{"product_id":"g168-track-type-orbital-welding-machine","title":"G168 트랙형 지능형 자동 궤도 용접기 - MIG\/MAG\/FCAW 전위치 파이프 용접기 ≥Φ219mm, 5-100mm 벽","description":"G168 트랙형 지능형 궤도 용접기 - 파이프 직경 ≥ Φ219 mm, 벽 두께 5 mm ~ 100 mm용 MIG\/MAG\/FCAW 전위치 자동 파이프 용접기\nFYID-Feiyide G168은 벽 두께가 5mm ~ 100mm인 대구경 산업용 파이프의 모든 위치 둘레 용접을 위해 설계된 트랙 장착형 지능형 자동 궤도 용접 시스템입니다. 이 시스템은 MIG, MAG, FCAW(플럭스 코어 용접), GMAW, 표준 펄스 및 이중 펄스 용접 프로세스를 지원하므로 탄소강, 스테인리스강, 합금강 및 저온강 응용 분야에 사용할 수 있는 가장 다양한 프로세스의 자동 파이프 용접 시스템 중 하나입니다.\n고정 장착 인터페이스가 필요한 클램프형 궤도 용접 헤드와 달리 G168은 파이프에 직접 설치되는 맞춤형 스프링 강철 트랙을 따라 이동합니다. 트랙 시스템은 직경 상한 제한 없이 Φ219mm 이상의 파이프 직경을 수용하며, 기존 궤도 용접 클램프 범위를 벗어나는 대구경 송전 파이프라인, 해양 라이저 파이프, 구조용 파이프 파일 및 대구경 압력 용기를 포함합니다.\nG168은 자동 용접 제어, 다축 전자 서보 드라이브, 지능형 구역 기반 매개변수 제어 및 전자 결함 감지 전반에 걸쳐 수십 개의 특허 기술을 통합합니다. 전력 제어 시스템은 핀란드 KEMPPI 완전 디지털 가스 차폐 용접 전원을 기반으로 구축되었습니다. 이 전원은 스패터가 적고 증착률이 높으며 듀티 사이클이 높은 생산 용접을 위해 지정된 세계적으로 인정받는 산업용 등급 플랫폼입니다. 5인치 컬러 터치스크린을 통한 무선 WiFi 원격 제어를 통해 용접 사이클 중에 작업자가 아크에 접근하지 않고도 안전한 거리에서 용접 매개변수를 완벽하게 조정할 수 있습니다.\nG168의 용접 효율성은 동등한 파이프 조인트에서 수동 SMAW(스틱 용접)보다 3~4배 더 높으며, 작업자 기술 변동이나 피로와 관계없이 생산 실행의 모든 ​​조인트에 걸쳐 일관되고 반복 가능한 용접 특성을 제공합니다.\n\nG168 시스템 구성 - 용접 헤드, 전원 제어 시스템 및 원격 제어 장치\nG168 자동 궤도 용접 시스템은 완전한 생산 용접 플랫폼으로 함께 작동하는 세 가지 통합 하위 시스템으로 구성됩니다.\nG168 용접 헤드 - 트랙 장착형 모든 위치 궤도 구동 장치\nG168 용접 헤드는 파이프 장착 트랙을 따라 이동하는 궤도 드라이브 및 토치 위치 지정 장치입니다. 여기에는 정토크 구동 모터, 스테퍼 모터 X\/Y 진동 축, AVC(아크 전압 제어) 수직 모션 시스템, 통합 와이어 공급 장치 및 12구역 또는 24구역 자동 매개변수 제어 시스템에 대한 위치 피드백을 제공하는 각도 센서가 포함되어 있습니다. 용접 헤드는 퀵 버클 인터페이스를 통해 트랙에 장착되며 1분 이내에 설치 및 제거가 가능합니다. 헤드 치수는 231 × 306 × 230mm(와이어 피더 시스템의 경우 436 × 306 × 239mm)입니다. 머리 무게는 11kg이다.\nKEMPPI 완전 디지털 전력 제어 시스템 — MIG\/MAG\/펄스\/더블 펄스\nG168 전력 제어 시스템은 핀란드 KEMPPI 완전 디지털 가스 차폐 용접 전원을 기반으로 구축되었습니다. KEMPPI 전원은 낮은 스패터, 빠른 용접 속도, 높은 듀티 사이클, 전체 전류 및 전압 범위에 걸친 아크 파형 안정성이 요구되는 산업 생산 용접 응용 분야에 맞게 지정되었습니다. 통합 구조는 전원, 와이어 드라이브, 냉각 시스템 및 제어 전자 장치 등 모든 구성 요소를 범용 휠이 있는 단일 모바일 장치에 수용하여 열악한 현장 용접 환경의 현장 이동에 적합합니다.\n5인치 무선 WiFi 원격 제어 장치 - 휴대용 터치스크린 인터페이스\nG168 원격 제어 장치는 무선 WiFi를 통해 용접 헤드 및 전원과 통신하는 휴대용 5인치 고화질 컬러 터치스크린입니다. 원격을 사용하면 작업자는 아크에 접근하지 않고도 용접 주기 동안 용접 비드 선택, 용접 속도, 와이어 공급 속도, 진동 동작, 수직(AVC) 동작, 아크 길이 수정 등 모든 용접 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 수동 및 자동 작동 모드는 터치스크린에서 직접 전환할 수 있습니다. 리모콘은 한 손에 딱 맞으며 모든 기상 조건에서 현장에서 사용할 수 있도록 인체공학적으로 설계되었습니다.\n\nCore Patented Technologies in the G168 Track-Type Orbital Welding System\nConstant-Torque Drive Motor — Precise All-Position Travel Speed\nThe G168 welding head is driven by a constant-torque motor that maintains precise rotational positioning and constant travel speed from flat (0°) through vertical (90°) to overhead (180°) and back through the full 360° circumference. In track-type orbital welding on large-diameter pipe, the drive motor must overcome varying gravitational load as the head traverses overhead and vertical positions on a large-radius track. The constant-torque design compensates for this load variation, maintaining the programmed travel speed without deviation at any position — ensuring consistent heat input per unit length and uniform bead geometry throughout the full joint.