{"product_id":"g168-track-type-orbital-welding-machine","title":"G168 トラック型インテリジェント自動軌道溶接機 — MIG\/MAG\/FCAW 全姿勢パイプ溶接機 ≥Φ219mm、壁 5–100mm","description":"G168 トラック型インテリジェント軌道溶接機 — MIG\/MAG\/FCAW 全姿勢自動パイプ溶接機、パイプ径 ≥ Φ219 mm、肉厚 5 mm ～ 100 mm に対応\nFYID-Feiyide G168 は、肉厚 5 mm ～ 100 mm の大口径工業用パイプの全姿勢溶接用に設計されたトラック搭載型インテリジェント自動軌道溶接システムです。このシステムは、MIG、MAG、FCAW (フラックス入りアーク溶接)、GMAW、標準パルス、およびダブルパルス溶接プロセスをサポートしており、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、および低温鋼の用途に利用できる最も多用途なプロセスの自動パイプ溶接システムの 1 つとなっています。\n固定された取り付けインターフェイスを必要とするクランプタイプの軌道溶接ヘッドとは異なり、G168 はパイプに直接取り付けられたカスタマイズされたバネ鋼トラックに沿って移動します。トラックシステムは管径Φ219mm以上に上限なく対応し、従来の軌道溶接クランプでは対応できなかった大口径送電管路、海洋ライザー配管、構造物管杭、大口径圧力容器などをカバーします。\nG168 は、自動溶接制御、多軸電子サーボ ドライブ、インテリジェントなゾーンベースのパラメータ制御、および電子故障検出にわたる数十の特許取得済みテクノロジーを統合しています。電力制御システムは、フィンランドの KEMPPI フルデジタル ガスシールド溶接電源を中心に構築されています。これは、低スパッタ、高溶着、高デューティ サイクルの生産溶接用に指定された世界的に認められた工業グレードのプラットフォームです。 5 インチのカラー タッチスクリーンを介したワイヤレス WiFi リモート コントロールにより、オペレータがアークに近づくことなく、溶接サイクル中に安全な距離から溶接パラメータを完全に調整できます。\nG168 による溶接効率は、同等のパイプ継手での手動 SMAW (スティック溶接) よりも 3 ～ 4 倍高く、オペレーターのスキルのばらつきや疲労に関係なく、生産工程のすべての継手にわたって一貫した再現可能な溶接特性が得られます。\n\nG168 システム構成 ― 溶接ヘッド、電源制御システム、リモートコントロールユニット\nG168 自動軌道溶接システムは、完全な生産溶接プラットフォームとして連携して動作する 3 つの統合サブシステムで構成されています。\nG168 溶接ヘッド — トラックに取り付けられた全位置軌道ドライブ ユニット\nG168 溶接ヘッドは、パイプに取り付けられたトラックに沿って移動する軌道ドライブおよびトーチ位置決めユニットです。この製品には、定トルク駆動モーター、ステッピング モーター X\/Y 振動軸、AVC (アーク電圧制御) 垂直運動システム、統合ワイヤ フィーダー、および 12 ゾーンまたは 24 ゾーン自動パラメーター制御システムに位置フィードバックを提供する角度センサーが組み込まれています。溶接ヘッドはクイックバックルインターフェイスを介してトラックに取り付けられ、1 分以内に取り付けおよび取り外しが可能です。ヘッド寸法は 231 × 306 × 230 mm (ワイヤ送給システム付きでは 436 × 306 × 239 mm)。ヘッドの重さは11kgです。\nKEMPPI フルデジタルパワーコントロールシステム — MIG\/MAG\/パルス\/ダブルパルス\nG168 電力制御システムは、フィンランド KEMPPI フルデジタル ガスシールド溶接電源を中心に構築されています。 KEMPPI 電源は、低スパッタ、高速溶接速度、高デューティ サイクル、および全電流および電圧範囲にわたるアーク波形の安定性を必要とする工業生産溶接アプリケーション向けに仕様化されています。統合構造は、電源、ワイヤドライブ、冷却システム、制御電子機器などのすべてのコンポーネントをユニバーサルホイール上の単一の可動ユニットに収容しており、過酷な現場溶接環境での現場での移動に適しています。\n5 インチ ワイヤレス WiFi リモート コントロール ユニット — ハンドヘルド タッチスクリーン インターフェイス\nG168 リモート コントロール ユニットは、手持ち式の 5 インチ高解像度カラー タッチスクリーンで、ワイヤレス WiFi 経由で溶接ヘッドおよび電源と通信します。リモートを使用すると、オペレータはアークに近づくことなく、溶接ビードの選択、溶接速度、ワイヤ送給速度、振動動作、垂直 (AVC) 動作、アーク長補正など、溶接サイクル中にすべての溶接パラメータをリアルタイムで調整できます。手動および自動の動作モードはタッチスクリーンから直接切り替えることができます。リモコンは片手に収まるサイズで、あらゆる気象条件で現場で使用できるように人間工学に基づいて設計されています。\n\nCore Patented Technologies in the G168 Track-Type Orbital Welding System\nConstant-Torque Drive Motor — Precise All-Position Travel Speed\nThe G168 welding head is driven by a constant-torque motor that maintains precise rotational positioning and constant travel speed from flat (0°) through vertical (90°) to overhead (180°) and back through the full 360° circumference. In track-type orbital welding on large-diameter pipe, the drive motor must overcome varying gravitational load as the head traverses overhead and vertical positions on a large-radius track. The constant-torque design compensates for this load variation, maintaining the programmed travel speed without deviation at any position — ensuring consistent heat input per unit length and uniform bead geometry throughout the full joint.