튜브 간 마진은 수백 개의 조인트에 걸친 반복성에 의해 결정됩니다.
열 교환기 제작 작업은 수백에서 수천 번의 튜브-튜브 시트 용접으로 이루어집니다. PT-series는 튜브시트 클램핑 헤드, 0°/7° 이중 각도 슬라이드 베이스, 30초 탄성 콜릿 클램핑, 완전 수냉식 헤드. PT40은 FXT20 전원의 ø12~38mm 튜브를 덮습니다. PT80은 FXT40 Pro의 ø38~60mm를 커버합니다 — 일반적인 열 교환기 제작을 다루는 2개의 헤드/전원 쌍.
4,000개 조인트에 걸쳐 5% 수용 델타가 전체 프로젝트 마진입니다.
쉘 앤 튜브 열교환기 제작은 중요한 배관에서 부피에 가장 민감한 용접 문제입니다. 500개 튜브 묶음에는 1,000개의 튜브-튜브 시트 조인트(양쪽 끝)가 있으며 각 조인트는 방사선 촬영 허용 기준을 통과해야 합니다. 1차 통과 수용의 작은 변화를 번들 전체에 곱하여 빌드의 마진을 결정할 수 있습니다.
기하학적 문제는 튜브-튜브 시트 용접에 기본적으로 비대칭이 있다는 것입니다. 방열판은 각 튜브 주변의 4개 사분면에서 서로 다릅니다. 한쪽은 튜브시트 벌크로 흐르고, 다른 쪽은 5mm 떨어진 다음 튜브 구멍을 갖습니다. 단일 고정 프로그램은 비대칭성을 처리할 수 없습니다. 사분면별 매개변수 제어가 필요합니다.
PT-series 헤드는 이를 위해 정확하게 설계되었습니다. 튜브시트에 고정하고 사분면당 서로 다른 피크 전류, 기본 전류, 펄스 주파수 및 이동 속도를 프로그래밍하고 자동으로 다음 튜브 행으로 색인을 지정합니다. PT40(±12~38mm 튜브)은 FXT20 소형 전원에서 작동합니다. C-series 폐쇄형 챔버 헤드를 구동하는 것과 동일한 것입니다. PT80(±38–60mm 튜브)은 별도의 FXT40 Pro 산업용 전원에서 작동합니다.
튜브-튜브시트 오비탈 용접에서 타협할 수 없는 사항.
<테이블 style="width:100%;border-collapse:collapse;"> <머리>쉘 앤 튜브 열교환기 제작의 경우 PT40+FXT20(±12–38mm) 및 PT80+FXT40 Pro(±38–60mm)를 권장합니다.
FYID-Feiyide에서는 FXT20 디지털 전원과 페어링된 PT40(±12–38mm 튜브)과 쉘 앤 튜브 열교환기 튜브 대 튜브시트 용접을 위해 FXT40 Pro 산업용 전원과 페어링된 PT80(±38–60mm 튜브)을 권장합니다. 2개의 PT 헤드는 응축기, 보일러, 증발기 및 원자력 증기 발생기의 일반적인 튜브 직경 범위를 포괄합니다. 다양한 전류 요구 사항을 반영하는 다양한 전원 쌍을 사용합니다.
PT-series 헤드는 사분면별로 프로그래밍 가능한 매개변수(피크/베이스/펄스 주파수/이동 속도), 각 회전에 대한 AVC 호 길이 제어 및 인접한 튜브 사이의 자동 위치 지정을 제공합니다. 실제 합격률은 재료, WPS, 고정 장치 상태, 튜브 시트 형상 및 검사 계획에 따라 달라집니다.
PT40 + FXT20(±12–38mm)
PT80 + FXT40 Pro(±38–60mm)
사분면별 매개변수 제어 및 AVC 원호 길이를 갖춘 튜브-튜브 시트 헤드(튜브 열로 색인화됨).
벽 일반 2mm, 3.5mm로 프로그래밍 가능
재료 316L · 304L 듀플렉스 · CuNi · Ti · 합금 600
1차 통과 RA 316L에서 일반 90~95%(WPS에 따라 다름)
데이터 로그 (행, 열) 튜브 좌표로 색인
코드 맞춤 ASME Sec VIII · 테마 · AWS D18.1
UAE 열교환기 제작업체 · 4,200건의 용접, 316L의 94% 1차 통과.
