほとんどの圧力容器カテゴリでは、周方向継ぎ目の完全またはスポット放射線撮影が必須であり、溶接プロファイル、補強高さ、および内部形状が規格の制限内に収まっていなければ合格できません。\nHFZB50 の 200 kg のチャック容量と 800 mm のワークピース長は、中小規模の圧力容器範囲 (容器外径 Φ400 mm まで) のシェル コースとノズル アセンブリに対応します。 365 mm の貫通穴により、シェル パイプは長さの制限なくチャック面を超えて延長できます。マルチパスシェルシーム溶接の場合、JJ-KZ01 制御システムの 4 ゾーン \/ 200 プログラム構造は、完全な溶接手順 (ルートパス、ホットパス、フィルパス、OSC 付きキャップパス) を単一のプログラムに保存し、生産実行中のすべてのシェルシームで適格な手順を同一に再現します。溶接パラメータの記録は、制御システムのデータ エクスポートを介して入手でき、船舶メーカーのデータ レポートに含めることができます。\n適合材質：炭素鋼、ステンレス鋼、低合金鋼。関連規格: ASME Section VIII Div. 1、EN 13445、GB 150。\n\nHVAC 機器の製造 — パイプとエルボおよびパイプとヘッダーの周囲溶接\nエア ハンドリング ユニットのコイル ヘッダー、チラー エバポレーター シェル、凝縮ユニット マニホールド、ファン コイル ユニット配管アセンブリを製造する HVAC 機器メーカーは、Φ20 mm ～ Φ200 mm の範囲の炭素鋼およびステンレス鋼パイプに大量の円周溶接を必要とします。これらは通常、週に数百から数千のジョイントを生産する薄肉パイプジョイント (肉厚 2 mm ～ 5 mm) であり、手動 TIG 溶接がスループットの制約となり、溶接品質の一貫性がライン終了時の圧力テストの合格率を決定します。\nHFZB50 の 0.1 ～ 4 rpm の回転速度範囲は、薄肉小径パイプ (高速回転、単位長さあたりの入熱が低い) と厚肉大径パイプ (低速回転、高入熱) の両方に対応します。自動調心式 3 爪チャックは、直径ごとに治具を切り替えることなく、HVAC 生産混合におけるパイプ外径の範囲に対応します。チャック調整は段階的にインデックスされるのではなく、連続的に行われます。エルボの形状により湾曲部のチャッククランプができないパイプとエルボの接合の場合、仮付け溶接および回転溶接の前に、パイプのスタブをチャックして自由端にエルボを位置合わせします。このシステムの 24 時間年中無休の連続稼働能力 (300 A、デューティ サイクル 100% の水冷トーチ) は、HVAC 受託製造環境の生産スループット要件を維持します。\n適合材質：炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼板（裸面のみ）。ワーク外径Φ20mm～Φ400mm。\n\n化学装置およびカスタム製作 — タンクノズル溶接部および特殊なジョイント形状\n化学プロセス装置の製造業者やカスタム容器ショップは、混合ワークピースのスケジュール (反応器ノズル、熱交換器シェル ノズル接続、ジャケット付き容器入口継手、ワンオフの円筒アセンブリ) を作成します。この場合、さまざまなワークピースの直径とジョイント構成により、専用の治具を使用するのが現実的ではありません。 HFZB50 のセルフセンタリング チャックと連続的に調整可能な回転速度は、ワークピース間で工具を変更することなく、この混合生産に対応します。チャックは新しい直径に合わせて自動的に閉じ、トーチの位置はクロススライドで調整され、その仕様に保存されたプログラムが 200 グループ ライブラリから呼び出されます。\n左右のエッジ滞留時間を個別に調整できる±30°のトーチ振動 (OSC) は、ノズルパイプの外径と容器のシェル壁の間で継手の形状が移行するノズル溶接、つまり厚いシェル側でより多くの入熱を必要とし、薄いノズルパイプではより少ない入熱を必要とする接合に特に役立ちます。 OSC 滞留時間により、アークは接合部全体で続行する前に、追加の融合のために重いセクションで一時停止することができます。 AVC アーク電圧制御は、表面の不規則性や周囲の溶接池の蓄積の変動を補償し、回転全体にわたって一貫した溶け込みを維持します。\n非円形または非円筒形のワークピース、またはワークピース外径が Φ400 mm を超える場合は、FYID-Feiyide のアプリケーション エンジニアリング チームにお問い合わせください。ご要望に応じて、カスタム治具構成および拡張範囲ロータリー ポジショナ オプションをご利用いただけます。\n\nHFZB50 丸シーム溶接旋盤 — よくある質問\n\nHFZB50 円周シーム溶接旋盤と FXT40 Pro のような軌道溶接機の違いは何ですか?\nHFZB50 旋盤は、ワークピースを回転させて固定トーチを通過させます。パイプ、フランジ、またはタンクのセクションは回転する主軸台にチャックされ、トーチはジョイントの上部に固定されています。この構成では、ワークピースの両端へのアクセスと、ワークピースの外径をグリップできるチャックが必要です。これは、ワークピースを機械に移動できるパイプ スプール、フランジ アセンブリ、圧力容器シェル、およびタンク ノズルの工場製造に適したシステムです。\nK シリーズ オープンヘッド クランプを備えた FXT40 Pro は、固定パイプの周りでトーチを回転させます。溶接ヘッドは現場の固定パイプにクランプされ、トーチはジョイントの周りで 360° 回転します。これは、ワークピースを移動できない設置済み配管、スキッドマニホールド、または船上配管での現場溶接に適したシステムです。工場製造用の旋盤、現場溶接または定位置溶接用のオービタル ヘッドという 2 つのシステムは補完的です。\n\nHFZB50はどのようなワーク径とジョイントタイプに対応していますか?\nセルフセンタリング三爪チャックにより、ワーク外径Φ20mmからΦ400mmまで対応します。最大ワーク長さは800 mmです。 365 mm の主軸台の貫通穴により、チャックを超えて長いパイプを延長することができます。最大ワーク重量は200kgです。対象となるジョイント タイプ: パイプとパイプの突合せ溶接 (角突合せおよび V 溝)、パイプとフランジの溶接、パイプとエルボの溶接、および円筒形シェルの円周継ぎ目。このシステムは、非円形または非円筒形のワークピースには適していません。\n\nHFZB50 は、開先処理を伴う厚肉パイプのマルチパス溶接をサポートしていますか?\nはい。 JJ-KZ01 制御システムは、溶接シーケンスをプログラムごとに最大 4 つのゾーンに分割し、それぞれが独立した電流 (パルス モードのピークとベース)、ワイヤ送給速度、OSC 振動パラメータ、および AVC アーク電圧追跡を備えます。一般的な厚肉 V 溝プログラムでは、ルート パスにゾーン 1 (ワイヤ送給なし、低電流)、フィル パスにゾーン 2 および 3 (ワイヤ送給が有効、電流と OSC 幅を増加)、キャップ パスにゾーン 4 (OSC が最も広く、移動速度の低下、滞留時間の調整) を使用します。すべてのゾーンは 1 回のプログラム実行で順番に実行されます。 200 のプログラムが保存され、再入力することなく呼び出すことができます。\n\nどのような溝の準備が必要ですか?また、パイプの端を機械加工ではなく研削することはできますか?\n壁の厚さが 3 mm 未満の場合は溝は必要ありません。壁の厚さの 2% 未満の隙間で角突き合わせて取り付けます。肉厚が 3 mm を超える場合は V 溝が必要です。標準のカーボンおよびステンレス鋼の場合は単一ベベル角度 30° ～ 37.5°。厚肉マルチパス用の U 溝はオプションです。パイプとパイプの厚肉接合用のダブル V 溝。端面はパイプ面取り機で加工する必要があります。手研削では、一貫した溶け込みとキャップ溶接プロファイルを備えた自動 TIG に必要な直角度と表面仕上げの均一性が得られません。 FYID-Feiyide の分割フレーム パイプ切断および面取り機械は、旋盤溶接の前にこれらの接合面を準備するように設計されています。\n\nHFZB50 制御システムは品質記録のためにどのような文書を作成しますか?\nJJ-KZ01 制御システムは、各溶接サイクル中にリアルタイムの溶接電流、アーク電圧、移動速度 (回転速度 (度\/分) および直線 mm\/分) を表示します。保存されたプログラム パラメータ (すべてのゾーン設定、パルス パラメータ、ガス タイミング、ワイヤ送給設定) は、制御システムのデータ インターフェイスを介してエクスポートして、溶接手順の文書、ASME セクション VIII 製造業者のデータ レポート、または EN 圧力容器の品質記録に含めることができます。溶接ごとに印刷された記録が必要なアプリケーションには、オプションのプリンタ インターフェイスが利用可能です。\n\nHFZB50の納期はどのくらいですか?またカスタマイズは可能ですか?\n標準構成のリードタイム: 契約の確認と 1 ～ 2 日間の技術レビュー、その後の生産スケジューリングに 5 ～ 10 営業日、さらに 3 ～ 5 営業日の工場テスト。国内配送は3～5日。国際船便は30～45日、航空便は10～15日。カスタム構成（ワークピースの長さの延長、非標準のチャック範囲、代替制御 PLC ブランド（シーメンス、オムロン、シュナイダー）、またはカスタム機械の色）は、リードタイムを延長してご利用いただけます。顧客による出荷前の工場受け入れテストは標準的な慣行です。 FYID-Feiyide は、現地での事前受け入れ検査が完了したらお客様に通知します。オンサイトでの設置、試運転、オペレーターのトレーニング (2 ～ 3 名) が標準納品範囲に含まれています。\n\nワークピースの寸法確認、溝設計のレビュー、または ASME セクション VIII または EN 13445 準拠の溶接手順のサポートについては、ワークピースの図面と生産量の要件を添えて、FYID-Feiyide のアプリケーション エンジニアリング チームにお問い合わせください。ご要望に応じて、外径Φ400 mmを超えるワークピースまたは重量200 kgを超えるワークピース用のカスタムチャック構成も利用可能です。\n\n\n、\n     または、この製品 URL のみをスコープとするスクリプト タグ アプリを介して。\n     ============================================================ --\u003e\n\n{\n  \"@context\": \"https:\/\/schema.org\",\n  \"@type\": \"FAQページ\",\n  \"メインエンティティ\": [\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"HFZB50 円周シーム溶接旋盤とオービタル溶接機の違いは何ですか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"HFZB50 旋盤は、固定トーチを通過してワークピースを回転させます。これは、ワークピースを機械に移動できるパイプ スプール、フランジ アセンブリ、および圧力容器シェルの工場製造に適しています。FXT40 Pro 軌道溶接機は、固定パイプの周りでトーチを回転させます。ワークピースを移動できない、設置された配管、スキッド マニホールド、または船上配管の現場溶接に適しています。 The two systems are complementary.\"\n      }\n    }、\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"HFZB50 円周シーム溶接機はどのようなワークの直径と継手の種類をカバーしますか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"セルフセンタリング 3 爪チャックは、ワーク外径 20 mm ～ 400 mm、最大ワーク長さ 800 mm、最大重量 200 kg に対応します。365 mm の主軸台貫通穴により、より長いパイプをチャックを超えて延長できます。ジョイント タイプ: パイプとパイプの突合せ溶接、パイプとフランジ、パイプとエルボ、および円筒シェル周囲の縫い目。」\n      }\n    }、\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"HFZB50 は、開先処理を伴う厚肉パイプのマルチパス溶接をサポートしていますか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"はい。制御システムは、溶接シーケンスをプログラムごとに最大 4 つのゾーンに分割し、それぞれに独立した電流、ワイヤ送給、振動、およびアーク電圧追跡パラメータを設定します。典型的な厚肉 V 溝プログラムは、ルート パス、フィル パス、およびキャップ パスを自動的にシーケンスします。200 のプログラムが保存され、再入力せずに呼び出すことができます。\"\n      }\n    }、\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"HFZB50 にはどのような溝の準備が必要ですか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"壁厚 3 mm 未満: 溝は不要、直角突合せフィットアップ、ギャップは壁厚の 2% 未満。壁厚 3 mm を超える場合: カーボンおよびステンレス鋼の場合は 30 ～ 37.5 度の V 溝単一ベベル。端面はパイプ面取り機で加工する必要があります。手研削では、一貫した自動 TIG 貫通に必要な直角度が得られません。\"\n      }\n    }、\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"HFZB50 は品質記録のためにどのような文書を作成しますか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"制御システムは、溶接中のリアルタイムの電流、アーク電圧、および移動速度を表示します。保存されたプログラム パラメータは、ASME セクション VIII の製造者データ レポート、EN 圧力容器の品質記録、および溶接手順の文書としてエクスポートできます。オプションのプリンタ インターフェイスは、溶接ごとに印刷された記録に使用できます。\"\n      }\n    }、\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"HFZB50 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データセンター液冷モジュール、製薬用二重管熱交換器に見られる「チューブインチューブ」ソケット ジョイントの形状を目的として構築された自動軌道 GTAW (TIG) 溶接システムです。\nこのシステムは、FXT20 Pro プログラマブル電源 (5 A ～ 200 A DC、パルス モード) と C12、C16、C20、または C25 U ベンド溶接ヘッドを組み合わせて、それぞれ最大 Φ12、16、20、または 25 mm の直管外径をカバーし、ソケットの合計壁厚 ≤ 1.6 mm をカバーします。溶接ヘッドの馬蹄形の構造には、38 mm (C12\/C16) ～ 60 mm (C25) の最小チューブ中心間隔が必要で、データセンターの冷却インフラストラクチャで使用されるほとんどのシェルアンドチューブおよびプリント回路熱交換器の標準正三角形チューブ ピッチ内に収まります。\nUベンド継手に対応した汎用の軌道溶接機ではありません。 FXT20 Pro + U シリーズは、このジョイント形状に特有の 3 つの故障モードに向けてゼロから設計されました。回転中のチューブ内表面のアーク長の不安定性、ソケットの薄い組み合わせ壁厚による焼き付き、オーバーヘッド通過中の 316L ステンレス鋼内壁のアルゴン保護が不十分です。