{"product_id":"fxt40-pro-industrial-open-head-orbital-welding-system-k-series","title":"FYID FXT40 Pro 産業用オープンヘッド軌道溶接システム (Φ20-325mm パイプ用 400A 高耐久 TIG 溶接機)","description":"工業用厚肉パイプ用オープンヘッド軌道式 TIG 溶接機 — Φ20 mm ～ Φ325 mm、最大 13 mm 肉厚\nFYID-Feiyide FXT40 Pro は、大口径炭素鋼、ステンレス鋼、チタン合金パイプの全姿勢周溶接用に設計された 400 A 工業用オープンヘッド軌道 GTAW (TIG) 溶接システムです。このシステムは、FXT40 Pro デジタル電源と K シリーズ オープンヘッド軌道溶接クランプ (K76 ～ K325) を組み合わせ、パイプ外径 Φ20 mm ～ Φ325 mm、肉厚 2 mm ～ 13 mm をカバーします。\nパイプ端へのアクセスを必要とする密閉型溶接ヘッドとは異なり、K シリーズ オープンヘッド クランプは、パイプの長さに沿ったアクセス可能な任意の点でパイプの外側に取り付けられます。そのため、現場マニホールド ジョイント、スキッド マウント配管、船上配管システム、およびパイプの両端が自由ではないあらゆる用途に適したツールとなります。溶接ヘッドは固定パイプの周りを回転し、すべての位置（平坦（1G\/1F）、水平（2G）、垂直（3G）、オーバーヘッド（4G））でプログラム可能なパラメータ制御を使用して、完全な 360° の周方向溶接を完了します。\nFXT40 Pro は、Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC によって制御されます。これは、原子力補助配管、造船、高圧石油化学パイプラインなどの重要な環境向けに指定された産業グレードの制御プラットフォームであり、変動するグリッド条件下でのアークの安定性は好みではなく製造要件となります。\n\nFXT40 Pro システム仕様 - 電源と K シリーズ溶接ヘッド\nFXT40 プロ電源\n\nパラメータ\n仕様\n\n\n溶接工程\nGTAW (TIG) — DC およびパルス モード\n\n\n出力電流範囲\nDC10A～400A\n\n\nデューティサイクル\n100% で 315 A \/ 60% で 400 A (周囲温度 40°C)\n\n\n開回路電圧\n70V\n\n\n入力電力\n380V±10%、50\/60Hz、三相\n\n\n消費電力\n21.5KVA\n\n\n制御システム\nシーメンス S7-200 SMART V3.0 PLC\n\n\nHMIディスプレイ\n10 インチ カラー LCD タッチスクリーン、中国語\/英語\n\n\n溶接ゾーン\n最大8つの独立ゾーン×各ゾーン8ステージ\n\n\nストアドプログラム\n50グループ（200ポジション）\n\n\nトーチの冷却\n循環水、15L水タンク\n\n\nワイヤ送給スプール\n15kgまで。線径0.8\/1.0\/1.2mm\n\n\n動作温度\n−10℃〜＋40℃\n\n\n保護等級\nIP21\n\n\n機械重量\n約108kg\n\n\n寸法 (長さ×幅×高さ)\n1050×480×1070mm\n\n\n認証\nCE、ISO 9001\n\nK シリーズ オープンヘッド軌道溶接クランプ - パイプ直径をカバー\n\n頭部モデル\nパイプ外径範囲\n最大壁厚\n代表的な用途\n\n\nK76\nΦ20～76mm\n13mm\n計器管、小口径プロセスパイプ\n\n\nK114\nΦ25～114mm\n13mm\nガススキッドマニホールド、化学プロセスパイプ\n\n\nK168\nΦ60～168mm\n13mm\n石油化学配管、ボイラーヘッダー\n\n\nK219\nΦ114～219mm\n13mm\n造船、原子力補助管\n\n\nK273\nΦ133～273mm\n13mm\n発電所配管、大口径工業用\n\n\nK325\nΦ159～325mm\n13mm\n伝送パイプライン、構造配管\n\n溶接加工能力\nFXT40 Pro は、同じプログラム シーケンス内で自生 (フィラーなし) ルート パスとワイヤ フィードのフィルおよびキャップ パスをサポートします。パイプ肉厚が 2.5 mm を超える場合は、V 溝の準備 (炭素鋼の場合は単一ベベル ≥37°、ステンレス鋼の場合は ≥45°) が必要です。システムの OSC (振動) 機能は、プログラムされた横ウィービングを実行し、左右の滞留時間を個別に調整して、一貫したキャップ溶接幅とエッジ結合を実現します。 AVC (自動アーク電圧制御) は、各回転を通じてリアルタイムでトーチ スタンドオフ高さを維持し、パイプ表面の変動と頭上および垂直位置での溶接池への重力の影響を補償します。\n\nIndustry Applications for the FXT40 Pro Open-Head Orbital Welding System\nPetrochemical and Oil \u0026amp; Gas Pipeline Fabrication\nPetrochemical plants and oil \u0026amp; gas facilities require girth welds on carbon steel and stainless steel pipe that meet ASME B31.3 (Process Piping) or B31.4\/B31.8 (pipeline) code requirements, with 100% radiographic or ultrasonic inspection on critical service lines. Manual all-position TIG welding on large-diameter heavy-wall pipe is the highest-risk step in petrochemical piping fabrication: overhead and vertical-down passes require sustained physical effort, and welder fatigue directly correlates with inconsistent penetration and failed radiographic inspections.