{"product_id":"fxt20-high-purity-closed-chamber-orbital-welding-system-c-series","title":"FYID FXT20 고순도 폐쇄형 챔버 궤도 용접 시스템(반도체, 제약 및 위생 배관용)","description":"UHP, 제약 및 위생 배관용 폐쇄형 헤드 궤도 TIG 용접기 — Φ3.175mm ~ Φ168mm, 0.5mm ~ 3mm 벽\nFYID-Feiyide FXT20은 얇은 벽의 스테인리스강, 탄소강 및 티타늄 합금 튜브의 자생(필러 없음) 단일 패스 원주 용접을 위해 설계된 완전 밀폐형 자동 궤도형 GTAW(TIG) 용접 시스템입니다. 이 시스템은 FXT20 프로그래밍 가능 전원(5A ~ 200A DC)과 6개의 C 시리즈 밀폐형 용접 헤드(C5 ~ C170)를 결합하여 Φ3.175mm(⅛\") ~ Φ168mm(6.6\")의 튜브 외경과 0.5mm ~ 3mm의 벽 두께를 포괄합니다.\nC-시리즈 용접 헤드는 용접 중에 밀봉된 아르곤 챔버 내부의 전체 튜브 조인트를 둘러쌉니다. 360° 아르곤 대기는 외부 용접 표면과 튜브 내부 벽 모두의 대기 오염을 방지하여 용접 후 산세척, 패시베이션 또는 내부 퍼지 라인 설정 없이 ASME BPE SF1 표면 마감 분류 및 SEMI F20 UHP 배관 표준에서 요구하는 은백색 무산화 용접 외관을 생성합니다.\n하나의 FXT20 전원 소스가 6개의 C 시리즈 헤드 모델을 모두 상호 교환적으로 구동합니다. ¼\" 계측기 튜빙부터 6\" 프로세스 헤더까지 다양한 튜브 사양을 처리하는 제조 공장에서는 단일 전원으로 전체 직경 범위를 작동하여 작업 간 10분 이내에 헤드를 전환합니다.\n\nFXT20 시스템 사양 - 전원 및 C-시리즈 용접 헤드 적용 범위\nFXT20 전원\n\n매개변수\n사양\n\n\n용접 공정\nAutogenous GTAW(TIG) — DC 및 펄스 모드\n\n\n출력 전류 범위\n5A – 200A DC\n\n\n최소 아크 개시 전류\n5A(0.5mm 초박형 튜브에 적합)\n\n\n듀티 사이클\n155A에서 100%(강제 수냉식)\n\n\n입력 전원\n220V ±10%(AC), 단상\n\n\n입력 공차\n±20% 그리드 변동 보호\n\n\n소비전력\n4.5KVA\n\n\n제어 시스템\n산업용 PLC + 10인치 컬러 터치스크린\n\n\n인터페이스 언어\n중국어\/영어 전환 가능\n\n\n용접 구역\n최대 12개의 독립 세그먼트\n\n\n저장된 프로그램\n200개 이상의 그룹(지능형 전문가 매개변수 라이브러리)\n\n\n데이터 출력\n내장형 유지 관리가 필요 없는 마이크로 프린터; USB 내보내기\n\n\n냉각\n강제 수냉 회로 내장\n\n\n보호등급\nIP21\n\n\n인증\nCE, ISO 9001\n\nC-시리즈 밀폐형 용접 헤드 - 튜브 직경 범위\n\n머리 모델\n튜브 외경 범위\n벽 두께\n머리 무게\n기본 응용 프로그램\n\n\nC5\nΦ6.35 – 12.7mm(¼\" – ½\")\n0.5~1.5mm\n1.3kg\n좁은 공간의 인스트루먼트 튜빙, 마이크로 UHP 라인\n\n\nC10\nΦ6.35 – 25.4mm(¼\" – 1\")\n0.5 – 2.0mm\n1.8kg\n실험실, 제약 공정 튜브\n\n\nC40\nΦ6.35 – 38.1mm(¼\" – 1.5\")\n0.5 – 2.5mm\n3.5kg\n주류 청정 배관, UHP 가스 캐비닛 라인\n\n\nC80\nΦ12.7 – 76.2mm(½\" – 3\")\n0.5 – 3.0mm\n5.0kg\n범용 위생 및 프로세스 튜브\n\n\nC120\nΦ19.0 – 114.3mm(3\/4\" – 4.5\")\n0.5 – 3.0mm\n6.5kg\n대구경 위생 헤더, 바이오제약 CIP 라인\n\n\nC170\nΦ50.8 – 168.0mm(2\" – 6.6\")\n0.5 – 3.0mm\n9.5kg\n대구경 프로세스 및 유틸리티 튜브\n\n지능형 전문가 매개변수 라이브러리 - 적격한 튜브 치수를 위한 1단계 설정\nFXT20의 온보드 전문가 매개변수 라이브러리에는 튜브 OD 및 벽 두께별로 색인화된 200개 이상의 사전 검증된 용접 프로그램이 저장되어 있습니다. 작업자는 10인치 터치스크린에서 튜브 OD와 벽 두께를 선택합니다. 시스템은 흐름 전, 아크 개시, 램프 업, 정상 상태, 붕괴 및 흐름 후 단계를 포괄하는 다중 세그먼트 용접 프로그램을 생성합니다. 이전에 현장에서 검증된 튜브 치수의 경우 저장된 프로그램을 한 번에 불러올 수 있습니다. 이를 통해 작업 간 수동 매개변수 계산이 필요 없으며 모든 생산 용접이 적격 절차를 정확하게 복제하도록 보장합니다. 이는 ASME BPE 및 FDA 21 CFR Part 11 용접 절차 문서에 대한 요구 사항입니다.\n\nIndustry Applications for the FXT20 Closed-Head Orbital Welding System\nSemiconductor Fabrication — UHP Gas Delivery Lines and Gas Cabinet (BCU) Piping\nSemiconductor fabs operate ultra-high purity (UHP) gas delivery systems that supply process gases — silane, nitrogen trifluoride, hydrogen chloride, and specialty dopant gases — to deposition and etch tools at purities of 99.9999% (6N) or higher. Any contamination introduced at a weld joint — oxidation scale, particulate from weld spatter, or moisture from inadequate argon purging — propagates downstream to the process tool, directly degrading wafer yield. SEMI F20 specifies the maximum allowable particle count and metallic contamination levels at weld joints in UHP gas lines; meeting these specifications with manual TIG welding is not consistently achievable.