それぞれは、以下の仕様で説明されている特定の設計機能 (完全な閉ループ サーボ回転、最小 5 A のアーク開始、デュアル チャネル統合アルゴン保護) によって対処されます。\nデータセンター液冷ループ配管の直管ガース溶接 (U ベンドソケットジョイントではない) については、薄肉アプリケーションで Φ6.35 mm ～ Φ168 mm のチューブ外径をカバーする C シリーズ密閉型ヘッドを備えた FXT20 を参照してください。\n\nFXT20 Pro + U シリーズ システム仕様 — 電源および U ベンド溶接ヘッド モデル\nFXT20 プロ電源\n\nパラメータ\n仕様\n\n\n溶接工程\n自己生成 GTAW (TIG) — DC およびパルス モード\n\n\n出力電流範囲\nDC5A～200A\n\n\n最小アーク開始電流\n5 A (≤1.6 mm の結合壁でのバーンスルーを防止)\n\n\n電流の種類\nDC \/ パルス — ピーク電流とベース電流を個別に調整可能\n\n\n入力電圧\nAC220V±10%またはAC110V（選択可能）\n\n\n周波数\n50\/60 Hz 自動適応\n\n\n消費電力\n4.5KVA\n\n\nHMIディスプレイ\n10 インチ カラー タッチスクリーン、中国語\/英語\n\n\n溶接ゾーン\n円周溶接ごとに最大 8 つの独立したゾーン\n\n\nストアドプログラム\n200グループ\n\n\nデータ出力\n溶接パラメータプリンタを内蔵。 USBエクスポート\n\n\n回転駆動\n高分解能エンコーダを備えたフルクローズドループサーボモーター\n\n\nドライブの応答時間\n\u003c1 ms (ステッピング モーターと比較して、ステップ損失のリスクを排除)\n\n\nトーチの冷却\n循環水（流量≧600ml\/min、0.3MPa）\n\n\n標準ケーブル長さ\n8メートルのフレキシブルケーブル\n\n\n認証\nCE、ISO 9001\n\nC シリーズ U ベンド溶接ヘッド — 接合部の形状要件\n\n頭部モデル\n直管最大外径\n合計壁厚\n最小チューブ中心間隔\n最小直管延長量\nヘッド重量\n\n\nC12\n≤ Φ12mm\n≤ 1.6 mm\n≧38mm\n管板面から ≥ 36 mm\n1.5kg\n\n\nC16\n≤ Φ16mm\n≤ 1.6 mm\n≧38mm\n管板面から ≥ 36 mm\n2.0kg\n\n\nC20\n≤ Φ20mm\n≤ 1.6 mm\n≧54mm\n管板面から ≥ 36 mm\n3.0kg\n\n\nC25\n≤ Φ25mm\n≤ 1.6 mm\n≧60mm\n管板面から ≥ 36 mm\n3.5kg\n\nU ベンドの挿入と取り付けの要件\nUベンド管は直管内に8mm以上挿入します（直管端面から測定）。ソケットの挿入ギャップは、薄い壁の厚さの 10% 以下です。ほとんどの用途では、ギャップゼロが目標です。回転中に一定の円弧長を維持するには、直管の真円度が 5% 以下である必要があります。溶接ヘッド軸に対するチューブ軸の直角度偏差は 5°以下でなければなりません。これらの公差は保守的なものではありません。アークの長さはヘッドの形状によって決まるため、チューブの真円度と直角度が 360° 回転全体にわたるアークの安定性を直接決定します。チューブのピッチと直管の延長高さを特定のヘッドモデルの形状に照らして検証する必要があるため、FYID-Feiyide では、注文前に、溶接のアクセス性を確認するために実際のチューブシートの図面を提出することを顧客に推奨しています。\n溶接前拡張プロセスの互換性\nFXT20 Pro + U シリーズは、ASME セクション VIII、GB\/T 151、およびその他の熱交換器製造規格で要求される溶接前拡張シーケンス向けに設計されています。 5 A ～ 200 A の範囲のパルス TIG の低入熱とゾーンごとの正確な電流制御を組み合わせて、熱の影響を受けるゾーンを最小限に抑えた溶接を生成します。その後のチューブ拡張時にジョイントに亀裂が入りません。溶接前に膨張が行われると、管と管板の環状隙間に空気が閉じ込められますが、溶接中の閉じ込められたガスの熱膨張により溶接ルートに気孔が発生します。 FXT20 Pro + U シリーズのドキュメント出力は、溶接してから拡張するシーケンスを義務付ける規格への準拠をサポートします。\n\nIndustry Applications for the FXT20 Pro + U-series U-Bend Orbital Welding System\nAI Data Center Direct Liquid Cooling — GPU Cluster Cold Plate Loop Manifolds\nHigh-density AI GPU clusters — NVIDIA H100, H200, and successor architectures operating at 300 W to 700 W per chip in rack densities of 40 kW to 120 kW — cannot be adequately cooled by air. Direct liquid cooling (DLC) systems circulate deionized water or dielectric fluid through server-mounted cold plates and connect to facility cooling distribution units (CDUs) via stainless steel tube manifolds. The manifold assembly at the server rack or CDU level consists of U-bend tube connections between the supply and return headers — exactly the joint geometry the FXT20 Pro + U-series is designed to weld.\nThe specific technical requirement in AI data center liquid cooling is leak-zero performance: a single weld failure in a rack-level cooling manifold causes coolant contact with live GPU hardware, resulting in immediate rack shutdown and potential permanent hardware damage. Manual TIG on Φ12 mm – Φ16 mm 316L stainless tube at 0.8 mm – 1.0 mm wall thickness in a production environment produces insufficient repeatability for leak-zero standards. The FXT20 Pro + U-series's 5 A arc initiation and full closed-loop servo rotation deliver consistent heat input and arc length on every joint in a production batch, with per-weld parameter logging that supports quality inspection traceability for rack-level cooling system commissioning.\nThe dual-channel integrated argon protection — external weld pool and internal tube simultaneously — produces silver-white oxide-free weld interiors on 316L stainless steel, preventing iron oxide particulate from entering the cooling loop and reaching GPU cold plate micro-channels. Compatible tube: 316L stainless steel, Φ9 mm – Φ25 mm OD, wall 0.5 mm – 1.0 mm. Application: CDU manifold prefabrication, rack-level cooling loop assembly, DLC retrofit installations.\nShell-and-Tube Heat Exchangers — U-Tube Bundle Fabrication for Industrial and HVAC Applications\nShell-and-tube heat exchangers in HVAC, refrigeration, and industrial process service use U-tube bundle configurations where hairpin-bent tubes are inserted into a tubesheet and seal-welded at the tube end. In a standard U-tube bundle for a 500 kW to 2000 kW chiller or process cooler, the tubesheet may contain 200 to 800 tube penetrations. Each tube requires a circumferential fillet weld between the inserted U-bend and the straight tube stub — a repetitive, high-count welding operation where weld quality variance across hundreds of joints in a single bundle determines the assembly's leak test result.\nManual tube-to-tubesheet welding inside a dense bundle requires the welder to reach into the tube array with a TIG torch, maintaining consistent arc length and torch angle in positions constrained by adjacent tubes. In standard equilateral triangle pitch layouts at 38 mm – 54 mm center spacing, the manual welder's access deteriorates as tube count increases and the bundle interior becomes inaccessible without removing outer tubes. The FXT20 Pro + U-series's horseshoe-shaped welding head requires only 38 mm tube center spacing (C12\/C16 models) to access and weld each joint — matching the minimum pitch of most commercial heat exchanger tubesheet layouts. One operator manages head insertion, clamping (30 seconds per joint with the elastic collet mechanism), weld cycle execution, and head removal without assistance.\nCompatible standards: ASME Section VIII Div. 1, GB\/T 151, TEMA. Compatible tube: stainless steel (304, 316L), carbon steel, titanium alloy. Tube OD Φ9 mm – Φ25 mm, combined wall ≤1.6 mm.\nCentral Air Conditioning — Evaporator and Condenser U-Tube Prefabrication\nCentral air conditioning units — water-cooled chillers, cooling towers, and precision air conditioning units in commercial and industrial buildings — use evaporator and condenser heat exchangers where stainless steel or copper-alloy U-tubes connect to straight tube headers. In high-efficiency chiller designs using stainless steel for corrosion resistance and system longevity, the U-bend-to-straight-tube joint must withstand refrigerant pressures of 2 MPa – 6 MPa and thermal cycling across the full operating range without leak initiation at the weld.\nThe FXT20 Pro + U-series replaces traditional silver brazing at these joints with orbital TIG welding, which produces a metallurgically bonded joint with significantly higher pressure capacity than a brazed joint (brazed joint strength depends on braze alloy and flux coverage uniformity; TIG weld strength equals base metal). For stainless steel tube in refrigerant service, the elimination of flux residue — a corrosion initiation site inside refrigerant circuits — is an additional quality argument for TIG over brazing. The 8-zone independent programming compensates for gravitational effects on the weld pool as the head rotates through the overhead position, producing uniform bead geometry at 6 o'clock (overhead) and 12 o'clock (flat) that brazing cannot match on small-diameter tube.