{"product_id":"planetary-pipe-cutting-machine-cm3-cm12-portable-cold-saw","title":"FYID CM シリーズ遊星パイプ切断機 — ステンレス鋼およびカーボンパイプ用コールドソー、Φ6 ～ 330 mm","description":"軌道溶接前処理用遊星コールドソーパイプ切断機 — Φ6 mm ～ Φ330 mm、ステンレス鋼、炭素鋼、チタン、プラスチックパイプ\nFYID-Feiyide CM シリーズは、ステンレス鋼、炭素鋼、銅、アルミニウム、チタン合金、熱可塑性プラスチックパイプの冷間円周切断用のポータブル遊星パイプ切断機です。 CM3、CM4、CM6、CM8、CM12 の 5 つのモデルは、パイプ外径 Φ6 mm (1\/4 インチ) ～ Φ330 mm (13 インチ)、肉厚 1 mm ～ 5 mm に対応し、CM3 の機械重量は 20 kg からです。\n遊星切断機構は、固定パイプの周囲でブレードを円周方向に回転させます。パイプは回転せず、切断ヘッドが周回します。この構成により、自動溶接フィッティングの業界標準内で直角度誤差が制御されたパイプ端面、二次研削なしで直接軌道 TIG 溶接が可能な表面仕上げ、および熱影響部がゼロになります。熱歪み、切断面の酸化スケール、溶接の溶け込みを妨げる硬化エッジ層はありません。この 3 つはすべて、アングル グラインダーと熱切断法の故障モードであり、CM シリーズでは排除されます。\nCM シリーズは、FYID 軌道溶接システム チェーンの上流前処理ツールです。CM は、適切な端面を備えた長さにパイプを切断します。→ スプリットフレーム面取り機が厚壁接合用の溝を準備します。→ FXT20 クローズドヘッド軌道溶接機または FXT40 Pro オープンヘッド軌道溶接機がガース溶接を完了します。 CM からの端面品質は、下流の軌道システムからの 1 パス目の溶接品質を直接決定します。\n\nCMシリーズ仕様 Φ6mmからΦ330mmまでをカバーする5モデル\nモデル範囲とパイプ径の範囲\n\nモデル\nパイプ外径範囲\nインチ換算\n最大壁厚\n刃の速度\n機械寸法 (cm)\n正味重量\/総重量\n\n\nCM3\nΦ6～80mm\n1\/4インチ～3インチ\n1～5mm\n85 – 210 RPM\n60×45×50\n20kg \/ 33kg\n\n\nCM4\nΦ12～120mm\n1\/2インチ～4.5インチ\n1～5mm\n85 – 210 RPM\n64×50×55\n46kg \/ 60kg\n\n\nCM6\nΦ16～171mm\n5\/8インチ～6.5インチ\n1～5mm\n85 – 210 RPM\n69×55×63\n56kg \/ 70kg\n\n\nCM8\nΦ55～228mm\n2インチ～9インチ\n1～5mm\n85 – 210 RPM\n66×50×64\n75kg \/ 90kg\n\n\nCM12\nΦ140～330mm\n5.5インチ～13インチ\n1～5mm\n85 – 210 RPM\n83×55×80\n90kg \/ 108kg\n\n全CMモデル共通仕様\n\nパラメータ\n仕様\n\n\n切断機構\n惑星軌道冷間切断 – ブレードが固定パイプの周りを回転します\n\n\nモーター電圧\n220V、50\/60Hz\n\n\nブレード速度（6速電子制御）\n85 – 210 RPM (パイプの材質と肉厚に応じて)\n\n\n標準ブレードモデル\nタイプ 6872 (ユニットあたり 2 枚のブレードが付属)\n\n\n刃の交換時期\n3分以内（22mmスパナ）\n\n\nモーター保護\n内蔵過負荷保護 - 赤信号警告と自動シャットダウン\n\n\nモーターの保証\n1年\n\n\n熱影響部\nゼロ（冷間切削加工）\n\n\n切断後の端面状態\nバリがなく、垂直で、直接軌道溶接の取り付けが可能\n\n\n取り付けオプション\nデスクトップ設置またはオプションの三脚 + 昇降プラットフォーム\n\n\n認証\nCE、ISO 9001\n\n適合パイプ材質\nCM シリーズは、ステンレス鋼 (304、316L)、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、銅、アルミニウム、チタン合金 (特殊コーティングされたブレードが必要)、鋳鉄、熱可塑性プラスチック (PE、PP、PVDF、PVC) といった材料グループ間のほとんどの移行において、工業用および衛生配管で使用されるすべての一般的なパイプ材料をブレード交換なしで切断します。チタン合金の場合、注文時に特殊コーティングされたブレードを指定する必要があります。標準のタイプ 6872 ブレードは、チタンの切断速度と硬度について評価されていません。\n肉厚によるブレードの選択\n\n肉厚\n推奨ブレード\n適用材質\n\n\n1～2mm\n薄肉特殊刃\nステンレス細管、銅管\n\n\n3～5mm\n標準タイプ 6872\n炭素鋼、厚肉ステンレス鋼\n\nチタン・高硬度\n特殊コーティング刃（注文時指定）\nチタン合金、焼き入れ鋼\n\n\nIndustry Applications for the CM Series Planetary Pipe Cutting Machine\nSemiconductor and Electronic Clean Piping — Burr-Free End Face for UHP Orbital Welding Fit-Up\nSemiconductor UHP gas delivery piping in 316L EP-grade stainless steel uses tube OD from Φ6.35 mm (¼\") to Φ38.1 mm (1½\"), with wall thicknesses from 0.65 mm to 2.0 mm. At these dimensions, the end face quality after cutting is the single most important variable that determines whether the orbital weld achieves