热交换器批量制造。
PT40 / PT80用于316L、双相钢、铜镍合金、钛材的16-80 mm外径管板焊接。按象限参数控制支持数千个接头的重复性。
了解工艺方法专为管板焊接设计的几何构型——夹紧管板,按象限编程应对热不对称,自动索引至下一根管子。PT40和PT80是FYID-Feiyide为热交换器制造商打造的焊头,用于在数百乃至数千个管板接头中控制重复性。
管壳式热交换器有数百乃至数千个管板焊接接头,每个接头都存在固有的热不对称:管子一侧将热量传入管板主体,另一侧距下一个管孔仅5 mm,吸热材料量要少得多。采用相同参数绕整圈运行的程序会导致一个象限未熔透、下一个象限过热。
PT系列正是为此而设计。焊头夹紧管板,按象限独立编程峰值电流、基值电流、脉冲频率和行进速度。每个象限的热沉都能获得所需参数。结果是一个更可控的重复性管板焊接过程,验收由客户WPS和检验计划确认。
两款焊头具有不同的外径范围和不同的电源配置:PT40覆盖外径12-38 mm管道,搭配FXT20电源(与C系列相同的紧凑型220V单相5-200A数字脉冲电源)。PT80覆盖外径38-80 mm管道,搭配FXT40 Pro电源(三相380V、5-200A——与K系列相同的工业级电源)。两款焊头均生成按管排坐标索引的每焊口数据记录,ASME Section VIII审核人员可查询(第12排、第8列)接头并调取对应焊接记录。
用于锅炉省煤器、热交换器、核电蒸汽发生器的管板焊接。0°/7°双角度滑动底座。焊头重3 kg,弹性夹头夹紧时间<30秒。碳钢、不锈钢304/316L/904L/2205、钛、Alloy 600/690。
用于管壳式冷凝器和工艺热交换器的大口径管板焊接接头。使用FXT40 Pro工业级电源(非FXT20)。特殊配置可按需定制。
与C系列共用的紧凑型数字电源。PT专用程序按材质×外径×壁厚×象限索引存储于参数库中。(K系列开式焊头使用独立的工业级FXT40 Pro。)
PT40使用FXT20数字电源——与C系列密封腔相同的紧凑型220V单相5-200A电源。PT80因外径38-80 mm管道需要更高电流,使用FXT40 Pro(三相380V、5-200A)。两款焊头共用按象限可编程的参数架构和相同的操作流程;操作人员选择"316L 22 mm外径 2 mm壁厚 PT40标准管板"程序,即可在第一焊口运行专家级参数决策。
对于引入轨道焊接的管壳式制造车间,FXT20+PT40+PT80组合是覆盖典型16-80 mm外径管道范围的单一设备投资,含每焊口数据记录;交货期依据配置、生产计划和物流确认。(K系列开式焊头使用独立的工业级FXT40 Pro电源。)
紧凑型数字脉冲控制TIG电源。驱动FYID-Feiyide C系列密封腔和PT系列管板焊头。
FYID-Feiyide PT系列是由两款管板轨道TIG焊头(PT40和PT80)组成的产品系列,覆盖管道外径16 mm至38 mm(PT40)及38-80 mm(PT80)。两款焊头与C系列密封腔共用FXT20紧凑型数字电源(PT40),或使用FXT40 Pro工业级电源(PT80)。PT系列专为管壳式热交换器制造而设计——夹紧管板,按象限编程参数以应对热不对称,自动索引至下一根管子。
验收取决于材质、管板几何形状、装配间隙、清洁度、WPS、操作人员设置和检验计划。PT系列焊头通过按象限参数控制、AVC和相邻管子间自动定位来支持重复性。
每根管子周围的热沉是不对称的。朝向管板主体的一侧与朝向相距5 mm的下一个管孔的一侧散热方式不同。单一参数程序要么导致某个象限未熔透,要么导致另一个象限烧穿。PT系列按象限独立编程峰值电流/基值电流/脉冲频率/行进速度。
可以。PT系列参数库涵盖316L、304L、双相钢2205和2507、铜镍合金90/10和钛材,含经验证的参数条目,按材质×外径×壁厚索引。切换材质只需更换程序——焊头和电源保持不变。
PT系列数据记录按管排坐标(第R行、第C列)索引,包含电压、电流、气体流量、脉冲参数、操作人员ID和程序ID。ASME Sec VIII检验人员经常要求追溯特定接头位置——FYID-Feiyide记录的结构可即时返回对应焊接记录。审核答复变成数据库查询,而非翻查纸质档案。