{"product_id":"fxt20-high-purity-closed-chamber-orbital-welding-system-c-series","title":"FYID FXT20 高純度密閉チャンバー軌道溶接システム (半導体、製薬、衛生チューブ用)","description":"UHP、医薬品、衛生チューブ用クローズドヘッド軌道 TIG 溶接機 — Φ3.175 mm ～ Φ168 mm、壁厚 0.5 mm ～ 3 mm\nFYID-Feiyide FXT20 は、薄肉ステンレス鋼、炭素鋼、チタン合金チューブの自生 (フィラーなし) シングルパス円周溶接用に設計された完全密閉式自動軌道 GTAW (TIG) 溶接システムです。このシステムは、FXT20 プログラム可能電源 (5 A ～ 200 A DC) と 6 つの C シリーズ密閉型溶接ヘッド (C5 ～ C170) を組み合わせ、Φ3.175 mm (1\/8 インチ) ～ Φ168 mm (6.6 インチ) のチューブ外径と 0.5 mm ～ 3 mm の壁厚をカバーします。\nC シリーズ溶接ヘッドは、溶接中に密閉されたアルゴン チャンバー内にフル チューブ ジョイントを密閉します。 360°のアルゴン雰囲気により、溶接外表面とチューブ内壁の両方の大気汚染が防止され、溶接後の酸洗い、不動態化、または内部パージラインの設定を必要とせずに、ASME BPE SF1 表面仕上げ分類および SEMI F20 UHP 配管規格で要求される銀白色の酸化のない溶接外観が得られます。\n1 つの FXT20 電源で、6 つの C シリーズ ヘッド モデルすべてを互換的に駆動します。 1\/4 インチの計器チューブから 6 インチのプロセス ヘッダーに至るまで、複数のチューブ仕様を扱う製造工場では、単一の電源で全直径範囲を操作し、ジョブ間で 10 分以内にヘッドを切り替えます。\n\nFXT20 システム仕様 — 電源および C シリーズ溶接ヘッドの適用範囲\nFXT20 電源\n\nパラメータ\n仕様\n\n\n溶接工程\n自己生成 GTAW (TIG) — DC およびパルス モード\n\n\n出力電流範囲\nDC5A～200A\n\n\n最小アーク開始電流\n5A（0.5mm極細チューブ対応）\n\n\nデューティサイクル\n155A時100%（強制水冷）\n\n\n入力電力\n220V±10%(AC)、単相\n\n\n入力許容差\n±20%のグリッド変動保護\n\n\n消費電力\n4.5KVA\n\n\n制御システム\n産業用PLC + 10インチカラータッチスクリーン\n\n\nインターフェース言語\n中国語\/英語切り替え可能\n\n\n溶接ゾーン\n最大 12 個の独立したセグメント\n\n\nストアドプログラム\n200以上のグループ（インテリジェントエキスパートパラメータライブラリ）\n\n\nデータ出力\nメンテナンスフリーのマイクロプリンターを内蔵。 USBエクスポート\n\n\n冷却\n強制水冷回路内蔵\n\n\n保護等級\nIP21\n\n\n認証\nCE、ISO 9001\n\nC シリーズ密閉型溶接ヘッド — チューブ直径のカバー範囲\n\n頭部モデル\nチューブ外径範囲\n肉厚\nヘッド重量\n一次用途\n\n\nC5\nΦ6.35 – 12.7 mm (1\/4インチ – 1\/2インチ)\n0.5～1.5mm\n1.3kg\n狭いスペースの機器チューブ、マイクロ UHP ライン\n\n\nC10\nΦ6.35 – 25.4 mm (1\/4インチ – 1インチ)\n0.5～2.0mm\n1.8kg\n研究室用、製薬用プロセスチューブ\n\n\nC40\nΦ6.35 – 38.1 mm (1\/4インチ – 1.5インチ)\n0.5～2.5mm\n3.5kg\n主流のクリーン配管、UHP ガスキャビネットライン\n\n\nC80\nΦ12.7～76.2mm（1\/2インチ～3インチ）\n0.5～3.0mm\n5.0kg\n汎用サニタリーチューブ、プロセスチューブ\n\n\nC120\nΦ19.0 – 114.3 mm (¾\" – 4.5\")\n0.5～3.0mm\n6.5kg\n大口径サニタリーヘッダー、バイオ医薬品CIPライン\n\n\nC170\nΦ50.8 – 168.0 mm (2\" – 6.6\")\n0.5～3.0mm\n9.5kg\n大口径プロセスとユーティリティチューブ\n\nインテリジェントエキスパートパラメータライブラリ — 認定されたチューブ寸法のワンステップセットアップ\nFXT20 のオンボード エキスパート パラメータ ライブラリには、チューブの外径と肉厚によってインデックス付けされた 200 を超える事前認定された溶接プログラムが保存されています。オペレーターは 10 インチのタッチスクリーンでチューブの外径と壁の厚さを選択します。このシステムは、プリフロー、アーク開始、ランプアップ、定常状態、減衰、ポストフローの段階をカバーするマルチセグメント溶接プログラムを生成します。事前に現場で認定されているチューブの寸法については、保存されたプログラムが 1 ステップで呼び出されます。これにより、ジョブ間の手動パラメータ計算が不要になり、すべての製造溶接が認定手順を正確に複製することが保証されます。これは、ASME BPE および FDA 21 CFR Part 11 の溶接手順文書の要件です。\n\nIndustry Applications for the FXT20 Closed-Head Orbital Welding System\nSemiconductor Fabrication — UHP Gas Delivery Lines and Gas Cabinet (BCU) Piping\nSemiconductor fabs operate ultra-high purity (UHP) gas delivery systems that supply process gases — silane, nitrogen trifluoride, hydrogen chloride, and specialty dopant gases — to deposition and etch tools at purities of 99.9999% (6N) or higher. Any contamination introduced at a weld joint — oxidation scale, particulate from weld spatter, or moisture from inadequate argon purging — propagates downstream to the process tool, directly degrading wafer yield. SEMI F20 specifies the maximum allowable particle count and metallic contamination levels at weld joints in UHP gas lines; meeting these specifications with manual TIG welding is not consistently achievable.\nThe FXT20's C-Series enclosed head creates a sealed 360° argon atmosphere around the entire weld zone during the weld cycle. The tube inner wall and outer weld surface are protected simultaneously without a separate internal purge line — eliminating the setup time and potential for purge gas flow interruption that are failure modes in manual back-purged TIG. The resulting weld interior is silver-white, oxide-free stainless steel meeting SEMI F20 particle and contamination requirements. For gas cabinet (BCU) prefabrication on EP-grade (electropolished) 316L tubing in ¼\" to 1\" OD, the C5, C10, and C40 heads cover the full diameter range used in standard fab gas delivery infrastructure.