工程规范
每道离厂焊缝背后的工作。
轨道焊接系统是一台工艺仪器，我们也如此对待它——经过校准、烧机、验证，并随附一份承载资深工程师判断的参数库出厂。以下是详细说明。
01 / 出厂前检验
5步出厂前检验规程：从元器件筛选到样品焊接验证。
->步骤 01
元器件筛选
装机前对每块核心PCB进行电气一致性检查。脉冲控制板、弧压控制(AVC)模块、电机驱动器与气体流量传感器均按原始研发验证中设定的公差限值进行台架测试。
记录项目PCB序列号、公差带、技术员ID、时间戳。
->步骤 02
机械校准
焊头旋转精度与校准基准对比测量。齿轮传动反向间隙、弧压控制(AVC)驱动线性度与同心度均按设备序列号记录。不合格设备退回装配返工。
记录项目旋转偏差、AVC线性度比值、焊头序列号。
->步骤 03
烧机压力测试
在模拟负载下连续运行48至72小时。在设备到达客户现场前提前发现早期元器件失效。全程监测温度、电流与脉冲稳定性。
记录项目持续时长、峰值温度、脉冲稳定性、故障记录。
->步骤 04
气密泄漏测试
焊头腔体保护气体完整性检查。适用情况下采用氦气级泄漏检测。在环境压力基础上超压0.5 bar时任何泄漏均导致焊头退回装配返修。
记录项目测试压力、泄漏率、检验员ID。
->步骤 05
样品焊接验证
在代表性管材上实施真实轨道焊接。对内焊道进行目视检查及渗透探伤。样品焊接试样随设备一并发货，客户可与自身参考标准对比验证。
记录项目所用程序、电压/电流/气体曲线、试样照片。
02 / 程序参数库
200余条轨道焊接程序：按材料、外径、壁厚、位置及保护气体分类索引。
每台FYID电源出厂随附200余条焊接程序。每条程序是完整的参数集——峰值电流、基值电流、脉冲频率、行走速度、电流坡度、气体流量、后吹气时间——均由我们的工艺团队针对已知材料/几何组合完成验证。
参数库按六个变量索引。操作员选定程序时，并非在猜测参数——而是继承了资深工艺工程师已经做出的参数决策。参数库随设备生命周期持续更新；新验证条目以固件形式发布。
索引变量
- 材料
- 316L / 304 / 304L / 钛 / Inconel 625 / 铬钼钢
- 外径范围
- 3.175 mm - 168 mm
- 壁厚
- 0.5 mm - 5.0 mm
- 焊接位置
- 1G / 2G / 5G / 6G
- 保护气体
- 氩气 / Ar/He混合 / Ar/H（不锈钢）
- 接头类型
- 对接 / 承插 / 管板焊接
03 / 可追溯焊接数据
逐焊点轨道焊接可追溯性：焊点ID、程序、操作员、参数与检验状态。
数据记录仪不是附件，而是内置于电源中。FXT20支持内置打印与USB功能；项目记录通常围绕焊点ID、程序ID、操作员、时间戳、关键焊接参数和质控状态进行组织。
以下示例为WFI / UHP项目的可追溯字段样例，并非适用于每位客户的固定报告格式；最终字段应遵循客户WPS、检验计划与审计要求。
joint_id : WFI-2847 timestamp : 2026-06-12T14:22:08+08 operator : OP-2104 program : P-316L-50.8x1.65-2G-AR-12 material : SS 316L, electropolished OD x wall : 50.8 x 1.65 mm position : 2G horizontal fixed shield gas : Argon 99.999%, 15 L/min peak current : 84 A (target 84 +/- 2) base current : 32 A (target 32 +/- 1) pulse freq : 2.5 Hz travel speed : 90 mm/min arc time : 122 s post-purge : 30 s inspection note : visual / borescope / NDE result by project status : PASS / HOLD / REWORK by QC rule
04 / 认证与项目标准
CE EN 60974-1认证及ASME BPE / SEMI F20 / EHEDG项目标准支持。
CE
ASME BPE型项目
SEMI F20型项目
EHEDG / 3-A型项目
05 / 研究与开发
"我们不做功能堆砌，我们消除失效模式——一条经验证的程序、一个已记录的焊点、一台已发货的设备，逐步推进。"
- FYID工程团队，2026年产品原则
06 / 数字说明
FYID-Feiyide轨道焊接系统：生产质量指标与全球部署规模。
200+
参数库焊接程序数量
72 小时
每台出货设备连续烧机时长
5
出厂前检验关卡数量
100%
已配置情况下逐焊点数据记录率