{"product_id":"fxt40-pro-industrial-open-head-orbital-welding-system-k-series","title":"FYID FXT40 Pro 산업용 오픈 헤드 궤도 용접 시스템(Φ20-325mm 파이프용 400A 헤비듀티 TIG 용접기)","description":"벽이 두꺼운 산업용 파이프용 오픈 헤드 궤도 TIG 용접기 — Φ20mm ~ Φ325mm, 벽 최대 13mm\nFYID-Feiyide FXT40 Pro는 대구경 탄소강, 스테인리스강 및 티타늄 합금 파이프의 모든 위치 둘레 용접을 위해 설계된 400A 산업용 개방형 오비탈 GTAW(TIG) 용접 시스템입니다. 이 시스템은 FXT40 Pro 디지털 전원을 K 시리즈 개방형 오비탈 용접 클램프(K76~K325)와 결합하여 Φ20mm~Φ325mm의 파이프 외경과 2mm~13mm의 벽 두께를 포괄합니다.\n파이프 끝단 접근이 필요한 밀폐형 용접 헤드와 달리 K-시리즈 개방형 헤드 클램프는 길이를 따라 접근 가능한 모든 지점에서 파이프 외부에 장착되므로 현장 매니폴드 조인트, 스키드 장착 배관, 선상 배관 시스템 및 양쪽 파이프 끝이 자유롭지 않은 모든 응용 분야에 적합한 도구입니다. 용접 헤드는 고정 파이프 주위를 회전하여 평면(1G\/1F), 수평(2G), 수직(3G) 및 오버헤드(4G) 등 모든 위치에서 프로그래밍 가능한 매개변수 제어를 통해 전체 360° 둘레 용접을 완료합니다.\nFXT40 Pro는 Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC로 제어됩니다. 이 PLC는 다양한 그리드 조건에서 아크 안정성이 선호 사항이 아닌 제조 요구 사항인 원자력 보조 배관, 조선 및 고압 석유화학 파이프라인을 포함한 중요한 환경에 맞게 지정된 산업용 등급 제어 플랫폼입니다.\n\nFXT40 Pro 시스템 사양 - 전원 및 K-시리즈 용접 헤드\nFXT40 Pro 전원\n\n매개변수\n사양\n\n\n용접 공정\nGTAW(TIG) — DC 및 펄스 모드\n\n\n출력 전류 범위\n10A – 400A DC\n\n\n듀티 사이클\n100%에서 315A \/ 60%에서 400A(주변 온도 40°C)\n\n\n개방 회로 전압\n70V\n\n\n입력 전원\n380V ±10%, 50\/60Hz, 3상\n\n\n소비전력\n21.5KVA\n\n\n제어 시스템\n지멘스 S7-200 SMART V3.0 PLC\n\n\nHMI 디스플레이\n10인치 컬러 LCD 터치스크린, 중국어\/영어\n\n\n용접 구역\n최대 8개의 독립 구역 × 구역당 8단계\n\n\n저장된 프로그램\n50개 그룹(200개 위치)\n\n\n토치 냉각\n순환수, 15L 물탱크\n\n\n와이어 피더 스풀\n최대 15kg; 와이어 직경 0.8 \/ 1.0 \/ 1.2mm\n\n\n작동 온도\n−10°C ~ +40°C\n\n\n보호등급\nIP21\n\n\n기계 중량\n대략. 108kg\n\n\n크기(L×W×H)\n1050×480×1070mm\n\n\n인증\nCE, ISO 9001\n\nK-시리즈 오픈 헤드 궤도 용접 클램프 - 파이프 직경 적용 범위\n\n머리 모델\n파이프 OD 범위\n최대 벽 두께\n일반적인 응용\n\n\nK76\nΦ20 – 76mm\n13mm\n인스트루먼트 튜빙, 소구경 공정 파이프\n\n\nK114\nΦ25 – 114mm\n13mm\n가스 스키드 매니폴드, 화학 공정 파이프\n\n\nK168\nΦ60 – 168mm\n13mm\n석유화학 배관, 보일러 헤더\n\n\nK219\nΦ114 – 219mm\n13mm\n조선, 원자력 보조배관\n\n\nK273\nΦ133 – 273mm\n13mm\n발전소 배관, 대구경 산업용\n\n\nK325\nΦ159 – 325mm\n13mm\n전송 파이프라인, 구조용 배관\n\n용접 공정 능력\nFXT40 Pro는 동일한 프로그램 시퀀스에서 자동(필러 없음) 루트 패스와 와이어 피드 필 및 캡 패스를 지원합니다. 파이프 벽 두께가 2.5mm를 초과하는 경우 V 홈 준비(단일 베벨 ≥37°, 탄소강, ≥45°, 스테인리스강)가 필요합니다. 시스템의 OSC(진동) 기능은 일관된 캡 용접 폭과 가장자리 연결을 위해 왼쪽 및 오른쪽 체류 시간을 독립적으로 조정할 수 있는 프로그래밍된 가로 위빙을 실행합니다. AVC(자동 아크 전압 제어)는 회전할 때마다 실시간으로 토치 스탠드오프 높이를 유지하여 파이프 표면 변화와 오버헤드 및 수직 위치에서 용접 풀에 대한 중력 효과를 보상합니다.\n\nIndustry Applications for the FXT40 Pro Open-Head Orbital Welding System\nPetrochemical and Oil \u0026amp; Gas Pipeline Fabrication\nPetrochemical plants and oil \u0026amp; gas facilities require girth welds on carbon steel and stainless steel pipe that meet ASME B31.3 (Process Piping) or B31.4\/B31.8 (pipeline) code requirements, with 100% radiographic or ultrasonic inspection on critical service lines. Manual all-position TIG welding on large-diameter heavy-wall pipe is the highest-risk step in petrochemical piping fabrication: overhead and vertical-down passes require sustained physical effort, and welder fatigue directly correlates with inconsistent penetration and failed radiographic inspections.