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FYID CM 시리즈 유성 파이프 절단기 — 스테인리스강 및 탄소 파이프용 콜드 쏘, Φ6~330mm

FYID CM 시리즈 유성 파이프 절단기 — 스테인리스강 및 탄소 파이프용 콜드 쏘, Φ6~330mm

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Model
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파이프 준비 · 냉간 절단 · CM3 – CM12

CM 시리즈 유성 파이프 절단기.

궤도 용접은 절단부터 시작됩니다. CM 시리즈는 커터가 튜브를 고정하는 동안 튜브를 고정합니다. 주위를 선회하며 열 영향을 받는 부분이 없는 정사각형의 버(burr) 없는 끝면을 생성합니다. 5개 모델은 스테인레스 스틸, 탄소강, 구리, 알루미늄, 티타늄 합금, 플라스틱 파이프.

FCA 뤄양 · 요청 시 범위가 지정된 인용
사용 가능한 모델
CM3φ6–80mm · 20kg
CM4φ12–120mm · 46kg
CM6φ16–171mm · 56kg
CM8φ55–228mm · 75kg
CM12φ140–330mm · 90kg
파이프 외경 범위 모든 모델에서 ±6–330mm
벽 두께 1~5mm
모터 1300W 브러시리스 · 6단 전자 조절(85~210RPM)
인증 CE(UDEM, 2030년 8월 유효) · ISO 9001
보증 12개월 전체 기계 · 1년 모터 보증
01 / 정의

용접 끝단 준비를 위한 냉간 절단 유성 파이프 절단기 — 궤도 용접 전의 상류 단계

CM 시리즈는 유성 냉간 절단 기술을 사용합니다. 파이프 클램프는 기계에 고정되어 있고 커터 블레이드는 파이프 OD 주위를 선회합니다. 앵글 그라인더나 연마성 절단 휠과 달리 유성 절단은 기하학적으로 제한되어 있습니다. 절단 경로는 파이프 원주를 정확하게 따르므로 작업자의 기술에 관계없이 일관된 직각성을 갖는 정사각형 끝면을 생성합니다. 열이 없고, HAZ(열 영향 구역)가 없으며, 파이프 끝단 형상의 열 변형이 없습니다.

폐쇄형 오비탈 용접(FXT20 + C-series)에서는 끝면 품질이 주요 업스트림 변수입니다. 정사각형이 아니거나 버가 있는 튜브 끝은 고르지 않은 장착 간격을 만들어 비대칭 루트 형성, 아크 시작 실패 및 얇은 벽 튜브의 연소를 유발합니다. CM3는 FXT20 오비탈 용접 이전에 반도체 EP 배관, 제약 WFI 시스템 및 식품/음료 위생 라인을 위한 표준 배관 준비 도구입니다. 더 큰 CM8과 CM12는 석유화학 탄소강과 조선용 구리 및 플라스틱 파이프에 사용됩니다.

표준 22mm 개방형 렌치를 사용하면 블레이드 교체가 3분 이내에 완료됩니다. 특수 파이프 피팅 및 접근이 어려운 상황을 위해 전면 가드를 분리할 수 있습니다.

02 / 모델 선택

φ6mm ~ φ330mm 크기의 5가지 모델

CM3
φ6–80mm · ¼&프라임;–3&프라임; · 20kg

가장 작고 가벼운 모델. 20kg으로 손으로 들고 다닐 수 있습니다. 반도체 EP 튜브, 제약 계측 라인 및 실험실 소구경 스테인리스용으로 설계되었습니다. FXT20 + C5 / C10 / C40 용접 헤드의 표준 동반자입니다. 차원: 60 × 45× 50cm.

CM4
φ12–120mm · ½&프라임;–4.5&프라임; · 46kg

중급 다용도 모델. 가장 일반적인 제약 및 식품 가공 파이프 직경을 다룹니다. FXT20 + C80/C120 및 FXT40 Pro + K114/K168 워크플로와 페어링됩니다. 크기: 64 × 50× 55cm

CM6
φ16–171mm · ⅝&프라임;–6.5&프라임; · 56kg

보조 클로 액세서리를 사용하여 CM6에서 필드 베벨링을 지원합니다. 석유화학, HVAC, 도시 용수 공급에 사용되는 중간 직경 공정 배관을 덮습니다. FXT20 + C170 및 FXT40 Pro + K168/K219 워크플로와 쌍을 이룹니다. 크기: 69 × 55× 63cm.

