FYID-Feiyide

FYID FXT20 고순도 폐쇄형 챔버 궤도 용접 시스템(반도체, 제약 및 위생 배관용)

4 총 리뷰

$7,675.00

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Model FXT20+C5 FXT20+C10 FXT20+C40（1.5inch） FXT20+C80（3inch） FXT20+C120（4inch） FXT20+C170（6.61inch）

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01 / 정의

박막 고순도 튜브용 완전 밀폐형 오비탈 TIG 용접기

FYID-Feiyide FXT20는 얇은 벽 스테인리스강, 탄소강 및 티타늄 합금 튜브의 자생(필러 없음) 단일 패스 원주 용접을 위해 설계된 완전 밀폐형 자동 오비탈 GTAW(TIG) 용접 시스템입니다. 이 시스템은 FXT20 프로그래밍 가능 전원(5A - 200A DC)과 6개의 C 시리즈 밀폐형 용접 헤드(C5, C10, C40, C80, C120, C170)를 결합하여 OD 3.175mm ~ OD 168mm의 튜브 외경과 0.5mm ~ 3mm의 벽 두께를 포괄합니다.

C-시리즈 용접 헤드는 용접 중에 밀봉된 아르곤 챔버 내부의 전체 튜브 조인트를 둘러쌉니다. 360도 아르곤 분위기는 외부 용접 표면과 튜브 내부 벽 모두의 대기 오염을 제한하는 데 도움이 되며 ASME BPE SF1 표면 마감 분류 및 SEMI F20 UHP 배관 표준에서 요구하는 은백색 무산화 용접 외관을 생성하며 퍼지 및 허용 기준이 확인되면 용접 후 청소 필요성이 줄어듭니다.

1 FXT20 전원은 6개의 C-시리즈 헤드 모델을 모두 상호 교환적으로 구동합니다. 1/4" 인스트루먼트 튜빙부터 6" 프로세스 헤더까지 다양한 튜브 사양을 처리하는 제조 공장에서는 단일 전원으로 전체 직경 범위를 작동하여 작업 간 10분 이내에 헤드를 전환합니다. 10인치 산업용 PLC + 터치스크린 인터페이스의 200그룹 레시피 라이브러리는 검증된 모든 절차를 저장하여 작업자가 즉시 호출할 수 있도록 합니다.

규정 준수를 위한 내장 마이크로 프린터

FXT20에는 내장 마이크로 프린터가 포함되어 있으며 USB 포트는 KB당 펌웨어/업데이트로만 처리됩니다. 데이터 출력은 ASME BPE, FDA cGMP, GMP 및 EHEDG 감사 추적성을 지원하는 FXT20 KB당 전류, 속도, 기간 및 타임스탬프 등 용접별 문서 구성을 통해 확인되어야 합니다. 12개 세그먼트로 프로그래밍 가능한 영역별 전류 제어를 통해 사전 흐름, 아크 시작, 정상 상태, 붕괴 및 사후 흐름 단계를 통해 정밀한 열 입력 형성이 가능합니다. 이는 티타늄 및 합금 600/690 고순도 작업에 필요한 매개변수 분해능입니다.

C-series 및 PT40(K-series는 아님)과 쌍을 이루는 이유

FXT20는 0.5~3mm 벽, 5~200A 전류, 자생(필러 와이어 없음), 단상 220V 등 얇은 벽의 밀폐형 용접 방식에 맞게 설계되었습니다. 보일러 및 열교환기 작업을 위해 6개의 폐쇄형 챔버 C-시리즈 헤드와 PT40 튜브-튜브시트 헤드를 구동합니다. K-series 개방형 헤드 클램프 및 PT80 튜브-튜브 시트 헤드는 별도의 FXT40 Pro 산업용 전원에서 실행됩니다(3상 380V, 5-400A, 필러 와이어 공급 장치 포함) - 이 헤드가 다루는 2-13mm 벽 산업용 파이프에 필요합니다.

02 / 사용 가능한 헤드 크기

6개의 C-시리즈 밀폐형 용접 헤드.

