→ 油气管道
长距离管道现场接头与埋地连接焊缝。
长距离液体和气体输送管道需要在固定水平管道上完成数千道现场环焊缝，作业温度从北极冻土到沙漠夏季不等。手工焊条电弧焊是传统做法；G168以3–4倍的速度取而代之，通过AVC补偿管道椭圆度和现场导轨偏差，确保根部焊道熔透质量。
110mm窄型履带可在现场1分钟内安装于管道上，无需调整脚手架或拆除保温层。无线遥控器让操作者可在安全距离外监测焊接，在多层厚壁焊接热量积累需要降低电流时按区段调整参数。
FYID-Feiyide
G168 履带式智能自动轨道焊机 — MIG/MAG/FCAW 全位置管道焊机 ≥Φ219mm, 5–100mm 壁厚
G168 履带式智能自动轨道焊机 — MIG/MAG/FCAW 全位置管道焊机 ≥Φ219mm, 5–100mm 壁厚
常规价格
$28,258.00
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01 / 产品介绍
适用于≥φ219mm管道的履带式自动TIG轨道焊机——从油气现场接头到电厂蒸汽集管。
G168是专为大口径厚壁管道环形焊接设计的履带式智能自动TIG轨道焊接系统。K600焊头安装在定制弹簧钢履带上，履带可在1分钟内卡扣固定于管道外径，拆除时不损伤管道表面或保温层。焊头沿360°管道圆周运行，管道保持固定——在一次连续焊接中覆盖平焊、横焊、立焊和仰焊位置。
与K系列夹具焊头（φ20–325mm）不同，G168履带系统专为夹具无法物理夹紧或锁定的管道而设计——从φ219mm起，可扩展至项目所需的任意直径。履带几何形状按管道外径定制，标准履带交货期15–30个工作日。
该系统与FXT40 Pro电源配套使用：三相380V工业级GTAW电源，配备西门子PLC控制、集成数字送丝机以及主机和焊头水冷系统。同一台FXT40 Pro电源既驱动K系列模块化夹具焊头（φ20–325mm），也驱动G168履带式焊头——管道承包商的设备可通过单一电源平台和统一的50组配方库覆盖全管径范围。
12/24区段智能分区控制
内置角度传感器将360°焊缝分为12或24个独立区段。焊头绕管道运行时，系统在每个区段边界自动调整电流、行走速度、摆动幅度、摆动速度和左右停留时间——补偿平焊位置（6点钟）和仰焊位置（12点钟）之间的热量和重力不对称。操作者在焊接开始前通过无线遥控器配置各区段参数，并可在焊接过程中实时微调，无需停机。
AVC弧长跟踪
集成AVC（自动电压控制）实时维持恒定弧长，补偿管道椭圆度、多层焊道间热膨胀和履带偏差。控制精度：弧长变化量<±0.1 mm，响应时间<10 ms。对于厚壁管道——根部熔透是最敏感的质量变量——AVC是系统的主要质量保障机制。
02 / 核心能力
G168系统能做到而手工焊接做不到的事。
速度提升3–4倍
比手工焊条电弧焊（SMAW）快3–4倍，比手工TIG约快2倍。行走速度50–900 mm/min连续可调。在大口径管道施工中，直接缩短项目工期。
12/24分区控制
单次旋转中自动按区段调整平焊、横焊、立焊和仰焊位置参数。固定管道5G全位置焊接无需操作者在每个位置变化时干预。
AVC弧长跟踪
实时补偿管道椭圆度、多层焊道间热膨胀和履带偏差。弧长变化量<±0.1 mm，响应时间<10 ms——无论管道几何形状如何，根部焊道均实现一致熔透。
110mm窄型履带
履带宽度仅110mm。可安装在有保温层的管道上，无需拆除保温——节省维修和大修项目中的剥除、重装和更换保温的费用。
无线遥控
焊接过程中所有参数（电流、速度、摆动、AVC电压）均可通过无线遥控器调整，无需中断。单手人体工学操作，操作者可远离弧光和飞溅区。
极端工况适应性
工作温度-20°C至+60°C（焊头）/-40°C至+75°C（系统）。抗干扰通信。专为长距离管道施工、埋地现场接头和超出车间设备作业范围的海上平台作业设计。
冷丝送丝选项
可选冷丝送丝机，用于厚壁管道（≥5mm）的填充和盖面焊道。送丝速度0–2000 mm/min，接受0.8mm和1.6mm焊丝。在不成比例增加热输入的情况下提高熔敷效率。
数字化溯源
50组配方存储。每焊口数据记录：电流、电压、行走速度、摆动参数、时间戳。支持ASME/API 1104项目的ISO审计和管道规范合规文件。
03 / 工程规格
采购规格表。
焊接工艺
GTAW（TIG）· 脉冲TIG · 热丝TIG · DC TIG · AC TIG
管道外径范围
≥φ219 mm（8.62"）· 无上限（履带按项目定制）
壁厚
1–100 mm
材质
碳钢 · 不锈钢304/316/316L · 合金钢 · 低温钢 · 钛合金 · 双相不锈钢
焊头（K600）
重量11 kg · DC 12–35 V工作电压（典型24 V）· 额定功率<100 W
行走速度
50–900 mm/min（连续可调）
电流范围
5–400 A
AVC电压范围
8–30 V
摆动速度
0–50 mm/s
摆动幅度
0–25 mm