\nThe FXT40 Pro's 8-zone programming assigns independent current, travel speed, wire feed, and oscillation parameters to each quadrant of the pipe circumference — replicating the positional adjustments a certified manual welder would make, without the fatigue variable. AVC maintains constant arc length as the head rotates through overhead positions, where arc length variation is the primary cause of lack-of-fusion defects. The result is consistent weld bead geometry from 0° to 360°, with every parameter logged for radiographic record correlation. For high-pressure LPG, gas processing, and refinery unit piping where a single rework cycle adds significant schedule and cost, the FXT40 Pro reduces first-pass rejection rates to below 1% on qualified joint designs.\nCompatible pipe materials: carbon steel (API 5L, ASTM A106), stainless steel (304, 316L), duplex stainless steel (2205). Compatible pipe OD: Φ20 mm to Φ325 mm. Wall thickness: 2 mm to 13 mm.\nShipbuilding and Marine Piping Systems\nShipboard piping systems — ballast, fuel, seawater cooling, and power plant piping — present a specific fabrication challenge: welds must be executed in confined compartments, in all positions, on pipe that is fixed in place within the ship structure. A manual TIG welder working in a ship's engine room or pipe alley is constrained by both access geometry and physical fatigue, producing a high variance in weld quality across a large joint count that spans hundreds of welds per vessel.\nThe K-Series open-head clamp design addresses the confined-space problem directly. The clamp mounts onto the pipe externally; the operator does not need to reach around or underneath the joint. Once the head is clamped and the program is loaded, the weld cycle runs without operator intervention. For shipbuilding projects that require classification society approval (Lloyd's Register, Bureau Veritas, DNV), the FXT40 Pro's per-weld data logging — current, voltage, travel speed, zone sequence — provides the parameter traceability required for weld procedure qualification records (WPS\/PQR). The system stores 50 programs for instant recall on identical pipe specifications across repeat vessel builds.\nThe 315 A at 100% duty cycle rating sustains continuous two-shift production in shipyard environments. Water-cooled torch head prevents thermal shutdown during extended production runs in high-ambient temperature conditions.\nPower Generation — Nuclear Auxiliary Piping and Boiler Systems\nNuclear auxiliary piping systems and power station boiler headers are among the most documentation-intensive welding scopes in industrial fabrication. Every joint must be qualified against ASME Section IX (Welding and Brazing Qualifications), with WPS and PQR documentation that traces material heat numbers, welder or machine qualification, preheat and interpass temperature, and weld parameter records. The Siemens S7-200 SMART PLC in the FXT40 Pro was selected for nuclear and power generation applications specifically because Siemens industrial PLC reliability is recognized in utility-grade quality programs — it is not a generic inverter controller.\nThe FXT40 Pro's per-weld parameter logging satisfies the traceability requirements of nuclear auxiliary piping quality programs. Current, travel speed, arc voltage, zone index, and timestamp are recorded for every weld cycle and available for USB export or optional printer output. For boiler economizer and superheater header welds on heavy-wall carbon steel — where preheat, interpass temperature control, and multi-pass sequencing are all specified — the 8-zone × 8-stage programming accommodates the full pass sequence in a single stored program, ensuring each production weld replicates the qualified procedure exactly.