\nThe FXT40 Pro's 8-zone programming assigns independent current, travel speed, wire feed, and oscillation parameters to each quadrant of the pipe circumference — replicating the positional adjustments a certified manual welder would make, without the fatigue variable. AVC maintains constant arc length as the head rotates through overhead positions, where arc length variation is the primary cause of lack-of-fusion defects. The result is consistent weld bead geometry from 0° to 360°, with every parameter logged for radiographic record correlation. For high-pressure LPG, gas processing, and refinery unit piping where a single rework cycle adds significant schedule and cost, the FXT40 Pro reduces first-pass rejection rates to below 1% on qualified joint designs.\nCompatible pipe materials: carbon steel (API 5L, ASTM A106), stainless steel (304, 316L), duplex stainless steel (2205). Compatible pipe OD: Φ20 mm to Φ325 mm. Wall thickness: 2 mm to 13 mm.\nShipbuilding and Marine Piping Systems\nShipboard piping systems — ballast, fuel, seawater cooling, and power plant piping — present a specific fabrication challenge: welds must be executed in confined compartments, in all positions, on pipe that is fixed in place within the ship structure. A manual TIG welder working in a ship's engine room or pipe alley is constrained by both access geometry and physical fatigue, producing a high variance in weld quality across a large joint count that spans hundreds of welds per vessel.\nThe K-Series open-head clamp design addresses the confined-space problem directly. The clamp mounts onto the pipe externally; the operator does not need to reach around or underneath the joint. Once the head is clamped and the program is loaded, the weld cycle runs without operator intervention. For shipbuilding projects that require classification society approval (Lloyd's Register, Bureau Veritas, DNV), the FXT40 Pro's per-weld data logging — current, voltage, travel speed, zone sequence — provides the parameter traceability required for weld procedure qualification records (WPS\/PQR). The system stores 50 programs for instant recall on identical pipe specifications across repeat vessel builds.\nThe 315 A at 100% duty cycle rating sustains continuous two-shift production in shipyard environments. Water-cooled torch head prevents thermal shutdown during extended production runs in high-ambient temperature conditions.\nPower Generation — Nuclear Auxiliary Piping and Boiler Systems\nNuclear auxiliary piping systems and power station boiler headers are among the most documentation-intensive welding scopes in industrial fabrication. Every joint must be qualified against ASME Section IX (Welding and Brazing Qualifications), with WPS and PQR documentation that traces material heat numbers, welder or machine qualification, preheat and interpass temperature, and weld parameter records. The Siemens S7-200 SMART PLC in the FXT40 Pro was selected for nuclear and power generation applications specifically because Siemens industrial PLC reliability is recognized in utility-grade quality programs — it is not a generic inverter controller.\nThe FXT40 Pro's per-weld parameter logging satisfies the traceability requirements of nuclear auxiliary piping quality programs. Current, travel speed, arc voltage, zone index, and timestamp are recorded for every weld cycle and available for USB export or optional printer output. For boiler economizer and superheater header welds on heavy-wall carbon steel — where preheat, interpass temperature control, and multi-pass sequencing are all specified — the 8-zone × 8-stage programming accommodates the full pass sequence in a single stored program, ensuring each production weld replicates the qualified procedure exactly.