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FYID-Feiyide FXT40 Pro是一款400A工业开式焊头轨道GTAW（TIG）焊接系统，专为大管径碳钢、不锈钢和钛合金管道的全位置环缝焊接而设计。该系统将FXT40 Pro数字电源与K系列开式轨道焊接卡具（K76、K114、K168、K219、K273、K325）配合使用，覆盖管道外径20mm至325mm、壁厚2mm至13mm的范围。
与需要管端通道的密封焊头不同，K系列开式焊头卡具可在管道任意可达位置从外侧安装——使其成为就地集管接头、橇装管道、船舶管路系统以及任何两端不可自由移动的管道应用的正确工具。焊头绕静止管道旋转，完成360°环缝焊接，在每个位置均可进行可编程参数控制：平焊（1G/1F）、横焊（2G）、立焊（3G）和仰焊（4G）。
FXT40 Pro由西门子S7-200 SMART V3.0 PLC控制——这是一款工业级控制平台，专为核辅助管道、船舶制造和高压石化管道等关键环境指定使用，在这些场景中，电弧在电网波动下的稳定性是制造要求，而非偏好。
一台FXT40 Pro电源可驱动全部六款K系列模块化快换焊头。管道制造车间无论面对1"仪表管还是12"工艺管道，均可用同一台电源覆盖全部管径范围，换头时间不超过10分钟。K76 / K114 / K168 / K219 / K273 / K325共用同一数字接口和50组参数库，无论管径大小，操作员工作流程完全一致。
FXT40 Pro与FXT20是两个完全不同的工业平台。FXT20（4.5 kVA，单相220V，5-200A）专为薄壁密封轨道焊接设计——C系列密封腔焊头用于高纯管材。FXT40 Pro（21.5 kVA，三相380V，5-400A，带送丝机）专为工业重壁管道设计——K系列开式焊头卡具用于生产工艺和管道管路。两者是针对不同焊接工况刻意设计的不同机型；尝试用FXT20驱动K系列，就如同用薄壁洁净室电源焊接炼油厂管道一样。
V形坡口。适用于小管径仪表管、液压管线和橇装管道。壁厚2-10mm。
V形或U形坡口。化工和炼油橇装单元工艺管道、仪表集管。壁厚2-12mm。
V形或U形坡口。中径工艺管道、炼油装置集管、船舶管道。壁厚2-12mm。
V形或U形坡口。大型工艺集管、炼油厂主管线、海军辅助管道。壁厚2-12mm。
V形或U形坡口。重型工艺管道、输送管线、大型炼油厂服务管道。壁厚2-12mm。
V形或U形坡口。K系列最大型号，重型工业主管和炼油厂传输管道。壁厚2-12mm。
全部六款K系列焊头均在一台FXT40 Pro上运行。西门子S7-200 SMART V3.0 PLC，50组参数库，集成送丝机（0.8 / 1.0 / 1.2mm），水冷主机和焊头。对于外径≥219mm需要轨道式安装的管道，请参阅K600轨道式焊接机。
炼油装置停车和大修项目将数百至数千个管道接头压缩到短暂的停工检修窗口期，焊接效率直接决定大修成本。K系列开式焊头无需管端通道即可安装在就位管道上——焊头绕静止管道旋转，经过平焊、横焊、立焊和仰焊位置，FXT40 Pro的逐区参数控制在单次旋转中补偿管顶（平焊1G）与管底（仰焊4G）之间的热不对称性。
8区段×8阶段的编程结构为炼油厂WPS库中每种材料×壁厚×管径组合存储程序资质参数组。50组参数库结构化存储炼油厂工艺管道全套程序（Sch.40 / Sch.80碳钢、316L工艺管线、双相2205酸性介质服役），操作员可即时调用。
船舶管道安装通常在舱室内就位完成，对接后管端无法进入——密封焊头在物理上无法使用。K系列开式焊头从侧面夹紧已就位管道，适应海洋机舱、燃油系统和冷水分配管道的布置约束。西门子S7-200 SMART V3.0 PLC电弧控制在舾装泊位中的岸电和船厂发电机供电质量下均保持稳定性。
对于依据船级社规程（DNV-GL、ABS、劳氏船级社、CCS、NK）认证的海军和商用船舶焊接，FXT40 Pro的逐焊参数记录生成验船师审查所需的接头追溯记录。结合WPS / PQR文件支持，该系统可顺畅融入符合IACS规范的焊接程序。
电厂高压蒸汽管道在项目特定压力和温度范围内运行，焊接资质依据ASME Section I（电力锅炉）和B31.1（动力管道）认证。这些接头通常是Sch.80至Sch.160合金钢管（SA-335 P11、P22、P91）的全位置环缝焊接，360°圆周上均匀的热输入直接影响蠕变寿命。FXT40 Pro的8区段参数控制适配5G固定管焊接中典型的4个位置转换，西门子PLC提供蒸汽服役NDE验收所需的程序重复性。
对于核电站辅助管道（汽轮机厂冷却水、仪表空气、消防——非一级），FXT40 Pro的逐焊数据记录支持10 CFR 50附录B和NQA-1质量程序所要求的参数追溯。对于一级反应堆冷却剂管道或蒸汽发生器管板焊缝，请参阅PT系列管板焊接机（PT40 + FXT20用于外径12-38mm管板接头）。
对于外径20-325mm范围内的油气管道——通常为采油管线、支线、集输管线和仪表接管——K系列开式焊头卡具可现场便携使用，单人即可部署。对于外径≥219mm的大口径输送管道，K600轨道式焊接机是推荐的配套产品：K600安装在110mm窄轨道上，无需拆除保温层即可安装在保温管道上，按K600知识库工作温度为-20°C至+60°C，支持冷丝填充用于重壁干线建设。
K系列和K600共用同一台FXT40 Pro电源，因此管道建设承包商的设备配置用一个电源平台和程序库即可覆盖从外径20mm现场仪表管到外径219mm以上输送管道的全部范围。
六款K系列开式焊头卡具：K76、K114、K168、K219、K273和K325。覆盖管道外径20mm至325mm（3/4"至12.8"），壁厚2-13mm。全部六款共用FXT40 Pro电源和50组参数库，换头时间不超过10分钟。对于外径≥219mm需要轨道式安装的管道（长距离管道建设），K600轨道式焊接机是推荐的配套产品——同样在FXT40 Pro平台上运行。
是的。FXT40 Pro配备集成式送丝机，接受最大15kg的焊丝盘，焊丝直径0.8 / 1.0 / 1.2mm。这使其有别于FXT20（不支持填充焊丝，用于密封C系列焊头上的薄壁自熔焊接）。FXT40 Pro的填充焊丝能力正是K系列工业管道应用中2-13mm壁厚范围所必需的。
输出容量需要。FXT40 Pro提供5-400A DC，21.5 kVA——全位置焊接13mm壁厚碳钢管道所必需。FXT20单相220V架构专为薄壁（0.5-3.0mm）C系列密封焊接设计，在4.5 kVA下5-200A即已足够。工业管道制造车间通常具备三相380V供电；在现场，配备400A焊接设备规格的发电机是标准配置。
是的。西门子S7-200 SMART V3.0 PLC和已配置的逐焊数据记录（电流、电压、速度、送丝速度、行进角度、焊接时间）生成ASME Section IX WPS / PQR文件所需的参数记录。对于依据NQA-1认证的核辅助管道，已配置的焊接记录可在QA计划要求时支持项目追溯审查。我们可应客户要求提供WPS / PQR开发支持。