\nCompatible specifications: ASME Section IX, ASME B31.1 (Power Piping), nuclear quality program documentation support.\nIndustrial Boiler and Pressure Vessel Manufacturing\nBoiler drum headers, pressure vessel nozzle welds, and heat exchanger shell connections involve large-diameter heavy-wall pipe with multi-pass V-groove or U-groove joint designs that require consistent bead-on-bead placement across 8 to 20 passes per joint. Manual TIG on thick-wall boiler pipe is a slow, physically demanding process where each successive fill pass must maintain consistent tie-in to the previous bead — a requirement that becomes progressively harder as the welder fatigues across a multi-pass sequence that can take two to four hours per joint.\nThe FXT40 Pro's 8-zone × 8-stage programming structures each pass as a discrete stage within the zone program. Root pass parameters — lower current, slower travel, no oscillation — differ from fill pass parameters (higher current, OSC weaving) and cap pass parameters (wider oscillation, adjusted dwell). All stages execute sequentially in a single program run, and the system's AVC tracking compensates for the changing joint geometry as fill passes build up inside the groove. For ASME VIII pressure vessel fabrication or EN 13445-compliant boiler manufacturing, the FXT40 Pro's documentation output supports the weld traceability required for pressure equipment directive compliance.\nNatural Gas Infrastructure and LPG Skid Fabrication\nLPG vaporizers, pressure regulating stations, and natural gas filtration skid manifolds are fabricated to zero-leak standards — typically 100% radiographic inspection plus hydrostatic pressure testing on every joint. The piping manifolds inside a skid frame present a confined-access all-position welding requirement: joints at the top of the skid frame require overhead welding; joints on the side panels require vertical welding; and the dense manifold layout restricts manual welder positioning between adjacent joints.\nA documented deployment of the FXT40 Pro with K114 head at an Indian natural gas engineering firm achieved 99.5% first-pass X-ray yield on LPG vaporizer manifold joints, reducing rework costs from 15% to below 1% of project labor. The K-series clamp's compact external geometry allowed the head to be repositioned between manifold joints inside the assembled skid frame without disassembly. Operator training to production proficiency took 3 days on the 10-inch touchscreen interface. For EPC contractors and skid OEMs building to Indian energy safety codes, ASME B31.3, or PED 2014\/68\/EU, the FXT40 Pro's combination of all-position capability, confined-access head design, and per-weld documentation satisfies both quality and regulatory requirements.\n\nFXT40 Pro オービタルウェルダー — よくある質問\nFXT40 Pro と FXT20 のようなクローズドヘッド軌道溶接機の違いは何ですか?\nC シリーズ密閉型ヘッドを備えた FXT20 は、医薬品、食品、半導体配管などの衛生的で高純度の用途における薄肉チューブ (肉厚 0.5 mm ～ 3 mm、外径 Φ168 mm まで) 向けに設計されています。密閉型ヘッドはチューブの周囲を密閉し、バックパージなしでステンレス鋼の酸化のない溶接を行うための 360° アルゴン チャンバーを提供します。