\nLightweight Head with Ultra-Narrow Body — Confined-Space Access and Reduced Operator Fatigue\nThe G168 welding head is designed with a lightweight body (11 kg) and ultra-narrow profile (306 mm width). The compact geometry allows the head to be installed and operated in confined pipeline trenches, offshore platform pipe decks, ship compartments, and industrial plant piping corridors where large welding head assemblies cannot fit. The lightweight body significantly reduces operator fatigue during installation, repositioning, and removal across high–joint-count production runs — particularly on cross-country pipeline projects where the system may be repositioned dozens of times per day.\nFully Enclosed Bottom Structure — Debris Exclusion (Exclusive Patent)\nThe G168 welding head incorporates a fully enclosed bottom structure, an exclusive FYID-Feiyide patent. The enclosed base prevents iron filings, weld spatter, grinding debris, and pipe scale from entering the mechanical drive components of the welding head during fabrication. In field pipeline welding environments — where grinding of weld caps, removal of tack welds, and thermal cutting operations occur in close proximity to the welding equipment — debris ingress is a primary cause of premature drive mechanism wear and electronic control failures. The enclosed bottom structure significantly extends service life and reduces unplanned maintenance compared to open-base track welding head designs.\nHigh Dynamic Performance and Output Torque — Weld Quality Stability on Large-Radius Tracks\nThe G168 drive system is engineered for high dynamic performance and high output torque throughout the rotational cycle. On large-diameter pipe (Φ500 mm, Φ1000 mm, and above), the track radius is large and the gravitational load vector acting on the drive motor changes significantly between flat, vertical, and overhead positions. High dynamic torque output ensures that travel speed deviations caused by these gravitational load changes are corrected within milliseconds, maintaining the programmed travel speed specified in each zone of the weld program. This mechanical stability is the primary factor ensuring consistent bead width, penetration, and fusion characteristics from root pass to cap pass on large-bore heavy-wall pipe.\nStepper Motor X\/Y Axis Control — Precision Oscillation Positioning\nTransverse oscillation (weaving) of the welding torch is controlled by stepper motors on the X and Y axes. Stepper motor control provides closed-loop positioning accuracy in fractions of a millimeter, ensuring that oscillation width (2 mm – 30 mm, continuously adjustable), left dwell time (0 – 2 s), right dwell time (0 – 2 s), and oscillation speed (0 – 50, continuously adjustable) are executed to the programmed values at every position in the rotation cycle. In all-position welding on heavy-wall pipe, precise oscillation control is critical for consistent edge tie-in and inter-pass bead placement across 5 mm to 100 mm wall thicknesses. The stepper motor architecture eliminates the positioning drift that characterizes DC motor oscillation systems.