C5

OD 6.35 - 12.7mm / 1/4" - 1/2"

0.5-1.5mm 벽 / 1.3kg. 매우 좁은 공간, 인스트루먼트 튜빙, 마이크로 UHP 분석 라인.

C10

OD 6.35 - 25.4mm / 1/4" - 1"

0.5-2.0mm 벽/1.8kg. 실험실 및 제약 튜브 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

C40

OD 6.35 - 38.1mm / 1/4" - 1.5"

0.5-2.5mm 벽/3.5kg. 깨끗한 배관 및 UHP 가스 캐비닛 구성에 대한 주류 사양.

C80

OD 12.7 - 76.2mm / 1/2" - 3"

0.5-3.0mm 벽/5.0kg. 위생 및 공정 튜브 응용 분야를 위한 강력한 다기능성.

C120

OD 19.0 - 114.3mm / 3/4" - 4.5"

0.5-3.0mm 벽/6.5kg. 대구경 위생관 및 프로세스 헤더를 덮습니다.

C170

OD 50.8 - 168.0mm / 2" - 6.6"

0.5-3.0mm 벽/9.5kg. 대용량 프로세스 루프를 위한 대형 파이프 자동화 솔루션.

+ FXT20 전원

단상 220V / 4.5 kVA / 5-200A DC / 100% 듀티 @ 155A

C-시리즈 헤드는 다음에 대해 지정됩니다. FXT20 전원. 산업용 PLC + 10인치 컬러 터치스크린, 200그룹 레시피 라이브러리, 프로그래밍 가능한 용접 영역 12개, 내장 마이크로 프린터, IP21 보호. 수냉식 헤드 순환을 갖춘 공냉식 호스트. 또한 열교환기 보일러 작업을 위해 PT40 튜브-튜브시트 헤드를 구동합니다.

03 / 엔지니어링 사양

조달용 사양 시트

용접 공정

자가 GTAW (TIG) - DC 및 펄스 모드, 필러 없음 와이어

출력 전류

5 - 200A DC

최소 아크 개시

5A

듀티 사이클

155A에서 100%(헤드 강제 수냉)

개방 회로 전압

65V

입력 전력

220V +/-10%, 단상, 50/60Hz

전력 소비

4.5kVA

제어 시스템

산업용 PLC + 10인치 컬러 터치스크린(중국어/영어)

용접 영역

최대 12개의 독립적으로 프로그래밍 가능한 세그먼트 용접당

저장된 프로그램

200개 이상의 그룹(지능형 전문가 매개변수 라이브러리)

데이터 출력

내장 마이크로 프린터(전류, 속도, 지속 시간, 용접당 타임스탬프)

냉각

공냉식 호스트/수냉식 헤드(내장 탱크 및 순환 펌프)

튜브 외경 적용 범위

C5 / C10 / C40 / C80 / C120 / C170 전체 OD 3.175 - OD 168mm

벽 두께

0.5 - 3.0mm

재료

스테인리스 316L / 304L / 탄소강 / 티타늄 2등급 / 5등급 / 인코넬 / 합금 600/690 / 듀플렉스(PT40 헤드 포함)

지원되지 않는 재료

알루미늄/구리/아연 도금 강철

단면 이중 형성

예 - 자생 두께 단일 통과

내부 비드 품질

SEMI F19/F20형 산화 제어 타겟; WPS 및 검사 계획에 의해 침투 확인됨

차폐 가스

밀봉된 C-시리즈 챔버를 통한 아르곤 99.999%+; WPS에 의한 스테인리스용 선택적 Ar/H2 혼합

클린룸 적합

클린룸 지향 구성, 사이트 QA에서 확인된 프로젝트 입자 요구 사항

보호 등급

IP21

운영자 기술 필요

기본 - 일반적인 1일 운영자 교육

인증

CE / 제품 KB당 Alibaba Gold Plus 공급업체 평가

표준 적합

SEMI F20 / SEMI F19 / ASME BPE SF1 / EHEDG / 3-A 위생 / ASME 섹션 IX / AWS D18.1 / FDA cGMP / GMP

배송

구성, 생산 일정 및 물류에 따라 확인

보증

12개월 전체 기계; 소모품 제외; 평생 기술 지원

04 / Industry use cases

Where FXT20 + C-series fits.