SEMI F20-compliant internal cleanliness. An end face cut by an angle grinder introduces three failure modes for the downstream orbital weld: angular misalignment (perpendicularity error) that creates an asymmetric root gap; grinding debris contamination of the tube bore that cannot be fully removed by pre-weld purging; and work-hardening of the cut face surface that causes inconsistent arc initiation on the first segment of the weld cycle.\nThe CM3 planetary cold cut eliminates all three. The blade orbits the stationary tube at controlled speed matched to the 316L wall thickness, producing an end face perpendicular within the tight tolerance required for zero-gap orbital TIG fit-up, with no debris generation inside the tube bore and no thermal or mechanical surface hardening. For semiconductor gas cabinet (BCU) prefabrication and UHP gas line installation where every joint is inspected to SEMI F20 particle counts, the CM3's 20 kg portable weight allows it to be positioned at the gas cabinet assembly bench alongside the FXT20 orbital welding system as a continuous pre-processing station.\nCompatible tube: EP-grade 316L stainless steel, Φ6 mm – Φ80 mm OD (CM3), wall 0.65 mm – 2.0 mm. Relevant standards: SEMI F20, SEMI F57, SEMI C10.\nPharmaceutical and Food-Grade Sanitary Piping — GMP-Compatible Cold Cutting on 316L Stainless\nPharmaceutical and food-grade sanitary piping systems in 316L stainless steel require end faces prepared to ASME BPE fit-up tolerances: square, burr-free, with an internal bore edge that will not trap particles or create a crevice when the orbital weld joins the two tube ends. Thermal cutting methods — angle grinder, plasma, or saw — produce end face conditions that require secondary grinding and deburring before orbital welding fit-up, adding process steps and introducing contamination risk in a GMP environment where particulate control is a regulatory requirement.\nThe CM Series cold cutting process produces a GMP-ready end face in a single operation. No secondary grinding is required before fit-up for the FXT20 enclosed orbital welder on tube wall thicknesses up to 3 mm. For larger-diameter sanitary headers — Φ50.8 mm (2\") to Φ114.3 mm (4.5\") — the CM4 and CM6 cover the full range used in CIP\/SIP piping, WFI distribution loops, and product transfer lines. The absence of thermal input in cold cutting means no heat-affected zone and no carbon migration at the cut face, maintaining the corrosion resistance of 316L stainless steel that GMP stainless piping specifications require.\nCompatible tube: 316L, 304L stainless steel. CM3: Φ6 – 80 mm; CM4: Φ12 – 120 mm; CM6: Φ16 – 171 mm. Relevant standards: ASME BPE, 3-A Sanitary Standard No. 63-03, FDA 21 CFR Part 177, EHEDG.