{"product_id":"planetary-pipe-cutting-machine-cm3-cm12-portable-cold-saw","title":"FYID CM 시리즈 유성 파이프 절단기 — 스테인리스강 및 탄소 파이프용 콜드 쏘, Φ6~330mm","description":"궤도 용접 전처리를 위한 유성 콜드 쏘 파이프 절단기 - Φ6 mm ~ Φ330 mm, 스테인리스강, 탄소강, 티타늄 및 플라스틱 파이프\nFYID-Feiyide CM 시리즈는 스테인리스강, 탄소강, 구리, 알루미늄, 티타늄 합금 및 열가소성 파이프의 냉간 가공 원주 절단을 위한 휴대용 유성 파이프 절단기 제품군입니다. 5가지 모델(CM3, CM4, CM6, CM8, CM12)은 파이프 외경 Φ6mm(¼\")~Φ330mm(13\"), 벽 두께 1mm~5mm, 기계 중량 CM3의 경우 20kg부터 시작됩니다.\n유성 절단 메커니즘은 고정 파이프를 중심으로 블레이드를 원주 방향으로 회전시킵니다. 파이프는 회전하지 않고 절단 헤드는 궤도를 따릅니다. 이 구성은 자동 용접 핏업을 위한 업계 표준 내에서 직각도 오류가 제어된 파이프 끝면, 2차 연삭 없이 직접 궤도 TIG 용접이 가능한 표면 마감 및 열 영향 영역이 없는 파이프 끝면을 생성합니다. 열 변형 없음, 절단면의 산화 스케일 없음, 용접 침투를 방해하는 경화된 가장자리 층 없음 - 세 가지 모두 CM 시리즈가 제거하는 앵글 그라인더 및 열 절단 방법의 실패 모드입니다.\nCM 시리즈는 FYID 오비탈 용접 시스템 체인의 업스트림 전처리 도구입니다. CM은 적격한 끝면을 사용하여 파이프 길이를 절단하고 → 분할 프레임 베벨 기계는 두꺼운 벽 조인트를 위한 홈을 준비합니다. → FXT20 폐쇄 헤드 오비탈 용접기 또는 FXT40 Pro 오픈 헤드 오비탈 용접기는 둘레 용접을 완료합니다. CM의 끝면 품질은 궤도 시스템 하류의 1차 통과 용접 품질을 직접적으로 결정합니다.\n\nCM 시리즈 사양 - Φ6mm ~ Φ330mm를 포괄하는 5개 모델\n모델 범위 및 파이프 직경 범위\n\n모델\n파이프 OD 범위\n인치 상당\n최대 벽 두께\n블레이드 속도\n기계 치수(cm)\n순중량\/총중량\n\n\nCM3\nΦ6 – 80mm\n¼\" – 3\"\n1 – 5mm\n85~210RPM\n60×45×50\n20kg \/ 33kg\n\n\nCM4\nΦ12 – 120mm\n½\" – 4.5\"\n1 – 5mm\n85~210RPM\n64×50×55\n46kg \/ 60kg\n\n\nCM6\nΦ16 – 171mm\n⅝\" – 6.5\"\n1 – 5mm\n85~210RPM\n69×55×63\n56kg \/ 70kg\n\n\nCM8\nΦ55 – 228mm\n2\" – 9\"\n1 – 5mm\n85~210RPM\n66×50×64\n75kg \/ 90kg\n\n\nCM12\nΦ140 – 330mm\n5.5\" – 13\"\n1 – 5mm\n85~210RPM\n83×55×80\n90kg \/ 108kg\n\n모든 CM 모델의 공통 사양\n\n매개변수\n사양\n\n\n절단 메커니즘\n유성 궤도 냉간 절단 - 블레이드가 고정 파이프 주위를 회전합니다.\n\n\n모터 전압\n220V, 50\/60Hz\n\n\n블레이드 속도(6단 전자 조절)\n85 – 210 RPM(파이프 재질 및 벽 두께에 일치)\n\n\n표준 블레이드 모델\n유형 6872(단위당 블레이드 2개 포함)\n\n\n블레이드 교체 시기\n3분 이내(22mm 개방형 렌치)\n\n\n모터 보호\n과부하 보호 기능 내장 - 적색등 경고 및 자동 종료\n\n\n모터 보증\n1년\n\n\n열영향부\nZero(냉간 절단 공정)\n\n\n절단 후 단면 상태\n버(Burr)가 없고 수직이며 직접 오비탈 용접 장착 준비 완료\n\n\n장착 옵션\n데스크탑 설치 또는 옵션 삼각대 + 리프팅 플랫폼\n\n\n인증\nCE, ISO 9001\n\n호환 가능한 파이프 재질\nCM 시리즈는 스테인레스강(304, 316L), 탄소강, 아연도금강, 구리, 알루미늄, 티타늄 합금(특수 코팅 블레이드 필요), 주철 및 열가소성 플라스틱(PE, PP, PVDF, PVC) 등 재료 그룹 간 대부분의 전환을 위해 블레이드 전환 없이 산업 및 위생 배관에 사용되는 모든 일반적인 파이프 재료를 절단합니다. 티타늄 합금의 경우 주문 시 특수 코팅 블레이드를 지정해야 합니다. 표준 유형 6872 블레이드는 티타늄 절단 속도 및 경도 등급이 지정되지 않았습니다.\n벽 두께에 따른 블레이드 선택\n\n벽 두께\n권장 블레이드\n적용 가능한 재료\n\n\n1 – 2mm\n얇은 벽의 특수 블레이드\n스테인레스 스틸 얇은 튜브, 구리 파이프\n\n\n3 – 5mm\n표준형 6872\n탄소강, 두꺼운 벽의 스테인레스 스틸\n\n티타늄\/고경도\n특수 코팅 블레이드(주문 시 지정)\n티타늄 합금, 경화강\n\n\nIndustry Applications for the CM Series Planetary Pipe Cutting Machine\nSemiconductor and Electronic Clean Piping — Burr-Free End Face for UHP Orbital Welding Fit-Up\nSemiconductor UHP gas delivery piping in 316L EP-grade stainless steel uses tube OD from Φ6.35 mm (¼\") to Φ38.1 mm (1½\"), with wall thicknesses from 0.65 mm to 2.0 mm. At these dimensions, the end face quality