\nLightweight Head with Ultra-Narrow Body — Confined-Space Access and Reduced Operator Fatigue\nThe G168 welding head is designed with a lightweight body (11 kg) and ultra-narrow profile (306 mm width). The compact geometry allows the head to be installed and operated in confined pipeline trenches, offshore platform pipe decks, ship compartments, and industrial plant piping corridors where large welding head assemblies cannot fit. The lightweight body significantly reduces operator fatigue during installation, repositioning, and removal across high–joint-count production runs — particularly on cross-country pipeline projects where the system may be repositioned dozens of times per day.\nFully Enclosed Bottom Structure — Debris Exclusion (Exclusive Patent)\nThe G168 welding head incorporates a fully enclosed bottom structure, an exclusive FYID-Feiyide patent. The enclosed base prevents iron filings, weld spatter, grinding debris, and pipe scale from entering the mechanical drive components of the welding head during fabrication. In field pipeline welding environments — where grinding of weld caps, removal of tack welds, and thermal cutting operations occur in close proximity to the welding equipment — debris ingress is a primary cause of premature drive mechanism wear and electronic control failures. The enclosed bottom structure significantly extends service life and reduces unplanned maintenance compared to open-base track welding head designs.\nHigh Dynamic Performance and Output Torque — Weld Quality Stability on Large-Radius Tracks\nThe G168 drive system is engineered for high dynamic performance and high output torque throughout the rotational cycle. On large-diameter pipe (Φ500 mm, Φ1000 mm, and above), the track radius is large and the gravitational load vector acting on the drive motor changes significantly between flat, vertical, and overhead positions. High dynamic torque output ensures that travel speed deviations caused by these gravitational load changes are corrected within milliseconds, maintaining the programmed travel speed specified in each zone of the weld program. This mechanical stability is the primary factor ensuring consistent bead width, penetration, and fusion characteristics from root pass to cap pass on large-bore heavy-wall pipe.\nStepper Motor X\/Y Axis Control — Precision Oscillation Positioning\nTransverse oscillation (weaving) of the welding torch is controlled by stepper motors on the X and Y axes. Stepper motor control provides closed-loop positioning accuracy in fractions of a millimeter, ensuring that oscillation width (2 mm – 30 mm, continuously adjustable), left dwell time (0 – 2 s), right dwell time (0 – 2 s), and oscillation speed (0 – 50, continuously adjustable) are executed to the programmed values at every position in the rotation cycle. In all-position welding on heavy-wall pipe, precise oscillation control is critical for consistent edge tie-in and inter-pass bead placement across 5 mm to 100 mm wall thicknesses. The stepper motor architecture eliminates the positioning drift that characterizes DC motor oscillation systems.