CM8
φ55–228mm · 2&프라임;–9&프라임; · 75kg

대구경 범위. 탄소강 및 스테인리스 공정 배관, 조선용 구리 및 알루미늄 파이프, 대구경 도시 HDPE 파이프용. FXT40 Pro + K219/K273 워크플로와 쌍을 이룹니다. 크기: 66 × 50× 64cm.

CM12
φ140–330mm · 5.5&프라임;–13&프라임; · 90kg

최대 직경 성능. 대구경 산업용 및 도시 배관용. FXT40 Pro + K325 및 G168 트랙형 궤도 용접 작업흐름과 결합됩니다. 치수: 83 × 55× 80cm.

모든 모델 공유
1300W 브러시리스 모터 · 6단 조절 85–210RPM · 벽 두께 1~5mm 과부하 보호

전체 범위의 재료 적용: 스테인레스 스틸 304/316L, 탄소강, 구리, 알루미늄, 티타늄 합금(특수 블레이드 필요), PE/PP/PVC/PVDF 플라스틱 파이프. CE는 UDEM 인증을 받았습니다(2030년 8월 유효). 22mm 개방형 렌치를 사용하면 3분 이내에 블레이드를 교체할 수 있습니다.

03 / 엔지니어링 사양

조달 사양표

절단 기술
행성 궤도 냉간 절단 — 튜브 고정, 커터 블레이드가 튜브 OD 주위를 공전함
모델
CM3 · CM4 · CM6 · CM8 · CM12
OD 범위(CM3)
φ6–80mm(¼″–3″) · 순중량 20kg · 60×45×50cm
OD 범위(CM4)
φ12–120mm(½″–4.5″) · 순중량 46kg · 64×50×55cm
OD 범위(CM6)
φ16–171mm(⅝″–6.5″) · 순중량 56kg · 69×55×63cm
OD 범위(CM8)
φ55–228mm(2″–9″) · 순중량 75kg · 66×50×64cm
OD 범위(CM12)
φ140–330mm(5.5″–13″) · 순중량 90kg · 83×55×80cm
벽 두께(모든 모델)
1–5mm
모터
1300W 브러시리스 모터
모터 전압
220V ±5%, 단상, 50/60Hz
블레이드 속도
85–210RPM(6단 전자 조절)
보호
자동 과부하 보호
블레이드 교체 시간
< 3분(22mm 개방형 렌치)
지원되는 재료
스테인리스 304/316L · 탄소강 구리 알루미늄 티타늄 합금(특수 블레이드) · PE / PP / PVC / PVDF
단면 품질
사각 수직 냉간 절단 단면 · 버 프리 · 열 영향 구역 없음
현장 작업
고정 워크스테이션 없이 현장 사용을 위한 옵션 삼각대 + 리프팅 플랫폼
인증
CE(UDEM, EU LVD 2014/35/EU + EMC 2014/30/EU, 유효 8월 2030) · ISO 9001 · SGS 알리바바 골드 플러스
보증
12개월 전체 기계 · 1년 모터 보증 · 블레이드 및 소모품 제외
04 / CM커터를 사용하는 곳

업종별 및 작업흐름별 적용

→ 반도체 & 전자제품

가스 공급 시스템용 EP 등급 316L 스테인리스 튜브

반도체 가스 캐비닛(BCU) 배관은 벽 두께 0.9~1.5mm에 ø6.35~12.7mm 316L EP 등급 스테인리스 튜브를 사용합니다. 튜브 끝의 모든 버, 정사각형이 아닌 끝 또는 열 손상은 가스 전달 시스템 내부의 입자 소스가 됩니다. CM3 — 20kg으로 캐비닛 작업 흐름 내부에서 작동할 수 있을 만큼 작습니다. 추가 드레싱 없이 FXT20 + C-series 오비탈 용접 공정에 직접 공급되는 깨끗한 정사각형 냉간 단면을 생성합니다.

모델: CM3(φ6–80mm). 재질: 316L EP 등급 스테인리스. 다음 단계: FXT20 + C5/C10/C40 오비탈 용접.

