{"title":"Automated Orbital Welding Systems","description":"\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eFYID-Feiyide is a global leader in\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003e\u003c\/span\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eAutomated Orbital TIG (GTAW) Welding Systems\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e, providing the 'Precision Surgeon' technology required for high-tech infrastructure. Our comprehensive catalog covers the entire spectrum of orbital joining needs:\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003cul class=\"ng-star-inserted\"\u003e\n\u003cli class=\"ng-star-inserted\"\u003e\n\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eClosed-Head Orbital Welders (C-Series):\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003eThe gold standard for ultra-high purity (UHP) gas and liquid piping in semiconductor and biopharma industries.\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003c\/li\u003e\n\u003cli class=\"ng-star-inserted\"\u003e\n\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eOpen-Head Orbital Welders:\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003eVersatile solutions for medium-to-large diameter pipes and thick-walled applications.\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003c\/li\u003e\n\u003cli class=\"ng-star-inserted\"\u003e\n\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eU-Bend Tube Welding Machines:\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003eSpecialized systems optimized for\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003e\u003c\/span\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eAI data center liquid cooling modules\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003eand heat exchangers.\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003c\/li\u003e\n\u003cli class=\"ng-star-inserted\"\u003e\n\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eTube-to-Tubesheet \u0026amp; Circular Seam Welders:\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003ePrecision-engineered for industrial boiler and condenser fabrication.\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003ePowered by our\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003e\u003c\/span\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eFXT-Series Digital Power Sources\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e, FYID systems ensure 100% weld repeatability, real-time data logging, and seamless integration into\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003e\u003c\/span\u003e\u003cstrong class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003eIndustry 4.0\u003c\/span\u003e\u003c\/strong\u003e\u003cspan class=\"ng-star-inserted\"\u003e\u003cspan\u003e \u003c\/span\u003eworkflows. From micro-instrumentation to heavy-duty energy piping, we deliver the precision your industry demands.\u003c\/span\u003e\u003c\/p\u003e","products":[{"product_id":"fxt20-high-purity-closed-chamber-orbital-welding-system-c-series","title":"FYID FXT20 고순도 폐쇄형 챔버 궤도 용접 시스템(반도체, 제약 및 위생 배관용)","description":"UHP, 제약 및 위생 배관용 폐쇄형 헤드 궤도 TIG 용접기 — Φ3.175mm ~ Φ168mm, 0.5mm ~ 3mm 벽\nFYID-Feiyide FXT20은 얇은 벽의 스테인리스강, 탄소강 및 티타늄 합금 튜브의 자생(필러 없음) 단일 패스 원주 용접을 위해 설계된 완전 밀폐형 자동 궤도형 GTAW(TIG) 용접 시스템입니다. 이 시스템은 FXT20 프로그래밍 가능 전원(5A ~ 200A DC)과 6개의 C 시리즈 밀폐형 용접 헤드(C5 ~ C170)를 결합하여 Φ3.175mm(⅛\") ~ Φ168mm(6.6\")의 튜브 외경과 0.5mm ~ 3mm의 벽 두께를 포괄합니다.\nC-시리즈 용접 헤드는 용접 중에 밀봉된 아르곤 챔버 내부의 전체 튜브 조인트를 둘러쌉니다. 360° 아르곤 대기는 외부 용접 표면과 튜브 내부 벽 모두의 대기 오염을 방지하여 용접 후 산세척, 패시베이션 또는 내부 퍼지 라인 설정 없이 ASME BPE SF1 표면 마감 분류 및 SEMI F20 UHP 배관 표준에서 요구하는 은백색 무산화 용접 외관을 생성합니다.\n하나의 FXT20 전원 소스가 6개의 C 시리즈 헤드 모델을 모두 상호 교환적으로 구동합니다. ¼\" 계측기 튜빙부터 6\" 프로세스 헤더까지 다양한 튜브 사양을 처리하는 제조 공장에서는 단일 전원으로 전체 직경 범위를 작동하여 작업 간 10분 이내에 헤드를 전환합니다.\n\nFXT20 시스템 사양 - 전원 및 C-시리즈 용접 헤드 적용 범위\nFXT20 전원\n\n매개변수\n사양\n\n\n용접 공정\nAutogenous GTAW(TIG) — DC 및 펄스 모드\n\n\n출력 전류 범위\n5A – 200A DC\n\n\n최소 아크 개시 전류\n5A(0.5mm 초박형 튜브에 적합)\n\n\n듀티 사이클\n155A에서 100%(강제 수냉식)\n\n\n입력 전원\n220V ±10%(AC), 단상\n\n\n입력 공차\n±20% 그리드 변동 보호\n\n\n소비전력\n4.5KVA\n\n\n제어 시스템\n산업용 PLC + 10인치 컬러 터치스크린\n\n\n인터페이스 언어\n중국어\/영어 전환 가능\n\n\n용접 구역\n최대 12개의 독립 세그먼트\n\n\n저장된 프로그램\n200개 이상의 그룹(지능형 전문가 매개변수 라이브러리)\n\n\n데이터 출력\n내장형 유지 관리가 필요 없는 마이크로 프린터; USB 내보내기\n\n\n냉각\n강제 수냉 회로 내장\n\n\n보호등급\nIP21\n\n\n인증\nCE, ISO 9001\n\nC-시리즈 밀폐형 용접 헤드 - 튜브 직경 범위\n\n머리 모델\n튜브 외경 범위\n벽 두께\n머리 무게\n기본 응용 프로그램\n\n\nC5\nΦ6.35 – 12.7mm(¼\" – ½\")\n0.5~1.5mm\n1.3kg\n좁은 공간의 인스트루먼트 튜빙, 마이크로 UHP 라인\n\n\nC10\nΦ6.35 – 25.4mm(¼\" – 1\")\n0.5 – 2.0mm\n1.8kg\n실험실, 제약 공정 튜브\n\n\nC40\nΦ6.35 – 38.1mm(¼\" – 1.5\")\n0.5 – 2.5mm\n3.5kg\n주류 청정 배관, UHP 가스 캐비닛 라인\n\n\nC80\nΦ12.7 – 76.2mm(½\" – 3\")\n0.5 – 3.0mm\n5.0kg\n범용 위생 및 프로세스 튜브\n\n\nC120\nΦ19.0 – 114.3mm(3\/4\" – 4.5\")\n0.5 – 3.0mm\n6.5kg\n대구경 위생 헤더, 바이오제약 CIP 라인\n\n\nC170\nΦ50.8 – 168.0mm(2\" – 6.6\")\n0.5 – 3.0mm\n9.5kg\n대구경 프로세스 및 유틸리티 튜브\n\n지능형 전문가 매개변수 라이브러리 - 적격한 튜브 치수를 위한 1단계 설정\nFXT20의 온보드 전문가 매개변수 라이브러리에는 튜브 OD 및 벽 두께별로 색인화된 200개 이상의 사전 검증된 용접 프로그램이 저장되어 있습니다. 작업자는 10인치 터치스크린에서 튜브 OD와 벽 두께를 선택합니다. 시스템은 흐름 전, 아크 개시, 램프 업, 정상 상태, 붕괴 및 흐름 후 단계를 포괄하는 다중 세그먼트 용접 프로그램을 생성합니다. 이전에 현장에서 검증된 튜브 치수의 경우 저장된 프로그램을 한 번에 불러올 수 있습니다. 이를 통해 작업 간 수동 매개변수 계산이 필요 없으며 모든 생산 용접이 적격 절차를 정확하게 복제하도록 보장합니다. 이는 ASME BPE 및 FDA 21 CFR Part 11 용접 절차 문서에 대한 요구 사항입니다.\n\nIndustry Applications for the FXT20 Closed-Head Orbital Welding System\nSemiconductor Fabrication — UHP Gas Delivery Lines and Gas Cabinet (BCU) Piping\nSemiconductor fabs operate ultra-high purity (UHP) gas delivery systems that supply process gases — silane, nitrogen trifluoride, hydrogen chloride, and specialty dopant gases — to deposition and etch tools at purities of 99.9999% (6N) or higher. Any contamination introduced at a weld joint — oxidation scale, particulate from weld spatter, or moisture from inadequate argon purging — propagates downstream to the process tool, directly degrading wafer yield. SEMI F20 specifies the maximum allowable particle count and metallic contamination levels at weld joints in UHP gas lines; meeting these specifications with manual TIG welding is not consistently achievable.\nThe FXT20's C-Series enclosed head creates a sealed 360° argon atmosphere around the entire weld zone during the weld cycle. The tube inner wall and outer weld surface are protected simultaneously without a separate internal purge line — eliminating the setup time and potential for purge gas flow interruption that are failure modes in manual back-purged TIG. The resulting weld interior is silver-white, oxide-free stainless steel meeting SEMI F20 particle and contamination requirements. For gas cabinet (BCU) prefabrication on EP-grade (electropolished) 316L tubing in ¼\" to 1\" OD, the C5, C10, and C40 heads cover the full diameter range used in standard fab gas delivery infrastructure.\nCompatible tube: EP-grade 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ38.1 mm, wall 0.5 mm – 2.5 mm. Relevant standards: SEMI F20, SEMI F57, SEMI C10.\nBiopharmaceutical Manufacturing — ASME BPE Sanitary Piping and GMP Cleanrooms\nBiopharmaceutical and pharmaceutical manufacturing facilities build and qualify sanitary piping systems to ASME BPE (Bioprocessing Equipment) standard, which specifies weld internal surface finish (SF1: Ra ≤ 0.51 µm), weld inspection criteria, and documentation requirements for process contact surfaces in bioreactors, CIP\/SIP systems, water for injection (WFI) loops, and product transfer lines. Every weld joint on a BPE-compliant system is subject to visual borescope inspection and must be documented with a weld map, weld log, and parameter record traceable to the installed weld.\nThe FXT20 addresses the three documentation and quality requirements simultaneously. First, the enclosed argon chamber produces SF1-compliant silver-white weld interiors on 316L stainless steel without pickling — pickling with nitric\/hydrofluoric acid is a GMP risk in an operating pharmaceutical facility and is eliminated entirely with enclosed-head orbital welding. Second, the built-in micro printer generates a printed weld report for each joint — current profile, travel speed, arc voltage, and timestamp — that populates the weld log required by ASME BPE and FDA 21 CFR Part 11 for computer-controlled manufacturing records. Third, the 200-group Expert Parameter Library stores qualified WPS parameters for each tube specification on the project, ensuring every production weld is executed identically to the qualified procedure that was submitted for IQ\/OQ\/PQ validation.\nCompatible tube: 316L, 304L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ168 mm, wall 0.5 mm – 3.0 mm. Relevant standards: ASME BPE, FDA 21 CFR Part 11, ISO 14644 cleanroom compatibility.\nFood and Beverage Processing — 3-A Sanitary and FDA-Grade Stainless Tube Welding\nFood and beverage processing facilities — dairy, brewery, beverage filling, and aseptic packaging — build hygienic piping systems to 3-A Sanitary Standards and FDA food contact material requirements. The critical weld quality parameter in food-grade piping is internal surface finish and the absence of crevices, pits, or rough weld beads that create bacterial harbourage points. A weld bead with oxidation scale, pitting, or irregular profile cannot be adequately cleaned by CIP (clean-in-place) circuits, creating a persistent contamination risk that regulatory inspections will flag.\nThe FXT20 produces weld beads on 304 and 316L sanitary tube that meet 3-A Standard No. 63-03 internal surface requirements without post-weld mechanical or chemical treatment. The enclosed argon chamber prevents the oxidation that causes the rough, granular \"cauliflower\" weld surface that food-contact inspections reject. For dairy and beverage operations running 24\/7 production with CIP cycles, the 100% duty cycle at 155 A sustains continuous fabrication throughput without cooling breaks. Operator training to production-grade proficiency takes one day — a practical requirement for food processing contractors who cannot allocate extended training cycles on project schedules.\nThe FXT20's built-in data printer produces per-weld documentation that supports food safety management system (FSMS) records and HACCP plan documentation for sanitary piping qualification. Compatible tube: 304, 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ168 mm, wall 0.5 mm – 3.0 mm. Relevant standards: 3-A Sanitary Standard No. 63-03, FDA 21 CFR Part 177, EHEDG guidelines.\nAI Data Center Liquid Cooling — Stainless Steel Loop Piping and Heat Exchanger Tube Prefabrication\nHigh-density AI server deployments — GPU clusters running at 300 W to 700 W per chip — require direct liquid cooling (DLC) systems that circulate cooling fluid through server-mounted cold plates and facility heat exchangers. The cooling loop piping in a hyperscale AI data center consists of hundreds to thousands of stainless steel tube joints in ¼\" to 2\" OD, welded in a clean environment to prevent particulate contamination of the cooling fluid that contacts CPU and GPU cold plates. A weld with oxidation scale or particulate generation in a liquid cooling loop degrades thermal interface performance and risks blocking cold plate micro-channels.\nThe FXT20 is the correct tool for AI data center liquid cooling loop fabrication for two reasons specific to this application. First, the enclosed argon chamber produces particle-free, oxide-free weld interiors on 316L stainless steel — the same requirement as semiconductor UHP lines, applied to liquid rather than gas service. Second, the system's 5 A minimum arc initiation current handles the thin-wall tube (0.5 mm – 1.5 mm) used in compact cooling manifolds without burn-through, which is a failure mode of conventional orbital welders with higher minimum current floors. For U-bend tube welding in heat exchanger cooling modules, FYID's dedicated U-Bend Tube Orbital Welding System extends this capability to socket weld joints in heat exchanger tube bundles.\nCompatible tube: 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ38.1 mm (C5–C40 heads), wall 0.5 mm – 2.5 mm. Application: DLC loop piping, manifold prefabrication, cooling distribution units (CDUs).\nAerospace, Hydraulics, and Precision Instrumentation Tubing\nAircraft hydraulic systems, fuel lines, and pneumatic control tubing operate at pressures of 3,000 psi to 5,000 psi on tube in titanium alloy (Grade 2, Grade 5), 316L stainless steel, and Inconel, in OD ranges from ¼\" to 1\". These tube joints are subject to 100% radiographic or X-ray fluorescence inspection, and any weld defect — porosity, lack of fusion, oxidation inclusion — is a rejection. Manual TIG welding on small-diameter titanium and stainless aerospace tube requires a level of operator skill that is difficult to source and impossible to sustain consistently across a production run of hundreds of joints.\nThe FXT20's 5 A minimum current and multi-segment program control are specifically suited to thin-wall precision tube in these alloys. For titanium alloy tube, the enclosed argon chamber is not optional — titanium oxidizes rapidly above 400°C, and any atmospheric contamination of the weld zone produces an embrittled, discoloured joint that fails both visual and mechanical inspection. The FXT20's enclosed head provides full inert gas coverage without external trailing shields or glove-box setups. The 200-group parameter library stores qualified procedures for each tube alloy and OD combination on a project, and the built-in printer produces the per-weld documentation required for AS9100 aerospace quality management system records.