\nIntelligent Pendulum Oscillation — Up to 100 mm Wall Thickness Capability\nThe G168's intelligent pendulum oscillation (OSC) function dynamically adjusts oscillation parameters — width, frequency, and dwell — based on the programmed weld zone and layer, enabling consistent multi-pass fill welding in deep V-groove and U-groove joints on pipe walls up to 100 mm thick. This 100 mm wall capability is a globally significant breakthrough in all-position automatic orbital welding, extending machine welding into the territory of the heaviest pipeline, offshore riser, and structural pile specifications previously accessible only to semi-automatic or manual GMAW. Layer thickness per pass is recommended at ≤ 5 mm; for a 10 mm wall pipe, a 2-layer sequence is the standard setup.\n12-Zone and 24-Zone Intelligent Partition Control — Automatic Parameter Adjustment by Position\nThe G168's automatic welding control system divides the 360° pipe circumference into either 12 zones (30° each) or 24 zones (15° each), with each zone carrying independent welding parameters. An internal angle sensor provides real-time positional feedback to the control system, triggering automatic parameter transitions as the welding head crosses zone boundaries. This zone-based architecture replicates the positional parameter adjustments that a certified manual welder makes instinctively — increasing current and reducing travel speed at overhead, adjusting oscillation dwell for horizontal — but executing these adjustments consistently, zone-by-zone, weld-by-weld, without operator intervention or fatigue effects. The 24-zone configuration provides finer positional control for critical applications where parameter transitions must be closely managed.\nKEMPPI Intelligent Fusion Expert Program — Arc Waveform Control and Short-Circuit Stabilization\nThe KEMPPI power source integrated into the G168 includes an intelligent fusion expert program that adds controlled short-circuit characteristics to both standard GMAW and pulsed GMAW modes. The computer-controlled arc waveform tracking system monitors and adjusts the arc waveform in real time to keep the molten pool in the optimum position throughout each zone — enabling flat-characteristic GMAW and pulsed GMAW with reliable arc stability and minimal spatter. This arc waveform management is particularly important in all-position welding where the weld pool behavior changes significantly between flat, vertical, and overhead positions due to gravitational effects on the liquid metal.