{"product_id":"circular-seam-tig-welding-lathe","title":"FYID 精密円形シーム TIG 溶接旋盤 — パイプ、フランジ、タンク周囲溶接、Φ20–400 mm","description":"...Shopify へ\n     商品説明 HTMLエディター。\n     FAQPage JSON-LD は、前に theme\/layout\/theme.liquid に挿入されます。\n     、またはこの製品 URL をスコープとするスクリプト タグ アプリ経由で。\n     ============================================================ --\u003e\n\n\nパイプとフランジ、パイプとパイプ、および円筒タンク周囲溶接用の精密サーキュラーシーム TIG 溶接旋盤 — Φ20 mm ～ Φ400 mm、最大 200 kg のワークピース\n\nFYID-Feiyide HFZB50 は、パイプとフランジの接合部、パイプとパイプの突合せ接合部、パイプとエルボの接合部、および円筒状の容器のシェルの継ぎ目など、円筒状ワークピースの 360° ガース溶接自動化用に設計された横型自動 TIG (GTAW) 円周シーム溶接旋盤です。ワークピースは、高精度サーボモーターによって駆動される自動調心式 3 爪チャック上で回転します。溶接トーチは固定されており、ジョイントの上部に配置されています。このワークピース回転 \/ トーチ固定構成により、溶接全周にわたって一貫したアーク長、移動速度、入熱が生成され、溶接機が接合部の周囲で位置を変えるときに生じる手動 TIG による位置変動が排除されます。\n\nワーク外径Φ20mm～Φ400mm、ワーク長さ800mm、最大ワーク重量200kgまで対応します。回転主軸台の 365 mm の貫通穴は、チャック面を越えて伸びるパイプに対応し、ワークピースの長さの制約を受けることなく長いパイプ スプールの溶接を可能にします。溶接電源は、完全なマルチパス プログラム制御 (保存された単一プログラムでのルート パス、フィル パス、およびキャップ パス) により最大 400 A を供給し、V 溝または U 溝の準備が必要な厚肉パイプから 3 mm 未満 (溝不要) までの壁厚をカバーします。\n\nワークピースの回転が不可能な固定パイプ（現場のパイプライン継手、スキッドマニホールド、または船上配管）での軌道溶接の場合、K シリーズ オープンヘッド クランプを備えた FXT40 Pro は、固定パイプの周囲でトーチを回転させます。 HFZB50 旋盤と FXT40 Pro は、さまざまなジョイント アクセス条件に対応する補完的なシステムです。\n\nHFZB50 システム仕様 ― 溶接旋盤と制御システム\n\n機械パラメータとワークパラメータ\n\n\n  \n    \nパラメータ\n仕様\n\n  \n  \n    \nワーク外径範囲\nΦ20mm～Φ400mm\n\n    \n最大ワーク長さ\n800mm\n\n    \n最大ワーク重量\n200kg\n\n    \n主軸台貫通穴径\n365mm\n\n    \nチャック\/治具径\n600mm\n\n    \n回転速度範囲\n0.1～4rpm（無段階、サーボモーター）\n\n    \n回転駆動\nサーボモーター＋ハイポイド減速機\n\n    \nトーチの位置\n固定、ジョイントの垂直上 (12 時)\n\n    \nトーチの垂直移動\n550mm\n\n    \nトーチの水平（クロススライド）移動\n1,300mm\n\n    \n円弧長（AVC）ストローク\n±40mm\n\n    \nトーチ振動（OSC）角度\n±30°\n\n    \n動作温度\n−10℃〜＋50℃\n\n    \nマシンカラー\n標準白＋青（RALカスタム対応）\n\n\n溶接電源\n\n\n  \n    \nパラメータ\n仕様\n\n  \n  \n    \n溶接工程\nTIG (GTAW) — DC およびパルス モード\n\n    \n出力電流範囲\n4A～400A\n\n    \n定格デューティサイクル\n400Aで60%\n\n    \n制御方法\nIGBTインバータ\n\n    \n入力電圧\n380V±10%、三相、50\/60Hz\n\n    \n定格入力電力\n13.2KVA\n\n    \n絶縁クラス\nH\n\n    \n保護等級\nIP23\n\n    \n溶接トーチ\nJJT400 水冷 TIG トーチ、100% デューティ サイクルで 300 A\n\n    \n最大アルゴン流量\n25L\/分\n\n    \nワイヤ送給線径\nΦ1.0mm \/ Φ1.2mm\n\n    \nワイヤ送給速度範囲\n100～1,800mm\/min\n\n    \nワイヤースプール容量\nΦ300mm、20kgまで\n\n\nJJ-KZ01 統合溶接制御システム\n\n\n  \n    \nパラメータ\n仕様\n\n  \n  \n    \n制御プラットフォーム\nPLC + CPU ハイブリッド (XINJIE \/ オムロン \/ シュナイダー)\n\n    \nHMIディスプレイ\n10 インチ カラー タッチスクリーン、中国語\/英語\n\n    \nストアドプログラム\n200 グループ、プログラムあたり 4 ゾーン\n\n    \nパルス周波数\n0.5～50Hz\n\nプレガス\/ポストガス時間\n0.1～10秒\/0.1～30秒\n\n    \nプリメルト電流\/時間\n5～400A\/0.1～10秒\n\n    \n電流減衰時間\n0.1～60秒\n\n    \nAVC アーク電圧追跡範囲\n7～25V(TIG)\n\n    \nAVC応答速度\n0～1,800mm\/min\n\n    \nOSC横速度\n0～1,000°\/分\n\n    \nOSCエッジ滞留時間\n0～9.9秒（左右独立調整可能）\n\n    \nOSC精度\n±0.1°\n\n    \nリモートラインコントローラ\n含まれています – 溶接中のリアルタイムの電流、電圧、速度調整\n\n\n溝の準備と取り付けの要件\n壁厚が 3 mm 未満: 溝は必要ありません。壁厚が 3 mm を超える場合: V 溝が必要です。標準的なカーボンおよびステンレス鋼の場合、単一ベベル角度 30° ～ 37.5° (厚壁の場合は U 溝はオプション)。厚壁構成でのパイプとパイプの接合用のダブル V 溝。フィットアップギャップは歯根面の壁の厚さの 2% 未満でなければなりません。ジョイント端面はパイプ面取り機で加工する必要があります。手研削では、安定した貫通力を備えた自動 TIG に必要な直角度と表面仕上げが得られません。溶接ビード補強高さ (キャップ溶接): パイプ表面から ≤1.6 mm 上。\n\nHFZB50 円周シーム溶接旋盤の産業用途\n\n石油化学および工業用パイプラインの製造 - パイプとフランジおよびパイプのスプール周囲溶接\n石油化学プラント、製油所、および産業用配管システム用のパイプ スプールの製造には、パイプ外径が 2 インチ (Φ50 mm) から 16 インチ (Φ400 mm) の範囲で、炭素鋼およびステンレス鋼のパイプとフランジおよびパイプとパイプの周囲溶接が大量に含まれます。週に 50 ～ 200 個のスプール アセンブリを生産するスプール製造工場では、取り付けや溶接前の検査ではなく、円周方向のシーム溶接がスループットのボトルネックとなっています。パイプとフランジの接合部を手動で TIG 溶接する場合、溶接機はルート パスで固定接合部の周囲に継続的に位置を変更し、その後充填およびキャップ パスごとに位置を変更する必要があり、疲労が蓄積し、オーバーヘッド パスと垂直パスで位置の変動が生じます。\nHFZB50 では位置変更が完全に不要になります。パイプ スプールはセルフセンタリング治具にチャックされ、トーチは 12 時の位置に配置され、完全なマルチパス溶接シーケンス (ゾーン 1 のルート パス パラメータ、ゾーン 2 および 3 のフィル パス パラメータ、ゾーン 4 の OSC ウィービングによるキャップ パス) が、単一の保存されたプログラムから自動的に実行されます。 AVC アーク電圧制御は、連続パスで溶融池が蓄積するにつれて、回転中一定のトーチ スタンドオフを維持します。 200 のプログラムを保存できるということは、工場が製造ミックスで繰り返し発生するパイプ フランジ仕様ごとに適格な溶接手順を保存し、それを 1 ステップで呼び出すことができることを意味します。