\nCompatible materials: 316L stainless steel, titanium alloy (Grade 2, Grade 5), carbon steel. Compatible OD: Φ3.175 mm – Φ168 mm. Relevant standards: AS9100, AMS 2694 (titanium weld), ASTM A269 (stainless tube).\n\nFXT20 폐쇄형 오비탈 용접기 - 자주 묻는 질문\n폐쇄형 헤드와 개방형 오비탈 용접기의 차이점은 무엇이며 FXT20은 언제 필요합니까?\n폐쇄형 오비탈 용접기(FXT20 + C-시리즈)는 밀봉된 아르곤 챔버 내부에 튜브 조인트를 둘러쌉니다. 이 제품은 반도체 UHP 가스 라인, 제약 위생 튜브, 식품 등급 스테인리스 및 정밀 항공우주 튜브 등 무산화 자가(필러 없음) 단일 패스 용접이 필요한 얇은 벽 튜브(0.5mm~3mm 벽)용으로 설계되었습니다. 헤드를 제자리에 고정하려면 튜브의 양쪽 끝 부분에 접근해야 합니다.\n개방형 오비탈 용접기(FXT40 Pro + K-시리즈)는 파이프 끝단에 접근하지 않고도 외부에서 파이프에 고정됩니다. 이 제품은 필러 와이어를 사용한 다중 패스 V 홈 용접이 필요한 두꺼운 벽의 산업용 파이프(벽 두께 2mm – 13mm, 최대 OD Φ325mm)(석유화학 파이프라인, 조선 및 발전 배관)용으로 설계되었습니다.\nFXT20에는 무산화 용접 내부를 달성하기 위해 별도의 내부 아르곤 퍼지 라인이 필요합니까?\n아니요. C-시리즈 밀폐형 용접 헤드는 용접 사이클 동안 튜브 내부 벽을 포함하여 전체 튜브 조인트 주위에 밀봉된 360° 아르곤 분위기를 생성합니다. 내부 퍼지 가스는 파이프 끝에 있는 별도의 백 퍼지 연결을 통하지 않고 용접 헤드의 통합 가스 채널을 통해 전달됩니다. 이는 수동 백퍼지 TIG 용접에서 위험이 되는 설정 시간, 퍼지 가스량 및 퍼지 흐름 중단 가능성을 제거합니다. 결과 용접 내부는 산 세척이나 부동태화 없이 ASME BPE SF1 및 SEMI F20 청결도 요구 사항을 충족합니다.\nFXT20 전원 하나로 C-시리즈 용접 헤드 6개를 모두 구동할 수 있습니까?\n예. 하나의 FXT20 전원은 C5(Φ6.35 – 12.7mm)부터 C170(Φ50.8 – 168mm)까지의 모든 C 시리즈 헤드와 호환됩니다. 헤드 교체 시간은 10분 미만입니다. 전문가 매개변수 라이브러리는 각 튜브 OD 및 벽 두께 조합에 대한 독립적인 용접 프로그램을 저장하므로 ¼\" 반도체 튜브 프로그램에서 4\" 위생 헤더 프로그램으로 전환하려면 수동 재계산이 아닌 단일 터치스크린 선택이 필요합니다.\nFXT20은 GMP, FDA 및 ASME BPE 감사를 위해 어떤 용접 문서를 생성합니까?\nFXT20에 내장된 유지 관리가 필요 없는 마이크로 프린터는 용접 프로그램 번호, 튜브 OD 및 벽 두께, 현재 프로필(램프 업, 정상 상태, 세그먼트별 감쇠 값), 이동 속도, 아크 전압, 사전 흐름 및 사후 흐름 시간, 타임스탬프를 포함하여 각 접합에 대해 인쇄된 용접 보고서를 생성합니다. 무제한 보관을 위해 USB를 통해 데이터를 내보낼 수도 있습니다. 이 출력은 ASME BPE 섹션 MJ에서 요구하는 용접 로그를 직접 채우고 FDA 21 CFR Part 11 전자 기록 요구 사항을 지원하며 제약 시설 시운전에서 IQ\/OQ\/PQ 인증에 필요한 용접별 매개변수 추적성을 제공합니다.\nFXT20이 번스루(burn-through) 없이 용접할 수 있는 최소 튜브 벽 두께는 얼마입니까?\nFXT20의 아크는 동급 최저 최소 전류인 5A에서 시작되므로 최소 0.5mm의 튜브 벽 두께에서 자가 용접이 가능합니다. 다중 세그먼트 프로그램 구조는 아크 시작, 램프 업, 정상 상태 및 감쇠 단계를 통해 전류를 독립적으로 제어하여 초박형 튜브에 번스루를 유발하는 열 축적을 방지합니다. 이 저전류 기능은 UHP 가스 공급 시스템에서 가장 작은 튜브 치수를 나타내는 0.5mm 및 0.65mm 벽의 ¼\"(6.35mm OD) 반도체 계측 튜브에 특히 필요합니다.\nFXT20을 생산에 사용하려면 운영자 교육에 시간이 얼마나 걸리나요?\n사전 TIG 인증이 없는 일반 운영자는 하루의 실습 교육으로 생산 등급 숙련도에 도달할 수 있습니다. 전문가 매개변수 라이브러리는 OD 및 벽 두께 입력에서 용접 매개변수를 생성하므로 수동으로 매개변수를 개발할 필요가 없습니다. 기본 교육에는 장비 조립, 헤드 설치 및 전환, 프로그램 선택, 아크 시작 및 종료, 일일 유지 관리가 포함됩니다. 비표준 튜브 사양에 대한 용접 매개변수 최적화 및 PQR(Procedure Qualification Record) 지원과 같은 고급 교육은 FYID-Feiyide 응용 엔지니어로부터 제공됩니다.\n\n튜브 사양 확인, 헤드 모델 선택 또는 ASME BPE 또는 SEMI F20 인증을 위한 PQR 지원에 대해서는 FYID-Feiyide의 응용 엔지니어링 팀에 문의하세요. 이미 FXT20 전원을 작동하는 작업을 위해 개별 C 시리즈 헤드(C5~C170)를 별도로 사용할 수 있습니다.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"FXT20+C5","offer_id":50299641463066,"sku":"FYID- FXT-FXT20-C5","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C10","offer_id":50299641495834,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C10","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C40（1.5inch）","offer_id":50299641528602,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C40","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C80（3inch）","offer_id":50299641561370,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C80","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C120（4inch）","offer_id":50299641594138,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C120","price":7895.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C170（6.61inch）","offer_id":52087602151706,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C170","price":9869.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/closed-orbital-welding-head-stainless-pipe.jpg?v=1776578923"},{"product_id":"fxt40-pro-industrial-open-head-orbital-welding-system-k-series","title":"FYID FXT40 Pro 산업용 오픈 헤드 궤도 용접 시스템(Φ20-325mm 파이프용 400A 헤비듀티 TIG 용접기)","description":"벽이 두꺼운 산업용 파이프용 오픈 헤드 궤도 TIG 용접기 — Φ20mm ~ Φ325mm, 벽 최대 13mm\nFYID-Feiyide FXT40 Pro는 대구경 탄소강, 스테인리스강 및 티타늄 합금 파이프의 모든 위치 둘레 용접을 위해 설계된 400A 산업용 개방형 오비탈 GTAW(TIG) 용접 시스템입니다. 이 시스템은 FXT40 Pro 디지털 전원을 K 시리즈 개방형 오비탈 용접 클램프(K76~K325)와 결합하여 Φ20mm~Φ325mm의 파이프 외경과 2mm~13mm의 벽 두께를 포괄합니다.\n파이프 끝단 접근이 필요한 밀폐형 용접 헤드와 달리 K-시리즈 개방형 헤드 클램프는 길이를 따라 접근 가능한 모든 지점에서 파이프 외부에 장착되므로 현장 매니폴드 조인트, 스키드 장착 배관, 선상 배관 시스템 및 양쪽 파이프 끝이 자유롭지 않은 모든 응용 분야에 적합한 도구입니다. 용접 헤드는 고정 파이프 주위를 회전하여 평면(1G\/1F), 수평(2G), 수직(3G) 및 오버헤드(4G) 등 모든 위치에서 프로그래밍 가능한 매개변수 제어를 통해 전체 360° 둘레 용접을 완료합니다.\nFXT40 Pro는 Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC로 제어됩니다. 이 PLC는 다양한 그리드 조건에서 아크 안정성이 선호 사항이 아닌 제조 요구 사항인 원자력 보조 배관, 조선 및 고압 석유화학 파이프라인을 포함한 중요한 환경에 맞게 지정된 산업용 등급 제어 플랫폼입니다.\n\nFXT40 Pro 시스템 사양 - 전원 및 K-시리즈 용접 헤드\nFXT40 Pro 전원\n\n매개변수\n사양\n\n\n용접 공정\nGTAW(TIG) — DC 및 펄스 모드\n\n\n출력 전류 범위\n10A – 400A DC\n\n\n듀티 사이클\n100%에서 315A \/ 60%에서 400A(주변 온도 40°C)\n\n\n개방 회로 전압\n70V\n\n\n입력 전원\n380V ±10%, 50\/60Hz, 3상\n\n\n소비전력\n21.5KVA\n\n\n제어 시스템\n지멘스 S7-200 SMART V3.0 PLC\n\n\nHMI 디스플레이\n10인치 컬러 LCD 터치스크린, 중국어\/영어\n\n\n용접 구역\n최대 8개의 독립 구역 × 구역당 8단계\n\n\n저장된 프로그램\n50개 그룹(200개 위치)\n\n\n토치 냉각\n순환수, 15L 물탱크\n\n\n와이어 피더 스풀\n최대 15kg; 와이어 직경 0.8 \/ 1.0 \/ 1.2mm\n\n\n작동 온도\n−10°C ~ +40°C\n\n\n보호등급\nIP21\n\n\n기계 중량\n대략. 108kg\n\n\n크기(L×W×H)\n1050×480×1070mm\n\n\n인증\nCE, ISO 9001\n\nK-시리즈 오픈 헤드 궤도 용접 클램프 - 파이프 직경 적용 범위\n\n머리 모델\n파이프 OD 범위\n최대 벽 두께\n일반적인 응용\n\n\nK76\nΦ20 – 76mm\n13mm\n인스트루먼트 튜빙, 소구경 공정 파이프\n\n\nK114\nΦ25 – 114mm\n13mm\n가스 스키드 매니폴드, 화학 공정 파이프\n\n\nK168\nΦ60 – 168mm\n13mm\n석유화학 배관, 보일러 헤더\n\n\nK219\nΦ114 – 219mm\n13mm\n조선, 원자력 보조배관\n\n\nK273\nΦ133 – 273mm\n13mm\n발전소 배관, 대구경 산업용\n\n\nK325\nΦ159 – 325mm\n13mm\n전송 파이프라인, 구조용 배관\n\n용접 공정 능력\nFXT40 Pro는 동일한 프로그램 시퀀스에서 자동(필러 없음) 루트 패스와 와이어 피드 필 및 캡 패스를 지원합니다. 파이프 벽 두께가 2.5mm를 초과하는 경우 V 홈 준비(단일 베벨 ≥37°, 탄소강, ≥45°, 스테인리스강)가 필요합니다. 시스템의 OSC(진동) 기능은 일관된 캡 용접 폭과 가장자리 연결을 위해 왼쪽 및 오른쪽 체류 시간을 독립적으로 조정할 수 있는 프로그래밍된 가로 위빙을 실행합니다. AVC(자동 아크 전압 제어)는 회전할 때마다 실시간으로 토치 스탠드오프 높이를 유지하여 파이프 표면 변화와 오버헤드 및 수직 위치에서 용접 풀에 대한 중력 효과를 보상합니다.\n\nIndustry Applications for the FXT40 Pro Open-Head Orbital Welding System\nPetrochemical and Oil \u0026amp; Gas Pipeline Fabrication\nPetrochemical plants and oil \u0026amp; gas facilities require girth welds on carbon steel and stainless steel pipe that meet ASME B31.3 (Process Piping) or B31.4\/B31.8 (pipeline) code requirements, with 100% radiographic or ultrasonic inspection on critical service lines. Manual all-position TIG welding on large-diameter heavy-wall pipe is the highest-risk step in petrochemical piping fabrication: overhead and vertical-down passes require sustained physical effort, and welder fatigue directly correlates with inconsistent penetration and failed radiographic inspections.\nThe FXT40 Pro's 8-zone programming assigns independent current, travel speed, wire feed, and oscillation parameters to each quadrant of the pipe circumference — replicating the positional adjustments a certified manual welder would make, without the fatigue variable. AVC maintains constant arc length as the head rotates through overhead positions, where arc length variation is the primary cause of lack-of-fusion defects. The result is consistent weld bead geometry from 0° to 360°, with every parameter logged for radiographic record correlation. For high-pressure LPG, gas processing, and refinery unit piping where a single rework cycle adds significant schedule and cost, the FXT40 Pro reduces first-pass rejection rates to below 1% on qualified joint designs.\nCompatible pipe materials: carbon steel (API 5L, ASTM A106), stainless steel (304, 316L), duplex stainless steel (2205). Compatible pipe OD: Φ20 mm to Φ325 mm. Wall thickness: 2 mm to 13 mm.\nShipbuilding and Marine Piping Systems\nShipboard piping systems — ballast, fuel, seawater cooling, and power plant piping — present a specific fabrication challenge: welds must be executed in confined compartments, in all positions, on pipe that is fixed in place within the ship structure. A manual TIG welder working in a ship's engine room or pipe alley is constrained by both access geometry and physical fatigue, producing a high variance in weld quality across a large joint count that spans hundreds of welds per vessel.\nThe K-Series open-head clamp design addresses the confined-space problem directly. The clamp mounts onto the pipe externally; the operator does not need to reach around or underneath the joint. Once the head is clamped and the program is loaded, the weld cycle runs without operator intervention. For shipbuilding projects that require classification society approval (Lloyd's Register, Bureau Veritas, DNV), the FXT40 Pro's per-weld data logging — current, voltage, travel speed, zone sequence — provides the parameter traceability required for weld procedure qualification records (WPS\/PQR). The system stores 50 programs for instant recall on identical pipe specifications across repeat vessel builds.\nThe 315 A at 100% duty cycle rating sustains continuous two-shift production in shipyard environments. Water-cooled torch head prevents thermal shutdown during extended production runs in high-ambient temperature conditions.\nPower Generation — Nuclear Auxiliary Piping and Boiler Systems\nNuclear auxiliary piping systems and power station boiler headers are among the most documentation-intensive welding scopes in industrial fabrication. Every joint must be qualified against ASME Section IX (Welding and Brazing Qualifications), with WPS and PQR documentation that traces material heat numbers, welder or machine qualification, preheat and interpass temperature, and weld parameter records. The Siemens S7-200 SMART PLC in the FXT40 Pro was selected for nuclear and power generation applications specifically because Siemens industrial PLC reliability is recognized in utility-grade quality programs — it is not a generic inverter controller.\nThe FXT40 Pro's per-weld parameter logging satisfies the traceability requirements of nuclear auxiliary piping quality programs. Current, travel speed, arc voltage, zone index, and timestamp are recorded for every weld cycle and available for USB export or optional printer output. For boiler economizer and superheater header welds on heavy-wall carbon steel — where preheat, interpass temperature control, and multi-pass sequencing are all specified — the 8-zone × 8-stage programming accommodates the full pass sequence in a single stored program, ensuring each production weld replicates the qualified procedure exactly.\nCompatible specifications: ASME Section IX, ASME B31.1 (Power Piping), nuclear quality program documentation support.\nIndustrial Boiler and Pressure Vessel Manufacturing\nBoiler drum headers, pressure vessel nozzle welds, and heat exchanger shell connections involve large-diameter heavy-wall pipe with multi-pass V-groove or U-groove joint designs that require consistent bead-on-bead placement across 8 to 20 passes per joint. Manual TIG on thick-wall boiler pipe is a slow, physically demanding process where each successive fill pass must maintain consistent tie-in to the previous bead — a requirement that becomes progressively harder as the welder fatigues across a multi-pass sequence that can take two to four hours per joint.\nThe FXT40 Pro's 8-zone × 8-stage programming structures each pass as a discrete stage within the zone program. Root pass parameters — lower current, slower travel, no oscillation — differ from fill pass parameters (higher current, OSC weaving) and cap pass parameters (wider oscillation, adjusted dwell). All stages execute sequentially in a single program run, and the system's AVC tracking compensates for the changing joint geometry as fill passes build up inside the groove. For ASME VIII pressure vessel fabrication or EN 13445-compliant boiler manufacturing, the FXT40 Pro's documentation output supports the weld traceability required for pressure equipment directive compliance.\nNatural Gas Infrastructure and LPG Skid Fabrication\nLPG vaporizers, pressure regulating stations, and natural gas filtration skid manifolds are fabricated to zero-leak standards — typically 100% radiographic inspection plus hydrostatic pressure testing on every joint. The piping manifolds inside a skid frame present a confined-access all-position welding requirement: joints at the top of the skid frame require overhead welding; joints on the side panels require vertical welding; and the dense manifold layout restricts manual welder positioning between adjacent joints.\nA documented deployment of the FXT40 Pro with K114 head at an Indian natural gas engineering firm achieved 99.5% first-pass X-ray yield on LPG vaporizer manifold joints, reducing rework costs from 15% to below 1% of project labor. The K-series clamp's compact external geometry allowed the head to be repositioned between manifold joints inside the assembled skid frame without disassembly. Operator training to production proficiency took 3 days on the 10-inch touchscreen interface. For EPC contractors and skid OEMs building to Indian energy safety codes, ASME B31.3, or PED 2014\/68\/EU, the FXT40 Pro's combination of all-position capability, confined-access head design, and per-weld documentation satisfies both quality and regulatory requirements.