after cutting is the single most important variable that determines whether the orbital weld achieves SEMI F20-compliant internal cleanliness. An end face cut by an angle grinder introduces three failure modes for the downstream orbital weld: angular misalignment (perpendicularity error) that creates an asymmetric root gap; grinding debris contamination of the tube bore that cannot be fully removed by pre-weld purging; and work-hardening of the cut face surface that causes inconsistent arc initiation on the first segment of the weld cycle.\nThe CM3 planetary cold cut eliminates all three. The blade orbits the stationary tube at controlled speed matched to the 316L wall thickness, producing an end face perpendicular within the tight tolerance required for zero-gap orbital TIG fit-up, with no debris generation inside the tube bore and no thermal or mechanical surface hardening. For semiconductor gas cabinet (BCU) prefabrication and UHP gas line installation where every joint is inspected to SEMI F20 particle counts, the CM3's 20 kg portable weight allows it to be positioned at the gas cabinet assembly bench alongside the FXT20 orbital welding system as a continuous pre-processing station.\nCompatible tube: EP-grade 316L stainless steel, Φ6 mm – Φ80 mm OD (CM3), wall 0.65 mm – 2.0 mm. Relevant standards: SEMI F20, SEMI F57, SEMI C10.\nPharmaceutical and Food-Grade Sanitary Piping — GMP-Compatible Cold Cutting on 316L Stainless\nPharmaceutical and food-grade sanitary piping systems in 316L stainless steel require end faces prepared to ASME BPE fit-up tolerances: square, burr-free, with an internal bore edge that will not trap particles or create a crevice when the orbital weld joins the two tube ends. Thermal cutting methods — angle grinder, plasma, or saw — produce end face conditions that require secondary grinding and deburring before orbital welding fit-up, adding process steps and introducing contamination risk in a GMP environment where particulate control is a regulatory requirement.\nThe CM Series cold cutting process produces a GMP-ready end face in a single operation. No secondary grinding is required before fit-up for the FXT20 enclosed orbital welder on tube wall thicknesses up to 3 mm. For larger-diameter sanitary headers — Φ50.8 mm (2\") to Φ114.3 mm (4.5\") — the CM4 and CM6 cover the full range used in CIP\/SIP piping, WFI distribution loops, and product transfer lines. The absence of thermal input in cold cutting means no heat-affected zone and no carbon migration at the cut face, maintaining the corrosion resistance of 316L stainless steel that GMP stainless piping specifications require.\nCompatible tube: 316L, 304L stainless steel. CM3: Φ6 – 80 mm; CM4: Φ12 – 120 mm; CM6: Φ16 – 171 mm. Relevant standards: ASME BPE, 3-A Sanitary Standard No. 63-03, FDA 21 CFR Part 177, EHEDG.