\nIntelligent Pendulum Oscillation — Up to 100 mm Wall Thickness Capability\nThe G168's intelligent pendulum oscillation (OSC) function dynamically adjusts oscillation parameters — width, frequency, and dwell — based on the programmed weld zone and layer, enabling consistent multi-pass fill welding in deep V-groove and U-groove joints on pipe walls up to 100 mm thick. This 100 mm wall capability is a globally significant breakthrough in all-position automatic orbital welding, extending machine welding into the territory of the heaviest pipeline, offshore riser, and structural pile specifications previously accessible only to semi-automatic or manual GMAW. Layer thickness per pass is recommended at ≤ 5 mm; for a 10 mm wall pipe, a 2-layer sequence is the standard setup.\n12-Zone and 24-Zone Intelligent Partition Control — Automatic Parameter Adjustment by Position\nThe G168's automatic welding control system divides the 360° pipe circumference into either 12 zones (30° each) or 24 zones (15° each), with each zone carrying independent welding parameters. An internal angle sensor provides real-time positional feedback to the control system, triggering automatic parameter transitions as the welding head crosses zone boundaries. This zone-based architecture replicates the positional parameter adjustments that a certified manual welder makes instinctively — increasing current and reducing travel speed at overhead, adjusting oscillation dwell for horizontal — but executing these adjustments consistently, zone-by-zone, weld-by-weld, without operator intervention or fatigue effects. The 24-zone configuration provides finer positional control for critical applications where parameter transitions must be closely managed.\nKEMPPI Intelligent Fusion Expert Program — Arc Waveform Control and Short-Circuit Stabilization\nThe KEMPPI power source integrated into the G168 includes an intelligent fusion expert program that adds controlled short-circuit characteristics to both standard GMAW and pulsed GMAW modes. The computer-controlled arc waveform tracking system monitors and adjusts the arc waveform in real time to keep the molten pool in the optimum position throughout each zone — enabling flat-characteristic GMAW and pulsed GMAW with reliable arc stability and minimal spatter. This arc waveform management is particularly important in all-position welding where the weld pool behavior changes significantly between flat, vertical, and overhead positions due to gravitational effects on the liquid metal.