ジョブ間でパラメータを再入力する必要はありません。\n適合材質:炭素鋼(A105、A106)、ステンレス鋼(304、316L)、合金鋼。ワーク外径Φ20mm～Φ400mm、肉厚2mm以上。関連コード: ASME B31.3、EN 13480、GB 50235。\n\n圧力容器および工業用ボイラーシェルのシーム溶接\n円筒形の圧力容器 (貯蔵タンク、分離器、反応器、空気受け器) には、巻かれたシェルコースを相互に接合したり、皿状のヘッドやフランジ付きノズルに接合したりする円周方向のシェル継ぎ目が必要です。これらの継ぎ目は ASME セクション VIII 部門の対象となります。 1 または PED 2014\/68\/EU 放射線検査要件: ほとんどの圧力容器カテゴリでは、周方向継ぎ目の完全またはスポット放射線撮影が必須であり、溶接プロファイル、補強高さ、および内部形状が規格の制限内に収まっていなければ合格できません。\nHFZB50 の 200 kg のチャック容量と 800 mm のワークピース長は、中小規模の圧力容器範囲 (容器外径 Φ400 mm まで) のシェル コースとノズル アセンブリに対応します。 365 mm の貫通穴により、シェル パイプは長さの制限なくチャック面を超えて延長できます。マルチパスシェルシーム溶接の場合、JJ-KZ01 制御システムの 4 ゾーン \/ 200 プログラム構造は、完全な溶接手順 (ルートパス、ホットパス、フィルパス、OSC 付きキャップパス) を単一のプログラムに保存し、生産実行中のすべてのシェルシームで適格な手順を同一に再現します。溶接パラメータの記録は、制御システムのデータ エクスポートを介して入手でき、船舶メーカーのデータ レポートに含めることができます。\n適合材質：炭素鋼、ステンレス鋼、低合金鋼。関連規格: ASME Section VIII Div. 1、EN 13445、GB 150。\n\nHVAC 機器の製造 — パイプとエルボおよびパイプとヘッダーの周囲溶接\nエア ハンドリング ユニットのコイル ヘッダー、チラー エバポレーター シェル、凝縮ユニット マニホールド、ファン コイル ユニット配管アセンブリを製造する HVAC 機器メーカーは、Φ20 mm ～ Φ200 mm の範囲の炭素鋼およびステンレス鋼パイプに大量の円周溶接を必要とします。これらは通常、週に数百から数千のジョイントを生産する薄肉パイプジョイント (肉厚 2 mm ～ 5 mm) であり、手動 TIG 溶接がスループットの制約となり、溶接品質の一貫性がライン終了時の圧力テストの合格率を決定します。\nHFZB50 の 0.1 ～ 4 rpm の回転速度範囲は、薄肉小径パイプ (高速回転、単位長さあたりの入熱が低い) と厚肉大径パイプ (低速回転、高入熱) の両方に対応します。自動調心式 3 爪チャックは、直径ごとに治具を切り替えることなく、HVAC 生産混合におけるパイプ外径の範囲に対応します。チャック調整は段階的にインデックスされるのではなく、連続的に行われます。エルボの形状により湾曲部のチャッククランプができないパイプとエルボの接合の場合、仮付け溶接および回転溶接の前に、パイプのスタブをチャックして自由端にエルボを位置合わせします。このシステムの 24 時間年中無休の連続稼働能力 (300 A、デューティ サイクル 100% の水冷トーチ) は、HVAC 受託製造環境の生産スループット要件を維持します。\n適合材質：炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼板（裸面のみ）。ワーク外径Φ20mm～Φ400mm。\n\n化学装置およびカスタム製作 — タンクノズル溶接部および特殊なジョイント形状\n化学プロセス装置の製造業者やカスタム容器ショップは、混合ワークピースのスケジュール (反応器ノズル、熱交換器シェル ノズル接続、ジャケット付き容器入口継手、ワンオフの円筒アセンブリ) を作成します。この場合、さまざまなワークピースの直径とジョイント構成により、専用の治具を使用するのが現実的ではありません。 HFZB50 のセルフセンタリング チャックと連続的に調整可能な回転速度は、ワークピース間で工具を変更することなく、この混合生産に対応します。