->Semiconductor & Microelectronics

UHP gas distribution and gas cabinet (BCU) automated construction.

Semiconductor fab UHP gas distribution often sets SEMI F20-type inner-bead targets for corrosive process gas lines. The C-Series enclosed welding chamber maintains a 360-degree argon envelope around the joint to support inner-bead oxidation control. Actual installation time depends on purge setup, WPS, site access, and QA procedure.

The FXT20's 5A minimum arc initiation is critical for the small-diameter instrument and analytical tubing in process gas distribution where conventional 30A+ arc starts would burn through. The 200-group recipe library stores parameter sets for EP-grade SUS316L electropolished tubing across the manufacturer-specific surface finish classes (Ra >=0.5 um, Ra >=0.25 um, Ra >=0.15 um) that drive parameter selection in fab construction. The C5 / C10 heads handle the small-diameter tubing that dominates fab gas distribution.

Heads: C5 / C10 / C40. Materials: SUS316L EP, SUS316L VIM/VAR. Codes: SEMI F19, SEMI F20, SEMI F1.

->Biopharma & Food

ASME BPE WFI distribution, GMP production lines, sanitary process piping.

Biopharma WFI and process water distribution is qualified to ASME BPE - a code whose surface finish classification (SF1, SF2, SF3, SF4) directly drives the orbital welding parameter set. SF1 (Ra >=0.5 um electropolished) is the dominant biopharma WFI standard; the FXT20's autogenous chamber welding achieves SF1-compatible inner bead surfaces with reduced rework risk when the weld meets the project acceptance criteria. Across a large WFI loop, a small change in inspection acceptance can decide the piping subcontract margin.

The built-in micro printer + USB port is treated as firmware/update only per KB; data output should be confirmed by configuration produces the per-weld parameter record required by FDA cGMP (21 CFR Part 211) and EU GMP Annex 11 for installation qualification (IQ) and operational qualification (OQ) of the WFI distribution system. The 200-group recipe library is structured to hold the validated parameter sets for the typical biopharma sanitary tubing portfolio: typical sanitary tubing sizes - covered by C10 through C120 heads on the single FXT20 power source.

Heads: C10 / C40 / C80 / C120. Materials: 316L EP, 304L. Codes: ASME BPE SF1, FDA cGMP (21 CFR 211), EU GMP Annex 11, EHEDG.

->AI Data Center Liquid Cooling

Direct-to-chip cooling manifolds and rack-level distribution.

AI compute clusters at hyperscaler density (60 - 20 kW per rack) have shifted cooling from forced air to direct liquid cooling - typically a closed-loop distilled water or PG25 (propylene glycol) circuit with 316L stainless or copper-nickel tubing manifolds at the rack level. The compactness of the FXT20 (designed for in-rack work) is the design constraint that made these in-place retrofits viable: full-size welding rigs do not fit between server rows during a live-data-hall conversion to liquid cooling.

The C10 / C40 heads cover the 1/2" - 1.5" tubing range that dominates direct-to-chip and rack-level cooling manifolds. The FXT20's configured per-weld data record supports hyperscaler internal QA pipelines that require weld traceability for cooling-loop-failure root-cause analysis (a liquid-cooling leak can affect pod cooling capacity and AI compute availability). Use in energized data halls should be reviewed against owner EHS, EMC, and hot-work procedures before approval.

Heads: C10 / C40 / C80. Materials: 316L, CuNi 90/10. Codes: ASHRAE TC9.9 liquid cooling, hyperscaler internal QA, ASME Section IX.

->Aerospace & Hydraulics

Precision aircraft piping and hydraulic line fabrication.

Commercial and military aircraft hydraulic systems use thin-wall titanium (Grade 2, Grade 5) and stainless tubing in 1/8 / - 1" OD ranges for the high-pressure hydraulic, fuel, and pneumatic distribution networks. These welds are qualified under aerospace prime contractor specifications (Boeing, Airbus, Lockheed Martin) with full radiographic inspection and traceability requirements that go beyond commercial process industry standards. The FXT20's single-side double-formation autogenous welding produces the through-thickness penetration that aerospace inspectors look for on titanium hydraulic joints where back-purge gas line setup is impractical in the assembled aircraft.