\nExclusive Quick-Buckle Track System — 1-Minute Installation\nThe G168 operates on a customized track equipped with an exclusive FYID-Feiyide patented quick-buckle system. The track can be fully assembled and disassembled on the pipe in 1 minute, enabling rapid repositioning between joints on a production run — a critical efficiency factor on cross-country pipeline projects where hundreds of joints must be welded in sequence. The track features a retractable support block design for self-adaptive stability on varying pipe surface conditions, and a gear-type occlusal engagement system that provides high-precision head travel with zero backlash — directly contributing to bead geometry accuracy and weld quality. The track material is high-quality spring steel with outstanding wear resistance, low-temperature resistance (to −40°C), oxidation resistance, and corrosion resistance, with high yield strength, high fatigue strength, and sufficient toughness for repeated field use.\nTrack width is only 110 mm. For thermal insulated pipe, the track can be installed and operated without cutting the insulation layer — a significant practical advantage for in-service piping rehabilitation and hot-tap welding applications that eliminates insulation removal and replacement costs.\n\nG168 시스템 기술 사양 - 용접 헤드 및 전원 제어 시스템\nG168 용접 헤드 - 전체 기술 매개변수\n\n매개변수\n사양\n\n\n모델\nG168\n\n\n작동 전압\nDC 12V – 35V; 일반 DC 24V; 정격 전력 \u0026lt; 100W\n\n\n용접 전류 범위\n80A ~ 500A\n\n\n용접 전압 범위\n16V ~ 35V\n\n\n용접 속도\n50 – 900 mm\/min, 연속 조정 가능(무제한)\n\n\n와이어 공급 속도\n0 – 2500mm\/분\n\n\n진동 속도\n0 – 50(지속적으로 조정 가능)\n\n\n진동 폭\n2mm – 30mm, 연속 조정 가능\n\n\n체류 시간(왼쪽\/오른쪽, 독립)\n0 – 2초, 측면별로 연속 조정 가능\n\n\n헤드 각도 조정\n± 15°\n\n\n적용 파이프 직경\n≥ Φ219mm(상한 없음)\n\n\n적용 가능한 벽 두께\n5mm – 100mm\n\n\n용접 와이어 직경\nΦ1.0mm – Φ1.2mm\n\n\n용접 구역 제어\n12존 또는 24존 자동 파티션 제어(내부 각도 센서)\n\n\n구동 모터\n정토크 모터(전위치 이동 속도 안정성)\n\n\n진동축 제어\n스테퍼 모터, X\/Y 이중 축\n\n\n설치 시간 추적\n≤ 1분 (독점 퀵버클 특허)\n\n\n트랙 폭\n110mm(절단하지 않고 단열재 위에 맞음)\n\n\n트랙 자재\n고품질 스프링 강(마모, 저온, 산화 및 내부식성)\n\n\n원격 제어\n무선 WiFi; 5인치 HD 컬러 터치스크린; 한 손으로 작동\n\n\n작동 온도\n−20°C ~ +60°C\n\n\n보관온도\n−20°C ~ +60°C\n\n\n주변 온도 범위(사이트)\n−40°C ~ +75°C\n\n\n주변 습도\n20%~90%(결로 없음)\n\n\n치수(용접 헤드)\n231×306×230mm\n\n\n치수(와이어 송급 장치 포함)\n436×306×239mm\n\n\n무게(용접 헤드)\n11kg\n\n전력 제어 시스템(KEMPPI Full-Digital) — 전체 기술 매개변수\n\n매개변수\n사양\n\n\n용접 공정\nMIG, MAG, FCAW, GMAW, 펄스 GMAW, 이중 펄스 GMAW\n\n\n전원 전압 입력\n3상, 50\/60Hz, 400V(−15% \/ +20%)\n\n\n60% ED에서의 정격 전력\n22.1KVA\n\n\n100% ED에서의 정격 출력\n16.0KVA\n\n\n60% ED에서의 출력 전류\n500A\n\n\n100% ED에서의 출력 전류\n390A\n\n\n용접 전류 범위(MIG)\n10A ~ 500A\n\n\n용접 전압 범위(MIG)\n10V ~ 50V\n\n\n무부하 전압(MIG\/MAG\/펄스)\n80V\n\n\n무부하 전력\n100W\n\n\n역률(최대 전류에서)\n0.9\n\n\n효율성(최대 전류에서)\n88%\n\n\n퓨즈(지연)\n35A\n\n\n최소 단락 용량(Ssc)\n5.5MVA\n\n\nEMC 수준\n클래스 A\n\n\n보호등급\nIP23S\n\n\n보조 장치 공급\n50V DC \/ 100W\n\n\n냉각 장치 공급\n24V DC \/ 50VA\n\n\n보관 온도 범위\n−40°C ~ +60°C\n\n\n크기(L × W × H)\n690×320×830mm\n\n\n이동성\n베이스의 범용 바퀴; 통합 구조; 현장 휴대 가능\n\n용접 공정 매개변수 - 소모품 및 보호 가스\n\n매개변수\n사양\n\n\n차폐 가스 옵션\nCO₂(100%) 또는 혼합가스(80% Ar + 20% CO₂)\n\n\n용접와이어 종류\n단선 또는 플럭스 코어 와이어(FCAW)\n\n\n용접 와이어 직경\nΦ1.0mm – Φ1.2mm\n\n\n패스당 권장 레이어 두께\n레이어당 5mm 이하(예: 10mm 벽의 경우 2레이어, 100mm 벽의 경우 최대 