\n\nFXT40 Pro 궤도 용접기 - 자주 묻는 질문\nFXT40 Pro와 FXT20과 같은 폐쇄형 오비탈 용접기의 차이점은 무엇입니까?\nC 시리즈 밀폐형 헤드가 포함된 FXT20은 제약, 식품 및 반도체 배관과 같은 위생 및 고순도 응용 분야의 얇은 벽 튜브(0.5mm – 3mm 벽, 최대 Φ168mm OD)용으로 설계되었습니다. 밀폐된 헤드는 튜브 주위를 밀봉하고 백퍼징 없이 스테인레스강에 무산화 용접을 할 수 있도록 360° 아르곤 챔버를 제공합니다.\nK-시리즈 개방형 헤드가 있는 FXT40 Pro는 구조, 석유화학, 조선 및 발전 응용 분야의 두꺼운 벽 산업용 파이프(2mm – 13mm 벽, Φ20mm – Φ325mm OD)용으로 설계되었습니다. 개방형 헤드 클램프는 외부에 장착되며 파이프 끝단에 접근할 필요가 없으므로 조립된 구조물 내부의 정위치 조인트에 적합합니다. 와이어 피드를 사용한 다중 패스 V-그루브 용접은 자동 단일 패스 용접이 아닌 기본 공정입니다.\nFXT40 Pro는 탄소강 외에 스테인리스강 파이프도 용접할 수 있나요?\n예. FXT40 Pro는 탄소강, 스테인리스강(304, 316L, 듀플렉스 2205) 및 티타늄 합금 파이프를 용접합니다. 벽 두께가 2.5mm를 넘는 스테인리스 스틸 파이프의 경우 단일 경사각이 45° 이상인 V 홈 준비가 필요합니다. 루트 측 산화를 방지하기 위해 스테인리스강에는 아르곤을 사용한 백퍼징을 권장합니다. FXT40 Pro 시스템에는 아크 시작 전과 아크 종료 후에 용접 풀을 보호하기 위한 사전 흐름 및 사후 흐름 가스 제어 기능이 포함되어 있습니다.\n8존 프로그래밍 시스템은 모든 위치 파이프 용접에서 어떻게 작동합니까?\n파이프 둘레는 독립적으로 프로그래밍 가능한 최대 8개의 구역으로 나뉩니다(예: 평면 0°~45°, 수직 위로 45°~90°, 오버헤드 접근 90°~135°, 오버헤드 135°~180°, 오버헤드 출구 180°~225°, 수직 아래 225°~270°, 수평 270°~315°, 315°~360°) 플랫 리턴). 각 구역은 자체 전류, 이동 속도, 와이어 공급 속도, OSC 진동 폭 및 유지, AVC 추적 전압 설정을 전달합니다. 이를 통해 시스템은 헤드가 회전할 때 각 위치에 대한 올바른 매개변수를 자동으로 적용할 수 있습니다. 즉, 인증된 수동 용접공이 본능적으로 수행하는 조정을 피로 없이 일관되게 복제할 수 있습니다.\nFXT40 Pro는 품질 및 검사 기록을 위해 어떤 문서를 생성합니까?\nFXT40 Pro는 모든 용접 사이클에 대해 용접 전류, 아크 전압, 이동 속도(도 및 거리), 와이어 공급 속도, 구역 지수 및 타임스탬프를 기록합니다. 옵션으로 제공되는 내장 프린터는 요청 시 용접 매개변수 보고서를 생성합니다. 무제한 보관을 위해 데이터를 USB를 통해 내보낼 수 있습니다. 이 출력은 ASME 섹션 IX 자격에 대한 WPS\/PQR 문서, 방사선 검사 상관 기록, ISO, GMP 및 원자력 품질 프로그램에 대한 감사 문서를 지원합니다.\n벽이 두꺼운 파이프의 K-시리즈 헤드에는 어떤 홈 준비가 필요합니까?\n벽 두께가 2.5mm를 초과하는 탄소강 파이프의 경우: V 홈, 단일 베벨 각도 ≥37°, 맞춤 간격 0 – 0.5mm, 오정렬 ≤벽 두께의 10%. 벽 두께가 2.5mm 이상인 스테인리스 스틸 파이프의 경우: V 홈, 단일 베벨 각도 ≥45°, 동일한 맞춤 및 정렬 공차. 벽 두께가 2.5mm 이하인 파이프에는 탄소강이나 스테인레스강용 홈 준비가 필요하지 않습니다. 홈 준비는 파이프 제거 없이 현장 접합 준비를 위한 FYID의 분할 프레임 파이프 절단 및 베벨링 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다.\nFXT40 Pro는 현장 긴급 수리 용접에 적합합니까?\n예, K 시리즈 헤드 범위에 속하는 파이프 OD 및 벽 두께가 적용됩니다. 개방형 헤드 클램프 설계에는 파이프 끝단 접근이 필요하지 않으므로 제거하거나 절단할 수 없는 사용 중인 파이프에 적합합니다. 시스템에는 380V 3상 전원 입력, 15L의 냉각수 및 아르곤 공급이 필요합니다. 현장 배치의 경우 휴대용 아르곤 실린더와 휴대용 3상 발전기가 표준 설정입니다. 10인치 터치스크린을 사용하면 이전에 검증된 파이프 크기에 대해 저장된 프로그램을 즉시 불러올 수 있습니다.\n\n프로젝트별 파이프 직경 적용 범위, 홈 설계 또는 다중 패스 프로그램 지원에 대해서는 FYID-Feiyide의 응용 엔지니어링 팀에 문의하세요. 구성 옵션에는 FXT40 Pro 전원, 와이어 피더 및 라인 컨트롤러가 포함된 개별 K 시리즈 헤드(K76~K325)가 포함됩니다.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"K76+FXT40 Pro","offer_id":50299719975194,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K76","price":16278.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K114+FXT40 Pro","offer_id":50299720007962,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K114","price":17105.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K168+FXT40 Pro","offer_id":51647813189914,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K168","price":18421.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K219+FXT40 Pro","offer_id":51647813222682,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K219","price":20364.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K325+FXT40 Pro","offer_id":51647813255450,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K325","price":23684.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K600+FXT40 Pro","offer_id":51647813288218,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K600","price":30794.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-k-series-open-head-orbital-pipe-welder.jpg?v=1776134956"},{"product_id":"automated-tube-to-tubesheet-welding-system-fxt20-pt80","title":"FYID 자동 튜브-튜브 시트 궤도 용접 시스템 | FXT20 디지털 전원 공급 장치가 포함된 PT40\/PT80 헤드","description":"보일러, 열 교환기 및 원자력 장비용 자동 튜브-튜브시트 궤도 TIG 용접기 — Φ12mm ~ Φ38mm 튜브 OD, 모든 위치 자생 GTAW\nFYID-Feiyide PT40은 튜브-튜브 시트 밀봉 용접을 위해 특별히 제작된 자동 궤도형 GTAW(TIG) 용접 헤드입니다. 이는 개별 열 교환기 또는 보일러 튜브를 튜브 시트 면에 연결하는 원주 방향 맞댐 조인트입니다. FXT20 프로그래밍 가능 전원(5A – 200A DC)과 결합된 PT40은 필러 와이어 없이 탄소강, 스테인리스강 및 티타늄 합금으로 튜브 외경 Φ12mm ~ Φ38mm를 덮는 완전한 튜브-튜브시트 자동 용접 시스템을 구성합니다.\nPT40 용접 헤드의 무게는 3kg이고 크기는 300 × 150.5 × 143.5mm입니다. 이는 열교환기 또는 보일러 드럼의 튜브 상자까지 확장되고 기존의 튜브-튜브 시트 용접 장비로는 접근할 수 없는 내부 튜브 시트 조인트에 도달할 수 있도록 특별히 제작되었습니다. 탄성 콜릿 클램핑 메커니즘은 수동 지지 없이 3단계(인서트, 레버, 잠금)로 반경 방향 및 축 방향 이중 위치 지정을 완료하여 업계 표준인 5분에서 조인트당 30초 미만으로 클램핑 시간을 단축합니다. 한 명의 작업자가 대형 튜브시트 제작 작업에서 여러 PT40 헤드를 동시에 관리할 수 있습니다.\nDC 서보 모터 드라이브는 FXT20 Pro + U 시리즈 U-벤드 시스템에 사용된 것과 동일한 드라이브 아키텍처인 완전 폐쇄 루프 제어로 0.6rpm에서 12rpm까지의 무단계 회전 속도를 제공하여 스테퍼 모터 시스템이 오버헤드 패스에서 나타나는 속도 편차 없이 평면, 수직 및 오버헤드 위치에서 일관된 회전 속도를 보장합니다. 완전 수냉식 설계(기어 샤프트, 턴테이블 및 텅스텐 전극 홀더 모두 수냉식, 유량 ≥600ml\/min)는 토치 성능 저하 없이 확장된 멀티 헤드 생산 실행을 위해 70% 듀티 사이클에서 100A를 유지합니다.\n더 큰 튜브 직경(Φ38mm – Φ80mm)의 튜브-튜브시트 접합 또는 필러 와이어 또는 필렛 용접 형상이 필요한 응용 분야의 경우 FYID-Feiyide의 응용 엔지니어링 팀에 문의하여 특수 용접 헤드 및 수정 키트 옵션을 확인하세요.\n\nPT40 + FXT20 시스템 사양 - 용접 헤드 및 전원\nPT40 튜브-튜브 시트 용접 헤드\n\n매개변수\n사양\n\n\n적용 가능한 튜브 OD 범위\nΦ12mm – Φ38mm(외경)\n\n\n조인트형\n맞대기 끝 튜브-튜브 시트, 자생(필러 와이어 없음)\n\n\n호환 가능한 재료\n탄소강, 스테인리스강, 티타늄 합금\n\n\n회전 속도\n0.6 – 12rpm(무단계, DC 서보)\n\n\n드라이브 유형\n완전 폐쇄 루프 DC 서보 모터\n\n\n텅스텐 전극 각도\n7°(Φ12 – Φ28mm의 경우) \/ 0°(Φ25 – Φ38mm의 경우)\n\n\n정격 용접 전류\n70% 듀티 사이클에서 100A\n\n\n냉각방식\n완전 수냉 - 기어 샤프트, 턴테이블, 텅스텐 홀더\n\n\n냉각수 흐름\n0.3 MPa에서 ≥600 ml\/min\n\n\n머리 무게\n3kg\n\n\n헤드 치수(L×W×H)\n300×150.5×143.5mm\n\n\n클램핑 메커니즘\n180° 핸들 트리거 탄성 콜릿 — 3단계 인서트\/레버\/잠금\n\n\n클램핑 시간\n관절당 30초 미만\n\n\n텅스텐 전극 사양\nWC20(세륨) Φ2.4mm\n\n\n차폐가스\n아르곤(Ar) ≥99.999%\n\n\n인증\nCE, ISO 9001\n\nFXT20 전원(PT40과 결합)\n\n매개변수\n사양\n\n\n출력 전류 범위\n5A – 200A DC\n\n\n듀티 사이클\n155A에서 100%(강제 수냉식)\n\n\n입력 전원\n220V ±10% AC, 단상\n\n\n소비전력\n4.5KVA\n\n\nHMI 디스플레이\n10인치 컬러 터치스크린, 중국어\/영어\n\n\n용접 구역\n최대 12개의 독립 세그먼트\n\n\n저장된 프로그램\n200개 이상의 그룹\n\n\n데이터 출력\n내장 마이크로 프린터; USB 내보내기\n\n\n안전 보호\n누설차단, 200A 110% 과전류, 아크개시실패, 유수경보, 과부하차단\n\n듀얼 앵글 슬라이드 베이스 및 가스 노즐 구성\nPT40 표준 구성에는 0°\/7° 이중 각도 슬라이드 베이스와 Φ25mm\/Φ38mm 이중 사양 가스 노즐이 포함됩니다. 7° 전극 각도(Φ12mm – Φ28mm 튜브용)와 0° 각도(Φ25mm – Φ38mm 튜브용) 사이를 전환하려면 부품 교체가 필요하며 별도의 헤드가 필요하지 않습니다. 이 단일 헤드 다중 범위 설계는 이코노마이저, 과열기, 쉘 앤 튜브 열 교환기 및 증기 발생기 제조의 주류 튜브 크기를 나타내는 전체 Φ12mm – Φ38mm 직경 범위를 포괄하여 혼합 튜브 크기 생산을 실행하는 작업장에서 중복 장비 투자를 줄입니다.\n\nIndustry Applications for the PT40 Tube-to-Tubesheet Automated Welding System\nIndustrial Boiler Manufacturing — Economizer and Superheater Tube-to-Tubesheet Seal Welds\nPower station and industrial boilers contain economizer and superheater sections where hundreds to thousands of carbon steel tubes are seal-welded to drum headers or tubesheets. These joints operate under continuous thermal cycling at temperatures of 300°C – 600°C and pressures of 5 MPa – 25 MPa, making the tube-to-tubesheet seal weld one of the highest-consequence joints in the boiler assembly. A single failed seal weld causes steam or water leakage into the flue gas path — a shutdown event that in large utility boilers costs operators hundreds of thousands of dollars per day in lost generation capacity.\nManual tube-to-tubesheet welding in boiler drums has two persistent quality problems. First, the drum interior geometry forces the welder into constrained positions for tubes in the lower and side tube rows, producing posture-dependent quality variation between the top-of-drum tubes (flat welding, easiest) and the side and bottom tubes (vertical and overhead, most difficult). Second, in large boiler drums with tube counts exceeding 500, weld quality naturally degrades across a shift as operator fatigue accumulates. The PT40's all-position DC servo rotation produces the same weld profile at every tube position regardless of the welder's access angle — the head is inserted and locked into each tube, the program runs automatically, and the operator repositions to the next tube.\nThe 30-second elastic collet clamping mechanism sustains production throughput on high-tube-count boiler drums. The 100 A \/ 70% duty cycle water-cooled design supports continuous multi-shift production without thermal degradation. Compatible materials: carbon steel (SA-210, SA-192), stainless steel (SA-213 TP304, TP316). Tube OD Φ12 mm – Φ38 mm. Relevant code: ASME Section I (Power Boilers), EN 12952.\nShell-and-Tube Heat Exchanger Fabrication — All-Position Tube-to-Tubesheet Seal Welding\nShell-and-tube heat exchangers in petrochemical, refinery, and chemical process service are fabricated to ASME Section VIII Div. 1, TEMA, or GB\/T 151, all of which require tube-to-tubesheet joints to be either expanded, seal-welded, or both (strength-welded). For services where tubesheet joints must be leak-tight under process pressure — high-pressure hydrocarbon service, toxic fluid service, or high-differential-pressure designs — seal welding is mandatory. In a typical process heat exchanger with 200 to 600 tubes, the seal welding scope represents the single largest welding labor input in the fabrication sequence.\nThe PT40 reduces the labor variable in this scope to head positioning and program selection. Once the program for a given tube OD and material is stored in the FXT20's 200-group parameter library, every production weld in that specification is executed identically — current profile, rotation speed, pre-flow, post-flow — with no operator-to-operator or shift-to-shift variation. The FXT20's built-in printer generates a weld report for each joint, creating the per-tube weld record that supports ASME Section VIII Manufacturer's Data Report documentation and third-party inspection sign-off. For heat exchangers in lethal service (ASME Section VIII UW-2), where full radiographic inspection of all welds is mandatory, the PT40's weld consistency directly reduces radiographic rejection rates and re-weld scope.\nCompatible tube OD: Φ12 mm – Φ38 mm. Materials: carbon steel, stainless steel (304, 316L), duplex stainless (2205), titanium alloy. Relevant standards: ASME Section VIII Div. 1, TEMA C\/B\/R, GB\/T 151.\nNuclear Power Equipment — Steam Generator Tube-to-Tubesheet Precision Welding\nNuclear steam generators contain tens of thousands of thin-wall Alloy 600 or Alloy 690 tubes seal-welded to the primary-side tubesheet. These joints are among the most safety-critical welds in nuclear power plant construction: they form the boundary between primary coolant (radioactive) and secondary steam, and any through-wall defect is a radiological release pathway. Nuclear steam generator tube-to-tubesheet welding is qualified under ASME Section III (Nuclear Components) with WPS\/PQR documentation, weld record traceability to tube heat number and tubesheet location, and 100% inspection by either liquid penetrant or eddy current.\nThe PT40's DC servo closed-loop drive and full water-cooled design were selected for nuclear applications because they eliminate the two primary sources of weld variability in this joint: rotation speed deviation across the full 360° (addressed by servo closed-loop) and torch degradation from thermal cycling across a high-count production run (addressed by full water cooling). The FXT20's per-weld data logging — current, rotation speed, arc voltage, zone index, timestamp — produces the weld parameter traceability record required by nuclear quality programs (10 CFR 50 Appendix B, ASME NQA-1). For nuclear auxiliary piping girth welds rather than tube-to-tubesheet joints, see the FXT40 Pro with K-series heads.\nCompatible materials: Alloy 600, Alloy 690, 316L stainless steel, carbon steel. Tube OD Φ12 mm – Φ38 mm. Relevant standards: ASME Section III, ASME Section IX, NQA-1, 10 CFR 50 Appendix B.\nChemical and Petrochemical Reactor Equipment — Corrosion-Resistant Tube-to-Tubesheet Welding\nShell-and-tube condensers, reboilers, and reactor feed\/effluent exchangers in chemical and petrochemical service often use corrosion-resistant tube materials — titanium Grade 2, duplex stainless steel 2205, or high-alloy stainless — to resist process-side corrosion from acids, chlorides, or hydrogen sulfide. These alloys are significantly more sensitive to heat input variation than carbon steel: titanium requires full inert gas coverage during welding (atmospheric oxygen contact above approximately 400°C produces embrittlement), and duplex stainless requires controlled heat input to maintain the austenite-ferrite phase balance that provides its corrosion resistance.\nThe PT40's programmable multi-segment current control allows the FXT20 to ramp current precisely through arc initiation, steady-state, and decay phases on each pass — maintaining heat input within the narrow process window for duplex stainless phase balance and providing the pre-flow and post-flow argon timing that titanium requires. For titanium tube-to-tubesheet joints, the argon shielding volume provided by the PT40 head covers the weld zone during the full cycle. The 3 kg head weight allows one operator to manage multiple heads on large-bundle condensers without the ergonomic fatigue that conventional 8 kg – 15 kg bore welding heads impose on operators working inside vessel shells.\nCompatible materials: titanium Grade 2, duplex stainless 2205, 316L, 904L. Tube OD Φ12 mm – Φ38 mm. Relevant standards: ASME Section VIII, ASME B31.3, API 660 (shell-and-tube heat exchangers).\nAir Conditioning and Refrigeration — Evaporator and Condenser Tube Bundle Seal Welding\nLarge-tonnage water-cooled chillers and industrial refrigeration systems use flooded evaporators and shell-and-tube condensers where copper-nickel, titanium, or stainless steel tubes are expanded and seal-welded into carbon steel or stainless steel tubesheets. In high-efficiency chiller designs for district cooling, process cooling, and data center chilled water plant, the tube count per heat exchanger ranges from 200 to over 1000 tubes, all requiring individual tube-to-tubesheet seal welds.