\nExclusive Quick-Buckle Track System — 1-Minute Installation\nThe G168 operates on a customized track equipped with an exclusive FYID-Feiyide patented quick-buckle system. The track can be fully assembled and disassembled on the pipe in 1 minute, enabling rapid repositioning between joints on a production run — a critical efficiency factor on cross-country pipeline projects where hundreds of joints must be welded in sequence. The track features a retractable support block design for self-adaptive stability on varying pipe surface conditions, and a gear-type occlusal engagement system that provides high-precision head travel with zero backlash — directly contributing to bead geometry accuracy and weld quality. The track material is high-quality spring steel with outstanding wear resistance, low-temperature resistance (to −40°C), oxidation resistance, and corrosion resistance, with high yield strength, high fatigue strength, and sufficient toughness for repeated field use.\nTrack width is only 110 mm. For thermal insulated pipe, the track can be installed and operated without cutting the insulation layer — a significant practical advantage for in-service piping rehabilitation and hot-tap welding applications that eliminates insulation removal and replacement costs.\n\nG168 システムの技術仕様 — 溶接ヘッドおよび電源制御システム\nG168 溶接ヘッド — 完全な技術パラメータ\n\nパラメータ\n仕様\n\n\nモデル\nG168\n\n\n動作電圧\nDC12V～35V；標準 DC 24 V。定格電力 \u003c 100W\n\n\n溶接電流範囲\n80A～500A\n\n\n溶接電圧範囲\n16V～35V\n\n\n溶接速度\n50 – 900 mm\/min、連続調整可能（無制限）\n\n\nワイヤ送給速度\n0～2500mm\/分\n\n\n発振速度\n0～50（無段階調整）\n\n\n振動幅\n2 mm ～ 30 mm、連続的に調整可能\n\n\n滞留時間（左右独立）\n0 ～ 2 秒、片側ごとに連続的に調整可能\n\n\nヘッド角度調整\n±15°\n\n\n適用パイプ径\n≧Φ219mm（上限なし）\n\n\n適用肉厚\n5mm～100mm\n\n\n溶接ワイヤ径\nΦ1.0mm～Φ1.2mm\n\n\n溶接ゾーン制御\n12ゾーンまたは24ゾーン自動分割制御（内角センサー）\n\n\n駆動モーター\n定トルクモーター（全位置移動速度安定）\n\n\n揺動軸制御\nステッピングモーター、X\/Y 2 軸\n\n\n設置時間を追跡する\n≤ 1 分 (独自のクイックバックル特許)\n\n\nトラック幅\n110 mm (切断せずに断熱材の上にフィット)\n\n\nトラック材質\n高品質ばね鋼（耐摩耗性、耐低温性、耐酸化性、耐食性）\n\n\nリモコン\nワイヤレス WiFi; 5 インチ HD カラー タッチスクリーン。片手操作\n\n\n動作温度\n−20℃〜＋60℃\n\n\n保管温度\n−20℃〜＋60℃\n\n\n周囲温度範囲（現場）\n−40℃〜＋75℃\n\n\n周囲湿度\n20％～90％（結露なきこと）\n\n\n寸法図（溶接ヘッド）\n231×306×230mm\n\n\n外形寸法図（ワイヤ送給装置付）\n436×306×239mm\n\n\n重量（溶接ヘッド）\n11kg\n\n電力制御システム (KEMPPI フルデジタル) — 完全な技術パラメータ\n\nパラメータ\n仕様\n\n\n溶接工程\nMIG、MAG、FCAW、GMAW、パルスGMAW、ダブルパルスGMAW\n\n\n電源電圧入力\n三相 50\/60Hz 400V (−15% \/ +20%)\n\n\n60% ED での定格電力\n22.1KVA\n\n\n100% ED での定格電力\n16.0KVA\n\n\n60% ED での出力電流\n500A\n\n\n100%ED時の出力電流\n390A\n\n\n溶接電流範囲（MIG）\n10A～500A\n\n\n溶接電圧範囲（MIG）\n10V～50V\n\n\n無負荷電圧（MIG\/MAG\/パルス）\n80V\n\n\n無負荷電力\n100W\n\n\n力率 (最大電流時)\n0.9\n\n\n効率（最大電流時）\n88%\n\n\nヒューズ（遅延）\n35A\n\n\n分。短絡耐量(Ssc)\n5.5MVA\n\n\nEMCレベル\nクラスA\n\n\n保護等級\nIP23S\n\n\n補助装置の供給\nDC50V\/100W\n\n\n冷却装置の供給\nDC24V \/ 50VA\n\n\n保存温度範囲\n−40℃〜＋60℃\n\n\n寸法 (長さ×幅×高さ)\n690×320×830mm\n\n\nモビリティ\nベースにユニバーサルホイール。統合された構造。フィールドポータブル\n\n溶接プロセスパラメータ — 消耗品とシールドガス\n\nパラメータ\n仕様\n\n\nシールドガスのオプション\nCO₂ (100%) または混合ガス (80% Ar + 20% CO₂)\n\n\n溶接ワイヤの種類\nソリッドワイヤまたはフラックス入りワイヤ（FCAW）\n\n\n溶接ワイヤ径\nΦ1.0mm～Φ1.2mm\n\n\nパスごとの推奨層厚さ\n1 層あたり ≤ 5 mm (例: 10 mm の壁の場合は 2 層、100 mm の壁の場合は最大 20 層)\n\n\n適合材質\n炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、低温鋼\n\nG168 と手動 SMAW — 効率の比較\n\n基準\nG168 自動軌道 MIG\/MAG\n手動SMAW（スティック溶接）\n\n\n溶接速度\n50 – 900 mm\/min (プログラム可能)\n通常 80 – 200 mm\/min (溶接機によって異なります)\n\n\n成膜速度\n高 (GMAW 連続ワイヤ、最大 500 A)\n低 (電極交換、通常 60 ～ 80% のアークオン時間)\n\n\n相対効率\n手動 SMAW よりも 3 ～ 4 倍高い\nベースライン参照\n\n\n溶接の一貫性\nプログラム制御。