\nCompatible tube: EP-grade 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ38.1 mm, wall 0.5 mm – 2.5 mm. Relevant standards: SEMI F20, SEMI F57, SEMI C10.\nBiopharmaceutical Manufacturing — ASME BPE Sanitary Piping and GMP Cleanrooms\nBiopharmaceutical and pharmaceutical manufacturing facilities build and qualify sanitary piping systems to ASME BPE (Bioprocessing Equipment) standard, which specifies weld internal surface finish (SF1: Ra ≤ 0.51 µm), weld inspection criteria, and documentation requirements for process contact surfaces in bioreactors, CIP\/SIP systems, water for injection (WFI) loops, and product transfer lines. Every weld joint on a BPE-compliant system is subject to visual borescope inspection and must be documented with a weld map, weld log, and parameter record traceable to the installed weld.\nThe FXT20 addresses the three documentation and quality requirements simultaneously. First, the enclosed argon chamber produces SF1-compliant silver-white weld interiors on 316L stainless steel without pickling — pickling with nitric\/hydrofluoric acid is a GMP risk in an operating pharmaceutical facility and is eliminated entirely with enclosed-head orbital welding. Second, the built-in micro printer generates a printed weld report for each joint — current profile, travel speed, arc voltage, and timestamp — that populates the weld log required by ASME BPE and FDA 21 CFR Part 11 for computer-controlled manufacturing records. Third, the 200-group Expert Parameter Library stores qualified WPS parameters for each tube specification on the project, ensuring every production weld is executed identically to the qualified procedure that was submitted for IQ\/OQ\/PQ validation.\nCompatible tube: 316L, 304L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ168 mm, wall 0.5 mm – 3.0 mm. Relevant standards: ASME BPE, FDA 21 CFR Part 11, ISO 14644 cleanroom compatibility.\nFood and Beverage Processing — 3-A Sanitary and FDA-Grade Stainless Tube Welding\nFood and beverage processing facilities — dairy, brewery, beverage filling, and aseptic packaging — build hygienic piping systems to 3-A Sanitary Standards and FDA food contact material requirements. The critical weld quality parameter in food-grade piping is internal surface finish and the absence of crevices, pits, or rough weld beads that create bacterial harbourage points. A weld bead with oxidation scale, pitting, or irregular profile cannot be adequately cleaned by CIP (clean-in-place) circuits, creating a persistent contamination risk that regulatory inspections will flag.\nThe FXT20 produces weld beads on 304 and 316L sanitary tube that meet 3-A Standard No. 63-03 internal surface requirements without post-weld mechanical or chemical treatment. The enclosed argon chamber prevents the oxidation that causes the rough, granular \"cauliflower\" weld surface that food-contact inspections reject. For dairy and beverage operations running 24\/7 production with CIP cycles, the 100% duty cycle at 155 A sustains continuous fabrication throughput without cooling breaks. Operator training to production-grade proficiency takes one day — a practical requirement for food processing contractors who cannot allocate extended training cycles on project schedules.