\nFor precision air conditioning units serving semiconductor fabs or pharmaceutical cleanrooms — where coolant loop contamination from flux or braze particulate is a process risk — the FXT20 Pro + U-series's oxide-free weld interior is the technically correct specification. Compatible tube: 316L stainless steel, copper-nickel alloys. Tube OD Φ9 mm – Φ25 mm.\nPharmaceutical Double-Tube Heat Exchangers — GMP Hygienic U-Bend Welding on 316L Stainless\nDouble-tube heat exchangers in pharmaceutical manufacturing — used for product heating and cooling in API synthesis, fermentation, and WFI generation — consist of an inner product-contact tube and an outer utility-fluid tube, connected at the return end by a U-bend. The inner tube inner surface is a GMP product-contact surface subject to ASME BPE SF1 surface finish requirements (Ra ≤ 0.51 µm) and visual inspection for weld bead uniformity, oxidation, and crevice formation. The U-bend-to-inner-tube joint is the most difficult surface to inspect and the most likely location for bacterial harbourage if the weld is oxidized, pitted, or geometrically irregular.\nThe FXT20 Pro + U-series's dual-channel argon protection — external weld pool and internal tube inner wall simultaneously — produces the silver-white, oxide-free weld interior required by ASME BPE on 316L stainless steel without pickling or passivation in the completed assembly. The 5 A minimum arc initiation current handles the thin combined wall thickness (≤1.6 mm) of pharmaceutical-grade heat exchanger tube without burn-through, which is a rejection criterion on GMP product-contact surfaces regardless of whether the perforation causes a process leak. The built-in weld parameter printer produces per-joint documentation supporting the weld map and IQ\/OQ\/PQ validation records required for pharmaceutical heat exchanger qualification. Compatible standards: ASME BPE, FDA 21 CFR Part 11, EHEDG. Compatible tube: 316L stainless steel, Φ9 mm – Φ16 mm OD.\n\nFXT20 Pro + U-series U-Bend Orbital Welder — Frequently Asked Questions\nWhat is the difference between the FXT20 Pro + U-series U-bend welder and the standard FXT20 with C-Series heads?\nThe standard FXT20 with C5–C170 enclosed heads performs circumferential girth welds on straight tube-to-tube butt joints. The tube joint is enclosed inside the welding head, and both tube ends must be accessible for head installation.\nThe FXT20 Pro + U-series with C12–C25 U-bend heads performs circumferential fillet welds on the socket joint between an inserted U-bend tube and a straight tube — the specific \"tube-in-tube\" geometry of heat exchanger U-tube bundles and liquid cooling manifold return bends. The horseshoe-shaped head clamps over the straight tube from outside the tube bundle, requiring only 38 mm tube center spacing to access each joint. These are two different machines for two different joint geometries; they are not interchangeable.\nWhy does the FXT20 Pro + U-series use full closed-loop servo drive rather than a stepper motor?\nDuring 360° rotation of the welding head around a U-bend socket joint, two forces act against uniform rotation speed: gravity (the weld pool tends to sag in the overhead position) and cable drag (the 8-metre flexible cable creates variable torque resistance as it wraps during rotation). A stepper motor runs open-loop — it commands position but cannot detect or correct speed deviation caused by these forces. A stepper motor in this application will produce measurable travel speed variation between the 12 o'clock (flat) and 6 o'clock (overhead) positions, resulting in different heat input and bead geometry at each position.\nThe FXT20 Pro + U-series's full closed-loop servo drive with high-resolution encoder detects speed deviation in real time and corrects within \u0026lt;1 ms. The result is uniform travel speed — and therefore uniform heat input — throughout the full rotation, ensuring consistent weld bead width and penetration at every clock position on the joint.\nHow does the dual-channel argon protection work, and why is it necessary for 316L stainless steel U-bend joints?\nThe FXT20 Pro + U-series welding torch integrates two independent argon channels: one for external weld pool shielding (standard for all TIG welding) and one that delivers argon inside the straight tube to protect the inner wall of the weld zone during the weld cycle. Pre-flow time, post-flow time, and flow rate for each channel are independently programmable.\nAustenitic stainless steel (304, 316L) oxidizes rapidly above approximately 400°C. At weld temperatures (1400°C+), any atmospheric oxygen contact with the inner wall surface produces iron oxide scale — visible as blue, brown, or black discolouration — that is mechanically weaker than the base metal, creates a surface roughness incompatible with ASME BPE SF1 requirements, and in liquid cooling applications, generates particulate that can block GPU cold plate micro-channels. The integrated inner argon channel displaces oxygen from the tube interior during the weld cycle without requiring a separate back-purge setup from the tube end.\nWhat tube center spacing does the welding head require, and how do I know if my tubesheet layout is compatible?\nThe minimum tube center spacing requirements are: C12 and C16 heads require ≥38 mm center-to-center; C20 heads require ≥54 mm; C25 heads require ≥60 mm. These dimensions are determined by the physical housing of the horseshoe-shaped welding head — if the tube pitch is tighter than the minimum, the head will contact adjacent tubes during the rotation weld cycle.\nStandard equilateral triangle pitch heat exchanger tubesheets at 1.25× to 1.5× tube OD pitch will typically be compatible with the C12 and C16 heads for Φ12 mm and Φ16 mm tube. Before ordering, FYID-Feiyide recommends supplying the actual tubesheet drawing (tube OD, pitch, arrangement pattern, and straight tube extension height from the tubesheet face) for a free accessibility confirmation. Tubesheet layouts that do not meet minimum spacing can be evaluated for custom head configurations on request.\nCan the FXT20 Pro + U-series weld copper-alloy tube in addition to stainless steel?\nThe FXT20 Pro + U-series is optimized for austenitic stainless steel (304, 316L) and duplex stainless steel (2205). Titanium alloy tube is also compatible with parameter adjustment. Copper and copper-nickel alloys have significantly different thermal conductivity and melting behavior from stainless steel — copper's thermal conductivity is approximately 25× that of 316L — requiring different current, pulse parameters, and argon flow rates. While the hardware is not prevented from running copper programs, FYID-Feiyide does not supply pre-qualified Expert Parameter Library programs for copper alloys in the standard configuration. Contact the applications engineering team for copper-alloy project assessment.\nWhat documentation does the FXT20 Pro + U-series produce for heat exchanger quality records and pressure vessel inspection?