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高精度洁净管机多功能手持式卫生级光滑切割洁净管道整平机

高精度洁净管机多功能手持式卫生级光滑切割洁净管道整平机

常规价格 $1,780.00
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管道端面准备 · 端面加工 · 薄壁不锈钢

LPM管道端面加工机。

切割后,管端必须垂直、无毛刺、平整,并满足间隙公差要求,方可进行轨道焊接。LPM对小口径不锈钢管端——外径0.125″至1″——进行精加工,达到封闭焊头TIG轨道焊接所需的对口质量。

管道外径范围 0.125″ 至 1″(3.175mm 至 25.4mm)
适用材料 不锈钢304 / 316L · 其他材料由刀具确认
相关系统 CM系列管道切割机 · FXT20 + C系列封闭焊头轨道焊机
产品型号 LPM-1.0管道端面加工机
01 / 产品定位与重要性

薄壁不锈钢手持式管端加工工具——切割与轨道焊接之间的精整工序。

封闭焊头轨道TIG焊接(FXT20 + C系列)要求两管端对口间隙≤0.1mm,且无明显错边。间隙超过此值会导致熔融根焊道塌陷或桥接不完全,产生凹形根焊道或焊趾处冷搭接。管端面不平或不垂直会造成沿圆周变化的不均匀间隙,产生弧长和热输入的变化,而设备自动参数控制无法完全补偿。

CM系列行星式切割机能产生垂直度良好的冷切端面,但表面可能残留切割刀片产生的细小毛刺或微脊。LPM通过可控、可重复的工艺对管端面进行平整加工:旋转硬质合金刀具将端面修整为平整、无毛刺的表面,达到高质量自熔轨道焊接所需的对口间隙公差。

LPM在半导体EP管道和制药WFI / CIP系统中尤为重要,这些系统的焊缝根部质量是洁净室或GMP验证要求。凹形根焊道或根部未熔合会成为颗粒物滞留点或细菌藏匿处——这在上述应用中均不可接受。

02 / 工艺流程中的位置

薄壁轨道焊接准备序列中的第2步。

第1步——切割
CM3行星式冷切割机。产生垂直的冷切端面。适用范围φ6–80mm,壁厚1–5mm。
第2步——端面加工(LPM)
LPM管道端面加工机。将端面精加工至间隙公差≤0.1mm。去除切割产生的微毛刺和表面不规则处。管道外径0.125″–1″(3.175–25.4mm)。
第3步——清洁
用丙酮或异丙醇对管端外径和内径进行脱脂处理。使用干净的无尘手套;手部油脂会污染EP级表面。确认表面呈银白色无氧化状态。
第4步——对口
将两管端插入C系列焊头。按焊头装配说明确认间隙和同轴度。间隙目标:0–0.1mm。
第5步——焊接
FXT20 + C系列封闭焊头轨道TIG焊接。自熔焊接(无填充焊丝)。壁厚0.5–3mm的单道次、单面、双成形焊接。
03 / 应用场景

LPM的典型应用领域。

→ 半导体

气柜(BCU)EP级316L管道接头。

半导体特种气体输送系统使用φ6.35–12.7mm 316L EP级不锈钢管。LPM产生无毛刺的平整端面,防止接头处产生颗粒物。LPM端面加工后,管端进入FXT20 + C5 / C10焊头。

→ 制药

GMP制药厂WFI / CIP / SIP卫生级不锈钢管道。

GMP制药管道要求焊缝根部光滑平整。LPM加工的端面确保轨道焊缝根部在零间隙下完全熔合,产生符合3-A卫生标准及FDA / EU GMP审计要求的光滑内壁。

→ 实验室与仪器仪表

小口径不锈钢仪表管线。

实验室和研发设施中的高纯度气体和流体仪表管(φ3.175–25.4mm)。LPM覆盖分析仪器气体和液体管线所用的全部⅛″–1″外径范围。

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同一准备与焊接工作流中的工具。

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