\nThe FXT20's built-in data printer produces per-weld documentation that supports food safety management system (FSMS) records and HACCP plan documentation for sanitary piping qualification. Compatible tube: 304, 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ168 mm, wall 0.5 mm – 3.0 mm. Relevant standards: 3-A Sanitary Standard No. 63-03, FDA 21 CFR Part 177, EHEDG guidelines.\nAI Data Center Liquid Cooling — Stainless Steel Loop Piping and Heat Exchanger Tube Prefabrication\nHigh-density AI server deployments — GPU clusters running at 300 W to 700 W per chip — require direct liquid cooling (DLC) systems that circulate cooling fluid through server-mounted cold plates and facility heat exchangers. The cooling loop piping in a hyperscale AI data center consists of hundreds to thousands of stainless steel tube joints in ¼\" to 2\" OD, welded in a clean environment to prevent particulate contamination of the cooling fluid that contacts CPU and GPU cold plates. A weld with oxidation scale or particulate generation in a liquid cooling loop degrades thermal interface performance and risks blocking cold plate micro-channels.\nThe FXT20 is the correct tool for AI data center liquid cooling loop fabrication for two reasons specific to this application. First, the enclosed argon chamber produces particle-free, oxide-free weld interiors on 316L stainless steel — the same requirement as semiconductor UHP lines, applied to liquid rather than gas service. Second, the system's 5 A minimum arc initiation current handles the thin-wall tube (0.5 mm – 1.5 mm) used in compact cooling manifolds without burn-through, which is a failure mode of conventional orbital welders with higher minimum current floors. For U-bend tube welding in heat exchanger cooling modules, FYID's dedicated U-Bend Tube Orbital Welding System extends this capability to socket weld joints in heat exchanger tube bundles.\nCompatible tube: 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ38.1 mm (C5–C40 heads), wall 0.5 mm – 2.5 mm. Application: DLC loop piping, manifold prefabrication, cooling distribution units (CDUs).\nAerospace, Hydraulics, and Precision Instrumentation Tubing\nAircraft hydraulic systems, fuel lines, and pneumatic control tubing operate at pressures of 3,000 psi to 5,000 psi on tube in titanium alloy (Grade 2, Grade 5), 316L stainless steel, and Inconel, in OD ranges from ¼\" to 1\". These tube joints are subject to 100% radiographic or X-ray fluorescence inspection, and any weld defect — porosity, lack of fusion, oxidation inclusion — is a rejection. Manual TIG welding on small-diameter titanium and stainless aerospace tube requires a level of operator skill that is difficult to source and impossible to sustain consistently across a production run of hundreds of joints.\nThe FXT20's 5 A minimum current and multi-segment program control are specifically suited to thin-wall precision tube in these alloys. For titanium alloy tube, the enclosed argon chamber is not optional — titanium oxidizes rapidly above 400°C, and any atmospheric contamination of the weld zone produces an embrittled, discoloured joint that fails both visual and mechanical inspection. The FXT20's enclosed head provides full inert gas coverage without external trailing shields or glove-box setups. The 200-group parameter library stores qualified procedures for each tube alloy and OD combination on a project, and the built-in printer produces the per-weld documentation required for AS9100 aerospace quality management system records.\nCompatible materials: 316L stainless steel, titanium alloy (Grade 2, Grade 5), carbon steel. Compatible OD: Φ3.175 mm – Φ168 mm. Relevant standards: AS9100, AMS 2694 (titanium weld), ASTM A269 (stainless tube).