{"product_id":"benchtop-micro-orbital-welding-system-semiconductor","title":"반도체 및 실험실 튜브용 FYID 벤치탑 마이크로 궤도 TIG 용접기 - Φ3mm ~ Φ12mm","description":"편집 \u003e 제목 필드 BEFORE\n     이 설명을 게시합니다.\n\n     안에 있는 모든 내용을 Shopify에 붙여넣으세요.\n     제품 설명 HTML 편집기.\n     FAQPage JSON-LD는 이전에 theme\/layout\/theme.liquid에 들어갑니다.\n     , 또는 이 제품 URL로 범위가 지정된 스크립트 태그 앱을 통해.\n     ==============================================================--\u003e\n\n\n반도체 가스 라인, 실험실 계측 및 바이오제약 배관용 벤치탑 마이크로 궤도 TIG 용접기 — Φ3mm ~ Φ12mm, 올인원 통합 설계\n\nFYID-Feiyide M12 벤치탑 마이크로 궤도 용접 시스템은 외경 Φ3mm ~ Φ12mm 범위의 얇은 벽 스테인리스강, 티타늄 및 고순도 합금 튜브를 위한 완전 통합형 자동 궤도형 GTAW(TIG) 용접 스테이션입니다. 전원, 제어 시스템 및 2.2L 수냉식 탱크는 500 × 380 × 300mm 크기의 단일 장치에 통합되어 있습니다. 이는 전용 장비 레이아웃 없이 표준 실험실 벤치, 클린룸 장비 베이 내부 또는 가스 캐비닛 제조 벤치에 맞는 공간입니다.\n\n이 시스템은 수동 TIG가 기술적으로 비실용적인 마이크로 보어 튜브 조인트의 특정 용접 문제를 해결합니다. 벽 두께가 0.5mm 미만인 Φ3mm ~ Φ6mm 튜브 OD에서는 침투력 부족과 연소 사이의 열 입력 창이 너무 좁아 수동으로 일관성 있게 제어할 수 없습니다. 독립적으로 조정 가능한 피크 전류, 기본 전류, 주파수 및 듀티 사이클을 갖춘 M12 오비탈 헤드의 펄스 TIG 제어는 모든 조인트에 필요한 창 내에서 열 입력을 유지하여 수동 TIG가 이 규모에서 따라올 수 없는 반복 가능한 은백색 무산화 용접을 생성합니다.\n\n직경이 더 큰 반도체 UHP 및 Φ6.35mm ~ Φ168mm의 제약 튜브의 경우 C5–C170 밀폐 헤드가 있는 FXT20은 동일한 전원 플랫폼에서 전체 범위를 포괄합니다.\n\nM12 벤치탑 시스템 사양 - 통합 전원 및 마이크로 궤도 용접 헤드\n\n통합 유닛 및 용접 헤드\n\n\n  \n    \n매개변수\n사양\n\n  \n  \n    \n튜브 외경 범위\nΦ3mm – Φ12mm\n\n    \n용접 공정\n자생 궤도 GTAW(TIG) — DC 펄스 모드\n\n    \n최대 평균 용접 전류\n30A\n\n    \n입력 전압\n220V AC ±20%, 50\/60Hz\n\n    \n냉각 시스템\n통합형 2.2L 수냉식 탱크(내장형, 외부 냉각 장치 필요 없음)\n\n    \n장치 설치 면적(L×W×H)\n500×380×300mm\n\n    \nHMI 디스플레이\n10인치 컬러 터치스크린, 중국어\/영어\n\n    \n저장된 프로그램\n200개 그룹(전문가 매개변수 라이브러리)\n\n    \n데이터 출력\n유지 관리가 필요 없는 열전사 프린터 내장; USB 내보내기\n\n    \n그리드 공차\n±20% 입력 전압 변동 보호\n\n    \n안전 보호\n과전압, 과부하, 텅스텐 단락, 결함 감지, 용접 이상 경보\n\n    \n선택적 통합\n자동화된 생산라인을 위한 로봇팔 인터페이스\n\n    \n인증\nCE, ISO 9001\n\n\nM12 용접 헤드 - 축방향 클리어런스 