\nThe FXT20's C-Series enclosed head creates a sealed 360° argon atmosphere around the entire weld zone during the weld cycle. The tube inner wall and outer weld surface are protected simultaneously without a separate internal purge line — eliminating the setup time and potential for purge gas flow interruption that are failure modes in manual back-purged TIG. The resulting weld interior is silver-white, oxide-free stainless steel meeting SEMI F20 particle and contamination requirements. For gas cabinet (BCU) prefabrication on EP-grade (electropolished) 316L tubing in ¼\" to 1\" OD, the C5, C10, and C40 heads cover the full diameter range used in standard fab gas delivery infrastructure.\nCompatible tube: EP-grade 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ38.1 mm, wall 0.5 mm – 2.5 mm. Relevant standards: SEMI F20, SEMI F57, SEMI C10.\nBiopharmaceutical Manufacturing — ASME BPE Sanitary Piping and GMP Cleanrooms\nBiopharmaceutical and pharmaceutical manufacturing facilities build and qualify sanitary piping systems to ASME BPE (Bioprocessing Equipment) standard, which specifies weld internal surface finish (SF1: Ra ≤ 0.51 µm), weld inspection criteria, and documentation requirements for process contact surfaces in bioreactors, CIP\/SIP systems, water for injection (WFI) loops, and product transfer lines. Every weld joint on a BPE-compliant system is subject to visual borescope inspection and must be documented with a weld map, weld log, and parameter record traceable to the installed weld.\nThe FXT20 addresses the three documentation and quality requirements simultaneously. First, the enclosed argon chamber produces SF1-compliant silver-white weld interiors on 316L stainless steel without pickling — pickling with nitric\/hydrofluoric acid is a GMP risk in an operating pharmaceutical facility and is eliminated entirely with enclosed-head orbital welding. Second, the built-in micro printer generates a printed weld report for each joint — current profile, travel speed, arc voltage, and timestamp — that populates the weld log required by ASME BPE and FDA 21 CFR Part 11 for computer-controlled manufacturing records. Third, the 200-group Expert Parameter Library stores qualified WPS parameters for each tube specification on the project, ensuring every production weld is executed identically to the qualified procedure that was submitted for IQ\/OQ\/PQ validation.\nCompatible tube: 316L, 304L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ168 mm, wall 0.5 mm – 3.0 mm. Relevant standards: ASME BPE, FDA 21 CFR Part 11, ISO 14644 cleanroom compatibility.