オペレータに依存しない\n溶接工のスキルと疲労に依存します\n\n\nスパッタレベル\nLow（KEMPPIアーク波形制御）\nより高い（プロセスに依存）\n\n\nオールポジション対応\nはい — 12\/24 ゾーンの自動パラメータ制御\nはい - 位置ごとに認定溶接工が必要です\n\n\nドキュメント\nデジタルパラメータの保存と呼び出し。 WiFiリモートロギング\n手動 WPS 準拠のみ\n\nG168 トラック型インテリジェント軌道溶接システムの産業用途\n国境を越えたガス、石油、水の輸送パイプライン建設\nクロスカントリーパイプライン建設は、トラックタイプの軌道溶接システムの最も多くの用途に使用されます。天然ガス、原油、精製製品、送水用のパイプラインは通常、API 5L グレード (グレード B ～ X80) で建設され、パイプ直径は Φ219 mm ～ Φ1422 mm、壁厚は 6 mm ～ 25 mm 以上です。各ジョイントは API 1104 または同等の基準を満たしている必要があり、影響の高いセグメントについては 100% X 線検査または AUT 検査が行われます。\nG168 のクイック バックル トラック システム (取り付けは 1 分) により、建設の進行に合わせて用地に沿ってヘッドの位置を迅速に変更できます。これは、パイプラインの延伸で 1 日あたり 40 ～ 80 のジョイントを完了する必要がある場合に重要な生産要素です。 12 ゾーンの自動パラメータ制御により、認定溶接工がすべてのパスを監視する必要がなく、各接合部で一貫した全位置溶接品質が確保されます。手動 SMAW よりも 3 ～ 4 倍高い効率は、プロジェクトのスケジュールと設置されたパイプ 1 キロメートルあたりの人件費の削減に直接つながります。\nオフショアプラットフォームの配管、フローライン、ライザー\nオフショアプラットフォームの構造配管、トップサイドプロセス配管、フローライン、およびライザーシステムは、自動軌道溶接の要件の最も厳しい組み合わせを示しています。つまり、あらゆる姿勢での全姿勢溶接（5G 固定姿勢）、強風および高湿度の環境、塩水腐食への曝露、および船級協会（DNV GL、ビューローベリタス、ロイズレジスター、ABS）からの構造認証要件です。 G168 の IP23S 定格の電力制御システムと、-40°C ～ +75°C のサイト動作温度範囲は、オフショア環境要件を満たしています。 24 ゾーンのパラメータ制御は、すべての位置で仕様に準拠した溶接プロファイルを達成する必要があるライザーおよびフローラインのジョイントに必要な細かい位置分解能を提供します。\n蒸気配管と地域暖房ネットワーク\n発電所、産業施設、地域暖房ネットワーク用の蒸気配管には、高温高圧システムで ASME B31.1 または EN 13480 規格に準拠して溶接された合金鋼グレード (P11、P22、P91) の大径厚肉炭素鋼鋼管が使用されます。 G168 の 110 mm ナロー トラック設計は、事前断熱された地域暖房パイプに特に有利です。トラックは切断せずに既存の断熱材の上に設置され、断熱材の取り外しや交換をせずにガース溶接を完了できます。これにより、プロジェクト コストと稼働中のネットワーク拡張時の熱性能の中断の両方が削減されます。\n化学プロセス配管および石油化学プラント\n化学プロセス配管システムには、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、低温鋼などの複数の材料仕様が含まれており、多くの場合、プラント構造内で密結合マニホールド構成になっています。 G168 は、適切なシールド ガスを選択して 4 つの材料グループすべてをサポートします (炭素鋼の場合は CO2、ステンレス鋼および合金鋼の場合は Ar\/CO2 混合)。 24 ゾーンの自動パラメータ制御は、プラントのパイプラック内の配管継手の位置固有の溶接の課題に対応します。構造用鋼が手動の溶接機のアクセスを妨げますが、トラックに取り付けられた G168 ヘッドは障害物なく全周を移動できます。\n大口径圧力容器・タンク・管杭\n大口径の圧力容器、貯蔵タンク、構造用管杭（Φ219 mm以上、Φ1000 mmを超える杭径を含む）の水平および垂直シーム溶接は、G168の無制限の上部管径機能を直接応用できます。トラックベースのシステムは、トラックセグメント数を調整することであらゆるパイプや容器の外径に対応し、すべてのクランプタイプのヘッドの範囲を超えて容器や杭の直径に対応できる唯一のタイプの軌道溶接システムとなっています。海洋および土木建設における管状構造物の杭溶接の場合、G168 の屋外動作能力 (周囲温度 -40 °C ～ +75 °C) と IP23S 保護により、露出した建設現場条件での連続生産が可能になります。\n埋設パイプラインの更生とトレンチ内溶接\n埋設パイプラインのリハビリテーション (ホットタップ継手の設置、スリーブ溶接、および供用中のパイプの接合部の修理) では、すべての位置で限られたトレンチ条件での溶接が必要です。 G168 の 11 kg の軽量ヘッドと超狭い 110 mm のトラック プロファイルにより、同等の出力の手動溶接装置を設置できないトレンチ幅での設置と操作が可能になります。断熱された埋設パイプラインの場合、線路が狭いため、溶接前に接合部の断熱材を掘削して除去する必要がなくなり、改修プロジェクトのコストとスケジュールに大きなメリットがもたらされます。\n\nG168 の主な機能と生産上の利点の概要\n\n特徴\n生産特典\n\n\nKEMPPI フルデジタル MIG\/MAG\/パルス\/ダブルパルス電源\n低スパッタ、高速溶接、超高デューティ サイクル、すべての位置でのアークの安定性\n\n\n12ゾーン\/24ゾーンインテリジェントパーティションコントロール（角度センサー）\n位置ごとの自動パラメータ調整 - オペレータの介入なしで、全位置で一貫した溶接品質を実現\n\n\n専用のクイック バックル スプリングスチール トラック (取り付けは 1 分)\n関節間の素早い位置変更。