기준에 대한 튜브 직경\n\n\n  \n    \n튜브 외경\n최소 필요한 축 순 공간\n일반적인 응용\n\n  \n  \n    \nΦ3mm\n12.2mm\n마이크로 UHP 계측 라인, 분석 계측기 튜빙\n\n    \nΦ6.8mm\n12.2mm\n반도체 하위 Fab 가스 분배, 실험실 가스 매니폴드\n\n    \nΦ10mm\n26.4mm\n공정 가스 계측기 튜빙, 소구경 바이오제약 라인\n\n    \nΦ12mm\n26.4mm\n반도체 BCU 라인, 태양광 공정 가스, 원자력 I\u0026C 튜빙\n\n마이크로 보어 튜브의 펄스 TIG 매개변수 제어\n튜브 OD가 Φ6mm 미만이고 벽 두께가 0.5mm 미만인 경우 DC 펄스 TIG는 번스루(burn-through) 없이 일관되게 용접할 수 있는 충분한 열 입력 제어를 제공하는 유일한 GTAW 모드입니다. M12 시스템의 펄스 매개변수(피크 전류, 기본 전류, 펄스 주파수(Hz) 및 펄스 듀티 사이클(%))는 용접 세그먼트별로 독립적으로 프로그래밍할 수 있습니다. 피크 전류는 모재를 녹입니다. 베이스 전류는 다음 피크 이전에 부분적으로 응고되도록 하여 열 축적을 방지합니다. 이러한 온\/오프 열 사이클링을 통해 필러 와이어 없이 그리고 동일한 평균 전류에서 연속 DC 아크가 생성하는 번스루 없이 0.2mm 벽 두께의 Φ3mm 튜브에서 자동 용접이 가능합니다.\n전문가 매개변수 라이브러리는 튜브 OD 및 벽 두께에 따라 색인화된 사전 검증된 펄스 프로그램을 저장합니다. 이미 라이브러리에 있는 튜브 치수의 경우 작업자는 프로그램을 선택하고 용접을 시작합니다. 수동 펄스 매개변수 계산이 필요하지 않습니다.\n\nM12 벤치탑 마이크로 궤도 용접 시스템의 산업 응용 분야\n\n반도체 제조 - 하위 Fab 가스 분배 및 계측기 배관\n반도체 제조공장의 가스 공급 인프라는 두 가지 규모로 운영됩니다. 가스 농장에서 공정 도구까지의 기본 UHP 분배 시스템(FXT20 C 시리즈 밀폐형 헤드로 덮힌 Φ6.35mm ~ Φ38mm 튜브를 사용함) 압력 변환기, 질량 흐름 컨트롤러(MFC) 및 밸브 매니폴드 블록(VMB)을 가스 분배 네트워크에 연결하는 Φ3mm ~ Φ12mm 튜브를 사용하는 계측기 튜브 및 하위 Fab 샘플링 라인. 이 계측기 튜빙은 메인 가스 라인과 동일한 순도 요구 사항을 충족합니다. SEMI F20 입자 및 오염 제한은 모든 조인트에 적용됩니다. 하지만 툴 베이당 조인트 수가 더 많고 물리적 접근이 더 제한됩니다.\nΦ3mm ~ Φ6mm 316L EP 등급 스테인리스강 기구 튜브의 수동 TIG 용접은 SEMI F20이 요구하는 공차에서 일관되게 달성할 수 없습니다. 이 규모의 아크 길이 변화는 수동 용접공이 제어할 수 없는 조인트 간 표면 마감 변화를 생성합니다. M12 시스템의 고정 헤드 형상과 펄스 TIG 제어는 가변 아크 길이를 완전히 제거하여 배치의 모든 조인트에서 SEMI 규격 은백색 용접 내부를 생성합니다. 500 × 380 × 300mm 통합 설치 공간 덕분에 전용 바닥 공간 없이 가스 캐비닛 조립 벤치에 장치를 배치할 수 있습니다. 200개 그룹 매개변수 라이브러리는 제조공장 가스 시스템 전체의 모든 계측기 튜브 사양에 대한 검증된 프로그램을 저장하며 작업 간에 단일 터치스크린 단계로 호출할 수 있습니다.\n호환 가능한 튜브: EP 등급 316L 스테인리스 스틸, Φ3mm – Φ12mm OD, 벽 0.2mm – 1.5mm. 관련 표준: SEMI F20, SEMI F57, SEMI C10.\n\n바이오의약품 및 실험실 - 소구경 공정 튜브 및 분석 기기 라인\n바이오의약품 제조 및 연구 시설에서는 M12 시스템에 적합한 두 가지 상황에서 소구경 스테인리스 스틸 튜브를 사용합니다. 