\nFor stainless steel tube-in-stainless tubesheet applications in this sector — driven by the shift to refrigerants with higher operating pressures (R-32, R-454B, R-744) that demand stronger tube materials — the PT40 provides the same consistent seal weld quality across a 1000-tube bundle that it provides on a 50-tube laboratory heat exchanger. The 30-second clamping cycle means a single operator can complete a 500-tube bundle in a structured production schedule without the fatigue accumulation that would progressively degrade manual weld quality across the same scope. For the U-bend return joints in U-tube bundle evaporators rather than straight tube-to-tubesheet connections, see the FXT20 Pro + U-series U-bend orbital welder.\nCompatible tube: stainless steel (304, 316L), titanium Grade 2. Tube OD Φ12 mm – Φ38 mm. Relevant standards: ASHRAE 15, ASME Section VIII, EN 378.\n\nPT40 튜브-튜브 시트 궤도 용접기 - 자주 묻는 질문\nPT40은 어떤 튜브 직경을 포괄하며 각 직경마다 별도의 헤드가 필요합니까?\nPT40은 단일 헤드에서 Φ12mm ~ Φ38mm의 튜브 외경을 처리합니다. 표준 구성에는 0°\/7° 이중 각도 슬라이드 베이스와 Φ25 mm \/ Φ38 mm 이중 사양 가스 노즐이 포함됩니다. Φ12mm에서 Φ28mm까지의 튜브는 7° 전극 각도를 사용합니다. Φ25mm에서 Φ38mm까지의 튜브는 0° 전극 각도를 사용합니다. 직경 범위를 전환하려면 동일한 헤드 내에서 구성품을 교체해야 합니다. 전체 Φ12mm – Φ38mm 범위에는 별도의 PT40 장치가 필요하지 않습니다. 튜브 외경이 Φ38mm 이상(최대 Φ80mm)인 경우 요청 시 특수 용접 헤드 또는 수정 키트를 사용할 수 있습니다.\nPT40은 보일러 드럼이나 열교환기 쉘 내부의 튜브-튜브 시트 조인트에 어떻게 접근합니까?\nPT40 헤드의 크기는 300 × 150.5 × 143.5mm이고 무게는 3kg입니다. 통로나 보일러 드럼 또는 열 교환기 쉘의 접근 개구부를 통과하고 내부 튜브시트 튜브 열까지 확장되도록 설계되었습니다. 180° 핸들로 작동되는 탄성 콜릿은 수동 지지 없이 30초 이내에 튜브 소켓에 반경 방향 및 축 방향으로 고정됩니다. FXT20 전원은 8미터 표준 유연한 케이블을 통해 연결되어 운영자에게 액세스 포인트에서 전체 작업 반경을 제공합니다. 케이블 길이가 제한된 매우 큰 드럼의 경우 요청 시 더 긴 케이블 옵션을 사용할 수 있습니다.\nPT40 튜브-튜브 시트 용접기와 FXT20 Pro + U-시리즈 U-벤드 용접기의 차이점은 무엇입니까?\nPT40은 튜브 끝 면과 튜브 시트 면이 만나는 접합부인 튜브-튜브 시트 맞대기 용접을 수행합니다. 튜브는 튜브시트 구멍(튜브시트 면과 같은 높이 또는 약간 돌출된 부분)을 통해 삽입되고 용접은 튜브 끝 주위를 원주 방향으로 진행하여 튜브를 튜브시트에 연결합니다. 이는 보일러, 쉘 앤 튜브 열교환기 및 증기 발생기의 표준 씰 용접 형상입니다.\nC12–C25 U-벤드 헤드가 장착된 FXT20 Pro + U 시리즈는 삽입된 U-벤드 튜브와 직선 튜브(U-튜브 번들 열교환기 및 액체 냉각 매니폴드의 리턴-벤드 조인트 형상) 사이의 소켓 필렛 용접을 수행합니다. 이는 서로 다른 헤드 디자인이 필요한 서로 다른 조인트 형상이므로 상호 교환이 불가능합니다.\nPT40에는 튜브-튜브 시트 씰 용접을 위한 필러 와이어가 필요합니까?\n아니요. PT40은 튜브와 튜브시트 면의 모재 금속을 녹여 용접이 완전히 형성되는 자동(필러 없음) 튜브-튜브시트 밀봉 용접용으로 설계되었습니다. 이는 튜브가 튜브 시트 구멍으로 확장되고(확장 강도) 용접이 구조적 하중 전달보다는 밀봉을 제공하는 열교환기 및 보일러의 밀봉 용접에 대한 표준 공정입니다. 필러 와이어 강도 용접 또는 필렛 용접 형상이 필요한 응용 분야의 경우 특수 헤드 구성에 대해서는 FYID-Feiyide 응용 팀에 문의하십시오.\nPT40 + FXT20 시스템은 ASME 및 원자력 품질 프로그램을 위해 어떤 용접 문서를 생성합니까?\nFXT20 전원은 모든 용접 사이클에 대해 전류, 회전 속도, 아크 전압, 영역 지수 및 타임스탬프를 기록합니다. 내장된 마이크로 프린터는 요청 시 조인트별로 인쇄된 용접 보고서를 생성합니다. USB 내보내기를 통해 무제한 데이터 보관이 가능합니다. 이 출력은 다음을 지원합니다: ASME 섹션 I 및 섹션 VIII 제조업체 데이터 보고서 용접 기록, ASME 섹션 III 핵 부품 문서, NQA-1 및 10 CFR 50 부록 B 추적성 요구 사항, 보일러 및 열교환기 제3자 검사 승인을 위한 튜브당 용접 기록. 200개 그룹 매개변수 라이브러리는 모든 생산 용접이 적격 WPS 매개변수를 정확하게 복제하도록 보장합니다.\n튜브 조인트당 클램핑 및 설정에 시간이 얼마나 걸리며, 작업자 한 명이 교대당 완료할 수 있는 조인트 수는 몇 개입니까?\n탄성 콜릿 클램핑 메커니즘은 수동 지지나 조정 도구 없이 3단계(인서트, 레버, 잠금)를 거쳐 조인트당 30초 이내에 반경 방향 및 축 위치 지정을 완료합니다. 튜브 사양에 맞게 프로그램을 선택하면 용접 사이클이 자동으로 실행됩니다. Φ25mm 탄소강 튜브를 사용하는 표준 보일러 튜브-튜브시트 실행에서 하나의 PT40 헤드를 사용하는 한 명의 작업자는 일반적으로 클램핑, 용접 주기, 헤드 제거 및 재배치 시간을 포함하여 8시간 교대당 80~120개의 조인트를 완료합니다. 단일 FXT20 전원에서 두 개의 PT40 헤드가 순차적으로 실행되면 처리량이 그에 비례하여 증가합니다.\n\n튜브 OD 확인, 튜브시트 레이아웃 검토 또는 ASME 섹션 I, 섹션 VIII 또는 섹션 III 자격에 대한 WPS\/PQR 지원에 대해서는 FYID-Feiyide의 응용 엔지니어링 팀에 문의하세요. PT40 용접 헤드는 이미 FXT20 전원을 사용하는 작업에 개별적으로 사용할 수 있습니다. 튜브 외경 Φ38mm – Φ80mm, 필러 와이어 용접 또는 비표준 튜브시트 형상을 위한 특수 헤드 구성은 요청 시 영업일 기준 15~20일의 리드 타임으로 제공됩니다.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"FXT20+PT40","offer_id":50301939679514,"sku":"FYID-FXT-FXT20-PT40","price":8114.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT40 Pro +PT80","offer_id":50301939712282,"sku":"FYID-FXT-FXT40-PT80","price":15350.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/pt40_welding_torch.jpg?v=1776578484"},{"product_id":"circular-seam-tig-welding-lathe","title":"FYID 정밀 원형 심 TIG 용접 선반 - 파이프, 플랜지 및 탱크 둘레 용접, Φ20–400 mm","description":"... Shopify로\n     제품 설명 HTML 편집기.\n     FAQPage JSON-LD는 이전에 theme\/layout\/theme.liquid로 이동합니다.\n     , 또는 이 제품 URL로 범위가 지정된 스크립트 태그 앱을 통해.\n     ==============================================================--\u003e\n\n\n파이프-플랜지, 파이프-파이프 및 원통형 탱크 둘레 용접을 위한 정밀 원형 심 TIG 용접 선반 - Φ20mm ~ Φ400mm, 최대 200kg 공작물\n\nFYID-Feiyide HFZB50은 원통형 작업물의 360° 둘레 용접 자동화를 위해 설계된 수평 자동 TIG(GTAW) 원주 심 용접 선반입니다: 파이프-플랜지 조인트, 파이프-파이프 맞대기 조인트, 파이프-엘보우 연결 및 원통형 용기 쉘 이음매. 공작물은 정밀 서보 모터로 구동되는 자체 중심 조정 3조 척에서 회전합니다. 용접 토치는 조인트 상단에 고정되어 있습니다. 이 공작물 회전\/토치 고정 구성은 전체 원주 용접 전반에 걸쳐 일관된 아크 길이, 이동 속도 및 열 입력을 생성하여 용접기가 접합부 주위로 위치를 변경할 때 수동 TIG가 도입하는 위치 변화를 제거합니다.\n\n이 시스템은 공작물 외경 Φ20mm ~ Φ400mm, 공작물 길이 최대 800mm, 최대 공작물 무게 200kg을 처리합니다. 회전 헤드스톡의 365mm 관통 구멍은 척 표면 너머로 연장되는 파이프를 수용하므로 공작물 길이 제약 없이 긴 파이프 스풀을 용접할 수 있습니다. 용접 전원은 전체 다중 패스 프로그램 제어(단일 저장된 프로그램의 루트 패스, 필 패스 및 캡 패스)를 통해 최대 400A를 제공하며 V 홈 또는 U 홈 준비가 필요한 두꺼운 벽 파이프를 통해 3mm 미만(홈 필요 없음)부터 벽 두께를 포괄합니다.\n\n현장 파이프라인 조인트, 스키드 매니폴드 또는 선상 배관과 같이 공작물 회전이 불가능한 고정 파이프의 궤도 용접의 경우 K 시리즈 오픈 헤드 클램프가 장착된 FXT40 Pro는 고정 파이프 주위로 토치를 회전시킵니다. HFZB50 선반과 FXT40 Pro는 다양한 관절 접근 조건을 위한 보완 시스템입니다.\n\nHFZB50 시스템 사양 - 용접 선반 및 제어 시스템\n\n기계 및 공작물 매개변수\n\n\n  \n    \n매개변수\n사양\n\n  \n  \n    \n공작물 OD 범위\nΦ20mm – Φ400mm\n\n    \n최대 공작물 길이\n800mm\n\n    \n최대 공작물 중량\n200kg\n\n    \n주축대 관통 구멍 직경\n365mm\n\n    \n척\/고정구 직경\n600mm\n\n    \n회전 속도 범위\n0.1 – 4rpm(무단계, 서보 모터)\n\n    \n회전 구동\n서보 모터 + 하이포이드 감속기\n\n    \n토치 위치\n고정, 조인트 위쪽 수직(12시 방향)\n\n    \n토치 수직 이동\n550mm\n\n    \n토치 수평(크로스 슬라이드) 이동\n1,300mm\n\n    \n호 길이(AVC) 스트로크\n±40mm\n\n    \n토치 진동(OSC) 각도\n±30°\n\n    \n작동 온도\n−10°C ~ +50°C\n\n    \n기계 색상\n표준 흰색 + 파란색(RAL 사용자 정의 가능)\n\n\n용접 전원\n\n\n  \n    \n매개변수\n사양\n\n  \n  \n    \n용접 공정\nTIG(GTAW) — DC 및 펄스 모드\n\n    \n출력 전류 범위\n4A ~ 400A\n\n    \n정격 듀티 사이클\n400A에서 60%\n\n    \n제어방식\nIGBT 인버터\n\n    \n입력 전압\n380V ±10%, 3상, 50\/60Hz\n\n    \n정격 입력 전력\n13.2KVA\n\n    \n절연 등급\nH\n\n    \n보호등급\nIP23\n\n    \n용접 토치\nJJT400 수냉식 TIG 토치, 100% 듀티 사이클에서 300A\n\n    \n최대 아르곤 흐름\n25L\/분\n\n    \n와이어 피더 와이어 직경\nΦ1.0mm \/ Φ1.2mm\n\n    \n와이어 이송 속도 범위\n100~1,800mm\/분\n\n    \n와이어 스풀 용량\nΦ300mm, 최대 20kg\n\n\nJJ-KZ01 통합 용접 제어 시스템\n\n\n  \n    \n매개변수\n사양\n\n  \n  \n    \n제어 플랫폼\nPLC + CPU 하이브리드(XINJIE\/Omron\/Schneider)\n\n    \nHMI 디스플레이\n10인치 컬러 터치스크린, 중국어\/영어\n\n    \n저장된 프로그램\n200개 그룹, 프로그램당 4개 구역\n\n    \n펄스 주파수\n0.5~50Hz\n\n가스 전\/가스 후 시간\n0.1 – 10초 \/ 0.1 – 30초\n\n    \n사전 용융 전류\/시간\n5 – 400A \/ 0.1 – 10초\n\n    \n현재 감쇠 시간\n0.1 – 60초\n\n    \nAVC 아크 전압 추적 범위\n7~25V(TIG)\n\n    \nAVC 응답 속도\n0 – 1,800mm\/분\n\n    \nOSC 가로 속도\n0 – 1,000°\/분\n\n    \nOSC 에지 체류 시간\n0 – 9.9초(좌우 독립적으로 조정 가능)\n\n    \nOSC 정확도\n±0.1°\n\n    \n원격 회선 컨트롤러\n포함됨 - 용접 중 실시간 전류, 전압, 속도 조정\n\n\n그루브 준비 및 맞춤 요구 사항\n3mm 미만의 벽 두께: 홈이 필요하지 않습니다. 벽 두께 3mm 이상: V 홈 필요 - 표준 탄소 및 스테인리스강의 경우 단일 베벨 각도 30° ~ 37.5°(두꺼운 벽의 경우 U 홈 옵션) 두꺼운 벽 구성의 파이프 간 연결을 위한 이중 V 홈. Fit-up 간격은 루트 페이스 벽 두께의 2% 미만이어야 합니다. 조인트 끝면은 파이프 베벨링 기계로 가공해야 합니다. 수동 연삭은 일관된 관통을 갖는 자동 TIG에 필요한 직각도와 표면 마감을 생성하지 않습니다. 용접 비드 보강 높이(캡 용접): 파이프 표면 위 1.6mm 이하.\n\nHFZB50 원주 심 용접 선반의 산업 응용 분야\n\n석유화학 및 산업용 파이프라인 제작 - 파이프-플랜지 및 파이프 스풀 둘레 용접\n석유화학 플랜트, 정유소 및 산업용 배관 시스템을 위한 파이프 스풀 제작에는 파이프 OD 범위가 2\"(Φ50mm) ~ 16\"(Φ400mm)인 탄소강 및 스테인리스강의 파이프-플랜지 및 파이프-파이프 둘레 용접이 많이 포함됩니다. 주당 50~200개의 스풀 어셈블리를 생산하는 스풀 제조 공장에서는 맞춤이나 사전 용접 검사가 아닌 원주 방향 심 용접이 처리량 병목 현상을 일으킵니다. 파이프-플랜지 조인트의 수동 TIG 용접에서는 용접공이 루트 패스를 위해 고정 조인트 주위에 지속적으로 위치를 변경한 다음 각 충전 및 캡 패스에 대해 다시 위치를 변경해야 하므로 피로가 누적되고 오버헤드 및 수직 패스에 위치 변화가 발생합니다.\nHFZB50은 재배치가 완전히 필요하지 않습니다. 파이프 스풀은 자체 중심 고정 장치에 고정되고 토치는 12시 방향에 위치하며 전체 다중 패스 용접 시퀀스(영역 1의 루트 패스 매개변수, 영역 2 및 3의 필 패스 매개변수, 영역 4의 OSC 위빙이 포함된 캡 패스)가 저장된 단일 프로그램에서 자동으로 실행됩니다. AVC 아크 전압 제어는 연속 패스에서 용접 풀이 축적됨에 따라 회전 전체에 걸쳐 일정한 토치 스탠드오프를 유지합니다. 200개의 프로그램 저장은 작업장에서 생산 믹스의 모든 반복 파이프 플랜지 사양에 대한 자격을 갖춘 용접 절차를 저장하고 한 단계로 호출할 수 있음을 의미합니다. 작업 간에 매개변수를 다시 입력할 필요가 없습니다.\n호환 가능한 재질: 탄소강(A105, A106), 스테인리스강(304, 316L), 합금강. 공작물 OD Φ20mm – Φ400mm, 벽 2mm 이상. 관련 코드: ASME B31.3, EN 13480, GB 50235.\n\n압력 용기 및 산업용 보일러 쉘 심 용접\n원통형 압력 용기(저장 탱크, 분리기, 원자로 및 공기 저장소)에는 압연 쉘 코스를 서로 연결하고 접시형 헤드 또는 플랜지 노즐에 연결하는 원주 쉘 이음새가 필요합니다. 이 솔기는 ASME 섹션 VIII Div.의 적용을 받습니다. 1 또는 PED 2014\/68\/EU 방사선 검사 요구 사항: 대부분의 압력 용기 범주에서 원주 이음새의 전체 또는 부분 방사선 촬영이 필수이며 용접 프로파일, 보강 높이 및 내부 형상이 통과하려면 코드 제한 내에 있어야 합니다.\nHFZB50의 200kg 척 용량과 800mm 공작물 길이는 중소형 압력 용기 범위(최대 Φ400mm의 용기 OD)의 쉘 코스와 노즐 어셈블리를 수용합니다. 365mm 관통 구멍을 사용하면 쉘 파이프를 길이 제한 없이 척 표면 너머로 확장할 수 있습니다. 다중 패스 쉘 심 용접의 경우 JJ-KZ01 제어 시스템의 4영역\/200개 프로그램 구조는 전체 용접 절차(루트 패스, 핫 패스, 필 패스, OSC를 통한 캡 패스)를 생산 실행의 모든 ​​쉘 심에 대해 동일하게 인증된 절차를 재현하는 단일 프로그램에 저장합니다. 용접 매개변수 기록은 용기 제조업체의 데이터 보고서에 포함하기 위해 제어 시스템의 데이터 내보내기를 통해 사용할 수 있습니다.\n호환 가능한 재질: 탄소강, 스테인리스강, 저합금강. 관련 표준: ASME 섹션 VIII Div. 1, EN 13445, GB 150.\n\nHVAC 장비 제조 - 파이프-엘보우 및 파이프-헤더 둘레 용접\n공기 조화 장치 코일 헤더, 냉각기 증발기 쉘, 응축 장치 매니폴드 및 팬 코일 장치 배관 어셈블리를 생산하는 HVAC 장비 제조업체는 Φ20mm ~ Φ200mm 범위의 탄소강 및 스테인리스강 파이프에 대한 대량 원주 둘레 용접이 필요합니다. 이는 일반적으로 주당 수백에서 수천 개의 조인트를 생산하는 얇은 벽 파이프 조인트(벽 2mm – 5mm)입니다. 여기서 수동 TIG 용접은 처리량 제약이고 용접 품질 일관성이 라인 끝에서 압력 테스트 합격률을 결정합니다.\nHFZB50의 0.1~4rpm 회전 속도 범위는 얇은 벽의 작은 직경 파이프(빠른 회전, 단위 길이당 낮은 열 입력)와 두꺼운 벽의 큰 직경 파이프(느린 회전, 높은 열 입력)를 모두 수용합니다. 자체 중심 조정 3조 척은 각 직경에 대한 고정 장치 교체 없이 HVAC 생산 혼합의 파이프 OD 범위를 처리합니다. 척 조정은 단계적으로 인덱싱되지 않고 연속적으로 이루어집니다. 엘보 형상으로 인해 곡선 부분에 척 클램핑이 방지되는 파이프-엘보우 조인트의 경우, 파이프 스터브가 척으로 고정되고 엘보가 가용접 및 회전 용접 전에 자유 단부에 정렬됩니다. 시스템의 연중무휴 연속 사용 기능(300A의 수냉식 토치, 100% 듀티 사이클)은 HVAC 계약 제조 환경의 생산 처리량 요구 사항을 유지합니다.\n호환 가능한 재질: 탄소강, 스테인리스강, 아연도금강(맨 표면만 해당). 공작물 OD Φ20mm – Φ400mm.\n\n화학 장비 및 맞춤형 제작 - 탱크 노즐 용접 및 특수 조인트 형상\n화학 공정 장비 제작업체와 맞춤형 용기 상점에서는 반응기 노즐, 열 교환기 쉘 노즐 연결, 재킷 용기 입구 피팅, 일회용 원통형 어셈블리 등 혼합된 공작물 일정을 생산합니다. 여기서 다양한 공작물 직경과 조인트 구성으로 인해 전용 고정 장치가 실용적이지 않습니다. HFZB50의 자체 센터링 척과 지속적으로 조정 가능한 회전 속도는 공작물 간 재정비 없이 이러한 혼합 생산을 수용합니다. 척은 각각의 새로운 직경에 자동으로 닫히고 토치 위치는 크로스 슬라이드에서 조정되며 해당 사양에 대해 저장된 프로그램은 200개 그룹 라이브러리에서 호출됩니다.\n왼쪽 및 오른쪽 가장자리 유지 시간을 독립적으로 조정할 수 있는 ±30° 토치 진동(OSC)은 노즐 파이프 OD와 용기 쉘 벽 사이에서 조인트 형상이 전환되는 노즐 용접에 특히 유용합니다. 이 조인트는 두꺼운 쉘 측면에 더 많은 열 입력이 필요하고 얇은 노즐 파이프에 더 적은 열 입력이 필요합니다. OSC 체류 시간을 사용하면 관절을 가로질러 계속되기 전에 추가 융합을 위해 아크가 더 무거운 부분에서 일시 중지될 수 있습니다. AVC 아크 전압 제어는 표면 불규칙성이나 원주 주변의 용접 풀 형성 변화를 보상하여 회전 전반에 걸쳐 일관된 침투를 유지합니다.\n원형이 아니거나 원통형이 아닌 공작물의 경우 또는 Φ400mm 이상의 공작물 OD의 경우 FYID-Feiyide의 응용 엔지니어링 팀에 문의하십시오. 요청 시 맞춤형 고정 장치 구성 및 확장된 범위의 회전식 포지셔너 옵션을 사용할 수 있습니다.\n\nHFZB50 원형 심 용접 선반 - 자주 묻는 질문\n\nHFZB50 원주 심 용접 선반과 FXT40 Pro와 같은 오비탈 용접기의 차이점은 무엇입니까?\nHFZB50 선반은 고정 토치를 지나 공작물을 회전시킵니다. 파이프, 플랜지 또는 탱크 섹션은 회전하는 헤드스톡에 고정되고 토치는 조인트 상단에 고정됩니다. 이 구성에서는 공작물의 양쪽 끝 부분에 접근할 수 있어야 하며 공작물 OD를 잡을 수 있는 척이 필요합니다. 이는 공작물을 기계로 이동할 수 있는 파이프 스풀, 플랜지 어셈블리, 압력 용기 쉘 및 탱크 노즐의 공장 제작에 적합한 시스템입니다.\nK 시리즈 개방형 헤드 클램프가 장착된 FXT40 Pro는 고정 파이프 주위로 토치를 회전시킵니다. 용접 헤드는 현장의 고정 파이프에 고정되고 토치는 조인트 주위로 360° 회전합니다. 이는 공작물을 이동할 수 없는 설치된 배관, 스키드 매니폴드 또는 선상 배관의 현장 용접에 적합한 시스템입니다. 두 시스템은 상호보완적입니다. 작업장 제작을 위한 선반, 현장 또는 위치 용접을 위한 오비탈 헤드입니다.\n\nHFZB50은 어떤 공작물 직경과 조인트 유형을 지원합니까?\n셀프 센터링 3조 척은 Φ20mm ~ Φ400mm의 공작물 외경을 수용합니다. 최대 공작물 길이는 800mm입니다. 365mm 헤드스톡 관통 구멍을 통해 더 긴 파이프를 척 너머로 확장할 수 있습니다. 최대 공작물 중량은 200kg입니다. 적용되는 접합 유형: 파이프-파이프 맞대기 용접(사각 맞대기 및 V 홈), 파이프-플랜지 용접, 파이프-엘보우 용접 및 원통형 쉘 원주 이음새. 이 시스템은 원형이 아니거나 원통형이 아닌 공작물에는 적합하지 않습니다.\n\nHFZB50은 홈 준비가 된 두꺼운 벽 파이프의 다중 패스 용접을 지원합니까?\n예. JJ-KZ01 제어 시스템은 용접 시퀀스를 프로그램당 최대 4개 구역으로 나눕니다. 각 구역에는 독립적인 전류(펄스 모드의 피크 및 베이스), 와이어 공급 속도, OSC 진동 매개변수 및 AVC 아크 전압 추적이 포함됩니다. 일반적인 두꺼운 벽 V-그루브 프로그램은 루트 패스(와이어 피드 없음, 낮은 전류)에 영역 1을 사용하고, 필 패스(와이어 피드 활성화, 전류 증가 및 OSC 폭)에 영역 2와 3을, 캡 패스(가장 넓은 OSC, 이동 속도 감소, 유지 시간 조정)에 영역 4를 사용합니다. 모든 영역은 단일 프로그램 실행에서 순차적으로 실행됩니다. 재입력 없이 불러올 수 있도록 200개의 프로그램이 저장되어 있습니다.\n\n어떤 그루브 준비가 필요하며, 파이프 끝부분을 기계가공 대신 연삭할 수 있습니까?\n벽 두께가 3mm 미만인 경우 홈이 필요하지 않습니다. 벽 두께의 2% 미만 간격을 갖는 정사각형 맞대기 맞춤입니다. 3mm 이상의 벽 두께에는 V 홈이 필요합니다. 표준 탄소강 및 스테인리스강의 경우 단일 경사각 30° – 37.5°; 두꺼운 벽의 다중 패스를 위한 U 홈 옵션. 파이프 간 두꺼운 벽 조인트용 이중 V 홈. 끝면은 파이프 베벨링 기계로 가공해야 합니다. 수동 연삭에서는 일관된 침투 및 캡 용접 프로파일을 갖춘 자동 TIG에 필요한 직각도 및 표면 마감 균일성이 생성되지 않습니다. FYID-Feiyide의 분할 프레임 파이프 절단 및 베벨링 기계는 선반 용접 전에 이러한 접합면을 준비하도록 설계되었습니다.\n\nHFZB50 제어 시스템은 품질 기록을 위해 어떤 문서를 생성합니까?\nJJ-KZ01 제어 시스템은 각 용접 사이클 동안 실시간 용접 전류, 아크 전압 및 이동 속도(도\/분 단위의 회전 속도 및 선형 mm\/분)를 표시합니다. 저장된 프로그램 매개변수(모든 영역 설정, 펄스 매개변수, 가스 타이밍, 와이어 공급 설정)는 용접 절차 문서, ASME 섹션 VIII 제조업체 데이터 보고서 또는 EN 압력 용기 품질 기록에 포함하기 위해 제어 시스템의 데이터 인터페이스를 통해 내보낼 수 있습니다. 용접당 인쇄된 기록이 필요한 애플리케이션의 경우 옵션 프린터 인터페이스를 사용할 수 있습니다.\n\nHFZB50의 리드타임은 얼마나 되며, 맞춤화가 가능합니까?\n표준 구성 리드 타임: 계약 확인 + 1~2일 기술 검토, 영업일 기준 5~10일 생산 일정 조정, 영업일 기준 3~5일 공장 테스트. 국내 배송 3~5일; 국제 해상 화물은 30~45일, 항공 화물은 10~15일. 확장된 공작물 길이, 비표준 척 범위, 대체 제어 PLC 브랜드(Siemens, Omron, Schneider) 또는 맞춤형 기계 색상 등 맞춤형 구성이 가능하며 리드 타임도 연장됩니다. 고객에 의한 배송 전 공장 승인 테스트는 표준 관행입니다. FYID-Feiyide는 현장 사전 승인 검사가 완료되면 고객에게 알립니다. 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육(2~3명)이 표준 배송 범위에 포함됩니다.\n\nASME 섹션 VIII 또는 EN 13445 준수를 위한 공작물 치수 확인, 홈 설계 검토 또는 용접 절차 지원을 위해서는 공작물 도면 및 생산량 요구 사항에 대해 FYID-Feiyide의 응용 엔지니어링 팀에 문의하십시오. 요청 시 Φ400mm 이상의 공작물 OD 또는 200kg 이상의 중량에 대한 맞춤형 척 구성을 이용할 수 있습니다.\n\n\n,\n     또는 이 제품 URL로만 범위가 지정된 스크립트 태그 앱을 통해서만 가능합니다.