→ 제약 & 음식

WFI / CIP / SIP GMP 환경의 위생 배관

제약용 WFI(주사용수) 및 CIP(Clean-in-Place) 시스템은 3-A 및 GMP 표준에 맞는 304/316L 위생 등급 튜브를 사용합니다. 냉간 절단은 열간 절단 또는 연삭으로 인해 튜브 끝 부분에 남겨지는 열 산화 링을 방지합니다. 절단 후 세척 공정 없이 내부 표면에서 확실하게 제거되는 산화물 링입니다. CM3 및 CM4는 일반적인 ø12~114mm 위생관 범위를 포괄하며 GMP 궤도 용접 절차에서 요구하는 맞춤 공차(< 0.1mm 간격)를 충족하는 끝면을 생성합니다.

모델: CM3(φ6–80mm) · CM4(ø12~120mm). 다음 단계: LPM 튜브 페이싱(필요한 경우) 후 FXT20 + C-series 궤도 용접.

→ 석유화학 & 필드

현장 탄소강 및 스테인리스 가공 파이프 절단.

석유화학 현장 설치 및 유지보수는 띠톱과 선반을 사용할 수 없는 작업 현장에서 탄소강, 스테인리스, 합금 파이프를 절단합니다. CM4, CM6, CM8, CM12는 고정 워크스테이션이 필요 없이 ø12~330mm 현장 파이프를 덮습니다. 옵션인 삼각대 및 리프팅 플랫폼은 현장 배포를 지원합니다. 보조 클로 액세서리가 있는 CM6은 FXT40 Pro + K-series 또는 G168 트랙형 오비탈 용접 전에 V 홈 준비를 위한 현장 베벨링 기능을 추가합니다.

모델: CM4–CM12. 다음 단계: CM6(베벨 옵션), FXT40 Pro + K-series 또는 G168 궤도 용접

→ 조선 및 앰프; HVAC

해양 및 기계 시스템용 구리, 알루미늄, 플라스틱 파이프

조선에서는 냉동 및 유압 시스템에 구리 파이프를 사용하고, 경량 구조선에 알루미늄을, 내화학성 배수 장치에 플라스틱(PVDF, PP)을 사용합니다. HVAC 시스템은 구리 냉매 라인과 PE 물 분배를 사용합니다. CM 시리즈는 화염 또는 마찰 절단으로 인해 발생하는 산화물 및 열 응력 없이, 그리고 절단면에서 구리 가공 경화에 영향을 미치는 HAZ 문제 없이 이러한 모든 재료를 저온 절단합니다.

모델: 파이프 OD에 따라 CM3–CM8. 재료: 구리 · 알루미늄 PVDF · PP · 체육 PVC.

05 / 일반적인 질문

주문 전 구매자가 묻는 질문

내 파이프 크기에는 어떤 모델이 필요합니까?

OD별 선택: ø6–80mm의 경우 CM3, ø12–120mm의 경우 CM4, ø16–171mm의 경우 CM6, ø55–228mm의 경우 CM8, ø140–330mm의 경우 CM12. 파이프 외경이 중첩 영역에 속하는 경우(예: φ60mm가 CM3 및 CM4 범위 모두에 있음) 더 작은 모델을 선택하세요. 더 가볍고 휴대성이 뛰어나며 조임력은 각 모델 내 전체 범위에 맞게 조정되었습니다.

EP 등급 용도로 스테인리스강 316L을 절단할 수 있나요?

예. 모든 CM 모델은 스테인레스 스틸 304/316L 절단을 지원합니다. 유성 냉간 절단 공정은 EP 등급 파이프 준비 요구 사항을 충족하는 버가 없고 열에 영향을 받지 않는 끝면을 생성합니다. 표준 오비탈 용접 장착에는 절단 후 연마나 디버링이 필요하지 않습니다.

티타늄 합금 파이프도 절단할 수 있나요?

예, 티타늄 호환 블레이드를 사용합니다. 올바른 블레이드 선택을 확인할 수 있도록 주문 시 재료를 지정하십시오. 티타늄 합금에는 표준 스테인리스강이나 탄소강과 다른 블레이드 등급이 필요합니다.

고정 작업대 없이 현장에서 사용이 가능한가요?