The 12-segment programmable current control allows the precise pre-flow / steady-state / decay / post-flow shaping that titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) requires to avoid the alpha-case embrittlement that occurs above ~400 degC in atmospheric contact. The 200-group recipe library stores the validated procedures across the diameter x wall combinations typical in aerospace hydraulic line work.

Heads: C5 / C10 / C40. Materials: Titanium Grade 2 / Grade 5, 316L. Codes: AWS D17.1, NADCAP, customer prime specifications.

05 / 조달 관련 질문

구매자가 PO 전에 묻는 질문

어떤 C-series 헤드 모델을 사용할 수 있나요?

6개의 C-series 밀폐형 용접 헤드: C5, C10, C40, C80, C120, C170. 함께 0.5-3.0mm 벽 두께에서 C-series 헤드 전체에 걸쳐 OD 6.35 - 168mm 튜브 OD를 덮습니다. 6개 모두 FXT20 전원 인터페이스를 공유합니다. 일대일 전환에는 10분도 채 걸리지 않습니다. C5 헤드의 소구경 도달 거리를 고려할 때 시스템 전체는 OD 3.175-168mm OD를 커버합니다.

FXT20가 필러 와이어를 지원하지 않는 이유는 무엇입니까?

FXT20는 얇은 벽(0.5-3mm) 자기 용접(모재 자체가 단일 패스 단면 이중 형성 용접에서 모든 접합 금속을 제공하는 방식)을 위해 설계되었습니다. 필러 와이어는 필요하지 않으며 이 플랫폼에서는 지원되지 않습니다. 필러 와이어가 필요한 산업용 파이프 용접(2~13mm)의 경우 K-series 오픈 헤드 클램프가 있는 FXT40 Pro가 올바른 시스템입니다.

FXT20 용접이 가능합니까? 알루미늄 또는 구리 튜브?

아니요. FXT20 플랫폼은 스테인리스강(316L, 304L), 탄소강, 티타늄 합금(2등급, 5등급), 인코넬 및 합금 600/690을 지원합니다. 알루미늄, 구리 및 아연 도금 강철은 지원되지 않습니다. AI 데이터 센터 냉각 애플리케이션의 구리-니켈 작업의 경우 FXT20 + C-series는 특정 매개변수 세트로 CuNi 90/10을 처리할 수 있습니다. 검증된 절차는 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요.

데이터 로깅은 규정 준수 감사를 어떻게 지원합니까?

FXT20에는 내장형 마이크로 프린터와 KB당 USB 기능이 포함되어 있습니다. 용접별 데이터는 구성된 기록 필드로 제한되어야 합니다. FXT20 KB에는 ASME BPE, FDA cGMP(21 CFR Part 211), EU GMP Annex 11, GMP 및 EHEDG 감사 추적성을 지원하는 현재, 속도, 기간 및 타임스탬프가 나열되어 있습니다. SEMI F20 팹 감사의 경우 구역별 전류 로깅은 UHP 가스 분배 승인에 필요한 내부 비드 품질 추적성을 지원합니다.

리드 타임과 보증은 어떻게 되나요?

배송 일정은 구성, 생산 일정, 검사 요구 사항 및 물류에 따라 확정됩니다. 보증 및 기술 지원 조건은 최종 견적 및 주문 문서를 통해 확인됩니다.

FXT20가 PT-series 튜브-투-튜브시트 헤드도 구동할 수 있나요?

예 - 부분적으로 그렇습니다. PT40 튜브-튜브시트 헤드(OD 12-38mm 튜브)는 FXT20 전원에서 실행되며 C-series와 동일한 디지털 인터페이스 및 매개변수 라이브러리를 공유합니다. 더 큰 튜브-튜브 시트 접합의 경우 더 높은 전류 요구 사항으로 인해 PT80(OD 38-80mm 튜브)이 별도의 FXT40 Pro 전원에서 작동됩니다. PT40을 실행하는 열교환기 제작업체는 한 교대에서 C-series WFI 작업을 수행하고 일반적으로 FXT20를 표준화합니다.