\nCompatible specifications: ASME Section IX, ASME B31.1 (Power Piping), nuclear quality program documentation support.\nIndustrial Boiler and Pressure Vessel Manufacturing\nBoiler drum headers, pressure vessel nozzle welds, and heat exchanger shell connections involve large-diameter heavy-wall pipe with multi-pass V-groove or U-groove joint designs that require consistent bead-on-bead placement across 8 to 20 passes per joint. Manual TIG on thick-wall boiler pipe is a slow, physically demanding process where each successive fill pass must maintain consistent tie-in to the previous bead — a requirement that becomes progressively harder as the welder fatigues across a multi-pass sequence that can take two to four hours per joint.\nThe FXT40 Pro's 8-zone × 8-stage programming structures each pass as a discrete stage within the zone program. Root pass parameters — lower current, slower travel, no oscillation — differ from fill pass parameters (higher current, OSC weaving) and cap pass parameters (wider oscillation, adjusted dwell). All stages execute sequentially in a single program run, and the system's AVC tracking compensates for the changing joint geometry as fill passes build up inside the groove. For ASME VIII pressure vessel fabrication or EN 13445-compliant boiler manufacturing, the FXT40 Pro's documentation output supports the weld traceability required for pressure equipment directive compliance.\nNatural Gas Infrastructure and LPG Skid Fabrication\nLPG vaporizers, pressure regulating stations, and natural gas filtration skid manifolds are fabricated to zero-leak standards — typically 100% radiographic inspection plus hydrostatic pressure testing on every joint. The piping manifolds inside a skid frame present a confined-access all-position welding requirement: joints at the top of the skid frame require overhead welding; joints on the side panels require vertical welding; and the dense manifold layout restricts manual welder positioning between adjacent joints.\nA documented deployment of the FXT40 Pro with K114 head at an Indian natural gas engineering firm achieved 99.5% first-pass X-ray yield on LPG vaporizer manifold joints, reducing rework costs from 15% to below 1% of project labor. The K-series clamp's compact external geometry allowed the head to be repositioned between manifold joints inside the assembled skid frame without disassembly. Operator training to production proficiency took 3 days on the 10-inch touchscreen interface. For EPC contractors and skid OEMs building to Indian energy safety codes, ASME B31.3, or PED 2014\/68\/EU, the FXT40 Pro's combination of all-position capability, confined-access head design, and per-weld documentation satisfies both quality and regulatory requirements.\n\nFXT40 Pro 궤도 용접기 - 자주 묻는 질문\nFXT40 Pro와 FXT20과 같은 폐쇄형 오비탈 용접기의 차이점은 무엇입니까?\nC 시리즈 밀폐형 헤드가 포함된 FXT20은 제약, 식품 및 반도체 배관과 같은 위생 및 고순도 응용 분야의 얇은 벽 튜브(0.5mm – 3mm 벽, 최대 Φ168mm OD)용으로 설계되었습니다. 밀폐된 헤드는 튜브 주위를 밀봉하고 백퍼징 없이 스테인레스강에 무산화 용접을 할 수 있도록 360° 아르곤 챔버를 제공합니다.\nK-시리즈 개방형 헤드가 있는 FXT40 Pro는 구조, 석유화학, 조선 및 발전 응용 분야의 두꺼운 벽 산업용 파이프(2mm – 13mm 벽, Φ20mm – Φ325mm OD)용으로 설계되었습니다. 