\n     ==============================================================--\u003e\n\n{\n  \"@context\": \"https:\/\/schema.org\",\n  \"@type\": \"FAQ페이지\",\n  \"mainEntity\": [\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"HFZB50 원주 심 용접 선반과 오비탈 용접 기계의 차이점은 무엇입니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"HFZB50 선반은 고정 토치를 지나 공작물을 회전합니다. - 공작물을 기계로 이동할 수 있는 파이프 스풀, 플랜지 어셈블리 및 압력 용기 쉘의 공장 제작에 적합합니다. FXT40 Pro 궤도 용접기는 고정 파이프 주위로 토치를 회전합니다. - 공작물을 이동할 수 없는 설치된 배관, 스키드 매니폴드 또는 선상 배관의 현장 용접에 적합합니다. 두 시스템은 다음과 같습니다. 보완적이다.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"HFZB50 원주 심 용접기는 어떤 공작물 직경과 접합 유형을 처리합니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"자체 중심 조정 3조 척은 공작물 외경 20mm ~ 400mm, 최대 공작물 길이 800mm, 최대 중량 200kg을 포괄합니다. 365mm 주축대 관통 구멍을 사용하면 더 긴 파이프를 척 너머로 확장할 수 있습니다. 접합 유형: 파이프 간 맞대기 용접, 파이프-플랜지, 파이프-엘보우 및 원통형 쉘 원주 이음새.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"HFZB50은 홈 준비가 된 두꺼운 벽 파이프의 다중 패스 용접을 지원합니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"예. 제어 시스템은 용접 시퀀스를 프로그램당 최대 4개의 영역으로 나눕니다. 각 영역에는 독립적인 전류, 와이어 공급, 진동 및 아크 전압 추적 매개변수가 있습니다. 일반적인 두꺼운 벽 V-그루브 프로그램은 루트 패스, 필 패스 및 캡 패스를 자동으로 시퀀스합니다. 200개의 프로그램은 재입력 없이 호출을 위해 저장됩니다.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"HFZB50에는 어떤 홈 준비가 필요합니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"3mm 미만의 벽 두께: 홈 필요 없음, 사각 맞대기 맞춤, 벽 두께의 2% 미만 간격. 3mm 이상의 벽 두께: 탄소 및 스테인리스강의 경우 30~37.5도 단일 베벨의 V 홈. 끝면은 파이프 베벨 기계로 가공해야 합니다. 손으로 연삭하면 일관된 자동 TIG 관통에 필요한 직각도가 생성되지 않습니다.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"HFZB50은 품질 기록을 위해 어떤 문서를 생성합니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"제어 시스템은 용접 중 실시간 전류, 아크 전압 및 이동 속도를 표시합니다. 저장된 프로그램 매개변수는 ASME 섹션 VIII 제조업체의 데이터 보고서, EN 압력 용기 품질 기록 및 용접 절차 문서용으로 내보낼 수 있습니다. 용접별 인쇄 기록에 옵션 프린터 인터페이스를 사용할 수 있습니다.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"HFZB50의 리드 타임은 얼마나 되며 맞춤화가 가능합니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"표준 리드 타임: 계약 확인 후 영업일 기준 5-10일 생산에 공장 테스트 3-5일 추가. 국제 해상 화물은 30-45일, 항공 화물은 10-15일. 확장된 공작물 범위, 대체 PLC 브랜드(Siemens, Omron, Schneider) 및 비표준 척 범위를 포함한 맞춤형 구성이 리드 타임 연장으로 제공됩니다. 2-3인을 위한 현장 설치 및 운영자 교육이 표준 배송 범위에 포함됩니다.\"\n      }\n    }\n  ]\n}","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50581311127834,"sku":"FYID-LARGE-PIPE-WELDER","price":18246.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-horizontal-circular-seam-welding-lathe.jpg?v=1776154878"},{"product_id":"u-bend-tube-orbital-welding-machine-c12-c25-ai-cooling","title":"FYID U12-U25 자동 U-벤드 튜브 궤도 용접 기계(AI 데이터 센터 냉각 및 열교환기용)","description":"AI 데이터 센터 액체 냉각 및 열 교환기 튜브 번들용 U-벤드 튜브 궤도 TIG 용접기 — Φ9mm ~ Φ25mm 결합된 벽 두께가 1.6mm 이하인 소켓 용접\nFYID-Feiyide FXT20 Pro + U 시리즈 시리즈는 U-벤드 튜브와 직선 튜브 사이의 원주 필렛 용접을 위해 특별히 제작된 자동 궤도 GTAW(TIG) 용접 시스템입니다. 이는 열교환기 U-튜브 번들, AI 데이터 센터 액체 냉각 모듈 및 제약 이중 튜브 열교환기에서 볼 수 있는 \"튜브-인-튜브\" 소켓 조인트 형상입니다.\n이 시스템은 FXT20 Pro 프로그래밍 가능 전원(5A – 200A DC, 펄스 모드)을 C12, C16, C20 또는 C25 U-벤드 용접 헤드와 쌍으로 연결하여 각각 최대 Φ12, 16, 20 또는 25mm의 직선 튜브 외경을 덮고 결합 소켓 벽 두께는 1.6mm 이하입니다. 용접 헤드의 말굽형 구조에는 38mm(C12\/C16) ~ 60mm(C25)의 최소 튜브 중심 간격이 필요하며, 이는 데이터 센터 냉각 인프라에 사용되는 대부분의 쉘 앤 튜브 및 인쇄 회로 열 교환기의 표준 정삼각형 튜브 피치 내에 맞습니다.\n본 제품은 U-벤드 조인트에 적합한 범용 오비탈 용접기가 아닙니다. FXT20 Pro + U 시리즈 시리즈는 회전 중 내부 튜브 표면의 아크 길이 불안정성, 소켓의 얇은 결합 벽 ​​두께에 대한 번스루, 오버헤드 패스 중 316L 스테인레스 스틸 내부 벽의 불충분한 아르곤 보호 등 이 조인트 형상에 고유한 세 가지 실패 모드를 위해 처음부터 설계되었습니다. 각각은 아래 사양에 설명된 특정 설계 기능(완전 폐쇄 루프 서보 회전, 5A 최소 아크 개시 및 이중 채널 통합 아르곤 보호)으로 해결됩니다.\n데이터 센터 액체 냉각 루프 배관(U-벤드 소켓 조인트 아님)의 직선 튜브 둘레 용접의 경우 얇은 벽 응용 분야에서 Φ6.35mm – Φ168mm 튜브 OD를 덮는 C 시리즈 밀폐형 헤드가 있는 FXT20을 참조하세요.\n\nFXT20 Pro + U 시리즈 시스템 사양 - 전원 및 U-벤드 용접 헤드 모델\nFXT20 Pro 전원\n\n매개변수\n사양\n\n\n용접 공정\nAutogenous GTAW(TIG) — DC 및 펄스 모드\n\n\n출력 전류 범위\n5A – 200A DC\n\n\n최소 아크 개시 전류\n5A(결합된 벽이 1.6mm 이하인 경우 번스루 방지)\n\n\n현재 유형\nDC \/ 펄스 - 피크 및 베이스 전류를 독립적으로 조정 가능\n\n\n입력 전압\n220V AC ±10% 또는 110V AC(선택 가능)\n\n\n빈도\n50\/60Hz 자동 적응\n\n\n소비전력\n4.5KVA\n\n\nHMI 디스플레이\n10인치 컬러 터치스크린, 중국어\/영어\n\n\n용접 구역\n원주 용접당 최대 8개의 독립 구역\n\n\n저장된 프로그램\n200개 그룹\n\n\n데이터 출력\n내장 용접 매개변수 프린터; USB 내보내기\n\n\n회전 구동\n고해상도 인코더를 갖춘 완전 폐쇄 루프 서보 모터\n\n\n드라이브 응답 시간\n\u003c1ms(스테퍼 모터 대비 스텝 손실 위험 제거)\n\n\n토치 냉각\n순환수(유량 ≥600ml\/min, 0.3MPa)\n\n\n표준 케이블 길이\n8미터 길이의 유연한 케이블\n\n\n인증\nCE, ISO 9001\n\nC-시리즈 U-벤드 용접 헤드 - 접합 형상 요구 사항\n\n머리 모델\n최대 직선형 튜브 OD\n결합된 벽 두께\n최소 튜브 중심 간격\n최소 직선 튜브 연장\n머리 무게\n\n\nC12\n≤ Φ12mm\n1.6mm 이하\n≥ 38mm\n튜브시트 면에서 ≥ 36mm\n1.5kg\n\n\nC16\n≤ Φ16mm\n1.6mm 이하\n≥ 38mm\n튜브시트 면에서 ≥ 36mm\n2.0kg\n\n\nC20\n≤ Φ20mm\n1.6mm 이하\n≥ 54mm\n튜브시트 면에서 ≥ 36mm\n3.0kg\n\n\nC25\n≤ Φ25mm\n1.6mm 이하\n≥ 60mm\n튜브시트 면에서 ≥ 36mm\n3.5kg\n\nU-벤드 삽입 및 맞춤 요구 사항\nU자형 튜브는 직선 튜브에 8mm 이상의 깊이로 삽입됩니다(직선 튜브 끝면에서 측정). 소켓 삽입 간격은 얇은 벽 두께의 10% 이하입니다. 대부분의 응용 분야에서는 간격이 0이 목표입니다. 직선형 튜브의 진원도는 회전하는 동안 일정한 호 길이를 유지하기 위해 5% 미만이어야 합니다. 용접 헤드 축에 대한 튜브 축의 직각 편차는 ≤5°여야 합니다. 이러한 공차는 보수적이지 않습니다. 호 길이는 헤드 형상에 따라 고정되므로 튜브 진원도와 직각도는 360° 회전 전체에 걸쳐 호 안정성을 직접적으로 결정합니다. FYID-Feiyide는 주문하기 전에 고객이 용접 접근성 확인을 위해 실제 튜브시트 도면을 제출할 것을 권장합니다. 튜브 피치와 직선형 튜브 확장 높이는 특정 헤드 모델 형상에 대해 확인되어야 하기 때문입니다.\n확장 전 용접 공정 호환성\nFXT20 Pro + U 시리즈 시리즈는 ASME 섹션 VIII, GB\/T 151 및 기타 열교환기 제조 표준에서 요구하는 확장 전 용접 순서를 위해 설계되었습니다. 5A – 200A 범위의 낮은 열 입력 펄스 TIG와 정밀한 구역별 전류 제어가 결합되어 열 영향을 받는 구역이 최소화된 용접이 생성됩니다. 후속 튜브 확장 중에 조인트에 균열이 발생하지 않습니다. 용접 전에 팽창이 수행되면(튜브-튜브 시트 환형 간격에 공기가 갇히게 됨) 용접 중에 갇힌 가스의 열팽창으로 인해 용접 루트에 다공성이 생성됩니다. FXT20 Pro + U 시리즈의 문서 출력은 용접 후 확장 순서를 요구하는 표준 준수를 지원합니다.\n\nIndustry Applications for the FXT20 Pro + U-series U-Bend Orbital Welding System\nAI Data Center Direct Liquid Cooling — GPU Cluster Cold Plate Loop Manifolds\nHigh-density AI GPU clusters — NVIDIA H100, H200, and successor architectures operating at 300 W to 700 W per chip in rack densities of 40 kW to 120 kW — cannot be adequately cooled by air. Direct liquid cooling (DLC) systems circulate deionized water or dielectric fluid through server-mounted cold plates and connect to facility cooling distribution units (CDUs) via stainless steel tube manifolds. The manifold assembly at the server rack or CDU level consists of U-bend tube connections between the supply and return headers — exactly the joint geometry the FXT20 Pro + U-series is designed to weld.\nThe specific technical requirement in AI data center liquid cooling is leak-zero performance: a single weld failure in a rack-level cooling manifold causes coolant contact with live GPU hardware, resulting in immediate rack shutdown and potential permanent hardware damage. Manual TIG on Φ12 mm – Φ16 mm 316L stainless tube at 0.8 mm – 1.0 mm wall thickness in a production environment produces insufficient repeatability for leak-zero standards. The FXT20 Pro + U-series's 5 A arc initiation and full closed-loop servo rotation deliver consistent heat input and arc length on every joint in a production batch, with per-weld parameter logging that supports quality inspection traceability for rack-level cooling system commissioning.\nThe dual-channel integrated argon protection — external weld pool and internal tube simultaneously — produces silver-white oxide-free weld interiors on 316L stainless steel, preventing iron oxide particulate from entering the cooling loop and reaching GPU cold plate micro-channels. Compatible tube: 316L stainless steel, Φ9 mm – Φ25 mm OD, wall 0.5 mm – 1.0 mm. Application: CDU manifold prefabrication, rack-level cooling loop assembly, DLC retrofit installations.\nShell-and-Tube Heat Exchangers — U-Tube Bundle Fabrication for Industrial and HVAC Applications\nShell-and-tube heat exchangers in HVAC, refrigeration, and industrial process service use U-tube bundle configurations where hairpin-bent tubes are inserted into a tubesheet and seal-welded at the tube end. In a standard U-tube bundle for a 500 kW to 2000 kW chiller or process cooler, the tubesheet may contain 200 to 800 tube penetrations. Each tube requires a circumferential fillet weld between the inserted U-bend and the straight tube stub — a repetitive, high-count welding operation where weld quality variance across hundreds of joints in a single bundle determines the assembly's leak test result.\nManual tube-to-tubesheet welding inside a dense bundle requires the welder to reach into the tube array with a TIG torch, maintaining consistent arc length and torch angle in positions constrained by adjacent tubes. In standard equilateral triangle pitch layouts at 38 mm – 54 mm center spacing, the manual welder's access deteriorates as tube count increases and the bundle interior becomes inaccessible without removing outer tubes. The FXT20 Pro + U-series's horseshoe-shaped welding head requires only 38 mm tube center spacing (C12\/C16 models) to access and weld each joint — matching the minimum pitch of most commercial heat exchanger tubesheet layouts. One operator manages head insertion, clamping (30 seconds per joint with the elastic collet mechanism), weld cycle execution, and head removal without assistance.\nCompatible standards: ASME Section VIII Div. 1, GB\/T 151, TEMA. Compatible tube: stainless steel (304, 316L), carbon steel, titanium alloy. Tube OD Φ9 mm – Φ25 mm, combined wall ≤1.6 mm.\nCentral Air Conditioning — Evaporator and Condenser U-Tube Prefabrication\nCentral air conditioning units — water-cooled chillers, cooling towers, and precision air conditioning units in commercial and industrial buildings — use evaporator and condenser heat exchangers where stainless steel or copper-alloy U-tubes connect to straight tube headers. In high-efficiency chiller designs using stainless steel for corrosion resistance and system longevity, the U-bend-to-straight-tube joint must withstand refrigerant pressures of 2 MPa – 6 MPa and thermal cycling across the full operating range without leak initiation at the weld.\nThe FXT20 Pro + U-series replaces traditional silver brazing at these joints with orbital TIG welding, which produces a metallurgically bonded joint with significantly higher pressure capacity than a brazed joint (brazed joint strength depends on braze alloy and flux coverage uniformity; TIG weld strength equals base metal). For stainless steel tube in refrigerant service, the elimination of flux residue — a corrosion initiation site inside refrigerant circuits — is an additional quality argument for TIG over brazing. The 8-zone independent programming compensates for gravitational effects on the weld pool as the head rotates through the overhead position, producing uniform bead geometry at 6 o'clock (overhead) and 12 o'clock (flat) that brazing cannot match on small-diameter tube.\nFor precision air conditioning units serving semiconductor fabs or pharmaceutical cleanrooms — where coolant loop contamination from flux or braze particulate is a process risk — the FXT20 Pro + U-series's oxide-free weld interior is the technically correct specification. Compatible tube: 316L stainless steel, copper-nickel alloys. Tube OD Φ9 mm – Φ25 mm.\nPharmaceutical Double-Tube Heat Exchangers — GMP Hygienic U-Bend Welding on 316L Stainless\nDouble-tube heat exchangers in pharmaceutical manufacturing — used for product heating and cooling in API synthesis, fermentation, and WFI generation — consist of an inner product-contact tube and an outer utility-fluid tube, connected at the return end by a U-bend. The inner tube inner surface is a GMP product-contact surface subject to ASME BPE SF1 surface finish requirements (Ra ≤ 0.51 µm) and visual inspection for weld bead uniformity, oxidation, and crevice formation. The U-bend-to-inner-tube joint is the most difficult surface to inspect and the most likely location for bacterial harbourage if the weld is oxidized, pitted, or geometrically irregular.\nThe FXT20 Pro + U-series's dual-channel argon protection — external weld pool and internal tube inner wall simultaneously — produces the silver-white, oxide-free weld interior required by ASME BPE on 316L stainless steel without pickling or passivation in the completed assembly. The 5 A minimum arc initiation current handles the thin combined wall thickness (≤1.6 mm) of pharmaceutical-grade heat exchanger tube without burn-through, which is a rejection criterion on GMP product-contact surfaces regardless of whether the perforation causes a process leak. The built-in weld parameter printer produces per-joint documentation supporting the weld map and IQ\/OQ\/PQ validation records required for pharmaceutical heat exchanger qualification. Compatible standards: ASME BPE, FDA 21 CFR Part 11, EHEDG. Compatible tube: 316L stainless steel, Φ9 mm – Φ16 mm OD.\n\nFXT20 Pro + U-series U-Bend Orbital Welder — Frequently Asked Questions\nWhat is the difference between the FXT20 Pro + U-series U-bend welder and the standard FXT20 with C-Series heads?\nThe standard FXT20 with C5–C170 enclosed heads performs circumferential girth welds on straight tube-to-tube butt joints. The tube joint is enclosed inside the welding head, and both tube ends must be accessible for head installation.\nThe FXT20 Pro + U-series with C12–C25 U-bend heads performs circumferential fillet welds on the socket joint between an inserted U-bend tube and a straight tube — the specific \"tube-in-tube\" geometry of heat exchanger U-tube bundles and liquid cooling manifold return bends. The horseshoe-shaped head clamps over the straight tube from outside the tube bundle, requiring only 38 mm tube center spacing to access each joint. These are two different machines for two different joint geometries; they are not interchangeable.\nWhy does the FXT20 Pro + U-series use full closed-loop servo drive rather than a stepper motor?