통합 가이드 / C-시리즈 선택

별도의 가이드 페이지가 아닌 조인트에서 폐쇄형 챔버 헤드를 선택하세요.

C-series가 적합한 경우

고순도 튜브 간 용접

내부 비드가 작업 표면의 일부인 경우 C-series 폐쇄형 챔버 헤드를 사용하십시오. 반도체 UHP 가스, WFI/CIP/SIP 배관, 위생 식품 라인 및 소형 액체 냉각 매니폴드. 최종 승인은 WPS, 퍼지 설정 및 프로젝트 QA 기준에 따라 결정됩니다.

헤드 선택

6개의 헤드 온 FXT20

C5, C10, C40, C80, C120 및 C170은 FXT20 인터페이스를 공유합니다. KB 지원 C-series 범위는 헤드 전체에서 OD 6.35-168mm이며, FXT20 시스템 범위는 OD 3.175-168mm 및 0.5-3.0mm 벽을 포괄합니다.

경계

C-series를 사용하지 않는 경우

폐쇄 헤드 범위를 초과하는 파이프 OD, 챔버 클램핑이 실용적이지 않은 현장 용접 또는 필러 와이어 산업용 파이프 작업의 경우에는 다음을 사용하세요. 폐쇄형 챔버 솔루션을 강제하는 대신 K-series 개방형 헤드 클램프를 사용하는 FXT40 Pro.

FYID-Feiyide 범위의 기타 시스템.

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FAQ

What is the maximum pipe wall thickness that the FXT20 orbital welding machine can handle?
The FXT20 is specifically designed for thin-walled tubes. It supports a wall thickness range of 0.5mm to 3.0mm, ensuring high-precision, mirror-grade welding without burn-through or lack of fusion.
Which pipe diameters are compatible with the FXT20 orbital welding system?
The FXT20 power source is highly versatile, supporting pipe diameters from 3.175mm (1/8") to 168mm (6"). Users can achieve this range by switching between six C-series enclosed welding heads, from the ultra-compact C5 to the large-diameter C170.
Can the FXT20 weld titanium alloy and carbon steel pipes?
Yes. The FXT20 series is an "All-Round Automation Expert" capable of welding stainless steel, carbon steel, and titanium alloys. Its enclosed welding head provides a 360° argon chamber to prevent oxidation, ensuring silver-white, high-purity welds.
Is the FXT20 orbital welder suitable for pharmaceutical and semiconductor industries?
Absolutely. The FXT20 is ideal for GMP-compliant pharmaceutical lines and high-purity semiconductor gas lines (EP grade). It solves the pain point of internal weld oxidation, delivering "mirror-grade" results that meet the strictest hygiene and UHP (Ultra-High Purity) standards.
How does the FXT20 support quality traceability for ISO and GMP audits?
The system features an industrial-grade data traceability system. It includes a built-in micro-printer for real-time welding reports and a USB interface for exporting welding process recipes, allowing full traceability of current and speed for every weld.
Does the FXT20 require a highly skilled welder to operate?
No. The FXT20 features a "Foolproof" Expert Database System. Ordinary operators can complete nuclear-grade quality welds with just one day of training by simply inputting pipe diameter and wall thickness into the 10-inch touchscreen.
Can the FXT20 orbital welder operate 24/7 in high-intensity production?
Yes. With a 100% duty cycle at 155A and a built-in forced water cooling system, the FXT20 is engineered for continuous, high-intensity 24-hour factory production without overheating.
What safety protections are built into the FXT20 welding power source?
The FXT20 includes comprehensive safety mechanisms: leakage protection, overcurrent protection, arc initiation failure protection, and a water-cooling alarm system to prevent torch burn-out, ensuring both operator and equipment safety (IP21 rated).
What is the warranty and technical support for FYID (Feiyide) welding machines?
We provide a 12-month whole-machine warranty and lifetime technical support. Our team offers 7×18 hours online video support in English and Chinese, with common spare parts shipped within 48 hours to minimize downtime.

카트에 추가된 품목

FYID FXT20 고순도 폐쇄형 챔버 궤도 용접 시스템(반도체, 제약 및 위생 배관용)