高い接合数生産効率\n\n\n110 mm の狭いトラック — パイプの断熱材の上に設置します\n熱配管や埋設配管の断熱材を除去する必要がないため、プロジェクトコストが削減されます\n\n\nワイヤレス WiFi 5 インチ タッチスクリーン リモコン\n安全な距離からのリアルタイムパラメータ調整。片手操作。アーク近接は必要ありません\n\n\nステッピングモーター X\/Y 振動 (幅 2 ～ 30 mm、滞留時間 0 ～ 2 秒)\n広い溝能力 - 狭いギャップ、広いギャップ、薄いパイプと厚いパイプに適しています。正確なエッジ結合\n\n\nインテリジェントな振り子振動 - 最大 100 mm の壁まで\n最も重い壁仕様の機械溶接 - 厚壁接合部の手動 SMAW\/FCAW を置き換えます\n\n\n軽量ヘッド11kg、極細ボディ\n限られた空間へのアクセス。オペレータの疲労を軽減します。ジョイント数の多いプロジェクトでの迅速な設置\n\n\n完全密閉底部構造（独占特許）\n破片の排除 — 耐用年数の延長。現場環境でのメンテナンスの軽減\n\n\nデジタルパラメータの保存、リコール、自己診断\nWPS 準拠のプログラムのリコール。オペレーター間の品質のばらつきを排除します。監査文書のサポート\n\n\n効率は手動 SMAW よりも 3 ～ 4 倍高い\nプロジェクトスケジュールの短縮。ジョイントあたりの人件費が低い。毎日の関節数の増加\n\n\nサイト動作範囲は -40°C ～ +75°C。屋内と屋外\n無制限のフィールド展開 — 北極のパイプライン、海洋プラットフォーム、砂漠の石油化学プラント\n\n\nG168 Orbital Welding Machine — Frequently Asked Questions\nWhat is the minimum pipe diameter the G168 can weld, and is there a maximum?\nThe G168 is rated for pipe outer diameters of Φ219 mm and above. There is no specified upper diameter limit — the track system is assembled from segments that can be configured for any pipe OD, including large-diameter transmission pipelines (Φ610 mm, Φ914 mm, Φ1067 mm, Φ1422 mm) and very large pressure vessels or pipe piles. This unlimited upper diameter capability is a fundamental advantage of track-type orbital systems over clamp-type heads, which are constrained by their fixed mechanical geometry. For pipe diameters below Φ219 mm, FYID-Feiyide offers alternative orbital welding systems (FXT40 Pro K-Series for open-head TIG down to Φ20 mm; FXT20 C-Series for enclosed-head TIG on thin-wall tube).\nWhat welding processes does the G168 support, and which is recommended for carbon steel pipeline welding?\nThe G168 supports MIG, MAG, FCAW (Flux-Cored Arc Welding), GMAW, standard pulse GMAW, and double-pulse GMAW — all driven by the KEMPPI full-digital power source. For carbon steel transmission pipeline welding (API 5L Grade B through X70), MAG with CO₂ or Ar\/CO₂ mixed shielding gas (80% Ar + 20% CO₂) is the standard process. Ar\/CO₂ mixed gas is generally preferred for its lower spatter level and better arc stability compared to 100% CO₂, particularly in pulse and double-pulse modes where arc waveform control is critical. FCAW (flux-cored wire) is recommended for high-deposition fill passes on heavy-wall pipe where increased deposition rate is a priority over minimal spatter.\nHow does the 12-zone vs. 24-zone partition control system work, and when should 24 zones be used?\nThe G168 divides the 360° pipe circumference into either 12 zones (30° each) or 24 zones (15° each). An internal angle sensor provides real-time positional feedback, and the control system automatically applies the programmed parameters for each zone as the welding head crosses zone boundaries. In 12-zone mode, parameter transitions occur every 30° — adequate for most standard pipeline and process pipe applications. In 24-zone mode, transitions occur every 15°, providing finer positional control. 