チャックは新しい直径に合わせて自動的に閉じ、トーチの位置はクロススライドで調整され、その仕様に保存されたプログラムが 200 グループ ライブラリから呼び出されます。\n左右のエッジ滞留時間を個別に調整できる±30°のトーチ振動 (OSC) は、ノズルパイプの外径と容器のシェル壁の間で継手の形状が移行するノズル溶接、つまり厚いシェル側でより多くの入熱を必要とし、薄いノズルパイプではより少ない入熱を必要とする接合に特に役立ちます。 OSC 滞留時間により、アークは接合部全体で続行する前に、追加の融合のために重いセクションで一時停止することができます。 AVC アーク電圧制御は、表面の不規則性や周囲の溶接池の蓄積の変動を補償し、回転全体にわたって一貫した溶け込みを維持します。\n非円形または非円筒形のワークピース、またはワークピース外径が Φ400 mm を超える場合は、FYID-Feiyide のアプリケーション エンジニアリング チームにお問い合わせください。ご要望に応じて、カスタム治具構成および拡張範囲ロータリー ポジショナ オプションをご利用いただけます。\n\nHFZB50 丸シーム溶接旋盤 — よくある質問\n\nHFZB50 円周シーム溶接旋盤と FXT40 Pro のような軌道溶接機の違いは何ですか?\nHFZB50 旋盤は、ワークピースを回転させて固定トーチを通過させます。パイプ、フランジ、またはタンクのセクションは回転する主軸台にチャックされ、トーチはジョイントの上部に固定されています。この構成では、ワークピースの両端へのアクセスと、ワークピースの外径をグリップできるチャックが必要です。これは、ワークピースを機械に移動できるパイプ スプール、フランジ アセンブリ、圧力容器シェル、およびタンク ノズルの工場製造に適したシステムです。\nK シリーズ オープンヘッド クランプを備えた FXT40 Pro は、固定パイプの周りでトーチを回転させます。溶接ヘッドは現場の固定パイプにクランプされ、トーチはジョイントの周りで 360° 回転します。これは、ワークピースを移動できない設置済み配管、スキッドマニホールド、または船上配管での現場溶接に適したシステムです。工場製造用の旋盤、現場溶接または定位置溶接用のオービタル ヘッドという 2 つのシステムは補完的です。\n\nHFZB50はどのようなワーク径とジョイントタイプに対応していますか?\nセルフセンタリング三爪チャックにより、ワーク外径Φ20mmからΦ400mmまで対応します。最大ワーク長さは800 mmです。 365 mm の主軸台の貫通穴により、チャックを超えて長いパイプを延長することができます。最大ワーク重量は200kgです。対象となるジョイント タイプ: パイプとパイプの突合せ溶接 (角突合せおよび V 溝)、パイプとフランジの溶接、パイプとエルボの溶接、および円筒形シェルの円周継ぎ目。このシステムは、非円形または非円筒形のワークピースには適していません。\n\nHFZB50 は、開先処理を伴う厚肉パイプのマルチパス溶接をサポートしていますか?\nはい。 JJ-KZ01 制御システムは、溶接シーケンスをプログラムごとに最大 4 つのゾーンに分割し、それぞれが独立した電流 (パルス モードのピークとベース)、ワイヤ送給速度、OSC 振動パラメータ、および AVC アーク電圧追跡を備えます。一般的な厚肉 V 溝プログラムでは、ルート パスにゾーン 1 (ワイヤ送給なし、低電流)、フィル パスにゾーン 2 および 3 (ワイヤ送給が有効、電流と OSC 幅を増加)、キャップ パスにゾーン 4 (OSC が最も広く、移動速度の低下、滞留時間の調整) を使用します。すべてのゾーンは 1 回のプログラム実行で順番に実行されます。 200 のプログラムが保存され、再入力することなく呼び出すことができます。\n\nどのような溝の準備が必要ですか?また、パイプの端を機械加工ではなく研削することはできますか?\n壁の厚さが 3 mm 未満の場合は溝は必要ありません。壁の厚さの 2% 未満の隙間で角突き合わせて取り付けます。肉厚が 3 mm を超える場合は V 溝が必要です。標準のカーボンおよびステンレス鋼の場合は単一ベベル角度 30° ～ 37.5°。厚肉マルチパス用の U 溝はオプションです。パイプとパイプの厚肉接合用のダブル V 溝。端面はパイプ面取り機で加工する必要があります。