\nDuring 360° rotation of the welding head around a U-bend socket joint, two forces act against uniform rotation speed: gravity (the weld pool tends to sag in the overhead position) and cable drag (the 8-metre flexible cable creates variable torque resistance as it wraps during rotation). A stepper motor runs open-loop — it commands position but cannot detect or correct speed deviation caused by these forces. A stepper motor in this application will produce measurable travel speed variation between the 12 o'clock (flat) and 6 o'clock (overhead) positions, resulting in different heat input and bead geometry at each position.\nThe FXT20 Pro + U-series's full closed-loop servo drive with high-resolution encoder detects speed deviation in real time and corrects within \u0026lt;1 ms. The result is uniform travel speed — and therefore uniform heat input — throughout the full rotation, ensuring consistent weld bead width and penetration at every clock position on the joint.\nHow does the dual-channel argon protection work, and why is it necessary for 316L stainless steel U-bend joints?\nThe FXT20 Pro + U-series welding torch integrates two independent argon channels: one for external weld pool shielding (standard for all TIG welding) and one that delivers argon inside the straight tube to protect the inner wall of the weld zone during the weld cycle. Pre-flow time, post-flow time, and flow rate for each channel are independently programmable.\nAustenitic stainless steel (304, 316L) oxidizes rapidly above approximately 400°C. At weld temperatures (1400°C+), any atmospheric oxygen contact with the inner wall surface produces iron oxide scale — visible as blue, brown, or black discolouration — that is mechanically weaker than the base metal, creates a surface roughness incompatible with ASME BPE SF1 requirements, and in liquid cooling applications, generates particulate that can block GPU cold plate micro-channels. The integrated inner argon channel displaces oxygen from the tube interior during the weld cycle without requiring a separate back-purge setup from the tube end.\nWhat tube center spacing does the welding head require, and how do I know if my tubesheet layout is compatible?\nThe minimum tube center spacing requirements are: C12 and C16 heads require ≥38 mm center-to-center; C20 heads require ≥54 mm; C25 heads require ≥60 mm. These dimensions are determined by the physical housing of the horseshoe-shaped welding head — if the tube pitch is tighter than the minimum, the head will contact adjacent tubes during the rotation weld cycle.\nStandard equilateral triangle pitch heat exchanger tubesheets at 1.25× to 1.5× tube OD pitch will typically be compatible with the C12 and C16 heads for Φ12 mm and Φ16 mm tube. Before ordering, FYID-Feiyide recommends supplying the actual tubesheet drawing (tube OD, pitch, arrangement pattern, and straight tube extension height from the tubesheet face) for a free accessibility confirmation. Tubesheet layouts that do not meet minimum spacing can be evaluated for custom head configurations on request.\nCan the FXT20 Pro + U-series weld copper-alloy tube in addition to stainless steel?\nThe FXT20 Pro + U-series is optimized for austenitic stainless steel (304, 316L) and duplex stainless steel (2205). Titanium alloy tube is also compatible with parameter adjustment. Copper and copper-nickel alloys have significantly different thermal conductivity and melting behavior from stainless steel — copper's thermal conductivity is approximately 25× that of 316L — requiring different current, pulse parameters, and argon flow rates. While the hardware is not prevented from running copper programs, FYID-Feiyide does not supply pre-qualified Expert Parameter Library programs for copper alloys in the standard configuration. Contact the applications engineering team for copper-alloy project assessment.\nWhat documentation does the FXT20 Pro + U-series produce for heat exchanger quality records and pressure vessel inspection?\nThe FXT20 Pro + U-series logs current (peak and base), arc voltage, rotation speed, zone index, and timestamp for every weld cycle. The built-in printer generates a printed weld report per joint on demand. USB export enables unlimited data archiving. This output supports: ASME Section VIII Div. 1 weld procedure documentation, GB\/T 151 heat exchanger fabrication records, ASME BPE IQ\/OQ\/PQ weld parameter traceability for pharmaceutical heat exchangers, and per-joint records for pressure test correlation in high-pressure cooling system commissioning.\n\n튜브시트 접근성 확인, 튜브 OD 및 피치 검증 또는 프로젝트별 U-벤드 접합 평가에 대해서는 튜브시트 도면과 함께 FYID-Feiyide의 응용 엔지니어링 팀에 문의하세요. C12, C16, C20 및 C25 용접 헤드는 이미 FXT20 Pro 전원을 사용하는 작업에 개별적으로 사용할 수 있습니다. 비표준 튜브 피치에 대한 맞춤형 헤드 형상은 요청 시 영업일 기준 20~30일의 리드 타임으로 제공됩니다.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"FXT20 Pro \/ U12","offer_id":51647234244890,"sku":"FYID-FXT-FXT20PRO-U12","price":16560.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20 Pro \/ U16","offer_id":51647793791258,"sku":"FYID-FXT-FXT20PRO-U16","price":16560.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20 Pro \/ U20","offer_id":51647793824026,"sku":"FYID-FXT-FXT20PRO-U20","price":16560.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20 Pro \/ U25","offer_id":51647793856794,"sku":"FYID-FXT-FXT20PRO-U25","price":16560.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-c16-u-bend-tube-orbital-welding-machine.jpg?v=1775981870"},{"product_id":"benchtop-micro-orbital-welding-system-semiconductor","title":"반도체 및 실험실 튜브용 FYID 벤치탑 마이크로 궤도 TIG 용접기 - Φ3mm ~ Φ12mm","description":"편집 \u003e 제목 필드 BEFORE\n     이 설명을 게시합니다.\n\n     안에 있는 모든 내용을 Shopify에 붙여넣으세요.\n     제품 설명 HTML 편집기.\n     FAQPage JSON-LD는 이전에 theme\/layout\/theme.liquid에 들어갑니다.\n     , 또는 이 제품 URL로 범위가 지정된 스크립트 태그 앱을 통해.\n     ==============================================================--\u003e\n\n\n반도체 가스 라인, 실험실 계측 및 바이오제약 배관용 벤치탑 마이크로 궤도 TIG 용접기 — Φ3mm ~ Φ12mm, 올인원 통합 설계\n\nFYID-Feiyide M12 벤치탑 마이크로 궤도 용접 시스템은 외경 Φ3mm ~ Φ12mm 범위의 얇은 벽 스테인리스강, 티타늄 및 고순도 합금 튜브를 위한 완전 통합형 자동 궤도형 GTAW(TIG) 용접 스테이션입니다. 전원, 제어 시스템 및 2.2L 수냉식 탱크는 500 × 380 × 300mm 크기의 단일 장치에 통합되어 있습니다. 이는 전용 장비 레이아웃 없이 표준 실험실 벤치, 클린룸 장비 베이 내부 또는 가스 캐비닛 제조 벤치에 맞는 공간입니다.\n\n이 시스템은 수동 TIG가 기술적으로 비실용적인 마이크로 보어 튜브 조인트의 특정 용접 문제를 해결합니다. 벽 두께가 0.5mm 미만인 Φ3mm ~ Φ6mm 튜브 OD에서는 침투력 부족과 연소 사이의 열 입력 창이 너무 좁아 수동으로 일관성 있게 제어할 수 없습니다. 독립적으로 조정 가능한 피크 전류, 기본 전류, 주파수 및 듀티 사이클을 갖춘 M12 오비탈 헤드의 펄스 TIG 제어는 모든 조인트에 필요한 창 내에서 열 입력을 유지하여 수동 TIG가 이 규모에서 따라올 수 없는 반복 가능한 은백색 무산화 용접을 생성합니다.\n\n직경이 더 큰 반도체 UHP 및 Φ6.35mm ~ Φ168mm의 제약 튜브의 경우 C5–C170 밀폐 헤드가 있는 FXT20은 동일한 전원 플랫폼에서 전체 범위를 포괄합니다.\n\nM12 벤치탑 시스템 사양 - 통합 전원 및 마이크로 궤도 용접 헤드\n\n통합 유닛 및 용접 헤드\n\n\n  \n    \n매개변수\n사양\n\n  \n  \n    \n튜브 외경 범위\nΦ3mm – Φ12mm\n\n    \n용접 공정\n자생 궤도 GTAW(TIG) — DC 펄스 모드\n\n    \n최대 평균 용접 전류\n30A\n\n    \n입력 전압\n220V AC ±20%, 50\/60Hz\n\n    \n냉각 시스템\n통합형 2.2L 수냉식 탱크(내장형, 외부 냉각 장치 필요 없음)\n\n    \n장치 설치 면적(L×W×H)\n500×380×300mm\n\n    \nHMI 디스플레이\n10인치 컬러 터치스크린, 중국어\/영어\n\n    \n저장된 프로그램\n200개 그룹(전문가 매개변수 라이브러리)\n\n    \n데이터 출력\n유지 관리가 필요 없는 열전사 프린터 내장; USB 내보내기\n\n    \n그리드 공차\n±20% 입력 전압 변동 보호\n\n    \n안전 보호\n과전압, 과부하, 텅스텐 단락, 결함 감지, 용접 이상 경보\n\n    \n선택적 통합\n자동화된 생산라인을 위한 로봇팔 인터페이스\n\n    \n인증\nCE, ISO 9001\n\n\nM12 용접 헤드 - 축방향 클리어런스 기준에 대한 튜브 직경\n\n\n  \n    \n튜브 외경\n최소 필요한 축 순 공간\n일반적인 응용\n\n  \n  \n    \nΦ3mm\n12.2mm\n마이크로 UHP 계측 라인, 분석 계측기 튜빙\n\n    \nΦ6.8mm\n12.2mm\n반도체 하위 Fab 가스 분배, 실험실 가스 매니폴드\n\n    \nΦ10mm\n26.4mm\n공정 가스 계측기 튜빙, 소구경 바이오제약 라인\n\n    \nΦ12mm\n26.4mm\n반도체 BCU 라인, 태양광 공정 가스, 원자력 I\u0026C 튜빙\n\n마이크로 보어 튜브의 펄스 TIG 매개변수 제어\n튜브 OD가 Φ6mm 미만이고 벽 두께가 0.5mm 미만인 경우 DC 펄스 TIG는 번스루(burn-through) 없이 일관되게 용접할 수 있는 충분한 열 입력 제어를 제공하는 유일한 GTAW 모드입니다. M12 시스템의 펄스 매개변수(피크 전류, 기본 전류, 펄스 주파수(Hz) 및 펄스 듀티 사이클(%))는 용접 세그먼트별로 독립적으로 프로그래밍할 수 있습니다. 피크 전류는 모재를 녹입니다. 베이스 전류는 다음 피크 이전에 부분적으로 응고되도록 하여 열 축적을 방지합니다. 이러한 온\/오프 열 사이클링을 통해 필러 와이어 없이 그리고 동일한 평균 전류에서 연속 DC 아크가 생성하는 번스루 없이 0.2mm 벽 두께의 Φ3mm 튜브에서 자동 용접이 가능합니다.\n전문가 매개변수 라이브러리는 튜브 OD 및 벽 두께에 따라 색인화된 사전 검증된 펄스 프로그램을 저장합니다. 이미 라이브러리에 있는 튜브 치수의 경우 작업자는 프로그램을 선택하고 용접을 시작합니다. 수동 펄스 매개변수 계산이 필요하지 않습니다.\n\nM12 벤치탑 마이크로 궤도 용접 시스템의 산업 응용 분야\n\n반도체 제조 - 하위 Fab 가스 분배 및 계측기 배관\n반도체 제조공장의 가스 공급 인프라는 두 가지 규모로 운영됩니다. 가스 농장에서 공정 도구까지의 기본 UHP 분배 시스템(FXT20 C 시리즈 밀폐형 헤드로 덮힌 Φ6.35mm ~ Φ38mm 튜브를 사용함) 압력 변환기, 질량 흐름 컨트롤러(MFC) 및 밸브 매니폴드 블록(VMB)을 가스 분배 네트워크에 연결하는 Φ3mm ~ Φ12mm 튜브를 사용하는 계측기 튜브 및 하위 Fab 샘플링 라인. 이 계측기 튜빙은 메인 가스 라인과 동일한 순도 요구 사항을 충족합니다. SEMI F20 입자 및 오염 제한은 모든 조인트에 적용됩니다. 하지만 툴 베이당 조인트 수가 더 많고 물리적 접근이 더 제한됩니다.\nΦ3mm ~ Φ6mm 316L EP 등급 스테인리스강 기구 튜브의 수동 TIG 용접은 SEMI F20이 요구하는 공차에서 일관되게 달성할 수 없습니다. 이 규모의 아크 길이 변화는 수동 용접공이 제어할 수 없는 조인트 간 표면 마감 변화를 생성합니다. M12 시스템의 고정 헤드 형상과 펄스 TIG 제어는 가변 아크 길이를 완전히 제거하여 배치의 모든 조인트에서 SEMI 규격 은백색 용접 내부를 생성합니다. 500 × 380 × 300mm 통합 설치 공간 덕분에 전용 바닥 공간 없이 가스 캐비닛 조립 벤치에 장치를 배치할 수 있습니다. 200개 그룹 매개변수 라이브러리는 제조공장 가스 시스템 전체의 모든 계측기 튜브 사양에 대한 검증된 프로그램을 저장하며 작업 간에 단일 터치스크린 단계로 호출할 수 있습니다.\n호환 가능한 튜브: EP 등급 316L 스테인리스 스틸, Φ3mm – Φ12mm OD, 벽 0.2mm – 1.5mm. 관련 표준: SEMI F20, SEMI F57, SEMI C10.\n\n바이오의약품 및 실험실 - 소구경 공정 튜브 및 분석 기기 라인\n바이오의약품 제조 및 연구 시설에서는 M12 시스템에 적합한 두 가지 상황에서 소구경 스테인리스 스틸 튜브를 사용합니다. 첫째, 인라인 공정 분석기(UV, 라만, pH, 용존 산소 센서)를 생물반응기 및 크로마토그래피 시스템의 공정 흐름에 연결하는 분석 장비 샘플링 라인은 일반적으로 ASME BPE 공정 접촉 표면 사양과 일치하는 표면 마감 요구 사항을 갖춘 Φ3mm ~ Φ6mm 316L 튜브를 사용합니다. 이 라인은 프로젝트당 소량으로 용접되지만 GMP에 따른 제품 접촉 표면이기 때문에 주요 공정 배관과 동일한 용접 문서가 필요합니다.\n둘째, 세포 배양, 발효 또는 API 합성 개발을 위한 맞춤형 유체 처리 시스템을 구축하는 R\u0026D 실험실에서는 실험실 기술자가 수동으로 생산할 수 없는 작은 직경의 스테인리스 및 티타늄 튜브에 안정적인 자가 용접이 필요합니다. M12 시스템의 벤치탑 폼 팩터, 1일 작업자 교육 요구 사항 및 사전 로드된 매개변수 라이브러리를 통해 전담 용접 기술자나 시설 수정 없이 R\u0026D 환경에 배포할 수 있습니다. 내장된 열전사 프린터는 실험실 장비 인증을 위한 FDA 21 CFR Part 11 요구 사항을 충족하는 용접별 문서를 생성합니다. CIP\/SIP 헤더, WFI 루프, 제품 이송 라인 등 동일한 시설의 대구경 프로세스 배관의 경우 C40–C120 밀폐형 헤드가 있는 FXT20은 동일한 전원 아키텍처에서 Φ25mm ~ Φ114mm 튜브를 처리합니다.\n호환 가능한 튜브: 316L 스테인리스 스틸, 티타늄 등급 2. 튜브 외경 Φ3mm – Φ12mm. 관련 표준: ASME BPE, FDA 21 CFR Part 11, ISO 14644.\n\n광전지 제조 - 고순도 공정 가스 및 화학물질 공급 라인\n광전지 제조에서는 Φ3mm ~ Φ12mm 범위의 스테인리스강 기구 튜빙을 통해 실란(SiH₄), 암모니아(NH₃), 포스핀(PH₃) 및 특수 도펀트 가스를 고순도 전달해야 하는 CVD, PECVD 및 확산로 공정을 사용합니다. 용접 품질은 공정 가스 순도에 직접적인 영향을 미칩니다. 산화되거나 다공성인 용접 내부는 생산 실행 전반에 걸쳐 셀 효율성과 공정 반복성에 영향을 미치는 입자 오염과 습기 방출을 생성합니다.\nPV 제조 시설은 전문 반도체 배관 작업자가 아닌 시설 계약자가 계측기 튜브 설치를 수행하는 대규모 공간, 높은 처리량 환경입니다. M12 시스템의 1일 운영자 교육 요구 사항, 외부 냉각 장치가 필요 없는 통합 설계, ±20% 그리드 전압 허용 오차 덕분에 기존 분할형 ​​궤도 시스템에 필요한 인프라 지원 없이 장비 기술자가 생산 시설에서 시스템을 배치할 수 있습니다. 로봇 팔 통합 옵션은 계측기 튜빙 하네스 제조로 인해 처리량 병목 현상이 발생하는 대량 PV 모듈 제조 라인을 위한 자동화된 튜빙 하위 어셈블리 생산을 지원합니다.\n호환 가능한 튜브: 316L 스테인리스 스틸, Φ3mm – Φ12mm OD. 적용 분야: CVD\/PECVD 공정 가스 계측기 라인, 화학 물질 전달 튜브, 확산로 가스 매니폴드.\n\n원자력 - 안전 관련 서비스의 계측 및 제어 시스템 배관\n원자력 발전소 I\u0026C 시스템은 1차 시스템 장비를 I\u0026C 패널에 연결하는 압력, 온도 및 유량 측정 임펄스 라인에 소구경 스테인리스 스틸 튜빙(316L 또는 304L에서 일반적으로 Φ6mm ~ Φ12mm)을 사용합니다. 이러한 조인트는 10 CFR 50 부록 B에 따라 안전 관련 부품으로 분류되며 원자력 품질 보증 프로그램(ASME 섹션 IX에 따른 WPS\/PQR 인증, 용접별 매개변수 기록, 열 수에서 설치 위치까지 재료 추적성)에 따라 제작되어야 합니다.\nM12 시스템의 FXT20 전원은 모든 용접 사이클에 대한 전류, 아크 전압, 회전 속도 및 타임스탬프를 기록하며 요청 시 인쇄된 용접 보고서와 보관을 위한 USB 데이터 내보내기를 제공합니다. 이 용접별 문서화 체인은 안전 관련 소구경 튜브 제작에 대한 10 CFR 50 부록 B 및 NQA-1 추적성 요구 사항을 충족합니다. ±20% 그리드 전압 허용 오차는 장비 설치 위치의 전력 품질이 기존 궤도 용접 공급 장치의 엄격한 허용 오차를 충족할 수 없는 원자력 발전소 환경에 대한 특정 작동 요구 사항을 해결합니다. 더 큰 직경의 원자력 보조 배관의 경우 K 시리즈 헤드가 있는 FXT40 Pro는 동일한 문서 프레임워크에서 Φ20mm ~ Φ325mm 파이프를 덮습니다.\n호환 튜브: 316L, 304L 스테인레스 스틸. 튜브 외경 Φ6mm – Φ12mm. 관련 표준: ASME 섹션 IX, 10 CFR 50 부록 B, NQA-1, RCC-M(프랑스 원자력).\n\nM12 벤치탑 마이크로 궤도 용접기 - 자주 묻는 질문\n\nM12 시스템은 어떤 튜브 직경 범위를 포괄하며, FXT20 C 시리즈와 어떻게 다릅니까?\nM12 벤치탑 시스템은 Φ3mm에서 Φ12mm까지의 튜브 외경을 포괄합니다. 이는 반도체 서브팹 가스 분배, 분석 기기 라인, 실험실 유체 취급 및 핵 I\u0026C 임펄스 튜빙에 사용되는 마이크로 보어 기기 튜빙 범위입니다. 2.2L 수냉식 장치가 내장된 통합 500 × 380 × 300mm 장치는 최대 30A 평균 용접 전류에서 벤치 장착 작업에 최적화되었습니다.\nC5–C170 밀폐 헤드가 있는 FXT20은 현장 클린룸 및 현장 설치 작업을 위해 별도의 전원과 용접 헤드를 사용하여 최대 200A 출력에서 ​​Φ6.35mm ~ Φ168mm 튜브를 덮습니다. UHP, 제약 및 식품 응용 분야에서 Φ12mm 이상의 튜브 OD의 경우 FXT20 C-시리즈가 올바른 시스템입니다.\n\nΦ3mm ~ Φ6mm 마이크로 보어 튜브 용접에 펄스 TIG가 필요한 이유는 무엇입니까?\n벽 두께가 0.5mm 미만인 Φ3mm ~ Φ6mm OD에서 연속적인 DC TIG 아크는 용접이 전체 둘레에 도달하기 전에 열 축적 및 연소를 유발합니다. 펄스 TIG는 높은 피크 전류(용융)와 낮은 베이스 전류(부분 응고) 사이를 번갈아 가며 단위 용접 길이당 평균 열 입력을 제어합니다. M12 시스템의 펄스 매개변수(피크 전류, 기본 전류, 주파수(Hz) 및 듀티 사이클(%))는 용접 세그먼트별로 독립적으로 프로그래밍할 수 있으며 튜브 OD 및 벽 두께별로 색인화된 200개 그룹 전문가 매개변수 라이브러리에 저장됩니다.\n\nM12 시스템에는 외부 수냉식 냉각기 또는 냉각 장치가 필요합니까?\n아니요. 2.2L 수냉식 탱크는 500 × 380 × 300mm 인클로저 내부에 통합되어 있습니다. M12는 단일 220V AC 단상 전원 연결과 아르곤 공급 장치로 배포되므로 외부 냉각기, 냉각탑 또는 별도의 물 순환 장치가 필요하지 않습니다. 이는 별도의 전원, 헤드 및 냉각 장치가 필요한 분할형 마이크로 오비탈 용접 구성과의 주요한 실질적인 차이점입니다.\n\nM12는 SEMI, GMP 및 원자력 감사를 위해 어떤 용접 문서를 생성합니까?\n유지 관리가 필요 없는 내장형 열전사 프린터는 프로그램 번호, 튜브 OD, 현재 프로필(세그먼트당 최고 및 기본 값), 펄스 매개변수, 아크 전압, 회전 속도, 흐름 전 및 흐름 후 시간, 타임스탬프를 포함하여 필요에 따라 또는 각 주기 후에 자동으로 조인트당 용접 보고서를 생성합니다. USB 내보내기를 통해 무제한 보관이 가능합니다. 이 출력은 반도체 UHP 계측기 라인에 대한 SEMI F20 용접 추적성, 제약 분석 튜브에 대한 ASME BPE 및 FDA 21 CFR Part 11 기록, 원자력 I\u0026C 안전 관련 튜브에 대한 10 CFR 50 부록 B\/NQA-1 용접별 문서를 충족합니다.\n\nM12 시스템을 자동화 생산 라인에 통합할 수 있습니까?\n예. M12에는 자동화된 튜브 하위 조립 생산을 위해 용접 헤드를 로봇 팔에 장착할 수 있는 로봇 팔 통합 인터페이스가 포함되어 있습니다. 로봇은 튜브 조인트를 순차적으로 배치하고 용접 사이클을 시작합니다. FXT20 제어 시스템은 모든 매개변수와 문서를 관리합니다. 이 구성은 접합부 사이의 수동 재배치가 처리량 병목 현상이 발생하는 대용량 광전지 계측기 튜빙 하니스 제조 및 반도체 가스 캐비닛 하위 조립품 생산에 사용됩니다. 로봇 팔 통합 사양 및 통신 프로토콜 세부 정보는 FYID-Feiyide의 응용 엔지니어링 팀에 문의하세요.\n\nM12 용접 헤드가 조인트에 접근하는 데 필요한 최소 축방향 클리어런스는 얼마입니까?\n최소 축 순 공간(조인트와 가장 가까운 인접 구성 요소 사이의 튜브 축을 따른 간격): 최대 Φ6.8mm의 튜브 OD의 경우 12.2mm; Φ10mm ~ Φ12mm의 튜브 외경은 26.4mm입니다. 축방향 여유 공간이 제한된 가스 캐비닛 또는 VMB 어셈블리의 계측기 튜브의 경우 주문하기 전에 접근성 확인을 위해 FYID-Feiyide 애플리케이션 팀에 레이아웃 도면을 제공하십시오.