24-zone mode is recommended for: heavy-wall pipe (above 25 mm) where transitional parameter management between flat and overhead is critical; high-specification applications requiring tight control of bead geometry at overhead; and offshore or nuclear-adjacent applications where the welding procedure specification defines closely spaced positional parameter zones.\nHow long does it take to install the G168 track on a pipe joint, and what tools are required?\nThe G168 track system is designed for installation in under 1 minute using the exclusive patented quick-buckle mechanism. No special tools are required — the track segments snap and lock onto the pipe using the quick-buckle interface, and the retractable support blocks self-adapt to the pipe surface for stable contact. The gear-type occlusal track engagement with the welding head drive gear is established when the head is mounted onto the installed track. Total setup time from arriving at the joint to arc start — including track installation, head mounting, program recall, and pre-weld inspection — is typically 5 to 10 minutes on a previously qualified joint size. This rapid setup is a primary efficiency driver on high–joint-count pipeline construction projects.\nCan the G168 weld stainless steel and low-temperature steel in addition to carbon steel?\nYes. The G168 is compatible with carbon steel, stainless steel, alloy steel, and low-temperature steel. For stainless steel, Ar\/CO₂ mixed gas (80% Ar + 20% CO₂) or pure argon (depending on the specification) is used as shielding gas. For low-temperature steel grades (e.g., API 5L PSL2 at −40°C service, ASTM A333 grades for cryogenic applications), the KEMPPI power source's low-spatter arc waveform control and pulse capability enable weld heat input management to meet the impact toughness requirements of low-temperature service specifications. For alloy steel grades (Cr-Mo steels P11, P22), appropriate filler wire selection and preheat\/interpass temperature control are required as specified in the applicable WPS.\nWhat documentation and parameter traceability does the G168 provide for quality and inspection records?\nThe G168's 5-inch touchscreen remote control provides digital setting, modification, storage, and recall of all process parameters — enabling pre-weld qualification testing to establish the welding procedure, and then exact recall of those parameters for every production weld. Stored programs ensure that every weld in a production run is executed to the same parameter set as the qualified procedure, eliminating operator-to-operator variability. The self-diagnosis function logs system status and fault events. For projects requiring WPS\/PQR documentation under ASME Section IX, API 1104, or classification society approval, the G168's program storage provides the parameter traceability basis for the weld record. Wireless WiFi communication logs real-time parameter data during welding for post-weld record correlation.