手研削では、一貫した溶け込みとキャップ溶接プロファイルを備えた自動 TIG に必要な直角度と表面仕上げの均一性が得られません。 FYID-Feiyide の分割フレーム パイプ切断および面取り機械は、旋盤溶接の前にこれらの接合面を準備するように設計されています。\n\nHFZB50 制御システムは品質記録のためにどのような文書を作成しますか?\nJJ-KZ01 制御システムは、各溶接サイクル中にリアルタイムの溶接電流、アーク電圧、移動速度 (回転速度 (度\/分) および直線 mm\/分) を表示します。保存されたプログラム パラメータ (すべてのゾーン設定、パルス パラメータ、ガス タイミング、ワイヤ送給設定) は、制御システムのデータ インターフェイスを介してエクスポートして、溶接手順の文書、ASME セクション VIII 製造業者のデータ レポート、または EN 圧力容器の品質記録に含めることができます。溶接ごとに印刷された記録が必要なアプリケーションには、オプションのプリンタ インターフェイスが利用可能です。\n\nHFZB50の納期はどのくらいですか?またカスタマイズは可能ですか?\n標準構成のリードタイム: 契約の確認と 1 ～ 2 日間の技術レビュー、その後の生産スケジューリングに 5 ～ 10 営業日、さらに 3 ～ 5 営業日の工場テスト。国内配送は3～5日。国際船便は30～45日、航空便は10～15日。カスタム構成（ワークピースの長さの延長、非標準のチャック範囲、代替制御 PLC ブランド（シーメンス、オムロン、シュナイダー）、またはカスタム機械の色）は、リードタイムを延長してご利用いただけます。顧客による出荷前の工場受け入れテストは標準的な慣行です。 FYID-Feiyide は、現地での事前受け入れ検査が完了したらお客様に通知します。オンサイトでの設置、試運転、オペレーターのトレーニング (2 ～ 3 名) が標準納品範囲に含まれています。\n\nワークピースの寸法確認、溝設計のレビュー、または ASME セクション VIII または EN 13445 準拠の溶接手順のサポートについては、ワークピースの図面と生産量の要件を添えて、FYID-Feiyide のアプリケーション エンジニアリング チームにお問い合わせください。ご要望に応じて、外径Φ400 mmを超えるワークピースまたは重量200 kgを超えるワークピース用のカスタムチャック構成も利用可能です。\n\n\n、\n     または、この製品 URL のみをスコープとするスクリプト タグ アプリを介して。\n     ============================================================ --\u003e\n\n{\n  \"@context\": \"https:\/\/schema.org\",\n  \"@type\": \"FAQページ\",\n  \"メインエンティティ\": [\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"HFZB50 円周シーム溶接旋盤とオービタル溶接機の違いは何ですか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"HFZB50 旋盤は、固定トーチを通過してワークピースを回転させます。これは、ワークピースを機械に移動できるパイプ スプール、フランジ アセンブリ、および圧力容器シェルの工場製造に適しています。FXT40 Pro 軌道溶接機は、固定パイプの周りでトーチを回転させます。ワークピースを移動できない、設置された配管、スキッド マニホールド、または船上配管の現場溶接に適しています。 The two systems are complementary.\"\n      }\n    }、\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"HFZB50 円周シーム溶接機はどのようなワークの直径と継手の種類をカバーしますか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"セルフセンタリング 3 爪チャックは、ワーク外径 20 mm ～ 400 mm、最大ワーク長さ 800 mm、最大重量 200 kg に対応します。