\nFood and Beverage Processing — 3-A Sanitary and FDA-Grade Stainless Tube Welding\nFood and beverage processing facilities — dairy, brewery, beverage filling, and aseptic packaging — build hygienic piping systems to 3-A Sanitary Standards and FDA food contact material requirements. The critical weld quality parameter in food-grade piping is internal surface finish and the absence of crevices, pits, or rough weld beads that create bacterial harbourage points. A weld bead with oxidation scale, pitting, or irregular profile cannot be adequately cleaned by CIP (clean-in-place) circuits, creating a persistent contamination risk that regulatory inspections will flag.\nThe FXT20 produces weld beads on 304 and 316L sanitary tube that meet 3-A Standard No. 63-03 internal surface requirements without post-weld mechanical or chemical treatment. The enclosed argon chamber prevents the oxidation that causes the rough, granular \"cauliflower\" weld surface that food-contact inspections reject. For dairy and beverage operations running 24\/7 production with CIP cycles, the 100% duty cycle at 155 A sustains continuous fabrication throughput without cooling breaks. Operator training to production-grade proficiency takes one day — a practical requirement for food processing contractors who cannot allocate extended training cycles on project schedules.\nThe FXT20's built-in data printer produces per-weld documentation that supports food safety management system (FSMS) records and HACCP plan documentation for sanitary piping qualification. Compatible tube: 304, 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ168 mm, wall 0.5 mm – 3.0 mm. Relevant standards: 3-A Sanitary Standard No. 63-03, FDA 21 CFR Part 177, EHEDG guidelines.\nAI Data Center Liquid Cooling — Stainless Steel Loop Piping and Heat Exchanger Tube Prefabrication\nHigh-density AI server deployments — GPU clusters running at 300 W to 700 W per chip — require direct liquid cooling (DLC) systems that circulate cooling fluid through server-mounted cold plates and facility heat exchangers. The cooling loop piping in a hyperscale AI data center consists of hundreds to thousands of stainless steel tube joints in ¼\" to 2\" OD, welded in a clean environment to prevent particulate contamination of the cooling fluid that contacts CPU and GPU cold plates. A weld with oxidation scale or particulate generation in a liquid cooling loop degrades thermal interface performance and risks blocking cold plate micro-channels.