\nThe FXT20 Pro + U-series logs current (peak and base), arc voltage, rotation speed, zone index, and timestamp for every weld cycle. The built-in printer generates a printed weld report per joint on demand. USB export enables unlimited data archiving. This output supports: ASME Section VIII Div. 1 weld procedure documentation, GB\/T 151 heat exchanger fabrication records, ASME BPE IQ\/OQ\/PQ weld parameter traceability for pharmaceutical heat exchangers, and per-joint records for pressure test correlation in high-pressure cooling system commissioning.\n\n管板のアクセス可能性の確認、管の外径とピッチの検証、またはプロジェクト固有の U ベンド接合部の評価については、管板の図面を添えて、FYID-Feiyide のアプリケーション エンジニアリング チームにお問い合わせください。 C12、C16、C20、および C25 溶接ヘッドは、すでに FXT20 Pro 電源を使用している操作に個別に使用できます。ご要望に応じて、標準以外のチューブピッチ用のカスタムヘッド形状も 20 ～ 30 営業日のリードタイムでご利用いただけます。","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"FXT20 Pro \/ U12","offer_id":51647234244890,"sku":"FYID-FXT-FXT20PRO-U12","price":16560.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20 Pro \/ U16","offer_id":51647793791258,"sku":"FYID-FXT-FXT20PRO-U16","price":16560.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20 Pro \/ U20","offer_id":51647793824026,"sku":"FYID-FXT-FXT20PRO-U20","price":16560.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20 Pro \/ U25","offer_id":51647793856794,"sku":"FYID-FXT-FXT20PRO-U25","price":16560.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-c16-u-bend-tube-orbital-welding-machine.jpg?v=1775981870"},{"product_id":"benchtop-micro-orbital-welding-system-semiconductor","title":"FYID 半導体および実験用チューブ用ベンチトップ マイクロ オービタル TIG 溶接機 — Φ3 mm ～ Φ12 mm","description":"「編集」\u003e「タイトル」フィールドの前\n     この説明を公開します。\n\n     ... 内のすべてを Shopify に貼り付けます\n     商品説明 HTMLエディター。\n     FAQPage JSON-LD は、前に、theme\/layout\/theme.liquid に入ります。\n     、またはこの製品 URL をスコープとするスクリプト タグ アプリ経由で。\n     ============================================================ --\u003e\n\n\n半導体ガスライン、実験器具、バイオ医薬品チューブ用ベンチトップマイクロオービタルTIG溶接機 - Φ3 mm～Φ12 mm、オールインワン統合設計\n\nFYID-Feiyide M12 ベンチトップ マイクロ軌道溶接システムは、外径 Φ3 mm ～ Φ12 mm の薄肉ステンレス鋼、チタン、高純度合金チューブ用の完全統合型自動軌道 GTAW (TIG) 溶接ステーションです。電源、制御システム、および 2.2 L 水冷タンクは、500 × 380 × 300 mm の単一ユニットに統合されています。この設置面積は、標準的な実験台、クリーンルームの機器ベイ内、または専用の機器レイアウトを必要としないガスキャビネット製造ベンチに収まります。\n\nこのシステムは、手動 TIG が技術的に実用的でないマイクロボア チューブ ジョイント特有の溶接課題に対処します。チューブ外径 Φ3 mm ～ Φ6 mm、肉厚 0.5 mm 未満では、不十分な溶け込みとバーンスルーの間の入熱ウィンドウが狭すぎて、手動で一貫して制御することができません。 M12 オービタル ヘッドのパルス TIG 制御は、ピーク電流、ベース電流、周波数、デューティ サイクルを個別に調整可能で、すべての接合部で必要な範囲内に熱入力を維持し、このスケールでは手動 TIG では達成できない再現性のある銀白色の酸化のない溶接を生成します。\n\nΦ6.35 mm ～ Φ168 mm の大口径半導体 UHP および医薬品チューブの場合、C5 ～ C170 密閉型ヘッドを備えた FXT20 は、同じ電源プラットフォームで全範囲をカバーします。\n\nM12 ベンチトップ システムの仕様 — 統合された電源とマイクロオービタル溶接ヘッド\n\n一体型ユニットと溶接ヘッド\n\n\n  \n    \nパラメータ\n仕様\n\n  \n  \n    \nチューブ外径範囲\nΦ3mm～Φ12mm\n\n    \n溶接工程\n自己軌道 GTAW (TIG) — DC パルス モード\n\n    \n最大平均溶接電流\n30A\n\n    \n入力電圧\nAC220V±20%、50\/60Hz\n\n    \n冷却システム\n統合された 2.2 L 水冷タンク (内蔵、外部チラーは不要)\n\n    \nユニット設置面積 (長さ×幅×高さ)\n500×380×300mm\n\n    \nHMIディスプレイ\n10 インチ カラー タッチスクリーン、中国語\/英語\n\n    \nストアドプログラム\n200グループ（エキスパートパラメータライブラリ）\n\n    \nデータ出力\nメンテナンス不要のサーマルプリンターを内蔵。 USBエクスポート\n\n    \nグリッド許容差\n±20%の入力電圧変動保護\n\n    \n安全保護\n過電圧、過負荷、タングステンショート、欠陥検出、溶接異常警報\n\n    \nオプションの統合\n自動生産ライン用ロボットアームインターフェース\n\n    \n認証\nCE、ISO 9001\n\n\nM12 溶接ヘッド — チューブ直径と軸方向クリアランスの基準\n\n\n  \n    \nチューブ外径\n分。必要な軸方向ネットスペース\n代表的な用途\n\n  \n  \n    \nΦ3mm\n12.2mm\nマイクロUHP計測ライン、分析機器チューブ\n\n    \nΦ6.8mm\n12.2mm\n半導体サブファブのガス分配、ラボガスマニホールド\n\n    \nΦ10mm\n26.4mm\nプロセスガス計器チューブ、小口径バイオ医薬品ライン\n\n    \nΦ12mm\n26.4mm\n半導体 BCU ライン、太陽光発電プロセスガス、原子力 I\u0026C チューブ\n\nマイクロボアチューブ用パルスTIGパラメータ制御\nチューブ外径が Φ6 mm 未満、肉厚が 0.5 mm 未満の場合、DC パルス TIG は、焼き付きなく一貫して溶接するための十分な入熱制御を提供する唯一の GTAW モードです。 M12 システムのパルス パラメータ (ピーク電流、ベース電流、パルス周波数 (Hz)、およびパルス デューティ サイクル (%)) は、溶接セグメントごとに個別にプログラム可能です。ピーク電流は卑金属を溶かします。ベース電流により、次のピークの前に部分的に固化することができ、熱の蓄積が防止されます。このオン\/オフの熱サイクルにより、フィラーワイヤなしで、同じ平均電流で連続 DC アークが生成するバーンスルーなしで、肉厚 0.2 mm の Φ3 mm チューブの自己溶接が実現可能になります。\nエキスパートパラメータライブラリには、チューブの外径と壁の厚さによってインデックス付けされた事前に認定されたパルスプログラムが保存されています。すでにライブラリにあるチューブの寸法については、オペレータがプログラムを選択して溶接を開始します。手動でパルスパラメータを計算する必要はありません。\n\nM12 ベンチトップ マイクロ オービタル溶接システムの産業用途\n\n半導体製造 - サブファブのガス分配と計器チューブ\n半導体製造工場のガス供給インフラストラクチャは 2 つのスケールで運用されています。1 つはガスファームからプロセスツールまでの一次 UHP 供給システムで、FXT20 C シリーズ密閉型ヘッドで覆われた Φ6.35 mm ～ Φ38 mm のチューブを使用します。機器チューブとサブファブ サンプリング ラインは、圧力トランスデューサー、マス フロー コントローラー (MFC)、およびバルブ マニホールド ブロック (VMB) をガス分配ネットワークに接続する Φ3 mm ～ Φ12 mm のチューブを使用します。この機器のチューブには、メイン ガス ラインと同じ純度要件が適用されます。SEMI F20 粒子および汚染の制限はすべての接続部に適用されます。ただし、ツール ベイあたりの接続数が多く、物理的なアクセスがより制限されます。\nΦ3 mm ～ Φ6 mm 316L EP グレードのステンレス鋼計器管への手動 TIG 溶接は、SEMI F20 が要求する公差で一貫して達成できません。このスケールでのアーク長の変動により、手動溶接機では制御できない継手間の表面仕上げの変動が生じます。 M12 システムの固定ヘッド形状とパルス TIG 制御により、アーク長の可変性が完全に排除され、バッチ内のすべての接合部に SEMI 準拠の銀白色の溶接内部が生成されます。 500 × 380 × 300 mm の統合設置面積により、専用の床スペースがなくてもユニットをガスキャビネットの組み立てベンチに設置できます。 200 グループのパラメータ ライブラリには、ファブ ガス システム全体のあらゆる機器チューブ仕様の認定プログラムが保存されており、ジョブ間のタッチスクリーン 1 ステップで呼び出すことができます。\n適合チューブ：EPグレード316Lステンレス、外径Φ3mm～Φ12mm、肉厚0.2mm～1.5mm。関連規格: SEMI F20、SEMI F57、SEMI C10。\n\nバイオ医薬品および研究室 — 小口径プロセスチューブおよび分析機器ライン\nバイオ医薬品の製造および研究施設では、M12 システムに適した 2 つの状況で小口径のステンレス鋼チューブが使用されています。まず、分析機器サンプリング ライン（インライン プロセス アナライザー（UV、ラマン、pH、溶存酸素センサー）をバイオリアクターおよびクロマトグラフィー システムのプロセス ストリームに接続する）では、通常、ASME BPE プロセス接触表面仕様に一致する表面仕上げ要件を備えた Φ3 mm ～ Φ6 mm 316L チューブが使用されます。これらのラインはプロジェクトごとに少量ずつ溶接されますが、GMP では製品と接触する表面であるため、メインプロセスの配管と同じ溶接文書が必要です。\n第二に、細胞培養、発酵、または API 合成開発用のカスタム流体ハンドリング システムを構築する研究開発研究所では、研究所の技術者が手作業で行うことができない、小径のステンレスおよびチタン チューブの信頼性の高い自己溶接が必要です。 M12 システムのベンチトップ フォーム ファクタ、1 日のオペレータ トレーニング要件、およびプリロードされたパラメータ ライブラリにより、専任の溶接技術者や設備の変更を必要とせずに研究開発環境に導入できます。内蔵サーマル プリンタは、実験室機器の認定に関する FDA 21 CFR Part 11 要件を満たす溶接ごとの文書を生成します。同じ施設内のより大きな直径のプロセス配管（CIP\/SIP ヘッダー、WFI ループ、製品移送ライン）の場合、C40 ～ C120 密閉型ヘッドを備えた FXT20 は、同じ電源アーキテクチャで Φ25 mm ～ Φ114 mm チューブを処理します。\n適合チューブ：316Lステンレス鋼、チタングレード2。チューブ外径Φ3mm～Φ12mm。関連規格: ASME BPE、FDA 21 CFR Part 11、ISO 14644。\n\n太陽光発電製造 — 高純度プロセスガスおよび化学物質の供給ライン\n太陽電池の製造では、CVD、PECVD、および拡散炉プロセスが使用されます。これらのプロセスでは、Φ3 mm ～ Φ12 mm の範囲のステンレス鋼製計器管を介して、シラン (SiH₄)、アンモニア (NH₃)、ホスフィン (PH₃)、および特殊ドーパント ガスを高純度に供給する必要があります。溶接の品質はプロセスガスの純度に直接影響します。酸化した溶接内部や多孔質の溶接内部は粒子汚染や水分のガス放出を生成し、生産工程全体にわたるセル効率やプロセスの再現性に影響を与えます。\nPV 製造施設は設置面積が広く、高スループットの環境であり、機器の配管の設置は専門の半導体配管作業員ではなく、施設請負業者によって実行されます。 M12 システムは、1 日のオペレータートレーニング要件、外部冷却ユニットを必要としない統合設計、±20% のグリッド電圧許容差により、従来の分割型軌道システムに必要なインフラストラクチャのサポートなしで、生産施設の機器技術者が導入可能です。ロボット アーム統合オプションは、計器用チューブ ハーネスの製造がスループットのボトルネックとなっている大量の PV モジュール製造ライン向けのチューブ サブアセンブリの自動生産をサポートします。\n適合チューブ：316Lステンレス、外径Φ3mm～Φ12mm。用途: CVD\/PECVD プロセスガス機器ライン、化学薬品供給チューブ、拡散炉ガスマニホールド。\n\n原子力 — 安全関連サービスにおける計装および制御システムの配管\n原子力発電所の I\u0026C システムでは、一次システム計器を I\u0026C パネルに接続する圧力、温度、流量測定導圧管に小口径のステンレス鋼チューブ (通常は 316L または 304L で Φ6 mm ～ Φ12 mm) が使用されます。これらの継手は、10 CFR 50 付録 B に基づく安全関連コンポーネントとして分類されており、原子力品質保証プログラム (ASME セクション IX に基づく WPS\/PQR 認定、溶接ごとのパラメータ記録、および熱番号から設置場所までの材料トレーサビリティ) に基づいて製造する必要があります。\nM12 システムの FXT20 電源は、溶接サイクルごとに電流、アーク電圧、回転速度、タイムスタンプを記録し、オンデマンドで溶接レポートを印刷し、アーカイブ用に USB データをエクスポートします。この溶接ごとの文書化チェーンは、安全関連の小口径チューブ製造に関する 10 CFR 50 付録 B および NQA-1 トレーサビリティ要件を満たしています。 ±20% のグリッド電圧許容誤差は、機器設置場所の電力品質が従来の軌道溶接電源のより厳しい許容誤差を満たさない可能性がある原子力発電所環境の特定の動作要件に対応します。より大きな直径の原子力補助配管の場合、K シリーズ ヘッドを備えた FXT40 Pro は、同じ文書化フレームワークで Φ20 mm ～ Φ325 mm のパイプをカバーします。\n適合チューブ：316L、304Lステンレス。チューブ外径Φ6mm～Φ12mm。関連規格: ASME セクション IX、10 CFR 50 付録 B、NQA-1、RCC-M (フランス原子力)。\n\nM12 ベンチトップ マイクロオービタル溶接機 — よくある質問\n\nM12 システムはどのチューブ直径範囲をカバーしますか?