\nPetrochemical and Industrial Pipeline Installation — On-Site Portable Cold Cutting for Carbon Steel\nPetrochemical pipeline installation and maintenance projects require pipe cutting on-site — in pipe alleys, in equipment rooms, at elevated working platforms, and in confined spaces where fixed pipe saws and lathes cannot be positioned. Angle grinder cutting is the default field method, producing end faces that require manual grinding to achieve the perpendicularity and surface finish needed for automatic orbital welding fit-up, adding 15 to 30 minutes of secondary preparation per joint on a project schedule where joint count determines project duration.\nThe CM Series portable design — CM3 at 20 kg, CM6 at 56 kg on an optional tripod-and-lifting-platform setup — enables cold cutting at the installation point without pipe removal or secondary surface preparation. For carbon steel pipe in ASME B31.3 process piping service where 100% radiographic inspection applies, the end face perpendicularity from CM planetary cutting directly reduces the risk of incomplete fusion at the root pass that an angular misaligned fit-up produces. The CM6 detachable front guard supports cutting of pipe fittings — elbows and tees — in addition to straight pipe, without requiring the fitting to be removed from the spool assembly. The CM6 auxiliary claw quick-detach design eliminates complex adjustment for beveling operations following the cut.\nCompatible materials: carbon steel (A106, API 5L), galvanised steel, stainless steel. CM6: Φ16 – 171 mm; CM8: Φ55 – 228 mm; CM12: Φ140 – 330 mm. Relevant standards: ASME B31.3, ASME B31.4, EN 13480.\nShipbuilding and Marine Piping — Non-Ferrous and Mixed-Material Pipe Cutting in Confined Spaces\nShipbuilding pipe fabrication involves mixed material schedules — carbon steel, copper-nickel (Cu-Ni 90\/10, 70\/30), aluminium, and stainless steel — in OD ranges from Φ20 mm to Φ228 mm for ballast, fuel, seawater cooling, and machinery space piping systems. Ship hull geometry creates confined spaces where fixed pipe saws cannot be positioned and where angle grinder use generates spark and fire risk near flammable materials in the ship's fuel and paint environment. Planetary cold cutting produces no sparks and no open flame, meeting the fire prevention requirements for cutting operations in ship compartments during new construction and in-service maintenance.