\n\n튜브 OD 및 벽 두께 확인, 전문가 매개변수 라이브러리 적용 범위 확인 또는 로봇 팔 통합 사양에 대해서는 FYID-Feiyide의 응용 엔지니어링 팀에 문의하세요. M12 용접 헤드는 완전한 통합 벤치탑 시스템의 일부로 사용할 수 있으며, 이 구성에서는 FXT20 통합 전원과 별도로 제공되지 않습니다.\n\n\n,\n     또는 이 제품 URL로만 범위가 지정된 스크립트 태그 앱을 통해서만 가능합니다.\n     ==============================================================--\u003e\n\n{\n  \"@context\": \"https:\/\/schema.org\",\n  \"@type\": \"FAQ페이지\",\n  \"mainEntity\": [\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"M12 벤치탑 마이크로 오비탈 용접기는 어떤 튜브 직경 범위를 포괄합니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"M12 벤치탑 시스템은 반도체 서브팹 가스 분배, 분석 기기 라인, 실험실 유체 처리 및 핵 계측을 위한 3mm ~ 12mm의 튜브 외경을 포괄합니다. 2.2L 수냉식이 내장된 통합 500 x 380 x 300mm 장치는 최대 30A 평균 용접 전류에서 작동합니다. 12mm 이상 최대 168mm의 튜브 OD의 경우 FXT20은 C5-C170 밀폐형 헤드가 올바른 시스템입니다.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"3mm ~ 6mm 마이크로 보어 튜브 용접에 펄스 TIG가 필요한 이유는 무엇입니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"벽 두께가 0.5mm 미만이고 OD가 3mm~6mm인 경우 연속 DC TIG 아크는 용접이 전체 둘레에 도달하기 전에 열 축적 및 연소를 유발합니다. 펄스 TIG는 피크 전류(용융)와 기본 전류(부분 응고)를 번갈아 전환하여 단위 용접 길이당 평균 열 입력을 제어합니다. M12 시스템은 튜브 OD 및 벽 두께별로 색인이 지정된 200개 그룹 전문가 매개변수 라이브러리에 사전 검증된 펄스 프로그램을 저장합니다.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"M12 마이크로 오비탈 용접 시스템에는 외부 냉각기가 필요합니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"아니요. 2.2L 수냉식 탱크는 500 x 380 x 300mm 인클로저 내부에 통합되어 있습니다. M12는 220V AC 단상 전원 연결 및 아르곤 공급 장치로만 배포됩니다. 외부 냉각기, 냉각탑 또는 별도의 물 순환 장치가 필요하지 않습니다.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"M12는 SEMI, GMP 및 원자력 감사를 위해 어떤 용접 문서를 생성합니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"내장 열전사 프린터는 프로그램 번호, 튜브 OD, 세그먼트당 전류 프로파일, 펄스 매개변수, 아크 전압, 회전 속도, 사전 흐름 및 사후 흐름 시간, 타임스탬프를 포함하는 접합부별 용접 보고서를 생성합니다. USB 내보내기는 무제한 보관을 지원합니다. 출력은 SEMI F20 추적성, ASME BPE 및 FDA 21 CFR Part 11 제약 기록, 10 CFR 50 부록 B 및 NQA-1 핵 문서 요구 사항을 충족합니다.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"M12 벤치탑 궤도 용접기를 자동화 생산 라인에 통합할 수 있습니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"예. M12에는 자동화된 튜브 하위 어셈블리 생산을 위한 로봇 팔 통합 인터페이스가 포함되어 있습니다. 로봇은 조인트 위치를 지정하고 용접 사이클을 트리거하며 제어 시스템은 모든 매개변수와 문서를 관리합니다. 광전지 계측기 튜빙 하니스 제작 및 반도체 가스 캐비닛 하위 어셈블리 생산에 사용됩니다.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"M12 용접 헤드에 필요한 최소 축방향 클리어런스는 얼마입니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"최소 축 순 공간: 최대 6.8mm 튜브 OD의 경우 12.2mm, 10mm~12mm 튜브 OD의 경우 26.4mm. 가스 캐비닛 또는 VMB 어셈블리에 제한된 설치의 경우 주문하기 전에 접근성 확인을 위해 FYID-Feiyide 애플리케이션 팀에 레이아웃 도면을 제공하세요.\"\n      }\n    }\n  ]\n}","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"M12+FXT20","offer_id":52082618138906,"sku":"FYID-FXT-FXT20-M12","price":13553.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-integrated-benchtop-micro-orbital-welderjpg.jpg?v=1776244148"},{"product_id":"g168-track-type-orbital-welding-machine","title":"G168 트랙형 지능형 자동 궤도 용접기 - MIG\/MAG\/FCAW 전위치 파이프 용접기 ≥Φ219mm, 5-100mm 벽","description":"G168 트랙형 지능형 궤도 용접기 - 파이프 직경 ≥ Φ219 mm, 벽 두께 5 mm ~ 100 mm용 MIG\/MAG\/FCAW 전위치 자동 파이프 용접기\nFYID-Feiyide G168은 벽 두께가 5mm ~ 100mm인 대구경 산업용 파이프의 모든 위치 둘레 용접을 위해 설계된 트랙 장착형 지능형 자동 궤도 용접 시스템입니다. 이 시스템은 MIG, MAG, FCAW(플럭스 코어 용접), GMAW, 표준 펄스 및 이중 펄스 용접 프로세스를 지원하므로 탄소강, 스테인리스강, 합금강 및 저온강 응용 분야에 사용할 수 있는 가장 다양한 프로세스의 자동 파이프 용접 시스템 중 하나입니다.\n고정 장착 인터페이스가 필요한 클램프형 궤도 용접 헤드와 달리 G168은 파이프에 직접 설치되는 맞춤형 스프링 강철 트랙을 따라 이동합니다. 트랙 시스템은 직경 상한 제한 없이 Φ219mm 이상의 파이프 직경을 수용하며, 기존 궤도 용접 클램프 범위를 벗어나는 대구경 송전 파이프라인, 해양 라이저 파이프, 구조용 파이프 파일 및 대구경 압력 용기를 포함합니다.\nG168은 자동 용접 제어, 다축 전자 서보 드라이브, 지능형 구역 기반 매개변수 제어 및 전자 결함 감지 전반에 걸쳐 수십 개의 특허 기술을 통합합니다. 전력 제어 시스템은 핀란드 KEMPPI 완전 디지털 가스 차폐 용접 전원을 기반으로 구축되었습니다. 이 전원은 스패터가 적고 증착률이 높으며 듀티 사이클이 높은 생산 용접을 위해 지정된 세계적으로 인정받는 산업용 등급 플랫폼입니다. 5인치 컬러 터치스크린을 통한 무선 WiFi 원격 제어를 통해 용접 사이클 중에 작업자가 아크에 접근하지 않고도 안전한 거리에서 용접 매개변수를 완벽하게 조정할 수 있습니다.\nG168의 용접 효율성은 동등한 파이프 조인트에서 수동 SMAW(스틱 용접)보다 3~4배 더 높으며, 작업자 기술 변동이나 피로와 관계없이 생산 실행의 모든 ​​조인트에 걸쳐 일관되고 반복 가능한 용접 특성을 제공합니다.\n\nG168 시스템 구성 - 용접 헤드, 전원 제어 시스템 및 원격 제어 장치\nG168 자동 궤도 용접 시스템은 완전한 생산 용접 플랫폼으로 함께 작동하는 세 가지 통합 하위 시스템으로 구성됩니다.\nG168 용접 헤드 - 트랙 장착형 모든 위치 궤도 구동 장치\nG168 용접 헤드는 파이프 장착 트랙을 따라 이동하는 궤도 드라이브 및 토치 위치 지정 장치입니다. 여기에는 정토크 구동 모터, 스테퍼 모터 X\/Y 진동 축, AVC(아크 전압 제어) 수직 모션 시스템, 통합 와이어 공급 장치 및 12구역 또는 24구역 자동 매개변수 제어 시스템에 대한 위치 피드백을 제공하는 각도 센서가 포함되어 있습니다. 용접 헤드는 퀵 버클 인터페이스를 통해 트랙에 장착되며 1분 이내에 설치 및 제거가 가능합니다. 헤드 치수는 231 × 306 × 230mm(와이어 피더 시스템의 경우 436 × 306 × 239mm)입니다. 머리 무게는 11kg이다.\nKEMPPI 완전 디지털 전력 제어 시스템 — MIG\/MAG\/펄스\/더블 펄스\nG168 전력 제어 시스템은 핀란드 KEMPPI 완전 디지털 가스 차폐 용접 전원을 기반으로 구축되었습니다. KEMPPI 전원은 낮은 스패터, 빠른 용접 속도, 높은 듀티 사이클, 전체 전류 및 전압 범위에 걸친 아크 파형 안정성이 요구되는 산업 생산 용접 응용 분야에 맞게 지정되었습니다. 통합 구조는 전원, 와이어 드라이브, 냉각 시스템 및 제어 전자 장치 등 모든 구성 요소를 범용 휠이 있는 단일 모바일 장치에 수용하여 열악한 현장 용접 환경의 현장 이동에 적합합니다.\n5인치 무선 WiFi 원격 제어 장치 - 휴대용 터치스크린 인터페이스\nG168 원격 제어 장치는 무선 WiFi를 통해 용접 헤드 및 전원과 통신하는 휴대용 5인치 고화질 컬러 터치스크린입니다. 원격을 사용하면 작업자는 아크에 접근하지 않고도 용접 주기 동안 용접 비드 선택, 용접 속도, 와이어 공급 속도, 진동 동작, 수직(AVC) 동작, 아크 길이 수정 등 모든 용접 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 수동 및 자동 작동 모드는 터치스크린에서 직접 전환할 수 있습니다. 리모콘은 한 손에 딱 맞으며 모든 기상 조건에서 현장에서 사용할 수 있도록 인체공학적으로 설계되었습니다.\n\nCore Patented Technologies in the G168 Track-Type Orbital Welding System\nConstant-Torque Drive Motor — Precise All-Position Travel Speed\nThe G168 welding head is driven by a constant-torque motor that maintains precise rotational positioning and constant travel speed from flat (0°) through vertical (90°) to overhead (180°) and back through the full 360° circumference. In track-type orbital welding on large-diameter pipe, the drive motor must overcome varying gravitational load as the head traverses overhead and vertical positions on a large-radius track. The constant-torque design compensates for this load variation, maintaining the programmed travel speed without deviation at any position — ensuring consistent heat input per unit length and uniform bead geometry throughout the full joint.\nLightweight Head with Ultra-Narrow Body — Confined-Space Access and Reduced Operator Fatigue\nThe G168 welding head is designed with a lightweight body (11 kg) and ultra-narrow profile (306 mm width). The compact geometry allows the head to be installed and operated in confined pipeline trenches, offshore platform pipe decks, ship compartments, and industrial plant piping corridors where large welding head assemblies cannot fit. The lightweight body significantly reduces operator fatigue during installation, repositioning, and removal across high–joint-count production runs — particularly on cross-country pipeline projects where the system may be repositioned dozens of times per day.\nFully Enclosed Bottom Structure — Debris Exclusion (Exclusive Patent)\nThe G168 welding head incorporates a fully enclosed bottom structure, an exclusive FYID-Feiyide patent. The enclosed base prevents iron filings, weld spatter, grinding debris, and pipe scale from entering the mechanical drive components of the welding head during fabrication. In field pipeline welding environments — where grinding of weld caps, removal of tack welds, and thermal cutting operations occur in close proximity to the welding equipment — debris ingress is a primary cause of premature drive mechanism wear and electronic control failures. The enclosed bottom structure significantly extends service life and reduces unplanned maintenance compared to open-base track welding head designs.\nHigh Dynamic Performance and Output Torque — Weld Quality Stability on Large-Radius Tracks\nThe G168 drive system is engineered for high dynamic performance and high output torque throughout the rotational cycle. On large-diameter pipe (Φ500 mm, Φ1000 mm, and above), the track radius is large and the gravitational load vector acting on the drive motor changes significantly between flat, vertical, and overhead positions. High dynamic torque output ensures that travel speed deviations caused by these gravitational load changes are corrected within milliseconds, maintaining the programmed travel speed specified in each zone of the weld program. This mechanical stability is the primary factor ensuring consistent bead width, penetration, and fusion characteristics from root pass to cap pass on large-bore heavy-wall pipe.\nStepper Motor X\/Y Axis Control — Precision Oscillation Positioning\nTransverse oscillation (weaving) of the welding torch is controlled by stepper motors on the X and Y axes. Stepper motor control provides closed-loop positioning accuracy in fractions of a millimeter, ensuring that oscillation width (2 mm – 30 mm, continuously adjustable), left dwell time (0 – 2 s), right dwell time (0 – 2 s), and oscillation speed (0 – 50, continuously adjustable) are executed to the programmed values at every position in the rotation cycle. In all-position welding on heavy-wall pipe, precise oscillation control is critical for consistent edge tie-in and inter-pass bead placement across 5 mm to 100 mm wall thicknesses. The stepper motor architecture eliminates the positioning drift that characterizes DC motor oscillation systems.\nIntelligent Pendulum Oscillation — Up to 100 mm Wall Thickness Capability\nThe G168's intelligent pendulum oscillation (OSC) function dynamically adjusts oscillation parameters — width, frequency, and dwell — based on the programmed weld zone and layer, enabling consistent multi-pass fill welding in deep V-groove and U-groove joints on pipe walls up to 100 mm thick. This 100 mm wall capability is a globally significant breakthrough in all-position automatic orbital welding, extending machine welding into the territory of the heaviest pipeline, offshore riser, and structural pile specifications previously accessible only to semi-automatic or manual GMAW. Layer thickness per pass is recommended at ≤ 5 mm; for a 10 mm wall pipe, a 2-layer sequence is the standard setup.\n12-Zone and 24-Zone Intelligent Partition Control — Automatic Parameter Adjustment by Position\nThe G168's automatic welding control system divides the 360° pipe circumference into either 12 zones (30° each) or 24 zones (15° each), with each zone carrying independent welding parameters. An internal angle sensor provides real-time positional feedback to the control system, triggering automatic parameter transitions as the welding head crosses zone boundaries. This zone-based architecture replicates the positional parameter adjustments that a certified manual welder makes instinctively — increasing current and reducing travel speed at overhead, adjusting oscillation dwell for horizontal — but executing these adjustments consistently, zone-by-zone, weld-by-weld, without operator intervention or fatigue effects. The 24-zone configuration provides finer positional control for critical applications where parameter transitions must be closely managed.\nKEMPPI Intelligent Fusion Expert Program — Arc Waveform Control and Short-Circuit Stabilization\nThe KEMPPI power source integrated into the G168 includes an intelligent fusion expert program that adds controlled short-circuit characteristics to both standard GMAW and pulsed GMAW modes. The computer-controlled arc waveform tracking system monitors and adjusts the arc waveform in real time to keep the molten pool in the optimum position throughout each zone — enabling flat-characteristic GMAW and pulsed GMAW with reliable arc stability and minimal spatter. This arc waveform management is particularly important in all-position welding where the weld pool behavior changes significantly between flat, vertical, and overhead positions due to gravitational effects on the liquid metal.\nExclusive Quick-Buckle Track System — 1-Minute Installation\nThe G168 operates on a customized track equipped with an exclusive FYID-Feiyide patented quick-buckle system. The track can be fully assembled and disassembled on the pipe in 1 minute, enabling rapid repositioning between joints on a production run — a critical efficiency factor on cross-country pipeline projects where hundreds of joints must be welded in sequence. The track features a retractable support block design for self-adaptive stability on varying pipe surface conditions, and a gear-type occlusal engagement system that provides high-precision head travel with zero backlash — directly contributing to bead geometry accuracy and weld quality. The track material is high-quality spring steel with outstanding wear resistance, low-temperature resistance (to −40°C), oxidation resistance, and corrosion resistance, with high yield strength, high fatigue strength, and sufficient toughness for repeated field use.\nTrack width is only 110 mm. For thermal insulated pipe, the track can be installed and operated without cutting the insulation layer — a significant practical advantage for in-service piping rehabilitation and hot-tap welding applications that eliminates insulation removal and replacement costs.