また、FXT20 C シリーズとの違いは何ですか?\nM12 ベンチトップ システムは、Φ3 mm ～ Φ12 mm のチューブ外径をカバーします。これは、半導体サブファブのガス分配、分析機器ライン、実験室の流体処理、原子力 I\u0026C インパルス チューブで使用されるマイクロボア機器チューブの範囲です。 2.2 L 水冷を内蔵した 500 × 380 × 300 mm の統合ユニットは、最大平均溶接電流 30 A でのベンチマウント操作に最​​適化されています。\nC5 ～ C170 密閉型ヘッドを備えた FXT20 は、最大 200 A の出力でΦ6.35 mm ～ Φ168 mm のチューブをカバーし、オンサイトのクリーンルームおよび現場での設置作業には別個の電源と溶接ヘッドを使用します。 UHP、製薬、食品用途における Φ12 mm を超えるチューブ外径の場合、FXT20 C シリーズが適切なシステムです。\n\nΦ3mm～Φ6mmのマイクロボアチューブ溶接になぜパルスTIGが必要なのでしょうか？\n肉厚が 0.5 mm 未満の外径 Φ3 mm ～ Φ6 mm では、連続 DC TIG アークにより、溶接が全周に達する前に熱の蓄積と溶け落ちが発生します。パルス TIG は、高いピーク電流 (溶融) と低いベース電流 (部分的な凝固) を交互に繰り返し、単位溶接長さあたりの平均入熱を制御します。 M12 システムのパルス パラメータ (ピーク電流、ベース電流、周波数 (Hz)、およびデューティ サイクル (%)) は溶接セグメントごとに個別にプログラム可能で、チューブの外径と肉厚によってインデックス付けされた 200 グループのエキスパート パラメータ ライブラリに保存されます。\n\nM12 システムには外部の水チラーまたは冷却ユニットが必要ですか?\nいいえ。2.2 L 水冷タンクは 500 × 380 × 300 mm の筐体内に組み込まれています。 M12 は、単一の 220 V AC 単相電源接続とアルゴン供給装置を備えて展開されます。外部チラー、冷却塔、または別個の水循環ユニットは必要ありません。これが、別個の電源、ヘッド、冷却ユニットを必要とする分割型マイクロオービタル溶接構成との主な実際的な違いです。\n\nM12 は SEMI、GMP、原子力監査用にどのような溶接文書を作成しますか?\nThe built-in maintenance-free thermal printer generates a weld report per joint on demand or automatically after each cycle, including: program number, tube OD, current profile (peak and base values per segment), pulse parameters, arc voltage, rotation speed, pre-flow and post-flow times, and timestamp. USB エクスポートにより、無制限のアーカイブが可能になります。 This output satisfies: SEMI F20 weld traceability for semiconductor UHP instrument lines, ASME BPE and FDA 21 CFR Part 11 records for pharmaceutical analytical tubing, and 10 CFR 50 Appendix B \/ NQA-1 per-weld documentation for nuclear I\u0026amp;C safety-related tubing.\n\nM12 システムは自動生産ラインに統合できますか?\nはい。 The M12 includes a robotic arm integration interface allowing the welding head to be mounted on a robotic arm for automated tube sub-assembly production.ロボットはチューブ接合部を順番に配置し、溶接サイクルを開始します。 FXT20 制御システムは、すべてのパラメータとドキュメントを管理します。 This configuration is used in high-volume photovoltaic instrument tubing harness fabrication and semiconductor gas cabinet sub-assembly production where manual repositioning between joints is a throughput bottleneck.ロボットアームの統合仕様と通信プロトコルの詳細については、FYID-Feiyide のアプリケーション エンジニアリング チームにお問い合わせください。\n\nM12 溶接ヘッドがジョイントにアクセスするために必要な最小軸方向クリアランスはどれくらいですか?\nMinimum axial net space (clearance along the tube axis between the joint and the nearest adjacent component): 12.2 mm for tube OD up to Φ6.8 mm;チューブ外径Φ10mmからΦ12mmまで26.4mm。 For instrument tubing in gas cabinets or VMB assemblies where axial clearance is constrained, provide the layout drawing to FYID-Feiyide's applications team for accessibility confirmation before ordering.\n\nFor tube OD and wall thickness confirmation, Expert Parameter Library coverage verification, or robotic arm integration specifications, contact FYID-Feiyide's applications engineering team. The M12 welding head is available as part of the complete integrated benchtop system — it is not offered separately from the FXT20 integrated power source in this configuration.\n\n\n、\n     または、この製品 URL のみをスコープとするスクリプト タグ アプリを介して。\n     ============================================================ --\u003e\n\n{\n  \"@context\": \"https:\/\/schema.org\",\n  \"@type\": \"FAQページ\",\n  \"メインエンティティ\": [\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"M12 卓上マイクロオービタル溶接機はどのようなチューブ直径範囲をカバーしますか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"M12 ベンチトップ システムは、半導体サブファブのガス分配、分析機器ライン、実験室流体の取り扱い、核計測機器向けに 3 mm ～ 12 mm のチューブ外径をカバーします。2.2 L 水冷を内蔵した統合型 500 x 380 x 300 mm ユニットは、最大 30 A の平均溶接電流で動作します。チューブ外径が 12 mm を超えて 168 mm までの場合、FXT20 はC5-C170 密閉型ヘッドが正しいシステムです。」\n      }\n    }、\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"3 mm ～ 6 mm のマイクロボアチューブ溶接にパルス TIG が必要なのはなぜですか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"外径が 3 mm ～ 6 mm、肉厚が 0.5 mm 未満では、連続 DC TIG アークにより、溶接部が全周に達する前に熱の蓄積と焼き付きが発生します。パルス TIG は、ピーク電流 (溶解) とベース電流 (部分凝固) を交互に切り替え、単位溶接長さあたりの平均入熱を制御します。M12 システムは、チューブの外径と肉厚によってインデックス付けされた 200 グループのエキスパート パラメータ ライブラリに、事前に認定されたパルス プログラムを保存します。\n      }\n    }、\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"M12 マイクロオービタル溶接システムには外部冷却装置が必要ですか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"いいえ。2.2 L 水冷タンクは 500 x 380 x 300 mm の筐体内に統合されています。M12 は 220 V AC 単相電源接続とアルゴン供給のみで展開されます。外部チラー、冷却塔、または別個の水循環ユニットは必要ありません。\"\n      }\n    }、\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"M12 は SEMI、GMP、原子力監査用にどのような溶接文書を作成しますか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"内蔵サーマルプリンタは、プログラム番号、チューブ外径、セグメントごとの電流プロファイル、パルスパラメータ、アーク電圧、回転速度、プリフロー時間とポストフロー時間、タイムスタンプを含むジョイントごとの溶接レポートを生成します。USB エクスポートは無制限のアーカイブをサポートします。出力は SEMI F20 トレーサビリティ、ASME BPE および FDA 21 CFR Part 11 医薬品記録、10 CFR 50 付録 B および NQA-1 核文書を満たしています。要件。」\n      }\n    }、\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"M12 ベンチトップ軌道溶接機は自動生産ラインに統合できますか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"はい。M12 には、自動チューブ サブアセンブリ製造用のロボット アーム統合インターフェイスが含まれています。ロボットはジョイントの位置を決め、溶接サイクルを開始します。制御システムはすべてのパラメータと文書を管理します。太陽光発電機器のチューブ ハーネスの製造と半導体ガス キャビネットのサブアセンブリの製造に使用されます。\"\n      }\n    }、\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"M12 溶接ヘッドに必要な最小軸方向クリアランスはどれくらいですか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"最小軸方向ネットスペース: チューブ外径が 6.8 mm までの場合は 12.2 mm、チューブ外径が 10 mm から 12 mm までの場合は 26.4 mm。ガスキャビネットまたは VMB アセンブリ内の制約された設置の場合は、注文前にアクセシビリティを確認するために、FYID-Feiyide のアプリケーション チームにレイアウト図を提供してください。\"\n      }\n    }\n  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ドライブ、インテリジェントなゾーンベースのパラメータ制御、および電子故障検出にわたる数十の特許取得済みテクノロジーを統合しています。電力制御システムは、フィンランドの KEMPPI フルデジタル ガスシールド溶接電源を中心に構築されています。これは、低スパッタ、高溶着、高デューティ サイクルの生産溶接用に指定された世界的に認められた工業グレードのプラットフォームです。 5 インチのカラー タッチスクリーンを介したワイヤレス WiFi リモート コントロールにより、オペレータがアークに近づくことなく、溶接サイクル中に安全な距離から溶接パラメータを完全に調整できます。\nG168 による溶接効率は、同等のパイプ継手での手動 SMAW (スティック溶接) よりも 3 ～ 4 倍高く、オペレーターのスキルのばらつきや疲労に関係なく、生産工程のすべての継手にわたって一貫した再現可能な溶接特性が得られます。\n\nG168 システム構成 ― 溶接ヘッド、電源制御システム、リモートコントロールユニット\nG168 自動軌道溶接システムは、完全な生産溶接プラットフォームとして連携して動作する 3 つの統合サブシステムで構成されています。\nG168 溶接ヘッド — トラックに取り付けられた全位置軌道ドライブ ユニット\nG168 溶接ヘッドは、パイプに取り付けられたトラックに沿って移動する軌道ドライブおよびトーチ位置決めユニットです。この製品には、定トルク駆動モーター、ステッピング モーター X\/Y 振動軸、AVC (アーク電圧制御) 垂直運動システム、統合ワイヤ フィーダー、および 12 ゾーンまたは 24 ゾーン自動パラメーター制御システムに位置フィードバックを提供する角度センサーが組み込まれています。溶接ヘッドはクイックバックルインターフェイスを介してトラックに取り付けられ、1 分以内に取り付けおよび取り外しが可能です。ヘッド寸法は 231 × 306 × 230 mm (ワイヤ送給システム付きでは 436 × 306 × 239 mm)。ヘッドの重さは11kgです。\nKEMPPI フルデジタルパワーコントロールシステム — MIG\/MAG\/パルス\/ダブルパルス\nG168 電力制御システムは、フィンランド KEMPPI フルデジタル ガスシールド溶接電源を中心に構築されています。 KEMPPI 電源は、低スパッタ、高速溶接速度、高デューティ サイクル、および全電流および電圧範囲にわたるアーク波形の安定性を必要とする工業生産溶接アプリケーション向けに仕様化されています。統合構造は、電源、ワイヤドライブ、冷却システム、制御電子機器などのすべてのコンポーネントをユニバーサルホイール上の単一の可動ユニットに収容しており、過酷な現場溶接環境での現場での移動に適しています。\n5 インチ ワイヤレス WiFi リモート コントロール ユニット — ハンドヘルド タッチスクリーン インターフェイス\nG168 リモート コントロール ユニットは、手持ち式の 5 インチ高解像度カラー タッチスクリーンで、ワイヤレス WiFi 経由で溶接ヘッドおよび電源と通信します。リモートを使用すると、オペレータはアークに近づくことなく、溶接ビードの選択、溶接速度、ワイヤ送給速度、振動動作、垂直 (AVC) 動作、アーク長補正など、溶接サイクル中にすべての溶接パラメータをリアルタイムで調整できます。手動および自動の動作モードはタッチスクリーンから直接切り替えることができます。リモコンは片手に収まるサイズで、あらゆる気象条件で現場で使用できるように人間工学に基づいて設計されています。