첫째, 인라인 공정 분석기(UV, 라만, pH, 용존 산소 센서)를 생물반응기 및 크로마토그래피 시스템의 공정 흐름에 연결하는 분석 장비 샘플링 라인은 일반적으로 ASME BPE 공정 접촉 표면 사양과 일치하는 표면 마감 요구 사항을 갖춘 Φ3mm ~ Φ6mm 316L 튜브를 사용합니다. 이 라인은 프로젝트당 소량으로 용접되지만 GMP에 따른 제품 접촉 표면이기 때문에 주요 공정 배관과 동일한 용접 문서가 필요합니다.\n둘째, 세포 배양, 발효 또는 API 합성 개발을 위한 맞춤형 유체 처리 시스템을 구축하는 R\u0026D 실험실에서는 실험실 기술자가 수동으로 생산할 수 없는 작은 직경의 스테인리스 및 티타늄 튜브에 안정적인 자가 용접이 필요합니다. M12 시스템의 벤치탑 폼 팩터, 1일 작업자 교육 요구 사항 및 사전 로드된 매개변수 라이브러리를 통해 전담 용접 기술자나 시설 수정 없이 R\u0026D 환경에 배포할 수 있습니다. 내장된 열전사 프린터는 실험실 장비 인증을 위한 FDA 21 CFR Part 11 요구 사항을 충족하는 용접별 문서를 생성합니다. CIP\/SIP 헤더, WFI 루프, 제품 이송 라인 등 동일한 시설의 대구경 프로세스 배관의 경우 C40–C120 밀폐형 헤드가 있는 FXT20은 동일한 전원 아키텍처에서 Φ25mm ~ Φ114mm 튜브를 처리합니다.\n호환 가능한 튜브: 316L 스테인리스 스틸, 티타늄 등급 2. 튜브 외경 Φ3mm – Φ12mm. 관련 표준: ASME BPE, FDA 21 CFR Part 11, ISO 14644.\n\n광전지 제조 - 고순도 공정 가스 및 화학물질 공급 라인\n광전지 제조에서는 Φ3mm ~ Φ12mm 범위의 스테인리스강 기구 튜빙을 통해 실란(SiH₄), 암모니아(NH₃), 포스핀(PH₃) 및 특수 도펀트 가스를 고순도 전달해야 하는 CVD, PECVD 및 확산로 공정을 사용합니다. 용접 품질은 공정 가스 순도에 직접적인 영향을 미칩니다. 산화되거나 다공성인 용접 내부는 생산 실행 전반에 걸쳐 셀 효율성과 공정 반복성에 영향을 미치는 입자 오염과 습기 방출을 생성합니다.\nPV 제조 시설은 전문 반도체 배관 작업자가 아닌 시설 계약자가 계측기 튜브 설치를 수행하는 대규모 공간, 높은 처리량 환경입니다. M12 시스템의 1일 운영자 교육 요구 사항, 외부 냉각 장치가 필요 없는 통합 설계, ±20% 그리드 전압 허용 오차 덕분에 기존 분할형 ​​궤도 시스템에 필요한 인프라 지원 없이 장비 기술자가 생산 시설에서 시스템을 배치할 수 있습니다. 로봇 팔 통합 옵션은 계측기 튜빙 하네스 제조로 인해 처리량 병목 현상이 발생하는 대량 PV 모듈 제조 라인을 위한 자동화된 튜빙 하위 어셈블리 생산을 지원합니다.\n호환 가능한 튜브: 316L 스테인리스 스틸, Φ3mm – Φ12mm OD. 적용 분야: CVD\/PECVD 공정 가스 계측기 라인, 화학 물질 전달 튜브, 확산로 가스 매니폴드.\n\n원자력 - 안전 관련 서비스의 계측 및 제어 시스템 배관\n원자력 발전소 I\u0026C 시스템은 1차 시스템 장비를 I\u0026C 패널에 연결하는 압력, 온도 및 유량 측정 임펄스 라인에 소구경 스테인리스 스틸 튜빙(316L 또는 304L에서 일반적으로 Φ6mm ~ Φ12mm)을 사용합니다. 이러한 조인트는 10 CFR 50 부록 B에 따라 안전 관련 부품으로 분류되며 원자력 품질 보증 프로그램(ASME 섹션 IX에 따른 WPS\/PQR 인증, 용접별 매개변수 기록, 열 수에서 설치 위치까지 재료 추적성)에 따라 제작되어야 합니다.