20레이어)\n\n\n호환 가능한 재료\n탄소강, 스테인레스강, 합금강, 저온강\n\nG168과 수동 SMAW — 효율성 비교\n\n기준\nG168 자동 궤도 MIG\/MAG\n수동 SMAW(스틱용접)\n\n\n용접 속도\n50 – 900 mm\/min (프로그램 가능)\n일반적으로 80 – 200mm\/min(용접기에 따라 다름)\n\n\n증착률\n높음(GMAW 연속 와이어, 최대 500A)\n낮음(전극 변경, 일반적으로 아크 온 시간 60~80%)\n\n\n상대적 효율성\n수동 SMAW보다 3~4배 높음\n기준선 참조\n\n\n용접 일관성\n프로그램 제어; 운영자 독립적\n용접공의 기술과 피로도에 따라 다름\n\n\n스패터 수준\n낮음(KEMPPI 아크 파형 제어)\n높음(프로세스에 따라 다름)\n\n\n모든 위치 기능\n예 — 12\/24 구역 자동 매개변수 제어\n예 - 직위에 따라 인증된 용접공이 필요함\n\n\n문서\n디지털 매개변수 저장 및 호출; WiFi 원격 로깅\n수동 WPS 준수만 가능\n\nG168 트랙형 지능형 궤도 용접 시스템의 산업 응용\n크로스컨트리 가스, 오일, 수자원 송배관 건설\n크로스컨트리 파이프라인 건설은 트랙형 궤도 용접 시스템에 대한 가장 많은 양의 적용을 나타냅니다. 천연가스, 원유, 정제 제품 및 송수관용 파이프라인은 일반적으로 파이프 직경이 Φ219mm~Φ1422mm이고 벽 두께가 6mm~25mm 이상인 API 5L 등급(B등급~X80등급)으로 구성됩니다. 각 조인트는 API 1104 또는 이와 동등한 표준을 충족해야 하며 결과가 큰 부분에 대한 100% 방사선 촬영 또는 AUT 검사를 받아야 합니다.\nG168의 퀵 버클 트랙 시스템(1분 설치)은 건설이 진행됨에 따라 통행권을 따라 신속한 헤드 재배치를 가능하게 합니다. 이는 파이프라인이 하루에 40~80개의 조인트를 완료해야 하는 경우 중요한 생산 요소입니다. 12개 구역 자동 매개변수 제어 기능은 인증된 용접공이 모든 패스를 모니터링하지 않고도 각 접합부의 일관된 모든 위치 용접 품질을 보장합니다. 수동 SMAW보다 효율성이 3~4배 높기 때문에 프로젝트 일정과 설치된 파이프 킬로미터당 인건비가 줄어듭니다.\n해양 플랫폼 배관, 흐름선 및 라이저\n해양 플랫폼 구조 배관, 상부 프로세스 배관, 흐름선 및 라이저 시스템은 자동 궤도 용접에 대한 가장 까다로운 요구 사항 조합을 제시합니다. 모든 자세(5G 고정 위치)의 모든 위치 용접, 강풍 및 고습 환경, 해수 부식 노출 및 선급 협회(DNV GL, Bureau Veritas, Lloyd's Register, ABS)의 구조 인증 요구 사항입니다. G168의 IP23S 등급 전력 제어 시스템과 −40°C ~ +75°C 현장 작동 온도 범위는 해양 환경 요구 사항을 충족합니다. 24개 영역 매개변수 제어는 모든 위치에서 사양을 준수하는 용접 프로파일을 달성해야 하는 라이저 및 흐름선 조인트에 필요한 미세한 위치 해상도를 제공합니다.\n증기 배관 및 지역 난방 네트워크\n발전소, 산업 시설 및 지역 난방 네트워크용 증기 배관에는 ASME B31.1 또는 EN 13480 표준에 따라 용접된 대구경 두꺼운 탄소강 파이프와 고온 및 고압 시스템의 합금강 등급(P11, P22, P91)이 포함됩니다. G168의 110mm 좁은 트랙 설계는 사전 단열된 지역 난방 파이프에 특히 유리합니다. 트랙은 절단 없이 기존 단열재 위에 설치되므로 단열재 제거 및 교체 없이 둘레 용접 완료가 가능하므로 서비스 중 네트워크 확장 시 프로젝트 비용과 열 성능 중단이 모두 줄어듭니다.\n화학 공정 배관 및 석유화학 플랜트\n화학 공정 배관 시스템에는 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 저온강 등의 다중 재료 사양이 포함되며, 플랜트 구조 내에서 밀접하게 결합된 매니폴드 구성으로 나타나는 경우가 많습니다. G168은 적절한 차폐 가스 선택(탄소강의 경우 CO2, 스테인리스강 및 합금강의 경우 Ar\/CO2 혼합)을 통해 4가지 재료 그룹을 모두 지원합니다. 24개 구역 자동 매개변수 제어는 구조용 강철이 수동 용접공의 접근을 방해하지만 트랙 장착형 G168 헤드가 방해 없이 전체 둘레를 횡단할 수 있는 플랜트 파이프 랙 내 배관 조인트의 위치별 용접 문제를 수용합니다.\n대구경 압력 용기, 탱크 및 파이프 파일\n대구경 압력 용기, 저장 탱크 및 구조용 파이프 파일(Φ219mm 이상, 파일 직경 Φ1000mm 초과 포함)의 수평 및 수직 심 용접은 G168의 무제한 상부 파이프 직경 기능을 직접 적용한 것입니다. 트랙 기반 시스템은 트랙 세그먼트 수를 조정하여 모든 파이프 또는 용기 OD를 수용하므로 모든 클램프 유형 헤드 범위를 넘어 용기 및 파일 직경에 맞게 확장되는 유일한 유형의 궤도 용접 시스템이 됩니다. 해양 및 토목 건설 분야의 관형 구조 파일 용접의 경우 G168의 실외 작동 기능(주변 -40°C ~ +75°C) 및 IP23S 보호 기능을 통해 노출된 건설 현장 조건에서도 지속적인 생산이 가능합니다.\n매설 파이프라인 복구 및 트렌치 내 용접\n매설된 파이프라인 재활(핫 탭 피팅 설치, 슬리브 용접 및 사용 중인 파이프의 조인트 수리)은 모든 위치에서 제한된 트렌치 조건에서 용접이 필요합니다. G168의 11kg 경량 헤드와 매우 좁은 110mm 트랙 프로파일 덕분에 동등한 출력의 수동 용접 장비를 수용할 수 없는 트렌치 폭에서도 설치 및 작동이 가능합니다. 단열 매립 파이프라인의 경우, 좁은 트랙은 용접 전에 연결 부위의 단열재를 굴착하고 제거해야 하는 요구 사항을 제거합니다. 이는 재활 프로젝트에 상당한 비용 및 일정 이점을 제공합니다.