\nWhat is the G168's ambient operating temperature range, and is it suitable for Arctic or desert pipeline projects?\nThe G168 welding head operates from −20°C to +60°C; the site ambient temperature range is −40°C to +75°C. The track material (high-quality spring steel) maintains its mechanical properties — yield strength, fatigue strength, and toughness — throughout the full ambient range, including Arctic field conditions. The power control system stores and operates from −40°C to +60°C. This temperature range covers the full spectrum of international pipeline construction environments: Arctic permafrost pipelines, Northern European and Canadian winter construction, Middle Eastern desert petrochemical plants, and Southeast Asian tropical offshore platforms. For Arctic deployments, the Ar\/CO₂ shielding gas mixture and enclosed bottom structure provide additional protection against the effects of extreme cold on arc stability and equipment longevity.\nHow does the G168 compare to semi-automatic FCAW (flux-cored arc welding) for pipeline construction?\nSemi-automatic FCAW — where a welder manually guides the torch around the joint — is the dominant competing process for large-diameter heavy-wall pipeline welding. The G168 delivers three key advantages over semi-automatic FCAW: (1) Consistency — the 12\/24-zone automatic parameter control eliminates positional parameter variation caused by individual welder skill and fatigue, producing consistent bead geometry and mechanical properties from the first joint to the hundredth; (2) Efficiency — at equivalent wire feed speeds and current levels, the G168's programmed travel speed optimization and continuous arc-on time produce 3–4× higher productivity than manual SMAW and measurably higher than semi-automatic FCAW where arc interruptions for welder repositioning reduce effective arc-on time; (3) Documentation — stored digital programs provide the parameter traceability required for modern pipeline QA documentation, whereas semi-automatic FCAW relies on welder compliance with the written WPS. The trade-off is that the G168 requires track installation time (≤1 minute per joint) and initial program qualification, which are offset by production efficiency gains on joint counts above 20–30 joints of the same specification.\n\nプロジェクト固有の構成、開先設計の相談、溶接手順の開発、または KEMPPI 電力制御システム、トラック セット、ワイヤレス リモート コントロール ユニットを備えた G168 溶接ヘッドの見積もりについては、FYID-Feiyide のアプリケーション エンジニアリング チームにお問い合わせください。オンサイトでの試運転とオペレーターのトレーニング サポートは、すべての G168 導入で利用できます。","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":52271057633562,"sku":null,"price":28258.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/G168_Track-Type_Intelligent_Automatic_Orbital_Welding_Machine_Welding_Head_with_Integrated_Wire_Feeder.jpg?v=1779598008","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/ja\/products\/g168-track-type-orbital-welding-machine","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}