\n\nCore Patented Technologies in the G168 Track-Type Orbital Welding System\nConstant-Torque Drive Motor — Precise All-Position Travel Speed\nThe G168 welding head is driven by a constant-torque motor that maintains precise rotational positioning and constant travel speed from flat (0°) through vertical (90°) to overhead (180°) and back through the full 360° circumference. In track-type orbital welding on large-diameter pipe, the drive motor must overcome varying gravitational load as the head traverses overhead and vertical positions on a large-radius track. The constant-torque design compensates for this load variation, maintaining the programmed travel speed without deviation at any position — ensuring consistent heat input per unit length and uniform bead geometry throughout the full joint.\nLightweight Head with Ultra-Narrow Body — Confined-Space Access and Reduced Operator Fatigue\nThe G168 welding head is designed with a lightweight body (11 kg) and ultra-narrow profile (306 mm width). The compact geometry allows the head to be installed and operated in confined pipeline trenches, offshore platform pipe decks, ship compartments, and industrial plant piping corridors where large welding head assemblies cannot fit. The lightweight body significantly reduces operator fatigue during installation, repositioning, and removal across high–joint-count production runs — particularly on cross-country pipeline projects where the system may be repositioned dozens of times per day.\nFully Enclosed Bottom Structure — Debris Exclusion (Exclusive Patent)\nThe G168 welding head incorporates a fully enclosed bottom structure, an exclusive FYID-Feiyide patent. The enclosed base prevents iron filings, weld spatter, grinding debris, and pipe scale from entering the mechanical drive components of the welding head during fabrication. In field pipeline welding environments — where grinding of weld caps, removal of tack welds, and thermal cutting operations occur in close proximity to the welding equipment — debris ingress is a primary cause of premature drive mechanism wear and electronic control failures. The enclosed bottom structure significantly extends service life and reduces unplanned maintenance compared to open-base track welding head designs.\nHigh Dynamic Performance and Output Torque — Weld Quality Stability on Large-Radius Tracks\nThe G168 drive system is engineered for high dynamic performance and high output torque throughout the rotational cycle. On large-diameter pipe (Φ500 mm, Φ1000 mm, and above), the track radius is large and the gravitational load vector acting on the drive motor changes significantly between flat, vertical, and overhead positions. High dynamic torque output ensures that travel speed deviations caused by these gravitational load changes are corrected within milliseconds, maintaining the programmed travel speed specified in each zone of the weld program. This mechanical stability is the primary factor ensuring consistent bead width, penetration, and fusion characteristics from root pass to cap pass on large-bore heavy-wall pipe.\nStepper Motor X\/Y Axis Control — Precision Oscillation Positioning\nTransverse oscillation (weaving) of the welding torch is controlled by stepper motors on the X and Y axes. Stepper motor control provides closed-loop positioning accuracy in fractions of a millimeter, ensuring that oscillation width (2 mm – 30 mm, continuously adjustable), left dwell time (0 – 2 s), right dwell time (0 – 2 s), and oscillation speed (0 – 50, continuously adjustable) are executed to the programmed values at every position in the rotation cycle. In all-position welding on heavy-wall pipe, precise oscillation control is critical for consistent edge tie-in and inter-pass bead placement across 5 mm to 100 mm wall thicknesses. The stepper motor architecture eliminates the positioning drift that characterizes DC motor oscillation systems.\nIntelligent Pendulum Oscillation — Up to 100 mm Wall Thickness Capability\nThe G168's intelligent pendulum oscillation (OSC) function dynamically adjusts oscillation parameters — width, frequency, and dwell — based on the programmed weld zone and layer, enabling consistent multi-pass fill welding in deep V-groove and U-groove joints on pipe walls up to 100 mm thick. This 100 mm wall capability is a globally significant breakthrough in all-position automatic orbital welding, extending machine welding into the territory of the heaviest pipeline, offshore riser, and structural pile specifications previously accessible only to semi-automatic or manual GMAW. Layer thickness per pass is recommended at ≤ 5 mm; for a 10 mm wall pipe, a 2-layer sequence is the standard setup.\n12-Zone and 24-Zone Intelligent Partition Control — Automatic Parameter Adjustment by Position\nThe G168's automatic welding control system divides the 360° pipe circumference into either 12 zones (30° each) or 24 zones (15° each), with each zone carrying independent welding parameters. An internal angle sensor provides real-time positional feedback to the control system, triggering automatic parameter transitions as the welding head crosses zone boundaries. This zone-based architecture replicates the positional parameter adjustments that a certified manual welder makes instinctively — increasing current and reducing travel speed at overhead, adjusting oscillation dwell for horizontal — but executing these adjustments consistently, zone-by-zone, weld-by-weld, without operator intervention or fatigue effects. The 24-zone configuration provides finer positional control for critical applications where parameter transitions must be closely managed.\nKEMPPI Intelligent Fusion Expert Program — Arc Waveform Control and Short-Circuit Stabilization\nThe KEMPPI power source integrated into the G168 includes an intelligent fusion expert program that adds controlled short-circuit characteristics to both standard GMAW and pulsed GMAW modes. The computer-controlled arc waveform tracking system monitors and adjusts the arc waveform in real time to keep the molten pool in the optimum position throughout each zone — enabling flat-characteristic GMAW and pulsed GMAW with reliable arc stability and minimal spatter. This arc waveform management is particularly important in all-position welding where the weld pool behavior changes significantly between flat, vertical, and overhead positions due to gravitational effects on the liquid metal.\nExclusive Quick-Buckle Track System — 1-Minute Installation\nThe G168 operates on a customized track equipped with an exclusive FYID-Feiyide patented quick-buckle system. The track can be fully assembled and disassembled on the pipe in 1 minute, enabling rapid repositioning between joints on a production run — a critical efficiency factor on cross-country pipeline projects where hundreds of joints must be welded in sequence. The track features a retractable support block design for self-adaptive stability on varying pipe surface conditions, and a gear-type occlusal engagement system that provides high-precision head travel with zero backlash — directly contributing to bead geometry accuracy and weld quality. The track material is high-quality spring steel with outstanding wear resistance, low-temperature resistance (to −40°C), oxidation resistance, and corrosion resistance, with high yield strength, high fatigue strength, and sufficient toughness for repeated field use.