\n\nG168 주요 기능 및 생산 이점 요약\n\n특징\n생산 이점\n\n\nKEMPPI 풀 디지털 MIG\/MAG\/펄스\/더블 펄스 전원\n낮은 스패터, 빠른 용접, 초고 듀티 사이클, 모든 위치에서의 아크 안정성\n\n\n12존\/24존 지능형 파티션 제어(각도센서)\n위치별 자동 매개변수 조정 — 작업자 개입 없이 일관된 모든 위치 용접 품질\n\n\n독점적인 퀵 버클 스프링 스틸 트랙(1분 설치)\n관절 사이의 신속한 재배치; 높은 조인트 카운트 생산 효율성\n\n\n110mm 좁은 트랙 - 파이프 단열재 위에 설치\n열 파이프나 매설 파이프에서 단열재 제거가 필요하지 않음 - 프로젝트 비용 절감\n\n\n무선 WiFi 5인치 터치스크린 리모컨\n안전한 거리에서 실시간 매개변수 조정; 한 손 조작; 호 근접성이 필요하지 않음\n\n\n스테퍼 모터 X\/Y 진동(폭 2~30mm, 정지 시간 0~2초)\n넓은 홈 기능 - 좁은 간격, 넓은 간격, 얇고 두꺼운 파이프에 적합합니다. 정확한 가장자리 결합\n\n\n지능형 진자 진동 — 최대 100mm 벽\n가장 무거운 벽 사양의 기계 용접 - 두꺼운 벽 조인트의 수동 SMAW\/FCAW를 대체합니다.\n\n\n경량 헤드 11kg, 초슬림 바디\n제한된 공간 접근; 작업자 피로 감소; 공동 수가 많은 프로젝트에 신속한 설치\n\n\n완전밀폐형 바닥구조(독점특허)\n잔해물 배제 - 서비스 수명 연장; 현장 환경의 유지 관리 감소\n\n\n디지털 매개변수 저장, 호출 및 자가 진단\nWPS 호환 프로그램 리콜; 작업자 간 품질 변동성을 제거합니다. 감사 문서 지원\n\n\n수동 SMAW보다 효율성 3~4배 높음\n프로젝트 일정 단축 관절당 인건비 절감; 더 높은 일일 관절 수\n\n\n−40°C ~ +75°C 현장 작동 범위; 실내 및 실외\n무제한 현장 배포 — 북극 파이프라인, 해양 플랫폼, 사막 석유화학 플랜트\n\n\nG168 Orbital Welding Machine — Frequently Asked Questions\nWhat is the minimum pipe diameter the G168 can weld, and is there a maximum?\nThe G168 is rated for pipe outer diameters of Φ219 mm and above. There is no specified upper diameter limit — the track system is assembled from segments that can be configured for any pipe OD, including large-diameter transmission pipelines (Φ610 mm, Φ914 mm, Φ1067 mm, Φ1422 mm) and very large pressure vessels or pipe piles. This unlimited upper diameter capability is a fundamental advantage of track-type orbital systems over clamp-type heads, which are constrained by their fixed mechanical geometry. For pipe diameters below Φ219 mm, FYID-Feiyide offers alternative orbital welding systems (FXT40 Pro K-Series for open-head TIG down to Φ20 mm; FXT20 C-Series for enclosed-head TIG on thin-wall tube).\nWhat welding processes does the G168 support, and which is recommended for carbon steel pipeline welding?\nThe G168 supports MIG, MAG, FCAW (Flux-Cored Arc Welding), GMAW, standard pulse GMAW, and double-pulse GMAW — all driven by the KEMPPI full-digital power source. For carbon steel transmission pipeline welding (API 5L Grade B through X70), MAG with CO₂ or Ar\/CO₂ mixed shielding gas (80% Ar + 20% CO₂) is the standard process. Ar\/CO₂ mixed gas is generally preferred for its lower spatter level and better arc stability compared to 100% CO₂, particularly in pulse and double-pulse modes where arc waveform control is critical. FCAW (flux-cored wire) is recommended for high-deposition fill passes on heavy-wall pipe where increased deposition rate is a priority over minimal spatter.\nHow does the 12-zone vs. 24-zone partition control system work, and when should 24 zones be used?\nThe G168 divides the 360° pipe circumference into either 12 zones (30° each) or 24 zones (15° each). An internal angle sensor provides real-time positional feedback, and the control system automatically applies the programmed parameters for each zone as the welding head crosses zone boundaries. In 12-zone mode, parameter transitions occur every 30° — adequate for most standard pipeline and process pipe applications. In 24-zone mode, transitions occur every 15°, providing finer positional control. 