“1차 통과 방사선 투과율이 3주 만에 82%에서 94%로 증가했습니다. 검사관이 처음 요청했을 때 모든 조인트에 대한 감사 로그는 그 자체로 가치가 있었습니다.”
UAE 쉘 앤 튜브 생산 · 2026
(NDA에 따른 고객 이름)
견적 전에 제작 리드가 묻는 질문
쉘 앤 튜브 열 교환기 제작에 가장 적합한 오비탈 용접기는 무엇입니까?
쉘 앤 튜브 열교환기 튜브 대 튜브 시트 용접의 경우 FYID-Feiyide에서는 FXT20 전원과 쌍을 이루는 PT40(±12–38mm 튜브 OD)과 PT80(±38–60mm)을 권장합니다. FXT40 Pro 산업용 전원. PT-series 헤드는 사분면별로 프로그래밍 가능한 매개변수, AVC 호 길이 제어 및 인접한 튜브 사이의 자동 위치 지정 기능을 갖추고 있습니다. 실제 합격률은 재료, WPS, 고정 장치 상태, 튜브 시트 형상 및 검사 계획에 따라 달라집니다.
PT-series는 듀플렉스 및 백동 튜브-튜브시트 용접을 처리할 수 있나요?
예. PT-series 프로그램 라이브러리는 검증된 매개변수 항목을 통해 316L, 304L, 듀플렉스(2205/2507), 백동 90/10, 티타늄 및 합금 600/690을 다룹니다. 헤드와 전원은 재료에 따라 동일합니다. 운영자가 프로그램을 선택합니다. 매개변수 세트가 조정됩니다. CuNi 및 Alloy 600/690의 경우 PQR 인증 이전에 요청 시 맞춤형 절차 개발 지원이 제공됩니다.
튜브-튜브 시트 작업 시 1차 통과 방사선 촬영 수용에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?
재료, 튜브 시트 형상, 청결도, 장착, WPS 및 검사 계획 모두가 1차 통과 승인에 영향을 미칩니다. PT-series 헤드는 사분면별 매개변수 제어, AVC 및 인접 튜브 간의 자동 위치 지정을 통해 반복성을 지원합니다. 90~95%의 1차 통과 수치는 검증된 WPS를 사용한 316L의 일반적인 성능을 나타냅니다. 실제 결과는 위의 요인에 따라 달라집니다. 관절별 데이터 로그를 통해 편차가 프로세스 이벤트인지 재료/장착 문제인지 쉽게 분리할 수 있어 나머지 번들에 대한 NDE 처리 속도가 빨라집니다.
PT-series는 튜브 주변의 열 비대칭을 어떻게 처리하나요?
PT-series 헤드는 사분면(각 튜브 주위의 4개 위치)당 피크 전류, 기본 전류, 펄스 주파수 및 이동 속도를 프로그래밍합니다. 열 싱크는 측면마다 다릅니다. — 한쪽의 튜브시트 벌크 쪽으로, 다른 쪽의 다음 튜브 구멍 쪽으로. 사분면별 제어는 절충적인 단일 프로그램을 실행하는 대신 비대칭성을 보상합니다. 이것이 바로 PT-series가 튜브 수가 많은 번들의 첫 번째 통과 승인에서 수동 TIG보다 지속적으로 뛰어난 성능을 발휘하는 주된 이유입니다.
관절별 데이터 로그가 ASME 섹션 VIII 압력 용기 감사에 도움이 됩니까?
예. 데이터 로그는 튜브 열 좌표(R행, C열)와 전압, 전류, 가스 흐름, 펄스 프로필, 작업자 ID, 프로그램 ID 및 타임스탬프를 기준으로 각 용접을 색인화합니다. ASME Sec VIII 검사에서는 특정 접합 위치에 대한 추적성을 자주 요청합니다. FYID-Feiyide 로그는 10초 이내에 이를 반환합니다. NDE 후에는 초기 승인에 실패한 접합부를 기록된 용접 매개변수로 추적하여 재료 또는 맞춤 문제와 프로세스 편차를 구별할 수 있습니다. 나머지 번들을 정보에 근거하여 처리하는 데 매우 중요합니다.
번들 도면을 보내주세요. 헤드, 전원, 쿼드런트 프로그램을 사양하겠습니다.
24시간 이내에 엔지니어링 검토가 이루어집니다. 튜브 외경, 벽, 재료, 튜브 수, 교대조당 목표 처리량을 포함합니다.
엔지니어와 상담