\nPetrochemical and Industrial Pipeline Installation — On-Site Portable Cold Cutting for Carbon Steel\nPetrochemical pipeline installation and maintenance projects require pipe cutting on-site — in pipe alleys, in equipment rooms, at elevated working platforms, and in confined spaces where fixed pipe saws and lathes cannot be positioned. Angle grinder cutting is the default field method, producing end faces that require manual grinding to achieve the perpendicularity and surface finish needed for automatic orbital welding fit-up, adding 15 to 30 minutes of secondary preparation per joint on a project schedule where joint count determines project duration.\nThe CM Series portable design — CM3 at 20 kg, CM6 at 56 kg on an optional tripod-and-lifting-platform setup — enables cold cutting at the installation point without pipe removal or secondary surface preparation. For carbon steel pipe in ASME B31.3 process piping service where 100% radiographic inspection applies, the end face perpendicularity from CM planetary cutting directly reduces the risk of incomplete fusion at the root pass that an angular misaligned fit-up produces. The CM6 detachable front guard supports cutting of pipe fittings — elbows and tees — in addition to straight pipe, without requiring the fitting to be removed from the spool assembly. The CM6 auxiliary claw quick-detach design eliminates complex adjustment for beveling operations following the cut.\nCompatible materials: carbon steel (A106, API 5L), galvanised steel, stainless steel. CM6: Φ16 – 171 mm; CM8: Φ55 – 228 mm; CM12: Φ140 – 330 mm. Relevant standards: ASME B31.3, ASME B31.4, EN 13480.\nShipbuilding and Marine Piping — Non-Ferrous and Mixed-Material Pipe Cutting in Confined Spaces\nShipbuilding pipe fabrication involves mixed material schedules — carbon steel, copper-nickel (Cu-Ni 90\/10, 70\/30), aluminium, and stainless steel — in OD ranges from Φ20 mm to Φ228 mm for ballast, fuel, seawater cooling, and machinery space piping systems. Ship hull geometry creates confined spaces where fixed pipe saws cannot be positioned and where angle grinder use generates spark and fire risk near flammable materials in the ship's fuel and paint environment. Planetary cold cutting produces no sparks and no open flame, meeting the fire prevention requirements for cutting operations in ship compartments during new construction and in-service maintenance.