24-zone mode is recommended for: heavy-wall pipe (above 25 mm) where transitional parameter management between flat and overhead is critical; high-specification applications requiring tight control of bead geometry at overhead; and offshore or nuclear-adjacent applications where the welding procedure specification defines closely spaced positional parameter zones.\nHow long does it take to install the G168 track on a pipe joint, and what tools are required?\nThe G168 track system is designed for installation in under 1 minute using the exclusive patented quick-buckle mechanism. No special tools are required — the track segments snap and lock onto the pipe using the quick-buckle interface, and the retractable support blocks self-adapt to the pipe surface for stable contact. The gear-type occlusal track engagement with the welding head drive gear is established when the head is mounted onto the installed track. Total setup time from arriving at the joint to arc start — including track installation, head mounting, program recall, and pre-weld inspection — is typically 5 to 10 minutes on a previously qualified joint size. This rapid setup is a primary efficiency driver on high–joint-count pipeline construction projects.\nCan the G168 weld stainless steel and low-temperature steel in addition to carbon steel?\nYes. The G168 is compatible with carbon steel, stainless steel, alloy steel, and low-temperature steel. For stainless steel, Ar\/CO₂ mixed gas (80% Ar + 20% CO₂) or pure argon (depending on the specification) is used as shielding gas. For low-temperature steel grades (e.g., API 5L PSL2 at −40°C service, ASTM A333 grades for cryogenic applications), the KEMPPI power source's low-spatter arc waveform control and pulse capability enable weld heat input management to meet the impact toughness requirements of low-temperature service specifications. For alloy steel grades (Cr-Mo steels P11, P22), appropriate filler wire selection and preheat\/interpass temperature control are required as specified in the applicable WPS.\nWhat documentation and parameter traceability does the G168 provide for quality and inspection records?\nThe G168's 5-inch touchscreen remote control provides digital setting, modification, storage, and recall of all process parameters — enabling pre-weld qualification testing to establish the welding procedure, and then exact recall of those parameters for every production weld. Stored programs ensure that every weld in a production run is executed to the same parameter set as the qualified procedure, eliminating operator-to-operator variability. The self-diagnosis function logs system status and fault events. For projects requiring WPS\/PQR documentation under ASME Section IX, API 1104, or classification society approval, the G168's program storage provides the parameter traceability basis for the weld record. Wireless WiFi communication logs real-time parameter data during welding for post-weld record correlation.