\nThe FXT20 is the correct tool for AI data center liquid cooling loop fabrication for two reasons specific to this application. First, the enclosed argon chamber produces particle-free, oxide-free weld interiors on 316L stainless steel — the same requirement as semiconductor UHP lines, applied to liquid rather than gas service. Second, the system's 5 A minimum arc initiation current handles the thin-wall tube (0.5 mm – 1.5 mm) used in compact cooling manifolds without burn-through, which is a failure mode of conventional orbital welders with higher minimum current floors. For U-bend tube welding in heat exchanger cooling modules, FYID's dedicated U-Bend Tube Orbital Welding System extends this capability to socket weld joints in heat exchanger tube bundles.\nCompatible tube: 316L stainless steel, OD Φ6.35 mm – Φ38.1 mm (C5–C40 heads), wall 0.5 mm – 2.5 mm. Application: DLC loop piping, manifold prefabrication, cooling distribution units (CDUs).\nAerospace, Hydraulics, and Precision Instrumentation Tubing\nAircraft hydraulic systems, fuel lines, and pneumatic control tubing operate at pressures of 3,000 psi to 5,000 psi on tube in titanium alloy (Grade 2, Grade 5), 316L stainless steel, and Inconel, in OD ranges from ¼\" to 1\". These tube joints are subject to 100% radiographic or X-ray fluorescence inspection, and any weld defect — porosity, lack of fusion, oxidation inclusion — is a rejection. Manual TIG welding on small-diameter titanium and stainless aerospace tube requires a level of operator skill that is difficult to source and impossible to sustain consistently across a production run of hundreds of joints.\nThe FXT20's 5 A minimum current and multi-segment program control are specifically suited to thin-wall precision tube in these alloys. For titanium alloy tube, the enclosed argon chamber is not optional — titanium oxidizes rapidly above 400°C, and any atmospheric contamination of the weld zone produces an embrittled, discoloured joint that fails both visual and mechanical inspection. The FXT20's enclosed head provides full inert gas coverage without external trailing shields or glove-box setups. The 200-group parameter library stores qualified procedures for each tube alloy and OD combination on a project, and the built-in printer produces the per-weld documentation required for AS9100 aerospace quality management system records.\nCompatible materials: 316L stainless steel, titanium alloy (Grade 2, Grade 5), carbon steel. Compatible OD: Φ3.175 mm – Φ168 mm. Relevant standards: AS9100, AMS 2694 (titanium weld), ASTM A269 (stainless tube).\n\nFXT20 폐쇄형 오비탈 용접기 - 자주 묻는 질문\n폐쇄형 헤드와 개방형 오비탈 용접기의 차이점은 무엇이며 FXT20은 언제 필요합니까?\n폐쇄형 오비탈 용접기(FXT20 + C-시리즈)는 밀봉된 아르곤 챔버 내부에 튜브 조인트를 둘러쌉니다. 이 제품은 반도체 UHP 가스 라인, 제약 위생 튜브, 식품 등급 스테인리스 및 정밀 항공우주 튜브 등 무산화 자가(필러 없음) 단일 패스 용접이 필요한 얇은 벽 튜브(0.5mm~3mm 벽)용으로 설계되었습니다. 헤드를 제자리에 고정하려면 튜브의 양쪽 끝 부분에 접근해야 합니다.\n개방형 오비탈 용접기(FXT40 Pro + K-시리즈)는 파이프 끝단에 접근하지 않고도 외부에서 파이프에 고정됩니다. 이 제품은 필러 와이어를 사용한 다중 패스 V 홈 용접이 필요한 두꺼운 벽의 산업용 파이프(벽 두께 2mm – 13mm, 최대 OD Φ325mm)(석유화학 파이프라인, 조선 및 발전 배관)용으로 설계되었습니다.\nFXT20에는 무산화 용접 내부를 달성하기 위해 별도의 내부 아르곤 퍼지 라인이 필요합니까?\n아니요. C-시리즈 밀폐형 용접 헤드는 용접 사이클 동안 튜브 내부 벽을 포함하여 전체 튜브 조인트 주위에 밀봉된 360° 아르곤 분위기를 생성합니다. 