\nThe CM Series' non-ferrous blade compatibility — copper, aluminium, Cu-Ni alloys all cut with the standard Type 6872 blade — eliminates the need for separate cutting equipment for different pipe materials on a mixed shipbuilding pipe schedule. The CM8 (56 mm – 228 mm) covers the primary pipe diameter range for ship power plant and ballast system piping. At 75 kg net weight with optional tripod support, the CM8 is repositionable between pipe bays by a two-person crew without lifting equipment. For the orbital TIG girth welds following CM8 cutting on ship piping, the FXT40 Pro with K219 or K273 open-head clamps covers the Φ114 mm – Φ273 mm range.\nCompatible materials: carbon steel, copper, copper-nickel, aluminium, stainless steel. CM8: Φ55 – 228 mm. Application: shipbuilding new construction, in-service maintenance, naval pipe fabrication.\nHVAC and Municipal Infrastructure — Plastic, Copper, and Cast Iron Pipe Cutting\nHVAC system installation and municipal water\/drainage infrastructure involve plastic pipe (PE, PP, PVDF, PVC) and copper pipe in OD ranges from Φ20 mm to Φ171 mm, alongside carbon steel and cast iron. Plastic pipe cutting with angle grinders or handsaws produces irregular end faces with edge deformation that causes misalignment at fused or welded joints. Cast iron cutting requires a blade that can handle hard, brittle material without chipping — the CM Series planetary mechanism applies controlled radial blade force at low rotational speed, cutting cast iron without the edge chipping and blade deflection that angle grinders cause at higher peripheral speeds.\nThe CM3 (Φ6 – 80 mm, 20 kg) and CM4 (Φ12 – 120 mm, 46 kg) cover the standard copper pipe and small-bore PE ranges used in HVAC refrigerant and chilled water systems. The CM6 (Φ16 – 171 mm) covers the municipal PE and PVC ranges for water main connections and drainage piping. The 6-speed electronic speed regulation on all CM models allows the operator to select the correct rotational speed for the pipe material — lower speeds for hard materials like cast iron, higher speeds for soft materials like PE — without blade or equipment changeover. For HVAC copper pipe that will be TIG-welded rather than brazed at the joint, the CM3 end-face quality eliminates the pre-weld deburring step that copper brazing typically requires.\nCompatible materials: PE, PP, PVDF, PVC, copper, cast iron, carbon steel. CM3: Φ6 – 80 mm; CM4: Φ12 – 120 mm; CM6: Φ16 – 171 mm.\n\nCM シリーズ遊星パイプ切断機 — よくある質問\n軌道溶接の前処理における遊星冷間切断とアングルグラインダー切断の違いは何ですか?\nアングル グラインダーは、高い周速度での研磨接触によって切断します。これにより熱が発生し、切断面に熱影響部 (HAZ) が生成され、ステンレス鋼に酸化スケールが発生し、軌道 TIG 溶接でのアーク開始を妨げる機械的表面硬化が発生します。アングル研削による端面直角度は作業者の技術に依存し、接合部ごとに異なります。二次研削とバリ取りは、軌道溶接の取り付け前に必ず必要です。\nCM シリーズの遊星機構は、ブレードを固定パイプの周囲で 85 ～ 210 RPM で円周方向に回転させるため、熱影響部、酸化、表面硬化が発生しません。端面の直角度はオペレータのスキルではなく、機械の形状によって制御されます。肉厚が 5 mm までの軌道溶接を取り付ける前に、二次的な準備は必要ありません。これにより、アングル グラインダーによる切断によってパイプ製造スケジュールに追加される、ジョイントごとの 15 ～ 30 分の二次準備が不要になります。\n私のパイプ外径にはどの CM モデルが必要ですか?