\nThe CM Series' non-ferrous blade compatibility — copper, aluminium, Cu-Ni alloys all cut with the standard Type 6872 blade — eliminates the need for separate cutting equipment for different pipe materials on a mixed shipbuilding pipe schedule. The CM8 (56 mm – 228 mm) covers the primary pipe diameter range for ship power plant and ballast system piping. At 75 kg net weight with optional tripod support, the CM8 is repositionable between pipe bays by a two-person crew without lifting equipment. For the orbital TIG girth welds following CM8 cutting on ship piping, the FXT40 Pro with K219 or K273 open-head clamps covers the Φ114 mm – Φ273 mm range.\nCompatible materials: carbon steel, copper, copper-nickel, aluminium, stainless steel. CM8: Φ55 – 228 mm. Application: shipbuilding new construction, in-service maintenance, naval pipe fabrication.\nHVAC and Municipal Infrastructure — Plastic, Copper, and Cast Iron Pipe Cutting\nHVAC system installation and municipal water\/drainage infrastructure involve plastic pipe (PE, PP, PVDF, PVC) and copper pipe in OD ranges from Φ20 mm to Φ171 mm, alongside carbon steel and cast iron. Plastic pipe cutting with angle grinders or handsaws produces irregular end faces with edge deformation that causes misalignment at fused or welded joints. Cast iron cutting requires a blade that can handle hard, brittle material without chipping — the CM Series planetary mechanism applies controlled radial blade force at low rotational speed, cutting cast iron without the edge chipping and blade deflection that angle grinders cause at higher peripheral speeds.\nThe CM3 (Φ6 – 80 mm, 20 kg) and CM4 (Φ12 – 120 mm, 46 kg) cover the standard copper pipe and small-bore PE ranges used in HVAC refrigerant and chilled water systems. The CM6 (Φ16 – 171 mm) covers the municipal PE and PVC ranges for water main connections and drainage piping. The 6-speed electronic speed regulation on all CM models allows the operator to select the correct rotational speed for the pipe material — lower speeds for hard materials like cast iron, higher speeds for soft materials like PE — without blade or equipment changeover. For HVAC copper pipe that will be TIG-welded rather than brazed at the joint, the CM3 end-face quality eliminates the pre-weld deburring step that copper brazing typically requires.\nCompatible materials: PE, PP, PVDF, PVC, copper, cast iron, carbon steel. CM3: Φ6 – 80 mm; CM4: Φ12 – 120 mm; CM6: Φ16 – 171 mm.\n\nCM 시리즈 유성 파이프 절단기 - 자주 묻는 질문\n오비탈 용접 전처리를 위한 유성 냉간 절단과 앵글 그라인더 절단의 차이점은 무엇입니까?\n앵글 그라인더는 높은 주변 속도에서 연마 접촉을 통해 절단하고, 절단면에 열 영향부(HAZ)를 생성하는 열을 생성하고, 스테인리스강의 산화 스케일을 생성하며, 궤도 TIG 용접에서 아크 발생을 방해하는 기계적 표면 경화를 발생시킵니다. 앵글 그라인딩으로 인한 끝면 직각도는 작업자의 기술에 따라 다르며 조인트마다 다릅니다. 오비탈 용접을 장착하기 전에 항상 2차 연삭 및 디버링이 필요합니다.\nCM 시리즈 유성 메커니즘은 고정 파이프 주위에서 블레이드를 85~210RPM으로 원주 방향으로 회전시켜 열 영향 영역, 산화 및 표면 경화를 생성하지 않습니다. 끝면 직각도는 작업자 기술이 아닌 기계 형상에 의해 제어됩니다. 최대 5mm 벽 두께에 대한 오비탈 용접 장착 전에 2차 준비가 필요하지 않습니다. 이를 통해 앵글 그라인더 절단으로 인해 파이프 제작 일정에 추가되는 조인트당 2차 준비 시간이 15~30분 단축됩니다.\n파이프 OD에는 어떤 CM 모델이 필요합니까?