예. 모든 CM 모델은 현장 사용을 위해 설계되었습니다. CM3의 무게는 20kg으로 손으로 들고 다닐 수 있습니다. 대형 모델의 경우 데스크탑 설치나 작업대가 필요 없는 옵션 삼각대 + 리프팅 플랫폼을 제공합니다. 기계는 운송 보호를 위해 다층 합판 케이스에 담겨 배송됩니다.

블레이드 교체 시간은 얼마나 걸리나요?

표준 22mm 개방형 렌치를 사용하면 3분 이내에 완료됩니다. 사용 설명서와 최초 사용에 대한 비디오 지침에 블레이드 교체 절차가 자세히 설명되어 있습니다. 예비 블레이드는 48시간 이내에 배송됩니다.

벽 두께 제한은 무엇인가요?

모든 CM 모델의 벽 두께는 1~5mm입니다. 벽 두께가 > 5mm, 분할 프레임 파이프 절단 및 베벨링 기계가 올바른 도구입니다. YPD 분할 프레임 시리즈를 참조하세요.

→ 관련

용접 작업흐름의 업스트림 및 다운스트림 도구

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FAQ

  • What is a planetary pipe cutting machine, and how does it benefit pipeline welding?

    A planetary pipe cutting machine, such as the CM series, is a professional tool designed for high-precision cold cutting. Unlike traditional methods, the blade orbits around the stationary pipe, ensuring the pipe end is perfectly square and burr-free. This provides an ideal, ready-to-weld surface for subsequent automatic orbital welding, fundamentally improving weld quality and consistency.

  • Why is cold cutting better than angle grinder cutting for stainless steel pipes?

    Angle grinders often cause uneven end faces and heat-affected zones, which can compromise welding integrity. The CM series planetary cutter uses a cold cutting process, which maintains the pipe’s metallurgical properties, ensures high perpendicularity, and eliminates the need for manual deburring, making it compliant with GMP and semiconductor industry standards.

  • What is the cutting range of the CM series planetary pipe cutters?

    The CM series offers a comprehensive range covering pipe diameters from 6mm to 330mm (1/4" to 13"). The series includes several models: the ultra-portable CM3 (6-80mm), the mid-range CM6 (16-171mm), and the large-capacity CM12 (140-330mm). All models support a wall thickness adaptation of 1-5mm.

  • Can the CM series cut materials other than stainless steel?

    Yes. The CM series is a versatile "all-material" solution. It is equipped with 6-speed electronic speed regulation (85-210 RPM), allowing it to efficiently cut 304/316L stainless steel, carbon steel, copper, aluminum, titanium alloys, and even plastic pipes like PE, PP, and PVC.

  • Is the CM series pipe cutting machine portable for on-site field operations?

    Absolutely. The CM3 model weighs only 20kg, making it light enough to be hand-carried for field transfers. Its compact, modular design means it doesn't require a fixed workstation, making it the perfect choice for pharmaceutical, semiconductor, and HVAC on-site installations.

  • How fast can I change the blade and prepare for a cut with the CM series?

    Efficiency is a core feature. Blade replacement can be completed within 3 minutes using a standard 22mm wrench. The quick clamping system allows for cutting preparation to be finished in minutes, increasing overall processing efficiency by over 50% compared to traditional manual or band saw methods.

  • What safety features are built into the CM series pipe cutter?

    The CM series includes an automatic overload protection system with a red light warning that triggers an automatic shutdown to protect the motor. It also features a fully enclosed guard to prevent chip splash and a self-locking emergency stop design, ensuring maximum operator safety in industrial environments.

  • Does the CM series support special pipe fittings like elbows and tees?

    Yes. The machine features a detachable front guard that supports the cutting of special fittings such as elbows and tees. This modular flexibility ensures that the CM series can handle complex pipeline configurations beyond simple straight pipes.

  • How does the CM series fit into a complete pipeline welding workflow?

    The CM series is the first step in a one-stop pipeline welding total solution. We recommend combining the Planetary Pipe Cutting Machine with our Pipe End Facing Machine and Enclosed Automatic Orbital Welding Machine. This integrated workflow ensures that every pipe end is cut, faced, and welded with surgical precision and zero contamination.

  • What after-sales support does Feiyide (FYID) provide for the CM series?

    We offer a 12-month whole-machine warranty, including the motor. For international customers, we provide 7×18 hours online video support and ensure that common spare parts (like blades) are shipped within 48 hours to minimize downtime.