개방형 헤드 클램프는 외부에 장착되며 파이프 끝단에 접근할 필요가 없으므로 조립된 구조물 내부의 정위치 조인트에 적합합니다. 와이어 피드를 사용한 다중 패스 V-그루브 용접은 자동 단일 패스 용접이 아닌 기본 공정입니다.\nFXT40 Pro는 탄소강 외에 스테인리스강 파이프도 용접할 수 있나요?\n예. FXT40 Pro는 탄소강, 스테인리스강(304, 316L, 듀플렉스 2205) 및 티타늄 합금 파이프를 용접합니다. 벽 두께가 2.5mm를 넘는 스테인리스 스틸 파이프의 경우 단일 경사각이 45° 이상인 V 홈 준비가 필요합니다. 루트 측 산화를 방지하기 위해 스테인리스강에는 아르곤을 사용한 백퍼징을 권장합니다. FXT40 Pro 시스템에는 아크 시작 전과 아크 종료 후에 용접 풀을 보호하기 위한 사전 흐름 및 사후 흐름 가스 제어 기능이 포함되어 있습니다.\n8존 프로그래밍 시스템은 모든 위치 파이프 용접에서 어떻게 작동합니까?\n파이프 둘레는 독립적으로 프로그래밍 가능한 최대 8개의 구역으로 나뉩니다(예: 평면 0°~45°, 수직 위로 45°~90°, 오버헤드 접근 90°~135°, 오버헤드 135°~180°, 오버헤드 출구 180°~225°, 수직 아래 225°~270°, 수평 270°~315°, 315°~360°) 플랫 리턴). 각 구역은 자체 전류, 이동 속도, 와이어 공급 속도, OSC 진동 폭 및 유지, AVC 추적 전압 설정을 전달합니다. 이를 통해 시스템은 헤드가 회전할 때 각 위치에 대한 올바른 매개변수를 자동으로 적용할 수 있습니다. 즉, 인증된 수동 용접공이 본능적으로 수행하는 조정을 피로 없이 일관되게 복제할 수 있습니다.\nFXT40 Pro는 품질 및 검사 기록을 위해 어떤 문서를 생성합니까?\nFXT40 Pro는 모든 용접 사이클에 대해 용접 전류, 아크 전압, 이동 속도(도 및 거리), 와이어 공급 속도, 구역 지수 및 타임스탬프를 기록합니다. 옵션으로 제공되는 내장 프린터는 요청 시 용접 매개변수 보고서를 생성합니다. 무제한 보관을 위해 데이터를 USB를 통해 내보낼 수 있습니다. 이 출력은 ASME 섹션 IX 자격에 대한 WPS\/PQR 문서, 방사선 검사 상관 기록, ISO, GMP 및 원자력 품질 프로그램에 대한 감사 문서를 지원합니다.\n벽이 두꺼운 파이프의 K-시리즈 헤드에는 어떤 홈 준비가 필요합니까?\n벽 두께가 2.5mm를 초과하는 탄소강 파이프의 경우: V 홈, 단일 베벨 각도 ≥37°, 맞춤 간격 0 – 0.5mm, 오정렬 ≤벽 두께의 10%. 벽 두께가 2.5mm 이상인 스테인리스 스틸 파이프의 경우: V 홈, 단일 베벨 각도 ≥45°, 동일한 맞춤 및 정렬 공차. 벽 두께가 2.5mm 이하인 파이프에는 탄소강이나 스테인레스강용 홈 준비가 필요하지 않습니다. 홈 준비는 파이프 제거 없이 현장 접합 준비를 위한 FYID의 분할 프레임 파이프 절단 및 베벨링 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다.\nFXT40 Pro는 현장 긴급 수리 용접에 적합합니까?\n예, K 시리즈 헤드 범위에 속하는 파이프 OD 및 벽 두께가 적용됩니다. 개방형 헤드 클램프 설계에는 파이프 끝단 접근이 필요하지 않으므로 제거하거나 절단할 수 없는 사용 중인 파이프에 적합합니다. 시스템에는 380V 3상 전원 입력, 15L의 냉각수 및 아르곤 공급이 필요합니다. 현장 배치의 경우 휴대용 아르곤 실린더와 휴대용 3상 발전기가 표준 설정입니다. 10인치 터치스크린을 사용하면 이전에 검증된 파이프 크기에 대해 저장된 프로그램을 즉시 불러올 수 있습니다.\n\n프로젝트별 파이프 직경 적용 범위, 홈 설계 또는 다중 패스 프로그램 지원에 대해서는 FYID-Feiyide의 응용 엔지니어링 팀에 문의하세요. 구성 옵션에는 FXT40 Pro 전원, 와이어 피더 및 라인 컨트롤러가 포함된 개별 K 시리즈 헤드(K76~K325)가 포함됩니다.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"K76+FXT40 Pro","offer_id":50299719975194,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K76","price":16278.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K114+FXT40 Pro","offer_id":50299720007962,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K114","price":17105.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K168+FXT40 Pro","offer_id":51647813189914,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K168","price":18421.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K219+FXT40 Pro","offer_id":51647813222682,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K219","price":20364.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K325+FXT40 Pro","offer_id":51647813255450,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K325","price":23684.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"K600+FXT40 Pro","offer_id":51647813288218,"sku":"FYID- FXT-FXT40 Pro-K600","price":30794.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-k-series-open-head-orbital-pipe-welder.jpg?v=1776134956","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/ko\/products\/fxt40-pro-industrial-open-head-orbital-welding-system-k-series","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}