\nM12 시스템의 FXT20 전원은 모든 용접 사이클에 대한 전류, 아크 전압, 회전 속도 및 타임스탬프를 기록하며 요청 시 인쇄된 용접 보고서와 보관을 위한 USB 데이터 내보내기를 제공합니다. 이 용접별 문서화 체인은 안전 관련 소구경 튜브 제작에 대한 10 CFR 50 부록 B 및 NQA-1 추적성 요구 사항을 충족합니다. ±20% 그리드 전압 허용 오차는 장비 설치 위치의 전력 품질이 기존 궤도 용접 공급 장치의 엄격한 허용 오차를 충족할 수 없는 원자력 발전소 환경에 대한 특정 작동 요구 사항을 해결합니다. 더 큰 직경의 원자력 보조 배관의 경우 K 시리즈 헤드가 있는 FXT40 Pro는 동일한 문서 프레임워크에서 Φ20mm ~ Φ325mm 파이프를 덮습니다.\n호환 튜브: 316L, 304L 스테인레스 스틸. 튜브 외경 Φ6mm – Φ12mm. 관련 표준: ASME 섹션 IX, 10 CFR 50 부록 B, NQA-1, RCC-M(프랑스 원자력).\n\nM12 벤치탑 마이크로 궤도 용접기 - 자주 묻는 질문\n\nM12 시스템은 어떤 튜브 직경 범위를 포괄하며, FXT20 C 시리즈와 어떻게 다릅니까?\nM12 벤치탑 시스템은 Φ3mm에서 Φ12mm까지의 튜브 외경을 포괄합니다. 이는 반도체 서브팹 가스 분배, 분석 기기 라인, 실험실 유체 취급 및 핵 I\u0026C 임펄스 튜빙에 사용되는 마이크로 보어 기기 튜빙 범위입니다. 2.2L 수냉식 장치가 내장된 통합 500 × 380 × 300mm 장치는 최대 30A 평균 용접 전류에서 벤치 장착 작업에 최적화되었습니다.\nC5–C170 밀폐 헤드가 있는 FXT20은 현장 클린룸 및 현장 설치 작업을 위해 별도의 전원과 용접 헤드를 사용하여 최대 200A 출력에서 ​​Φ6.35mm ~ Φ168mm 튜브를 덮습니다. UHP, 제약 및 식품 응용 분야에서 Φ12mm 이상의 튜브 OD의 경우 FXT20 C-시리즈가 올바른 시스템입니다.\n\nΦ3mm ~ Φ6mm 마이크로 보어 튜브 용접에 펄스 TIG가 필요한 이유는 무엇입니까?\n벽 두께가 0.5mm 미만인 Φ3mm ~ Φ6mm OD에서 연속적인 DC TIG 아크는 용접이 전체 둘레에 도달하기 전에 열 축적 및 연소를 유발합니다. 펄스 TIG는 높은 피크 전류(용융)와 낮은 베이스 전류(부분 응고) 사이를 번갈아 가며 단위 용접 길이당 평균 열 입력을 제어합니다. M12 시스템의 펄스 매개변수(피크 전류, 기본 전류, 주파수(Hz) 및 듀티 사이클(%))는 용접 세그먼트별로 독립적으로 프로그래밍할 수 있으며 튜브 OD 및 벽 두께별로 색인화된 200개 그룹 전문가 매개변수 라이브러리에 저장됩니다.\n\nM12 시스템에는 외부 수냉식 냉각기 또는 냉각 장치가 필요합니까?\n아니요. 2.2L 수냉식 탱크는 500 × 380 × 300mm 인클로저 내부에 통합되어 있습니다. M12는 단일 220V AC 단상 전원 연결과 아르곤 공급 장치로 배포되므로 외부 냉각기, 냉각탑 또는 별도의 물 순환 장치가 필요하지 않습니다. 이는 별도의 전원, 헤드 및 냉각 장치가 필요한 분할형 마이크로 오비탈 용접 구성과의 주요한 실질적인 차이점입니다.\n\nM12는 SEMI, GMP 및 원자력 감사를 위해 어떤 용접 문서를 생성합니까?\n유지 관리가 필요 없는 내장형 열전사 프린터는 프로그램 번호, 튜브 OD, 현재 프로필(세그먼트당 최고 및 기본 값), 펄스 매개변수, 아크 전압, 회전 속도, 흐름 전 및 흐름 후 시간, 타임스탬프를 포함하여 필요에 따라 또는 각 주기 후에 자동으로 조인트당 용접 보고서를 생성합니다. USB 내보내기를 통해 무제한 보관이 가능합니다. 