내부 퍼지 가스는 파이프 끝에 있는 별도의 백 퍼지 연결을 통하지 않고 용접 헤드의 통합 가스 채널을 통해 전달됩니다. 이는 수동 백퍼지 TIG 용접에서 위험이 되는 설정 시간, 퍼지 가스량 및 퍼지 흐름 중단 가능성을 제거합니다. 결과 용접 내부는 산 세척이나 부동태화 없이 ASME BPE SF1 및 SEMI F20 청결도 요구 사항을 충족합니다.\nFXT20 전원 하나로 C-시리즈 용접 헤드 6개를 모두 구동할 수 있습니까?\n예. 하나의 FXT20 전원은 C5(Φ6.35 – 12.7mm)부터 C170(Φ50.8 – 168mm)까지의 모든 C 시리즈 헤드와 호환됩니다. 헤드 교체 시간은 10분 미만입니다. 전문가 매개변수 라이브러리는 각 튜브 OD 및 벽 두께 조합에 대한 독립적인 용접 프로그램을 저장하므로 ¼\" 반도체 튜브 프로그램에서 4\" 위생 헤더 프로그램으로 전환하려면 수동 재계산이 아닌 단일 터치스크린 선택이 필요합니다.\nFXT20은 GMP, FDA 및 ASME BPE 감사를 위해 어떤 용접 문서를 생성합니까?\nFXT20에 내장된 유지 관리가 필요 없는 마이크로 프린터는 용접 프로그램 번호, 튜브 OD 및 벽 두께, 현재 프로필(램프 업, 정상 상태, 세그먼트별 감쇠 값), 이동 속도, 아크 전압, 사전 흐름 및 사후 흐름 시간, 타임스탬프를 포함하여 각 접합에 대해 인쇄된 용접 보고서를 생성합니다. 무제한 보관을 위해 USB를 통해 데이터를 내보낼 수도 있습니다. 이 출력은 ASME BPE 섹션 MJ에서 요구하는 용접 로그를 직접 채우고 FDA 21 CFR Part 11 전자 기록 요구 사항을 지원하며 제약 시설 시운전에서 IQ\/OQ\/PQ 인증에 필요한 용접별 매개변수 추적성을 제공합니다.\nFXT20이 번스루(burn-through) 없이 용접할 수 있는 최소 튜브 벽 두께는 얼마입니까?\nFXT20의 아크는 동급 최저 최소 전류인 5A에서 시작되므로 최소 0.5mm의 튜브 벽 두께에서 자가 용접이 가능합니다. 다중 세그먼트 프로그램 구조는 아크 시작, 램프 업, 정상 상태 및 감쇠 단계를 통해 전류를 독립적으로 제어하여 초박형 튜브에 번스루를 유발하는 열 축적을 방지합니다. 이 저전류 기능은 UHP 가스 공급 시스템에서 가장 작은 튜브 치수를 나타내는 0.5mm 및 0.65mm 벽의 ¼\"(6.35mm OD) 반도체 계측 튜브에 특히 필요합니다.\nFXT20을 생산에 사용하려면 운영자 교육에 시간이 얼마나 걸리나요?\n사전 TIG 인증이 없는 일반 운영자는 하루의 실습 교육으로 생산 등급 숙련도에 도달할 수 있습니다. 전문가 매개변수 라이브러리는 OD 및 벽 두께 입력에서 용접 매개변수를 생성하므로 수동으로 매개변수를 개발할 필요가 없습니다. 기본 교육에는 장비 조립, 헤드 설치 및 전환, 프로그램 선택, 아크 시작 및 종료, 일일 유지 관리가 포함됩니다. 비표준 튜브 사양에 대한 용접 매개변수 최적화 및 PQR(Procedure Qualification Record) 지원과 같은 고급 교육은 FYID-Feiyide 응용 엔지니어로부터 제공됩니다.\n\n튜브 사양 확인, 헤드 모델 선택 또는 ASME BPE 또는 SEMI F20 인증을 위한 PQR 지원에 대해서는 FYID-Feiyide의 응용 엔지니어링 팀에 문의하세요. 이미 FXT20 전원을 작동하는 작업을 위해 개별 C 시리즈 헤드(C5~C170)를 별도로 사용할 수 있습니다.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"FXT20+C5","offer_id":50299641463066,"sku":"FYID- FXT-FXT20-C5","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C10","offer_id":50299641495834,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C10","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C40（1.5inch）","offer_id":50299641528602,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C40","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C80（3inch）","offer_id":50299641561370,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C80","price":7675.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C120（4inch）","offer_id":50299641594138,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C120","price":7895.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"FXT20+C170（6.61inch）","offer_id":52087602151706,"sku":"FYID-FXT-FXT20-C170","price":9869.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/closed-orbital-welding-head-stainless-pipe.jpg?v=1776578923","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/ko\/products\/fxt20-high-purity-closed-chamber-orbital-welding-system-c-series","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}