\nWhat is the G168's ambient operating temperature range, and is it suitable for Arctic or desert pipeline projects?\nThe G168 welding head operates from −20°C to +60°C; the site ambient temperature range is −40°C to +75°C. The track material (high-quality spring steel) maintains its mechanical properties — yield strength, fatigue strength, and toughness — throughout the full ambient range, including Arctic field conditions. The power control system stores and operates from −40°C to +60°C. This temperature range covers the full spectrum of international pipeline construction environments: Arctic permafrost pipelines, Northern European and Canadian winter construction, Middle Eastern desert petrochemical plants, and Southeast Asian tropical offshore platforms. For Arctic deployments, the Ar\/CO₂ shielding gas mixture and enclosed bottom structure provide additional protection against the effects of extreme cold on arc stability and equipment longevity.\nHow does the G168 compare to semi-automatic FCAW (flux-cored arc welding) for pipeline construction?\nSemi-automatic FCAW — where a welder manually guides the torch around the joint — is the dominant competing process for large-diameter heavy-wall pipeline welding. The G168 delivers three key advantages over semi-automatic FCAW: (1) Consistency — the 12\/24-zone automatic parameter control eliminates positional parameter variation caused by individual welder skill and fatigue, producing consistent bead geometry and mechanical properties from the first joint to the hundredth; (2) Efficiency — at equivalent wire feed speeds and current levels, the G168's programmed travel speed optimization and continuous arc-on time produce 3–4× higher productivity than manual SMAW and measurably higher than semi-automatic FCAW where arc interruptions for welder repositioning reduce effective arc-on time; (3) Documentation — stored digital programs provide the parameter traceability required for modern pipeline QA documentation, whereas semi-automatic FCAW relies on welder compliance with the written WPS. The trade-off is that the G168 requires track installation time (≤1 minute per joint) and initial program qualification, which are offset by production efficiency gains on joint counts above 20–30 joints of the same specification.\n\nKEMPPI 전원 제어 시스템, 트랙 세트 및 무선 원격 제어 장치를 갖춘 G168 용접 헤드에 대한 프로젝트별 구성, 홈 설계 상담, 용접 절차 개발 또는 견적에 대해서는 FYID-Feiyide의 응용 엔지니어링 팀에 문의하세요. 모든 G168 배포에 대해 현장 시운전 및 운영자 교육 지원이 제공됩니다.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":52271057633562,"sku":null,"price":28258.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/G168_Track-Type_Intelligent_Automatic_Orbital_Welding_Machine_Welding_Head_with_Integrated_Wire_Feeder.jpg?v=1779598008","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/ko\/products\/g168-track-type-orbital-welding-machine","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}