\nK シリーズ オープン ヘッドを備えた FXT40 Pro は、構造、石油化学、造船、発電用途における厚肉工業用パイプ (壁厚 2 mm ～ 13 mm、外径 Φ20 mm ～ Φ325 mm) 向けに設計されています。オープンヘッド クランプは外部に取り付けられ、パイプ端にアクセスする必要がないため、組み立てられた構造内の定位置ジョイントに適しています。ワイヤ送給によるマルチパス V 溝溶接が主なプロセスであり、自己生成シングルパス溶接ではありません。\nFXT40 Pro は炭素鋼だけでなくステンレス鋼パイプも溶接できますか?\nはい。 FXT40 Pro は、炭素鋼、ステンレス鋼 (304、316L、二相 2205)、およびチタン合金パイプを溶接します。肉厚 2.5 mm を超えるステンレス鋼パイプの場合、単一ベベル角度 ≥45° の V 溝の準備が必要です。ステンレス鋼では、ルート側の酸化を防ぐためにアルゴンによるバックパージが推奨されます。FXT40 Pro システムには、アーク開始前およびアーク終了後に溶接池を保護するためのプリフローおよびポストフローのガス制御が含まれています。\n8 ゾーン プログラミング システムは全姿勢パイプ溶接でどのように機能しますか?\nパイプの周囲は、独立してプログラム可能な最大 8 つのゾーンに分割されます (例: 0° ～ 45° フラット、45° ～ 90° 垂直上向き、90° ～ 135° オーバーヘッド アプローチ、135° ～ 180° オーバーヘッド、180° ～ 225° オーバーヘッド出口、225° ～ 270° 垂直下向き、270° ～ 315° 水平、 315°～360°のフラットリターン）。各ゾーンには、独自の電流、移動速度、ワイヤ送り速度、OSC 発振幅とドウェル、および AVC トラッキング電圧設定が含まれます。これにより、システムはヘッドの回転に応じて各位置に正しいパラメータを自動的に適用することができ、認定手動溶接工が直感的に行う調整を、疲労することなく一貫して再現できます。\nFXT40 Pro は品質と検査記録のためにどのような文書を作成しますか?\nFXT40 Pro は、溶接電流、アーク電圧、移動速度 (度および距離)、ワイヤ送給速度、ゾーン インデックス、および溶接サイクルごとのタイムスタンプを記録します。オプションの内蔵プリンタは、オンデマンドで溶接パラメータ レポートを作成します。データは USB 経由でエクスポートでき、無制限にアーカイブできます。この出力は、ASME セクション IX 認定の WPS\/PQR 文書、放射線検査相関記録、ISO、GMP、原子力品質プログラムの監査文書をサポートします。\n厚肉パイプ上の K シリーズ ヘッドにはどのような溝の準備が必要ですか?\n肉厚 2.5 mm を超える炭素鋼パイプの場合: V 溝、単一ベベル角度 ≥37°、はめ込みギャップ 0 ～ 0.5 mm、位置ずれ ≤ 肉厚の 10%。肉厚 2.5 mm を超えるステンレス鋼パイプの場合: V 溝、単一ベベル角度 ≥45°、同じ取り付けおよび位置合わせ公差。壁厚 2.5 mm 未満のパイプでは、カーボンまたはステンレス鋼の溝の準備は必要ありません。溝の準備は、FYID の分割フレーム パイプ切断および面取り機を使用して実行でき、パイプを取り外さずにその場でジョイントを準備できます。\nFXT40 Pro は現場での応急修理溶接に適していますか?\nはい、パイプの外径と肉厚が K シリーズのヘッド範囲内にある場合に限ります。オープンヘッドクランプ設計はパイプ端にアクセスする必要がないため、取り外しや切断ができない使用中のパイプに適しています。このシステムには、380 V の三相電源入力、15 L の冷却水、およびアルゴン供給が必要です。現場での導入の場合、ポータブル アルゴン シリンダーとポータブル三相発電機が標準セットアップです。 10 インチのタッチスクリーンを使用すると、事前に認定されたパイプ サイズに応じて、保存されたプログラムをすぐに呼び出すことができます。\n\nプロジェクト固有のパイプ直径範囲、溝設計、またはマルチパス プログラムのサポートについては、FYID-Feiyide のアプリケーション エンジニアリング チームにお問い合わせください。構成オプションには、FXT40 Pro 電源、ワイヤ送給装置、およびライン コントローラを備えた個別の K シリーズ ヘッド (K76 ～ K325) が含まれます。","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"K76+FXT40 Pro","offer_id":50299719975194,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K76","price":16278.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K114+FXT40 Pro","offer_id":50299720007962,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K114","price":17105.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K168+FXT40 Pro","offer_id":51647813189914,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K168","price":18421.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K219+FXT40 Pro","offer_id":51647813222682,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K219","price":20364.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K325+FXT40 Pro","offer_id":51647813255450,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K325","price":23684.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K600+FXT40 Pro","offer_id":51647813288218,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K600","price":30794.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-k-series-open-head-orbital-pipe-welder.jpg?v=1776134956","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/ja\/products\/fxt40-pro-industrial-open-head-orbital-welding-system-k-series","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}