이 출력은 반도체 UHP 계측기 라인에 대한 SEMI F20 용접 추적성, 제약 분석 튜브에 대한 ASME BPE 및 FDA 21 CFR Part 11 기록, 원자력 I\u0026C 안전 관련 튜브에 대한 10 CFR 50 부록 B\/NQA-1 용접별 문서를 충족합니다.\n\nM12 시스템을 자동화 생산 라인에 통합할 수 있습니까?\n예. M12에는 자동화된 튜브 하위 조립 생산을 위해 용접 헤드를 로봇 팔에 장착할 수 있는 로봇 팔 통합 인터페이스가 포함되어 있습니다. 로봇은 튜브 조인트를 순차적으로 배치하고 용접 사이클을 시작합니다. FXT20 제어 시스템은 모든 매개변수와 문서를 관리합니다. 이 구성은 접합부 사이의 수동 재배치가 처리량 병목 현상이 발생하는 대용량 광전지 계측기 튜빙 하니스 제조 및 반도체 가스 캐비닛 하위 조립품 생산에 사용됩니다. 로봇 팔 통합 사양 및 통신 프로토콜 세부 정보는 FYID-Feiyide의 응용 엔지니어링 팀에 문의하세요.\n\nM12 용접 헤드가 조인트에 접근하는 데 필요한 최소 축방향 클리어런스는 얼마입니까?\n최소 축 순 공간(조인트와 가장 가까운 인접 구성 요소 사이의 튜브 축을 따른 간격): 최대 Φ6.8mm의 튜브 OD의 경우 12.2mm; Φ10mm ~ Φ12mm의 튜브 외경은 26.4mm입니다. 축방향 여유 공간이 제한된 가스 캐비닛 또는 VMB 어셈블리의 계측기 튜브의 경우 주문하기 전에 접근성 확인을 위해 FYID-Feiyide 애플리케이션 팀에 레이아웃 도면을 제공하십시오.\n\n튜브 OD 및 벽 두께 확인, 전문가 매개변수 라이브러리 적용 범위 확인 또는 로봇 팔 통합 사양에 대해서는 FYID-Feiyide의 응용 엔지니어링 팀에 문의하세요. M12 용접 헤드는 완전한 통합 벤치탑 시스템의 일부로 사용할 수 있으며, 이 구성에서는 FXT20 통합 전원과 별도로 제공되지 않습니다.\n\n\n,\n     또는 이 제품 URL로만 범위가 지정된 스크립트 태그 앱을 통해서만 가능합니다.\n     ==============================================================--\u003e\n\n{\n  \"@context\": \"https:\/\/schema.org\",\n  \"@type\": \"FAQ페이지\",\n  \"mainEntity\": [\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"M12 벤치탑 마이크로 오비탈 용접기는 어떤 튜브 직경 범위를 포괄합니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"M12 벤치탑 시스템은 반도체 서브팹 가스 분배, 분석 기기 라인, 실험실 유체 처리 및 핵 계측을 위한 3mm ~ 12mm의 튜브 외경을 포괄합니다. 2.2L 수냉식이 내장된 통합 500 x 380 x 300mm 장치는 최대 30A 평균 용접 전류에서 작동합니다. 12mm 이상 최대 168mm의 튜브 OD의 경우 FXT20은 C5-C170 밀폐형 헤드가 올바른 시스템입니다.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"3mm ~ 6mm 마이크로 보어 튜브 용접에 펄스 TIG가 필요한 이유는 무엇입니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"벽 두께가 0.5mm 미만이고 OD가 3mm~6mm인 경우 연속 DC TIG 아크는 용접이 전체 둘레에 도달하기 전에 열 축적 및 연소를 유발합니다. 펄스 TIG는 피크 전류(용융)와 기본 전류(부분 응고)를 번갈아 전환하여 단위 용접 길이당 평균 열 입력을 제어합니다. M12 시스템은 튜브 OD 및 벽 두께별로 색인이 지정된 200개 그룹 전문가 매개변수 라이브러리에 사전 검증된 펄스 프로그램을 저장합니다.