交货计划根据配置、生产计划、检验要求和物流条件确认。质保和技术支持条款随最终报价和订单文件一并确认。
可以。K600轨道式焊头同样由FXT40 Pro驱动——K系列模块化卡具（外径20-325mm）和K600轨道式（≥219mm）共用同一电源平台。这意味着管道承包商的设备配置可用一台电源和参数库覆盖从仪表管到输送管道的全部范围，只需根据管径切换焊头和轨道即可。
当管道已就位、两端均不可自由移动、需要填充焊丝，或作业对象是工业管道而非高纯密封管材时，使用K系列开式焊头卡具。按知识库，FXT40 Pro支持外径20-325mm K系列作业，壁厚2-13mm。
K76、K114、K168、K219、K273和K325共用FXT40 Pro平台。对于外径≥219mm需要轨道式移动的管道项目，K600是使用同一FXT40 Pro电源系列的配套轨道式焊头。
对于自熔薄壁高纯管材，选择FXT20配C系列密封腔焊头。K系列适用于开式工业管道；C系列适用于密封薄壁管材和内焊道氧化控制目标。
The FXT40 Pro is a professional-grade automatic pipeline welding system designed for all-position girth welding (flat, horizontal, and overhead). It features a Siemens S7-200 SMART PLC and AVC+OSC dual closed-loop control, making pipeline welding as simple as setting a navigation route. It is engineered to replace manual labor in demanding industries like petroleum, shipbuilding, and power energy.
The FXT40 Pro utilizes AVC (Automatic Arc Voltage Control) for real-time arc length tracking and OSC (Transverse Weaving) for precise bead formation. This combination allows for 360° automatic rotation without manual adjustment, ensuring a radiographic inspection pass rate of ≥98%, even in difficult overhead positions.
The FXT40 Pro supports a wide range of pipe diameters from Φ20mm to Φ325mm through its modular K-series welding heads (K76 to K325). It is optimized for wall thicknesses between 2mm and 13mm, supporting both carbon steel and stainless steel with multi-pass welding capabilities.
For materials thicker than 2.5mm, a V-groove is required. For carbon steel, a single-side angle of ≥37° is recommended, while stainless steel requires ≥45°. The system handles fit-up gaps of 0-0.5mm and requires no root face for optimal penetration.
The FXT40 Pro increases welding efficiency by 40% to 60%, especially for thick-wall pipes requiring multi-pass welding. Its 8-zone intelligent programming allows complex multi-stage parameters to be completed in one operation, significantly reducing labor costs and human error.
No. One of the core value propositions of the FXT40 Pro is reducing dependence on highly skilled welders. With its "Automatic Programming" mode, an ordinary operator can start producing nuclear-grade quality welds after only 3 days of training. The system stores up to 50 groups of welding recipes for one-click recall.
Yes, the FXT40 Pro is designed with an IP21 protection grade and operates reliably in temperatures from -10℃ to +40℃. It features a robust 400A industrial inverter core and a 15L circulating water cooling system to ensure continuous high-intensity work in shipyards and refineries.
We provide a 12-month whole-machine warranty and lifetime technical support. Our service commitment includes 7×18 hours online video support (English/Chinese) and a response time where common spare parts are shipped within 48 hours. For overseas customers, we offer remote diagnosis and video guidance to ensure zero-downtime operations.