\nTrack width is only 110 mm. For thermal insulated pipe, the track can be installed and operated without cutting the insulation layer — a significant practical advantage for in-service piping rehabilitation and hot-tap welding applications that eliminates insulation removal and replacement costs.\n\nG168 システムの技術仕様 — 溶接ヘッドおよび電源制御システム\nG168 溶接ヘッド — 完全な技術パラメータ\n\nパラメータ\n仕様\n\n\nモデル\nG168\n\n\n動作電圧\nDC12V～35V；標準 DC 24 V。定格電力 \u003c 100W\n\n\n溶接電流範囲\n80A～500A\n\n\n溶接電圧範囲\n16V～35V\n\n\n溶接速度\n50 – 900 mm\/min、連続調整可能（無制限）\n\n\nワイヤ送給速度\n0～2500mm\/分\n\n\n発振速度\n0～50（無段階調整）\n\n\n振動幅\n2 mm ～ 30 mm、連続的に調整可能\n\n\n滞留時間（左右独立）\n0 ～ 2 秒、片側ごとに連続的に調整可能\n\n\nヘッド角度調整\n±15°\n\n\n適用パイプ径\n≧Φ219mm（上限なし）\n\n\n適用肉厚\n5mm～100mm\n\n\n溶接ワイヤ径\nΦ1.0mm～Φ1.2mm\n\n\n溶接ゾーン制御\n12ゾーンまたは24ゾーン自動分割制御（内角センサー）\n\n\n駆動モーター\n定トルクモーター（全位置移動速度安定）\n\n\n揺動軸制御\nステッピングモーター、X\/Y 2 軸\n\n\n設置時間を追跡する\n≤ 1 分 (独自のクイックバックル特許)\n\n\nトラック幅\n110 mm (切断せずに断熱材の上にフィット)\n\n\nトラック材質\n高品質ばね鋼（耐摩耗性、耐低温性、耐酸化性、耐食性）\n\n\nリモコン\nワイヤレス WiFi; 5 インチ HD カラー タッチスクリーン。片手操作\n\n\n動作温度\n−20℃〜＋60℃\n\n\n保管温度\n−20℃〜＋60℃\n\n\n周囲温度範囲（現場）\n−40℃〜＋75℃\n\n\n周囲湿度\n20％～90％（結露なきこと）\n\n\n寸法図（溶接ヘッド）\n231×306×230mm\n\n\n外形寸法図（ワイヤ送給装置付）\n436×306×239mm\n\n\n重量（溶接ヘッド）\n11kg\n\n電力制御システム (KEMPPI フルデジタル) — 完全な技術パラメータ\n\nパラメータ\n仕様\n\n\n溶接工程\nMIG、MAG、FCAW、GMAW、パルスGMAW、ダブルパルスGMAW\n\n\n電源電圧入力\n三相 50\/60Hz 400V (−15% \/ +20%)\n\n\n60% ED での定格電力\n22.1KVA\n\n\n100% ED での定格電力\n16.0KVA\n\n\n60% ED での出力電流\n500A\n\n\n100%ED時の出力電流\n390A\n\n\n溶接電流範囲（MIG）\n10A～500A\n\n\n溶接電圧範囲（MIG）\n10V～50V\n\n\n無負荷電圧（MIG\/MAG\/パルス）\n80V\n\n\n無負荷電力\n100W\n\n\n力率 (最大電流時)\n0.9\n\n\n効率（最大電流時）\n88%\n\n\nヒューズ（遅延）\n35A\n\n\n分。短絡耐量(Ssc)\n5.5MVA\n\n\nEMCレベル\nクラスA\n\n\n保護等級\nIP23S\n\n\n補助装置の供給\nDC50V\/100W\n\n\n冷却装置の供給\nDC24V \/ 50VA\n\n\n保存温度範囲\n−40℃〜＋60℃\n\n\n寸法 (長さ×幅×高さ)\n690×320×830mm\n\n\nモビリティ\nベースにユニバーサルホイール。統合された構造。フィールドポータブル\n\n溶接プロセスパラメータ — 消耗品とシールドガス\n\nパラメータ\n仕様\n\n\nシールドガスのオプション\nCO₂ (100%) または混合ガス (80% Ar + 20% CO₂)\n\n\n溶接ワイヤの種類\nソリッドワイヤまたはフラックス入りワイヤ（FCAW）\n\n\n溶接ワイヤ径\nΦ1.0mm～Φ1.2mm\n\n\nパスごとの推奨層厚さ\n1 層あたり ≤ 5 mm (例: 10 mm の壁の場合は 2 層、100 mm の壁の場合は最大 20 層)\n\n\n適合材質\n炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、低温鋼\n\nG168 と手動 SMAW — 効率の比較\n\n基準\nG168 自動軌道 MIG\/MAG\n手動SMAW（スティック溶接）\n\n\n溶接速度\n50 – 900 mm\/min (プログラム可能)\n通常 80 – 200 mm\/min (溶接機によって異なります)\n\n\n成膜速度\n高 (GMAW 連続ワイヤ、最大 500 A)\n低 (電極交換、通常 60 ～ 80% のアークオン時間)\n\n\n相対効率\n手動 SMAW よりも 3 ～ 4 倍高い\nベースライン参照\n\n\n溶接の一貫性\nプログラム制御。オペレータに依存しない\n溶接工のスキルと疲労に依存します\n\n\nスパッタレベル\nLow（KEMPPIアーク波形制御）\nより高い（プロセスに依存）\n\n\nオールポジション対応\nはい — 12\/24 ゾーンの自動パラメータ制御\nはい - 位置ごとに認定溶接工が必要です\n\n\nドキュメント\nデジタルパラメータの保存と呼び出し。 WiFiリモートロギング\n手動 WPS 準拠のみ\n\nG168 トラック型インテリジェント軌道溶接システムの産業用途\n国境を越えたガス、石油、水の輸送パイプライン建設\nクロスカントリーパイプライン建設は、トラックタイプの軌道溶接システムの最も多くの用途に使用されます。天然ガス、原油、精製製品、送水用のパイプラインは通常、API 5L グレード (グレード B ～ X80) で建設され、パイプ直径は Φ219 mm ～ Φ1422 mm、壁厚は 6 mm ～ 25 mm 以上です。各ジョイントは API 1104 または同等の基準を満たしている必要があり、影響の高いセグメントについては 100% X 線検査または AUT 検査が行われます。\nG168 のクイック バックル トラック システム (取り付けは 1 分) により、建設の進行に合わせて用地に沿ってヘッドの位置を迅速に変更できます。これは、パイプラインの延伸で 1 日あたり 40 ～ 80 のジョイントを完了する必要がある場合に重要な生産要素です。 12 ゾーンの自動パラメータ制御により、認定溶接工がすべてのパスを監視する必要がなく、各接合部で一貫した全位置溶接品質が確保されます。手動 SMAW よりも 3 ～ 4 倍高い効率は、プロジェクトのスケジュールと設置されたパイプ 1 キロメートルあたりの人件費の削減に直接つながります。\nオフショアプラットフォームの配管、フローライン、ライザー\nオフショアプラットフォームの構造配管、トップサイドプロセス配管、フローライン、およびライザーシステムは、自動軌道溶接の要件の最も厳しい組み合わせを示しています。つまり、あらゆる姿勢での全姿勢溶接（5G 固定姿勢）、強風および高湿度の環境、塩水腐食への曝露、および船級協会（DNV GL、ビューローベリタス、ロイズレジスター、ABS）からの構造認証要件です。 G168 の IP23S 定格の電力制御システムと、-40°C ～ +75°C のサイト動作温度範囲は、オフショア環境要件を満たしています。 24 ゾーンのパラメータ制御は、すべての位置で仕様に準拠した溶接プロファイルを達成する必要があるライザーおよびフローラインのジョイントに必要な細かい位置分解能を提供します。\n蒸気配管と地域暖房ネットワーク\n発電所、産業施設、地域暖房ネットワーク用の蒸気配管には、高温高圧システムで ASME B31.1 または EN 13480 規格に準拠して溶接された合金鋼グレード (P11、P22、P91) の大径厚肉炭素鋼鋼管が使用されます。 G168 の 110 mm ナロー トラック設計は、事前断熱された地域暖房パイプに特に有利です。トラックは切断せずに既存の断熱材の上に設置され、断熱材の取り外しや交換をせずにガース溶接を完了できます。これにより、プロジェクト コストと稼働中のネットワーク拡張時の熱性能の中断の両方が削減されます。\n化学プロセス配管および石油化学プラント\n化学プロセス配管システムには、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、低温鋼などの複数の材料仕様が含まれており、多くの場合、プラント構造内で密結合マニホールド構成になっています。 G168 は、適切なシールド ガスを選択して 4 つの材料グループすべてをサポートします (炭素鋼の場合は CO2、ステンレス鋼および合金鋼の場合は Ar\/CO2 混合)。 24 ゾーンの自動パラメータ制御は、プラントのパイプラック内の配管継手の位置固有の溶接の課題に対応します。構造用鋼が手動の溶接機のアクセスを妨げますが、トラックに取り付けられた G168 ヘッドは障害物なく全周を移動できます。\n大口径圧力容器・タンク・管杭\n大口径の圧力容器、貯蔵タンク、構造用管杭（Φ219 mm以上、Φ1000 mmを超える杭径を含む）の水平および垂直シーム溶接は、G168の無制限の上部管径機能を直接応用できます。トラックベースのシステムは、トラックセグメント数を調整することであらゆるパイプや容器の外径に対応し、すべてのクランプタイプのヘッドの範囲を超えて容器や杭の直径に対応できる唯一のタイプの軌道溶接システムとなっています。海洋および土木建設における管状構造物の杭溶接の場合、G168 の屋外動作能力 (周囲温度 -40 °C ～ +75 °C) と IP23S 保護により、露出した建設現場条件での連続生産が可能になります。\n埋設パイプラインの更生とトレンチ内溶接\n埋設パイプラインのリハビリテーション (ホットタップ継手の設置、スリーブ溶接、および供用中のパイプの接合部の修理) では、すべての位置で限られたトレンチ条件での溶接が必要です。 G168 の 11 kg の軽量ヘッドと超狭い 110 mm のトラック プロファイルにより、同等の出力の手動溶接装置を設置できないトレンチ幅での設置と操作が可能になります。断熱された埋設パイプラインの場合、線路が狭いため、溶接前に接合部の断熱材を掘削して除去する必要がなくなり、改修プロジェクトのコストとスケジュールに大きなメリットがもたらされます。\n\nG168 の主な機能と生産上の利点の概要\n\n特徴\n生産特典\n\n\nKEMPPI フルデジタル MIG\/MAG\/パルス\/ダブルパルス電源\n低スパッタ、高速溶接、超高デューティ サイクル、すべての位置でのアークの安定性\n\n\n12ゾーン\/24ゾーンインテリジェントパーティションコントロール（角度センサー）\n位置ごとの自動パラメータ調整 - オペレータの介入なしで、全位置で一貫した溶接品質を実現\n\n\n専用のクイック バックル スプリングスチール トラック (取り付けは 1 分)\n関節間の素早い位置変更。高い接合数生産効率\n\n\n110 mm の狭いトラック — パイプの断熱材の上に設置します\n熱配管や埋設配管の断熱材を除去する必要がないため、プロジェクトコストが削減されます\n\n\nワイヤレス WiFi 5 インチ タッチスクリーン リモコン\n安全な距離からのリアルタイムパラメータ調整。片手操作。アーク近接は必要ありません\n\n\nステッピングモーター X\/Y 振動 (幅 2 ～ 30 mm、滞留時間 0 ～ 2 秒)\n広い溝能力 - 狭いギャップ、広いギャップ、薄いパイプと厚いパイプに適しています。正確なエッジ結合\n\n\nインテリジェントな振り子振動 - 最大 100 mm の壁まで\n最も重い壁仕様の機械溶接 - 厚壁接合部の手動 SMAW\/FCAW を置き換えます\n\n\n軽量ヘッド11kg、極細ボディ\n限られた空間へのアクセス。オペレータの疲労を軽減します。ジョイント数の多いプロジェクトでの迅速な設置\n\n\n完全密閉底部構造（独占特許）\n破片の排除 — 耐用年数の延長。現場環境でのメンテナンスの軽減\n\n\nデジタルパラメータの保存、リコール、自己診断\nWPS 準拠のプログラムのリコール。オペレーター間の品質のばらつきを排除します。監査文書のサポート\n\n\n効率は手動 SMAW よりも 3 ～ 4 倍高い\nプロジェクトスケジュールの短縮。ジョイントあたりの人件費が低い。毎日の関節数の増加\n\n\nサイト動作範囲は -40°C ～ +75°C。屋内と屋外\n無制限のフィールド展開 — 北極のパイプライン、海洋プラットフォーム、砂漠の石油化学プラント\n\n\nG168 Orbital Welding Machine — Frequently Asked Questions\nWhat is the minimum pipe diameter the G168 can weld, and is there a maximum?\nThe G168 is rated for pipe outer diameters of Φ219 mm and above. There is no specified upper diameter limit — the track system is assembled from segments that can be configured for any pipe OD, including large-diameter transmission pipelines (Φ610 mm, Φ914 mm, Φ1067 mm, Φ1422 mm) and very large pressure vessels or pipe piles. This unlimited upper diameter capability is a fundamental advantage of track-type orbital systems over clamp-type heads, which are constrained by their fixed mechanical geometry. For pipe diameters below Φ219 mm, FYID-Feiyide offers alternative orbital welding systems (FXT40 Pro K-Series for open-head TIG down to Φ20 mm; FXT20 C-Series for enclosed-head TIG on thin-wall tube).\nWhat welding processes does the G168 support, and which is recommended for carbon steel pipeline welding?