\n\nG168 시스템 기술 사양 - 용접 헤드 및 전원 제어 시스템\nG168 용접 헤드 - 전체 기술 매개변수\n\n매개변수\n사양\n\n\n모델\nG168\n\n\n작동 전압\nDC 12V – 35V; 일반 DC 24V; 정격 전력 \u0026lt; 100W\n\n\n용접 전류 범위\n80A ~ 500A\n\n\n용접 전압 범위\n16V ~ 35V\n\n\n용접 속도\n50 – 900 mm\/min, 연속 조정 가능(무제한)\n\n\n와이어 공급 속도\n0 – 2500mm\/분\n\n\n진동 속도\n0 – 50(지속적으로 조정 가능)\n\n\n진동 폭\n2mm – 30mm, 연속 조정 가능\n\n\n체류 시간(왼쪽\/오른쪽, 독립)\n0 – 2초, 측면별로 연속 조정 가능\n\n\n헤드 각도 조정\n± 15°\n\n\n적용 파이프 직경\n≥ Φ219mm(상한 없음)\n\n\n적용 가능한 벽 두께\n5mm – 100mm\n\n\n용접 와이어 직경\nΦ1.0mm – Φ1.2mm\n\n\n용접 구역 제어\n12존 또는 24존 자동 파티션 제어(내부 각도 센서)\n\n\n구동 모터\n정토크 모터(전위치 이동 속도 안정성)\n\n\n진동축 제어\n스테퍼 모터, X\/Y 이중 축\n\n\n설치 시간 추적\n≤ 1분 (독점 퀵버클 특허)\n\n\n트랙 폭\n110mm(절단하지 않고 단열재 위에 맞음)\n\n\n트랙 자재\n고품질 스프링 강(마모, 저온, 산화 및 내부식성)\n\n\n원격 제어\n무선 WiFi; 5인치 HD 컬러 터치스크린; 한 손으로 작동\n\n\n작동 온도\n−20°C ~ +60°C\n\n\n보관온도\n−20°C ~ +60°C\n\n\n주변 온도 범위(사이트)\n−40°C ~ +75°C\n\n\n주변 습도\n20%~90%(결로 없음)\n\n\n치수(용접 헤드)\n231×306×230mm\n\n\n치수(와이어 송급 장치 포함)\n436×306×239mm\n\n\n무게(용접 헤드)\n11kg\n\n전력 제어 시스템(KEMPPI Full-Digital) — 전체 기술 매개변수\n\n매개변수\n사양\n\n\n용접 공정\nMIG, MAG, FCAW, GMAW, 펄스 GMAW, 이중 펄스 GMAW\n\n\n전원 전압 입력\n3상, 50\/60Hz, 400V(−15% \/ +20%)\n\n\n60% ED에서의 정격 전력\n22.1KVA\n\n\n100% ED에서의 정격 출력\n16.0KVA\n\n\n60% ED에서의 출력 전류\n500A\n\n\n100% ED에서의 출력 전류\n390A\n\n\n용접 전류 범위(MIG)\n10A ~ 500A\n\n\n용접 전압 범위(MIG)\n10V ~ 50V\n\n\n무부하 전압(MIG\/MAG\/펄스)\n80V\n\n\n무부하 전력\n100W\n\n\n역률(최대 전류에서)\n0.9\n\n\n효율성(최대 전류에서)\n88%\n\n\n퓨즈(지연)\n35A\n\n\n최소 단락 용량(Ssc)\n5.5MVA\n\n\nEMC 수준\n클래스 A\n\n\n보호등급\nIP23S\n\n\n보조 장치 공급\n50V DC \/ 100W\n\n\n냉각 장치 공급\n24V DC \/ 50VA\n\n\n보관 온도 범위\n−40°C ~ +60°C\n\n\n크기(L × W × H)\n690×320×830mm\n\n\n이동성\n베이스의 범용 바퀴; 통합 구조; 현장 휴대 가능\n\n용접 공정 매개변수 - 소모품 및 보호 가스\n\n매개변수\n사양\n\n\n차폐 가스 옵션\nCO₂(100%) 또는 혼합가스(80% Ar + 20% CO₂)\n\n\n용접와이어 종류\n단선 또는 플럭스 코어 와이어(FCAW)\n\n\n용접 와이어 직경\nΦ1.0mm – Φ1.2mm\n\n\n패스당 권장 레이어 두께\n레이어당 5mm 이하(예: 10mm 벽의 경우 2레이어, 100mm 벽의 경우 최대 20레이어)\n\n\n호환 가능한 재료\n탄소강, 스테인레스강, 합금강, 저온강\n\nG168과 수동 SMAW — 효율성 비교\n\n기준\nG168 자동 궤도 MIG\/MAG\n수동 SMAW(스틱용접)\n\n\n용접 속도\n50 – 900 mm\/min (프로그램 가능)\n일반적으로 80 – 200mm\/min(용접기에 따라 다름)\n\n\n증착률\n높음(GMAW 연속 와이어, 최대 500A)\n낮음(전극 변경, 일반적으로 아크 온 시간 60~80%)\n\n\n상대적 효율성\n수동 SMAW보다 3~4배 높음\n기준선 참조\n\n\n용접 일관성\n프로그램 제어; 운영자 독립적\n용접공의 기술과 피로도에 따라 다름\n\n\n스패터 수준\n낮음(KEMPPI 아크 파형 제어)\n높음(프로세스에 따라 다름)\n\n\n모든 위치 기능\n예 — 12\/24 구역 자동 매개변수 제어\n예 - 직위에 따라 인증된 용접공이 필요함\n\n\n문서\n디지털 매개변수 저장 및 호출; WiFi 원격 로깅\n수동 WPS 준수만 가능\n\nG168 트랙형 지능형 궤도 용접 시스템의 산업 응용\n크로스컨트리 가스, 오일, 수자원 송배관 건설\n크로스컨트리 파이프라인 건설은 트랙형 궤도 용접 시스템에 대한 가장 많은 양의 적용을 나타냅니다. 천연가스, 원유, 정제 제품 및 송수관용 파이프라인은 일반적으로 파이프 직경이 Φ219mm~Φ1422mm이고 벽 두께가 6mm~25mm 이상인 API 5L 등급(B등급~X80등급)으로 구성됩니다. 각 조인트는 API 1104 또는 이와 동등한 표준을 충족해야 하며 결과가 큰 부분에 대한 100% 방사선 촬영 또는 AUT 검사를 받아야 합니다.\nG168의 퀵 버클 트랙 시스템(1분 설치)은 건설이 진행됨에 따라 통행권을 따라 신속한 헤드 재배치를 가능하게 합니다. 이는 파이프라인이 하루에 40~80개의 조인트를 완료해야 하는 경우 중요한 생산 요소입니다. 12개 구역 자동 매개변수 제어 기능은 인증된 용접공이 모든 패스를 모니터링하지 않고도 각 접합부의 일관된 모든 위치 용접 품질을 보장합니다. 수동 SMAW보다 효율성이 3~4배 높기 때문에 프로젝트 일정과 설치된 파이프 킬로미터당 인건비가 줄어듭니다.\n해양 플랫폼 배관, 흐름선 및 라이저\n해양 플랫폼 구조 배관, 상부 프로세스 배관, 흐름선 및 라이저 시스템은 자동 궤도 용접에 대한 가장 까다로운 요구 사항 조합을 제시합니다. 모든 자세(5G 고정 위치)의 모든 위치 용접, 강풍 및 고습 환경, 해수 부식 노출 및 선급 협회(DNV GL, Bureau Veritas, Lloyd's Register, ABS)의 구조 인증 요구 사항입니다. G168의 IP23S 등급 전력 제어 시스템과 −40°C ~ +75°C 현장 작동 온도 범위는 해양 환경 요구 사항을 충족합니다. 24개 영역 매개변수 제어는 모든 위치에서 사양을 준수하는 용접 프로파일을 달성해야 하는 라이저 및 흐름선 조인트에 필요한 미세한 위치 해상도를 제공합니다.\n증기 배관 및 지역 난방 네트워크\n발전소, 산업 시설 및 지역 난방 네트워크용 증기 배관에는 ASME B31.1 또는 EN 13480 표준에 따라 용접된 대구경 두꺼운 탄소강 파이프와 고온 및 고압 시스템의 합금강 등급(P11, P22, P91)이 포함됩니다. G168의 110mm 좁은 트랙 설계는 사전 단열된 지역 난방 파이프에 특히 유리합니다. 트랙은 절단 없이 기존 단열재 위에 설치되므로 단열재 제거 및 교체 없이 둘레 용접 완료가 가능하므로 서비스 중 네트워크 확장 시 프로젝트 비용과 열 성능 중단이 모두 줄어듭니다.\n화학 공정 배관 및 석유화학 플랜트\n화학 공정 배관 시스템에는 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 저온강 등의 다중 재료 사양이 포함되며, 플랜트 구조 내에서 밀접하게 결합된 매니폴드 구성으로 나타나는 경우가 많습니다. G168은 적절한 차폐 가스 선택(탄소강의 경우 CO2, 스테인리스강 및 합금강의 경우 Ar\/CO2 혼합)을 통해 4가지 재료 그룹을 모두 지원합니다. 24개 구역 자동 매개변수 제어는 구조용 강철이 수동 용접공의 접근을 방해하지만 트랙 장착형 G168 헤드가 방해 없이 전체 둘레를 횡단할 수 있는 플랜트 파이프 랙 내 배관 조인트의 위치별 용접 문제를 수용합니다.\n대구경 압력 용기, 탱크 및 파이프 파일\n대구경 압력 용기, 저장 탱크 및 구조용 파이프 파일(Φ219mm 이상, 파일 직경 Φ1000mm 초과 포함)의 수평 및 수직 심 용접은 G168의 무제한 상부 파이프 직경 기능을 직접 적용한 것입니다. 트랙 기반 시스템은 트랙 세그먼트 수를 조정하여 모든 파이프 또는 용기 OD를 수용하므로 모든 클램프 유형 헤드 범위를 넘어 용기 및 파일 직경에 맞게 확장되는 유일한 유형의 궤도 용접 시스템이 됩니다. 해양 및 토목 건설 분야의 관형 구조 파일 용접의 경우 G168의 실외 작동 기능(주변 -40°C ~ +75°C) 및 IP23S 보호 기능을 통해 노출된 건설 현장 조건에서도 지속적인 생산이 가능합니다.\n매설 파이프라인 복구 및 트렌치 내 용접\n매설된 파이프라인 재활(핫 탭 피팅 설치, 슬리브 용접 및 사용 중인 파이프의 조인트 수리)은 모든 위치에서 제한된 트렌치 조건에서 용접이 필요합니다. G168의 11kg 경량 헤드와 매우 좁은 110mm 트랙 프로파일 덕분에 동등한 출력의 수동 용접 장비를 수용할 수 없는 트렌치 폭에서도 설치 및 작동이 가능합니다. 단열 매립 파이프라인의 경우, 좁은 트랙은 용접 전에 연결 부위의 단열재를 굴착하고 제거해야 하는 요구 사항을 제거합니다. 이는 재활 프로젝트에 상당한 비용 및 일정 이점을 제공합니다.\n\nG168 주요 기능 및 생산 이점 요약\n\n특징\n생산 이점\n\n\nKEMPPI 풀 디지털 MIG\/MAG\/펄스\/더블 펄스 전원\n낮은 스패터, 빠른 용접, 초고 듀티 사이클, 모든 위치에서의 아크 안정성\n\n\n12존\/24존 지능형 파티션 제어(각도센서)\n위치별 자동 매개변수 조정 — 작업자 개입 없이 일관된 모든 위치 용접 품질\n\n\n독점적인 퀵 버클 스프링 스틸 트랙(1분 설치)\n관절 사이의 신속한 재배치; 높은 조인트 카운트 생산 효율성\n\n\n110mm 좁은 트랙 - 파이프 단열재 위에 설치\n열 파이프나 매설 파이프에서 단열재 제거가 필요하지 않음 - 프로젝트 비용 절감\n\n\n무선 WiFi 5인치 터치스크린 리모컨\n안전한 거리에서 실시간 매개변수 조정; 한 손 조작; 호 근접성이 필요하지 않음\n\n\n스테퍼 모터 X\/Y 진동(폭 2~30mm, 정지 시간 0~2초)\n넓은 홈 기능 - 좁은 간격, 넓은 간격, 얇고 두꺼운 파이프에 적합합니다. 정확한 가장자리 결합\n\n\n지능형 진자 진동 — 최대 100mm 벽\n가장 무거운 벽 사양의 기계 용접 - 두꺼운 벽 조인트의 수동 SMAW\/FCAW를 대체합니다.\n\n\n경량 헤드 11kg, 초슬림 바디\n제한된 공간 접근; 작업자 피로 감소; 공동 수가 많은 프로젝트에 신속한 설치\n\n\n완전밀폐형 바닥구조(독점특허)\n잔해물 배제 - 서비스 수명 연장; 현장 환경의 유지 관리 감소\n\n\n디지털 매개변수 저장, 호출 및 자가 진단\nWPS 호환 프로그램 리콜; 작업자 간 품질 변동성을 제거합니다. 감사 문서 지원\n\n\n수동 SMAW보다 효율성 3~4배 높음\n프로젝트 일정 단축 관절당 인건비 절감; 더 높은 일일 관절 수\n\n\n−40°C ~ +75°C 현장 작동 범위; 실내 및 실외\n무제한 현장 배포 — 북극 파이프라인, 해양 플랫폼, 사막 석유화학 플랜트\n\n\nG168 Orbital Welding Machine — Frequently Asked Questions\nWhat is the minimum pipe diameter the G168 can weld, and is there a maximum?\nThe G168 is rated for pipe outer diameters of Φ219 mm and above. There is no specified upper diameter limit — the track system is assembled from segments that can be configured for any pipe OD, including large-diameter transmission pipelines (Φ610 mm, Φ914 mm, Φ1067 mm, Φ1422 mm) and very large pressure vessels or pipe piles. This unlimited upper diameter capability is a fundamental advantage of track-type orbital systems over clamp-type heads, which are constrained by their fixed mechanical geometry. For pipe diameters below Φ219 mm, FYID-Feiyide offers alternative orbital welding systems (FXT40 Pro K-Series for open-head TIG down to Φ20 mm; FXT20 C-Series for enclosed-head TIG on thin-wall tube).\nWhat welding processes does the G168 support, and which is recommended for carbon steel pipeline welding?\nThe G168 supports MIG, MAG, FCAW (Flux-Cored Arc Welding), GMAW, standard pulse GMAW, and double-pulse GMAW — all driven by the KEMPPI full-digital power source. For carbon steel transmission pipeline welding (API 5L Grade B through X70), MAG with CO₂ or Ar\/CO₂ mixed shielding gas (80% Ar + 20% CO₂) is the standard process. Ar\/CO₂ mixed gas is generally preferred for its lower spatter level and better arc stability compared to 100% CO₂, particularly in pulse and double-pulse modes where arc waveform control is critical. FCAW (flux-cored wire) is recommended for high-deposition fill passes on heavy-wall pipe where increased deposition rate is a priority over minimal spatter.\nHow does the 12-zone vs. 24-zone partition control system work, and when should 24 zones be used?\nThe G168 divides the 360° pipe circumference into either 12 zones (30° each) or 24 zones (15° each). An internal angle sensor provides real-time positional feedback, and the control system automatically applies the programmed parameters for each zone as the welding head crosses zone boundaries. In 12-zone mode, parameter transitions occur every 30° — adequate for most standard pipeline and process pipe applications. In 24-zone mode, transitions occur every 15°, providing finer positional control. 24-zone mode is recommended for: heavy-wall pipe (above 25 mm) where transitional parameter management between flat and overhead is critical; high-specification applications requiring tight control of bead geometry at overhead; and offshore or nuclear-adjacent applications where the welding procedure specification defines closely spaced positional parameter zones.\nHow long does it take to install the G168 track on a pipe joint, and what tools are required?\nThe G168 track system is designed for installation in under 1 minute using the exclusive patented quick-buckle mechanism. No special tools are required — the track segments snap and lock onto the pipe using the quick-buckle interface, and the retractable support blocks self-adapt to the pipe surface for stable contact. The gear-type occlusal track engagement with the welding head drive gear is established when the head is mounted onto the installed track. Total setup time from arriving at the joint to arc start — including track installation, head mounting, program recall, and pre-weld inspection — is typically 5 to 10 minutes on a previously qualified joint size. This rapid setup is a primary efficiency driver on high–joint-count pipeline construction projects.\nCan the G168 weld stainless steel and low-temperature steel in addition to carbon steel?\nYes. The G168 is compatible with carbon steel, stainless steel, alloy steel, and low-temperature steel. For stainless steel, Ar\/CO₂ mixed gas (80% Ar + 20% CO₂) or pure argon (depending on the specification) is used as shielding gas. For low-temperature steel grades (e.g., API 5L PSL2 at −40°C service, ASTM A333 grades for cryogenic applications), the KEMPPI power source's low-spatter arc waveform control and pulse capability enable weld heat input management to meet the impact toughness requirements of low-temperature service specifications. For alloy steel grades (Cr-Mo steels P11, P22), appropriate filler wire selection and preheat\/interpass temperature control are required as specified in the applicable WPS.\nWhat documentation and parameter traceability does the G168 provide for quality and inspection records?\nThe G168's 5-inch touchscreen remote control provides digital setting, modification, storage, and recall of all process parameters — enabling pre-weld qualification testing to establish the welding procedure, and then exact recall of those parameters for every production weld. Stored programs ensure that every weld in a production run is executed to the same parameter set as the qualified procedure, eliminating operator-to-operator variability. The self-diagnosis function logs system status and fault events. For projects requiring WPS\/PQR documentation under ASME Section IX, API 1104, or classification society approval, the G168's program storage provides the parameter traceability basis for the weld record. Wireless WiFi communication logs real-time parameter data during welding for post-weld record correlation.\nWhat is the G168's ambient operating temperature range, and is it suitable for Arctic or desert pipeline projects?\nThe G168 welding head operates from −20°C to +60°C; the site ambient temperature range is −40°C to +75°C. The track material (high-quality spring steel) maintains its mechanical properties — yield strength, fatigue strength, and toughness — throughout the full ambient range, including Arctic field conditions. The power control system stores and operates from −40°C to +60°C. This temperature range covers the full spectrum of international pipeline construction environments: Arctic permafrost pipelines, Northern European and Canadian winter construction, Middle Eastern desert petrochemical plants, and Southeast Asian tropical offshore platforms. For Arctic deployments, the Ar\/CO₂ shielding gas mixture and enclosed bottom structure provide additional protection against the effects of extreme cold on arc stability and equipment longevity.\nHow does the G168 compare to semi-automatic FCAW (flux-cored arc welding) for pipeline construction?\nSemi-automatic FCAW — where a welder manually guides the torch around the joint — is the dominant competing process for large-diameter heavy-wall pipeline welding. The G168 delivers three key advantages over semi-automatic FCAW: (1) Consistency — the 12\/24-zone automatic parameter control eliminates positional parameter variation caused by individual welder skill and fatigue, producing consistent bead geometry and mechanical properties from the first joint to the hundredth; (2) Efficiency — at equivalent wire feed speeds and current levels, the G168's programmed travel speed optimization and continuous arc-on time produce 3–4× higher productivity than manual SMAW and measurably higher than semi-automatic FCAW where arc interruptions for welder repositioning reduce effective arc-on time; (3) Documentation — stored digital programs provide the parameter traceability required for modern pipeline QA documentation, whereas semi-automatic FCAW relies on welder compliance with the written WPS. The trade-off is that the G168 requires track installation time (≤1 minute per joint) and initial program qualification, which are offset by production efficiency gains on joint counts above 20–30 joints of the same specification.\n\nKEMPPI 전원 제어 시스템, 트랙 세트 및 무선 원격 제어 장치를 갖춘 G168 용접 헤드에 대한 프로젝트별 구성, 홈 설계 상담, 용접 절차 개발 또는 견적에 대해서는 FYID-Feiyide의 응용 엔지니어링 팀에 문의하세요. 모든 G168 배포에 대해 현장 시운전 및 운영자 교육 지원이 제공됩니다.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":52271057633562,"sku":null,"price":28258.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/G168_Track-Type_Intelligent_Automatic_Orbital_Welding_Machine_Welding_Head_with_Integrated_Wire_Feeder.jpg?v=1779598008"}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/collections\/20240806105408.jpg?v=1776579784","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/ko\/collections\/orbital-welding-systems.oembed","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}