365 mm の主軸台貫通穴により、より長いパイプをチャックを超えて延長できます。ジョイント タイプ: パイプとパイプの突合せ溶接、パイプとフランジ、パイプとエルボ、および円筒シェル周囲の縫い目。」\n      }\n    }、\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"HFZB50 は、開先処理を伴う厚肉パイプのマルチパス溶接をサポートしていますか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"はい。制御システムは、溶接シーケンスをプログラムごとに最大 4 つのゾーンに分割し、それぞれに独立した電流、ワイヤ送給、振動、およびアーク電圧追跡パラメータを設定します。典型的な厚肉 V 溝プログラムは、ルート パス、フィル パス、およびキャップ パスを自動的にシーケンスします。200 のプログラムが保存され、再入力せずに呼び出すことができます。\"\n      }\n    }、\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"HFZB50 にはどのような溝の準備が必要ですか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"壁厚 3 mm 未満: 溝は不要、直角突合せフィットアップ、ギャップは壁厚の 2% 未満。壁厚 3 mm を超える場合: カーボンおよびステンレス鋼の場合は 30 ～ 37.5 度の V 溝単一ベベル。端面はパイプ面取り機で加工する必要があります。手研削では、一貫した自動 TIG 貫通に必要な直角度が得られません。\"\n      }\n    }、\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"HFZB50 は品質記録のためにどのような文書を作成しますか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"制御システムは、溶接中のリアルタイムの電流、アーク電圧、および移動速度を表示します。保存されたプログラム パラメータは、ASME セクション VIII の製造者データ レポート、EN 圧力容器の品質記録、および溶接手順の文書としてエクスポートできます。オプションのプリンタ インターフェイスは、溶接ごとに印刷された記録に使用できます。\"\n      }\n    }、\n    {\n      \"@type\": \"質問\",\n      \"name\": \"HFZB50 の納期はどれくらいですか?またカスタマイズは可能ですか?\",\n      \"受け入れられた回答\": {\n        \"@type\": \"回答\",\n        \"text\": \"標準リードタイム: 契約確認後の生産は 5 ～ 10 営業日、さらに工場テストは 3 ～ 5 日です。国際海上輸送は 30 ～ 45 日、航空輸送は 10 ～ 15 日です。拡張されたワークピース範囲、代替 PLC ブランド (Siemens、Omron、Schneider)、および非標準チャック範囲を含むカスタム構成は、延長されたリードタイムでご利用いただけます。現場での設置および 2 ～ 3 人のためのオペレータトレーニングは、標準納品範囲に含まれています。\n      }\n    }\n  】\n}","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50581311127834,"sku":"FYID-LARGE-PIPE-WELDER","price":18246.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-horizontal-circular-seam-welding-lathe.jpg?v=1776154878","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/ja\/products\/circular-seam-tig-welding-lathe","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}