\nCM3은 Φ6mm – Φ80mm(¼\" – 3\")를 커버하며 반도체 기구용 튜브, 소구경 제약 위생 튜브 및 최대 3\"의 HVAC 구리 파이프에 적합한 모델입니다. CM4는 제약 공정 배관 및 소형 산업용 파이프의 Φ12mm – Φ120mm(½\" – 4.5\")를 커버합니다. CM6은 Φ16mm – Φ171mm(⅝\" – 6.5\")이며 엘보우 및 티 커팅용 프론트 가드 제거 옵션을 포함하여 일반 산업용 배관에 가장 다재다능한 모델입니다. CM8은 조선 및 대형 산업용 파이프의 경우 Φ55mm – Φ228mm(2\" – 9\")를 커버합니다. CM12는 대구경 전송 및 구조용 파이프의 경우 Φ140mm – Φ330mm(5.5\" – 13\")를 커버합니다. 파이프 OD가 중첩 영역(예: Φ80 mm – Φ120 mm), CM4는 더 가벼운 옵션입니다. 휴대성이 우선이라면 더 작은 모델을 선택하세요.\nCM 시리즈는 티타늄 합금 파이프를 절단합니까?\n예. 하지만 주문 시 특수 코팅 블레이드를 지정해야 합니다. 표준 유형 6872 블레이드는 스테인리스강, 탄소강, 구리, 알루미늄, 주철 및 열가소성 플라스틱에 적합합니다. 티타늄 합금에는 티타늄의 경도와 절삭열 특성에 맞는 특수 블레이드가 필요합니다. 표준 포장 목록에 올바른 블레이드가 포함되도록 주문 시 파이프 재질을 티타늄으로 지정하십시오. 절단 후 티타늄 튜브 용접의 경우 FXT20 밀폐형 오비탈 용접기는 티타늄 용접에 필요한 전체 불활성 가스 범위를 제공합니다.\n블레이드 교체 시간은 얼마나 걸리며, 어떤 블레이드가 포함되어 있나요?\n포함된 22mm 개방형 렌치를 사용하면 블레이드 교체가 3분 이내에 완료됩니다. 절단 헤드를 분해할 필요가 없습니다. 각 CM 장치에는 2개의 표준 Type 6872 블레이드가 함께 제공됩니다. 생산량이 많은 환경의 경우 FYID-Feiyide는 사용 중인 기본 파이프 재료에 색인된 5~10개의 추가 블레이드를 비축할 것을 권장합니다. 블레이드 소비율은 파이프 재질과 벽 두께에 따라 다릅니다. 벽 범위가 3~5mm인 스테인리스강과 탄소강은 벽이 얇거나 부드러운 재질보다 블레이드를 더 빨리 소모합니다.\nCM 시리즈는 직선 파이프 외에 파이프 피팅(엘보우 및 티)도 절단할 수 있습니까?\nCM6 모델에는 스풀 어셈블리에서 피팅을 제거하지 않고도 절단 헤드가 엘보우와 티를 포함한 파이프 피팅에 접근할 수 있도록 하는 분리 가능한 전면 가드가 포함되어 있습니다. CM4~CM12 범위는 피팅 절단을 위한 보조 클로 구성도 지원합니다. 이는 주문 시 피팅 OD에 따라 선택해야 합니다. CM3는 표준 구성에서만 직선 파이프 절단에 최적화되어 있습니다.\n표준 포장 목록에는 무엇이 포함되어 있으며, 고객은 무엇을 준비해야 합니까?\n각 CM 장치에는 베이스 및 클램핑 메커니즘이 포함된 메인 장치, 모터 어셈블리(별도 상자 포장), 2× Type 6872 절단 블레이드, 육각 키 세트, 인증서 및 보증 카드가 포함된 사용 설명서가 포함되어 있습니다. 고객 제공 품목: 전원 연결(220V, 50\/60Hz), 보안경 및 작업용 장갑(작동 중 필수), 청력 보호구, 생산량에 따른 추가 블레이드. 별도로 주문하는 옵션 액세서리: 고정 벤치 없이 현장에서 사용할 수 있는 삼각대 및 리프팅 플랫폼; 티타늄이나 고경도 파이프용 특수 소재 블레이드; CM4 – CM12 피팅 절단용 보조 클로 키트.\n\nCM 시리즈는 독립형 장치 또는 FYID 원스톱 파이프라인 사전 처리 및 오비탈 용접 시스템(CM 파이프 절단기 + 분할 프레임 파이프 베벨링 기계 + FXT20 또는 FXT40 Pro 오비탈 용접 시스템)의 일부로 제공됩니다. 파이프 OD 범위 및 생산량에 맞는 올바른 CM 모델을 지정하려면 FYID-Feiyide의 응용 엔지니어링 팀에 문의하세요.","brand":"FYID-Feiyide","offers":[{"title":"CM3","offer_id":50575151497498,"sku":"FYID-CM-CM3","price":1575.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"CM4","offer_id":50575151530266,"sku":"FYID-CM-CM","price":2520.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"CM6","offer_id":50575151563034,"sku":"FYID-CM-CM6","price":3360.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"CM8","offer_id":50575151595802,"sku":"FYID-CM-CM8","price":3780.0,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"CM12","offer_id":50575151628570,"sku":"FYID-CM-CM12","price":4990.0,"currency_code":"USD","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0884\/7071\/6698\/files\/fyid-cm6-planetary-pipe-cutting-machine-cold-saw.jpg?v=1776149674","url":"https:\/\/fyid-feiyide.com\/ko\/products\/planetary-pipe-cutting-machine-cm3-cm12-portable-cold-saw","provider":"FYID-Feiyide","version":"1.0","type":"link"}