焊头角度调节
±15°
两侧停留时间
0–3 s
送丝速度
0–2000 mm/min（冷丝，选配）
填充焊丝直径
0.8 mm · 1.6 mm
钨极
1.6 / 2.4 / 3.2 mm
分区控制
12区或24区（360°分区，角度传感器控制）
存储程序
50组
履带宽度
110 mm（窄型弹簧钢履带）
履带安装时间
<1分钟
焊头尺寸（不含送丝机）
231×306×230 mm
焊头尺寸（含送丝机）
436×306×239 mm
电源（FXT40 Pro）
380V±10% · 三相 · 50/60Hz · 21.5 kVA · 5–400A DC · IP21
电源重量
95 kg
电源尺寸
1050×480×1070 mm（长×宽×高）
控制系统
PLC+高清彩色触摸屏 · 中英文界面
冷却方式
水冷（主机和焊头）
工作温度
-20°C至+60°C（焊头）· -40°C至+75°C（系统环境）
认证
ISO 9001 · CE · 阿里巴巴金牌（SGS，有效期至2026年12月）
标准符合性
ASME Section IX · API 1104 · ISO 13847 · EN ISO 15614 · GB/T 985
质保
整机12个月 · 耗材除外 · 质保期后终身技术支持
04 / 行业应用场景
G168的适用领域。
→ 电力行业
核电和火电厂主蒸汽及给水管道。
核电站和火力发电站使用大口径厚壁合金钢管（SA-335 P91、P22、P11）作为主蒸汽和给水集管。这些接头在5–25 MPa、350–600°C的工况下运行——焊缝质量是安全关键要求。G168的AVC+12/24分区控制提供手工焊接无法在数百道接头上实现的一致性。每焊口数据记录支持核辅助管道10 CFR 50附录B和NQA-1溯源要求。
→ 石化与炼油
炼油厂主工艺集管和输送管道。
炼油厂大口径工艺管道——主集管、转输管线和反应器进出口管道——具有需要多层填充的厚壁、需要预热的合金钢牌号，以及将数百道接头压缩进固定时间的4–6周大修窗口期。G168通过AVC保证一致的根部焊道质量，多层填充和盖面焊道的按区段参数存储在50组配方库中供操作者即时调用。
→ 船舶与海洋工程
海上平台管道和大口径船用管道系统。
海上平台建造涉及在高空受限空间安装大口径碳钢和316L不锈钢管道，通常在多变天气条件下作业。G168系统在-40°C至+75°C环境温度下运行，抗干扰无线通信在活跃建造场地的高射频密度环境中保持稳定。每焊口参数记录满足船级社（DNV-GL、ABS、劳氏船级社）接头溯源要求。
05 / 采购常见问题
采购商下单前的常见问题。
G168能处理多大管径？
G168履带式系统专为≥φ219mm（≥8.62英寸）管道设计。无外径上限——弹簧钢履带按项目外径定制。标准履带交货期15–30个工作日。对于φ325mm以内、夹具组件可实际夹紧的管道，FXT40 Pro+K系列（K219/K273/K325）交货期更短，无需定制履带。
能焊接不锈钢和合金钢管道吗？
可以。系统支持碳钢、不锈钢（304、316、316L、双相钢2205）、合金钢、低温钢和钛合金。DC和AC TIG模式均可用。对于不锈钢和高纯度工艺管道，零飞溅TIG工艺产生洁净的焊道表面，焊后无需打磨或酸洗。
履带如何安装？是否需要拆除管道保温？
弹簧钢履带1分钟内卡扣固定于管道外径，锁定时不损伤表面。履带宽度仅110mm——窄到可在有保温层的管道上安装而无需拆除保温。这为维修和大修项目节省了剥除、重装和更换保温的费用——这些费用通常相当可观。
与手工焊接相比速度如何？
G168系统比手工焊条电弧焊快3–4倍，比手工TIG约快2倍。行走速度50–900 mm/min连续可调。智能12/24分区控制在保持高速的同时维持焊缝质量，避免厚壁管手工轨道焊接中因疲劳导致的不一致性。
能在现场条件下作业——寒冷天气、户外环境？
可以。系统工作范围：焊头-20°C至+60°C，整体系统-40°C至+75°C。抗干扰无线通信在户外和工业环境中保持可靠性能。该系统常规用于长距离管道施工、埋地管道现场接头和海上平台管道作业。
与K系列焊头共用同一台FXT40 Pro电源吗？
是的。G168 K600焊头使用与K系列模块化夹具焊头相同的FXT40 Pro电源。同时运营两种管径范围的管道承包商——K系列（φ20–325mm）用于仪表和工艺管线，G168履带式用于主输送管道——只需一个电源平台和统一的50组配方库覆盖全项目范围。
12/24分区控制实际做什么？
内置角度传感器将360°焊缝圆周分为12或24个独立区段。在每个区段边界，系统自动调整焊接电流、行走速度、摆动幅度、摆动速度和左右停留时间——补偿重力对平焊（6点钟）、立焊（3和9点钟）和仰焊（12点钟）位置熔池的不同影响。操作者在焊接开始前通过无线遥控器配置每个区段和每个焊道的参数，并可在焊接过程中实时微调。
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