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"M12 마이크로 오비탈 용접 시스템에는 외부 냉각기가 필요합니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"아니요. 2.2L 수냉식 탱크는 500 x 380 x 300mm 인클로저 내부에 통합되어 있습니다. M12는 220V AC 단상 전원 연결 및 아르곤 공급 장치로만 배포됩니다. 외부 냉각기, 냉각탑 또는 별도의 물 순환 장치가 필요하지 않습니다.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"M12는 SEMI, GMP 및 원자력 감사를 위해 어떤 용접 문서를 생성합니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"내장 열전사 프린터는 프로그램 번호, 튜브 OD, 세그먼트당 전류 프로파일, 펄스 매개변수, 아크 전압, 회전 속도, 사전 흐름 및 사후 흐름 시간, 타임스탬프를 포함하는 접합부별 용접 보고서를 생성합니다. USB 내보내기는 무제한 보관을 지원합니다. 출력은 SEMI F20 추적성, ASME BPE 및 FDA 21 CFR Part 11 제약 기록, 10 CFR 50 부록 B 및 NQA-1 핵 문서 요구 사항을 충족합니다.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"M12 벤치탑 궤도 용접기를 자동화 생산 라인에 통합할 수 있습니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"예. M12에는 자동화된 튜브 하위 어셈블리 생산을 위한 로봇 팔 통합 인터페이스가 포함되어 있습니다. 로봇은 조인트 위치를 지정하고 용접 사이클을 트리거하며 제어 시스템은 모든 매개변수와 문서를 관리합니다. 광전지 계측기 튜빙 하니스 제작 및 반도체 가스 캐비닛 하위 어셈블리 생산에 사용됩니다.\"\n      }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"질문\",\n      \"name\": \"M12 용접 헤드에 필요한 최소 축방향 클리어런스는 얼마입니까?\",\n      \"acceptedAnswer\": {\n        \"@type\": \"답변\",\n        \"text\": \"최소 축 순 공간: 최대 6.8mm 튜브 OD의 경우 12.2mm, 10mm~12mm 튜브 OD의 경우 26.4mm. 가스 캐비닛 또는 VMB 어셈블리에 제한된 설치의 경우 주문하기 전에 접근성 확인을 위해 FYID-Feiyide 애플리케이션 팀에 레이아웃 도면을 제공하세요.\"\n      }\n    }\n  ]\n}","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"M12+FXT20","offer_id":52082618138906,"sku":"FYID-FXT-FXT20-M12","price":13553.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-integrated-benchtop-micro-orbital-welderjpg.jpg?v=1776244148","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/ko\/products\/benchtop-micro-orbital-welding-system-semiconductor","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}