\n\nFXT20 クローズドヘッド軌道溶接機 — よくある質問\nクローズドヘッド軌道溶接機とオープンヘッド軌道溶接機の違いは何ですか?FXT20 が必要になるのはどのような場合ですか?\nクローズドヘッド軌道溶接機 (FXT20 + C シリーズ) は、密閉されたアルゴン チャンバー内にチューブ接合部を密閉します。これは、酸化のない自己生成（フィラーなし）シングルパス溶接を必要とする薄肉チューブ（肉厚 0.5 mm ～ 3 mm）、つまり半導体 UHP ガスライン、医薬品衛生チューブ、食品グレードのステンレス、および精密航空宇宙チューブ用に設計されています。ヘッドを所定の位置にクランプするには、チューブの両端にアクセスする必要があります。\nオープンヘッド軌道溶接機 (FXT40 Pro + K シリーズ) は、パイプ端にアクセスすることなく、パイプの外側からクランプします。石油化学パイプライン、造船、発電配管など、フィラーワイヤによるマルチパス V 溝溶接を必要とする厚肉工業用パイプ (壁厚 2 mm ～ 13 mm、外径 Φ325 mm まで) 向けに設計されています。\nFXT20 では、酸化のない溶接内部を実現するために、別個の内部アルゴン パージ ラインが必要ですか?\nいいえ。C シリーズの密閉型溶接ヘッドは、溶接サイクル中にチューブの内壁を含むチューブ接合部全体の周囲に 360° 密閉されたアルゴン雰囲気を作り出します。内部パージ ガスは、パイプ端の別個のバック パージ接続ではなく、溶接ヘッドの統合ガス チャネルを通じて供給されます。これにより、手動バックパージ TIG 溶接のリスクであるセットアップ時間、パージ ガス量、およびパージ フロー中断の可能性が排除されます。得られた溶接内部は、酸洗いや不動態化を行わずに、ASME BPE SF1 および SEMI F20 の清浄度要件を満たしています。\n1 つの FXT20 電源で 6 つの C シリーズ溶接ヘッドすべてを駆動できますか?\nはい。 1 つの FXT20 電源は、C5 (Φ6.35 – 12.7 mm) から C170 (Φ50.8 – 168 mm) までのすべての C シリーズ ヘッドと互換性があります。ヘッドの交換には10分もかかりません。エキスパート パラメータ ライブラリには、チューブの外径と肉厚の組み合わせごとに独立した溶接プログラムが保存されているため、1\/4 インチの半導体チューブ プログラムから 4 インチのサニタリー ヘッダー プログラムに切り替えるには、手動での再計算ではなく、タッチスクリーンの 1 回の選択が必要です。\nFXT20 は GMP、FDA、ASME BPE 監査用にどのような溶接文書を作成しますか?\nFXT20 に内蔵されたメンテナンス不要のマイクロ プリンタは、溶接プログラム番号、チューブの外径と肉厚、電流プロファイル (セグメントごとのランプアップ、定常状態、減衰値)、移動速度、アーク電圧、プリフロー時間とポストフロー時間、タイムスタンプを含む、各ジョイントの印刷された溶接レポートを生成します。データは USB 経由でエクスポートして無制限にアーカイブすることもできます。この出力は、ASME BPE セクション MJ で要求される溶接ログを直接入力し、FDA 21 CFR Part 11 電子記録要件をサポートし、製薬施設の試運転における IQ\/OQ\/PQ 認定に必要な溶接ごとのパラメータのトレーサビリティを提供します。\nFXT20 が溶け落ちずに溶接できるチューブの最小肉厚はどれくらいですか?\nFXT20 のアークは、クラス最低の最小電流 5 A で開始し、厚さ 0.5 mm までのチューブ肉厚での自己溶接を可能にします。マルチセグメント プログラム構造は、アーク開始、ランプアップ、定常状態、減衰の各フェーズを通じて個別に電流を制御し、極薄チューブの焼き付きを引き起こす熱の蓄積を防ぎます。この低電流機能は、UHP ガス供給システムの最小チューブ寸法に相当する、壁厚 0.5 mm および 0.65 mm の 1\/4 インチ (外径 6.35 mm) の半導体計器チューブに特に必要です。\nFXT20 を実稼働環境で使用できるようになるまで、オペレーターのトレーニングにはどのくらい時間がかかりますか?\n事前に TIG 認定を取得していない一般オペレーターでも、1 日の実地トレーニングで生産グレードの熟練度に到達できます。エキスパート パラメータ ライブラリは、外径と肉厚の入力から溶接パラメータを生成するため、手動でパラメータを開発する必要がありません。基本的なトレーニングには、機器の組み立て、ヘッドの取り付けと交換、プログラムの選択、アークの開始と終了、日常のメンテナンスが含まれます。高度なトレーニング - 非標準の管仕様に対する溶接パラメータの最適化および PQR (Procedure Qualification Record) サポート - は、FYID-Feiyide アプリケーション エンジニアから利用できます。\n\nチューブ仕様の確認、ヘッド モデルの選択、または ASME BPE または SEMI F20 資格の PQR サポートについては、FYID-Feiyide のアプリケーション エンジニアリング チームにお問い合わせください。すでに FXT20 電源を使用している操作には、個別の C シリーズ ヘッド (C5 ～ C170) を個別に使用できます。","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"FXT20+C5","offer_id":50299641463066,"sku":"FYID- FXT-FXT20-C5","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C10","offer_id":50299641495834,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C10","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C40（1.5inch）","offer_id":50299641528602,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C40","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C80（3inch）","offer_id":50299641561370,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C80","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C120（4inch）","offer_id":50299641594138,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C120","price":7895.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C170（6.61inch）","offer_id":52087602151706,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C170","price":9869.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/closed-orbital-welding-head-stainless-pipe.jpg?v=1776578923","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/ja\/products\/fxt20-high-purity-closed-chamber-orbital-welding-system-c-series","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}