\nThe G168 supports MIG, MAG, FCAW (Flux-Cored Arc Welding), GMAW, standard pulse GMAW, and double-pulse GMAW — all driven by the KEMPPI full-digital power source. For carbon steel transmission pipeline welding (API 5L Grade B through X70), MAG with CO₂ or Ar\/CO₂ mixed shielding gas (80% Ar + 20% CO₂) is the standard process. Ar\/CO₂ mixed gas is generally preferred for its lower spatter level and better arc stability compared to 100% CO₂, particularly in pulse and double-pulse modes where arc waveform control is critical. FCAW (flux-cored wire) is recommended for high-deposition fill passes on heavy-wall pipe where increased deposition rate is a priority over minimal spatter.\nHow does the 12-zone vs. 24-zone partition control system work, and when should 24 zones be used?\nThe G168 divides the 360° pipe circumference into either 12 zones (30° each) or 24 zones (15° each). An internal angle sensor provides real-time positional feedback, and the control system automatically applies the programmed parameters for each zone as the welding head crosses zone boundaries. In 12-zone mode, parameter transitions occur every 30° — adequate for most standard pipeline and process pipe applications. In 24-zone mode, transitions occur every 15°, providing finer positional control. 24-zone mode is recommended for: heavy-wall pipe (above 25 mm) where transitional parameter management between flat and overhead is critical; high-specification applications requiring tight control of bead geometry at overhead; and offshore or nuclear-adjacent applications where the welding procedure specification defines closely spaced positional parameter zones.\nHow long does it take to install the G168 track on a pipe joint, and what tools are required?\nThe G168 track system is designed for installation in under 1 minute using the exclusive patented quick-buckle mechanism. No special tools are required — the track segments snap and lock onto the pipe using the quick-buckle interface, and the retractable support blocks self-adapt to the pipe surface for stable contact. The gear-type occlusal track engagement with the welding head drive gear is established when the head is mounted onto the installed track. Total setup time from arriving at the joint to arc start — including track installation, head mounting, program recall, and pre-weld inspection — is typically 5 to 10 minutes on a previously qualified joint size. This rapid setup is a primary efficiency driver on high–joint-count pipeline construction projects.\nCan the G168 weld stainless steel and low-temperature steel in addition to carbon steel?\nYes. The G168 is compatible with carbon steel, stainless steel, alloy steel, and low-temperature steel. For stainless steel, Ar\/CO₂ mixed gas (80% Ar + 20% CO₂) or pure argon (depending on the specification) is used as shielding gas. For low-temperature steel grades (e.g., API 5L PSL2 at −40°C service, ASTM A333 grades for cryogenic applications), the KEMPPI power source's low-spatter arc waveform control and pulse capability enable weld heat input management to meet the impact toughness requirements of low-temperature service specifications. For alloy steel grades (Cr-Mo steels P11, P22), appropriate filler wire selection and preheat\/interpass temperature control are required as specified in the applicable WPS.\nWhat documentation and parameter traceability does the G168 provide for quality and inspection records?\nThe G168's 5-inch touchscreen remote control provides digital setting, modification, storage, and recall of all process parameters — enabling pre-weld qualification testing to establish the welding procedure, and then exact recall of those parameters for every production weld. Stored programs ensure that every weld in a production run is executed to the same parameter set as the qualified procedure, eliminating operator-to-operator variability. The self-diagnosis function logs system status and fault events. For projects requiring WPS\/PQR documentation under ASME Section IX, API 1104, or classification society approval, the G168's program storage provides the parameter traceability basis for the weld record. Wireless WiFi communication logs real-time parameter data during welding for post-weld record correlation.\nWhat is the G168's ambient operating temperature range, and is it suitable for Arctic or desert pipeline projects?\nThe G168 welding head operates from −20°C to +60°C; the site ambient temperature range is −40°C to +75°C. The track material (high-quality spring steel) maintains its mechanical properties — yield strength, fatigue strength, and toughness — throughout the full ambient range, including Arctic field conditions. The power control system stores and operates from −40°C to +60°C. This temperature range covers the full spectrum of international pipeline construction environments: Arctic permafrost pipelines, Northern European and Canadian winter construction, Middle Eastern desert petrochemical plants, and Southeast Asian tropical offshore platforms. For Arctic deployments, the Ar\/CO₂ shielding gas mixture and enclosed bottom structure provide additional protection against the effects of extreme cold on arc stability and equipment longevity.\nHow does the G168 compare to semi-automatic FCAW (flux-cored arc welding) for pipeline construction?\nSemi-automatic FCAW — where a welder manually guides the torch around the joint — is the dominant competing process for large-diameter heavy-wall pipeline welding. The G168 delivers three key advantages over semi-automatic FCAW: (1) Consistency — the 12\/24-zone automatic parameter control eliminates positional parameter variation caused by individual welder skill and fatigue, producing consistent bead geometry and mechanical properties from the first joint to the hundredth; (2) Efficiency — at equivalent wire feed speeds and current levels, the G168's programmed travel speed optimization and continuous arc-on time produce 3–4× higher productivity than manual SMAW and measurably higher than semi-automatic FCAW where arc interruptions for welder repositioning reduce effective arc-on time; (3) Documentation — stored digital programs provide the parameter traceability required for modern pipeline QA documentation, whereas semi-automatic FCAW relies on welder compliance with the written WPS. The trade-off is that the G168 requires track installation time (≤1 minute per joint) and initial program qualification, which are offset by production efficiency gains on joint counts above 20–30 joints of the same specification.\n\nプロジェクト固有の構成、開先設計の相談、溶接手順の開発、または KEMPPI 電力制御システム、トラック セット、ワイヤレス リモート コントロール ユニットを備えた G168 溶接ヘッドの見積もりについては、FYID-Feiyide のアプリケーション エンジニアリング チームにお問い合わせください。オンサイトでの試運転とオペレーターのトレーニング サポートは、すべての G168 導入で利用できます。","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":52271057633562,"sku":null,"price":28258.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/G168_Track-Type_Intelligent_Automatic_Orbital_Welding_Machine_Welding_Head_with_Integrated_Wire_Feeder.jpg?v=1779598008"}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/collections\/20240806105408.jpg?v=1776579784","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/ja\/collections\/orbital-welding-systems.oembed","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}