\nCM3 は Φ6 mm ～ Φ80 mm (1\/4 インチ ～ 3 インチ) をカバーし、半導体計器用チューブ、小口径医薬品サニタリー チューブ、最大 3 インチの HVAC 銅管に適したモデルです。CM4 は、製薬プロセス配管および小型工業用パイプの Φ12 mm ～ Φ120 mm (1\/2 インチ ～ 4.5 インチ) をカバーします。CM6 は、Φ16 mm ～ Φ171 mm (5\/8 インチ ～) をカバーします。 6.5\") で、エルボやティーカット用のフロントガード取り外しオプションを含む、一般産業用配管に最も多用途なモデルです。CM8 は、造船および大型産業用パイプの Φ55 mm ～ Φ228 mm (2\" ～ 9\") をカバーします。CM12 は、大口径の伝動管および構造パイプ用の Φ140 mm ～ Φ330 mm (5.5\" ～ 13\") をカバーします。パイプの外径がオーバーラップ ゾーンに該当する場合 (例: Φ80 mm – Φ120 mm）、持ち運びやすさを優先する場合は、CM4 がより軽量なオプションです。\nCMシリーズはチタン合金パイプも切断できますか？\nはい。ただし、注文時に特殊コーティングされたブレードを指定する必要があります。標準のタイプ 6872 ブレードは、ステンレス鋼、炭素鋼、銅、アルミニウム、鋳鉄、および熱可塑性プラスチック向けに評価されています。チタン合金の場合、チタンの硬度や切断熱特性に合わせた専用刃が必要となります。正しいブレードが標準梱包リストに含まれるように、ご注文時にパイプの材質をチタンと指定してください。切断後のチタンチューブ溶接の場合、FXT20 密閉型軌道溶接機は、チタン溶接に必要な不活性ガスを完全にカバーします。\n刃の交換にはどのくらい時間がかかりますか?また、どのような刃が付属していますか?\n付属の 22 mm スパナを使用すると、ブレードの交換は 3 分以内に完了します。カッティング ヘッドを分解する必要はありません。各 CM ユニットには、2 つの標準タイプ 6872 ブレードが付属しています。高生産環境の場合、FYID-Feiyide は、使用する主なパイプ材料に応じて 5 ～ 10 枚の追加ブレードをストックすることをお勧めします。ブレードの消耗率はパイプの材質と肉厚によって異なります。肉厚 3 ～ 5 mm の範囲のステンレス鋼および炭素鋼は、薄壁または柔らかい材料よりも早くブレードを消耗します。\nCMシリーズは直管だけでなく、エルボやティーなどの管継手も切断できますか?\nCM6 モデルには、スプール アセンブリから継手を取り外すことなく、カッティング ヘッドがエルボやティーなどのパイプ継手にアクセスできるようにする取り外し可能なフロント ガードが含まれています。 CM4 ～ CM12 シリーズでは、継手切断用の補助爪構成もサポートしています。これらは、注文時に継手の外径に応じて選択する必要があります。 CM3 は、標準構成でのみ直管切断に最適化されています。\n標準梱包リストには何が含まれていますか?また顧客は何を用意する必要がありますか?\n各 CM ユニットには、ベースとクランプ機構を備えたメイン ユニット、モーター アセンブリ (別個の箱パッケージ)、タイプ 6872 切断ブレード x 2、六角レンチ セット、および証明書と保証書付きのユーザー マニュアルが同梱されています。お客様が用意するアイテム: 電源接続 (220 V、50\/60 Hz)、安全メガネと作業手袋 (操作中に必須)、聴覚保護具、および生産量に応じた追加のブレード。オプションのアクセサリは別途注文してください: 固定ベンチなしで現場で使用するための三脚と昇降プラットフォーム。チタンや高硬度パイプ用の特殊素材ブレード。 CM4～CM12の継手切断用補助爪キット。\n\nCM シリーズは、スタンドアロン ユニットとして、またはFYID ワンストップ パイプライン前処理および軌道溶接システムの一部として利用できます: CM パイプ切断機 + スプリットフレーム パイプ面取り機 + FXT20 または FXT40 Pro 軌道溶接システム。お客様のパイプ外径範囲と生産量に適した CM モデルを指定するには、FYID-Feiyide のアプリケーション エンジニアリング チームにお問い合わせください。","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"CM3","offer_id":50575151497498,"sku":"FYID-CM-CM3","price":1575.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"CM4","offer_id":50575151530266,"sku":"FYID-CM-CM","price":2520.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"CM6","offer_id":50575151563034,"sku":"FYID-CM-CM6","price":3360.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"CM8","offer_id":50575151595802,"sku":"FYID-CM-CM8","price":3780.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"CM12","offer_id":50575151628570,"sku":"FYID-CM-CM12","price":4990.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-cm6-planetary-pipe-cutting-machine-cold-saw.jpg?v=1776149674","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/ja\/products\/planetary-pipe-cutting-machine-cm3-cm12-portable-cold-saw","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}