• FYID Automated Tube-to-Tubesheet Orbital Welding System | PT40/FXT20 and PT80/FXT40 Pro Heads with Matching Digital Power Supplies
  • PT tube-to-tubesheet welding heads shown with FXT20 and FXT40 Pro power sources.
  • FYID Automated Tube-to-Tubesheet Orbital Welding System | PT40/FXT20 and PT80/FXT40 Pro Heads with Matching Digital Power Supplies
  • PT80 welding head performing automated tube-to-tubesheet joints on a heavy-duty industrial heat exchanger.
  • Split image showing a welding torch beside a perforated tubesheet and close-ups of welded metal tube joints.
  • high-efficiency-tube-welding.jpg Tube to tubesheet welding machine improves efficiency by 50% with stable weld quality
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FYID-Feiyide

FYID PT40/PT80 관-관판 TIG 용접 | FXT20/FXT40 Pro

FYID PT40/PT80 관-관판 TIG 용접 | FXT20/FXT40 Pro

$7,810.00
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홈 / 시스템 / PT40 / PT80 튜브-튜브 시트 궤도 용접기
튜브-튜브 시트 궤도 용접기 · ø12–80mm

PT40 / PT80 튜브-튜브 시트 궤도 용접기.

튜브-튜브 시트 씰 용접을 위해 특별히 제작된 TIG 오비탈 헤드입니다. PT40은 FXT20 전원의 ø10~38mm 튜브를 덮습니다. PT80은 FXT40 Pro의 ø16~80mm를 커버합니다. 사분면별 매개변수 제어, 튜브 위치 간 자동 인덱싱, 열 교환기, 보일러 및 응축기 제작을 위한 관절별 데이터 로그.

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PT40 φ10–38mm · FXT20
PT80 φ16–80mm · FXT40 Pro
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사용 사례 · 쉘 앤 튜브 열교환기 · 동력 보일러 · 콘덴서 · 원자력 증기 발생기
배송은 구성, 생산 일정 및 물류에 따라 확인됩니다.
인증 · CE · ISO 9001
보증 · 12개월 전체 기계
01 / 정의

쉘 앤 튜브 열교환기에서 가장 반복적인 용접을 위해 특별히 제작된 오비탈 TIG 헤드입니다.

FYID-Feiyide PT40 및 PT80은 튜브 끝이 쉘 앤 튜브 열 교환기, 동력 보일러, 응축기 또는 핵 증기 발생기의 튜브 시트 면과 만나는 접합부의 원주 필렛 및 그루브 용접을 위한 전용 궤도형 GTAW(TIG) 튜브-튜브 시트 용접 헤드입니다. 이 조인트 — 일반적으로 "튜브-튜브시트 밀봉 용접"이라고 합니다. — 묶음당 수백에서 수천 번 나타납니다. 일관성에 따라 정수압 테스트 결과, NDE 합격률 및 프로젝트 일정이 결정됩니다.

PT-series 헤드는 튜브시트에 고정되고 튜브 둘레 주위로 TIG 호를 회전시킵니다. 적응된 범용 오비탈 헤드와 달리 PT 설계는 튜브시트 전체에 걸친 튜브 돌출 변화에 관계없이 접합면에서 제어된 간격으로 아크를 유지합니다. 수동 튜브 간 작업에서 호 길이 불일치의 가장 일반적인 원인입니다.

사분면별 매개변수 제어는 열 비대칭성을 직접적으로 해결합니다. PT-series는 회전당 4개 사분면 각각에 대해 피크 전류, 기본 전류, 펄스 주파수 및 이동 속도를 독립적으로 프로그래밍합니다. 표준 삼각형 피치 튜브 시트에서 벌크 튜브 시트 금속에 가장 가까운 사분면은 5mm 떨어진 가장 가까운 튜브 구멍에 인접한 사분면과 동일한 침투를 달성하기 위해 더 높은 전류가 필요합니다. 단일 매개변수 프로그램은 두 가지를 모두 처리할 수 없습니다. PT-series는 그렇습니다.

자동 인덱싱 모터는 작업자가 다시 클램핑하지 않고도 각 용접 후 헤드를 다음 튜브 위치로 재배치합니다. 조인트당 용접 시간이 3분인 500개 튜브 번들에서 자동 인덱싱 기능을 사용하면 교대당 재배치 시간이 20~30분 절약됩니다. 튜브 행과 열로 색인화된 관절별 데이터 로그와 결합된 PT-series는 노동 집약적인 수동 작업을 반복 가능하고 완전히 감사 가능한 프로세스로 전환합니다.

02 / PT40 및 PT80 헤드 모델

두 개의 헤드가 ø12 ~ ø80 mm 튜브 OD를 덮습니다.

PT40
φ10 – 38mm ″ – 1″

표준 열교환기 튜브 제품군. 3kg 0°/7° 이중 각도 슬라이드 베이스 · 30초 미만의 탄성 콜릿 클램핑. 재질: 탄소, 304/316L/904L, 듀플렉스 2205, 티타늄, 합금 600/690. 전원: FXT20(220V 단상).

PT80
φ16 – 80mm 1″ – 3″

쉘 앤 튜브 응축기 및 공정 열교환기의 더 큰 튜브-튜브 시트 조인트. 더 두꺼운 튜브 벽과 더 큰 OD를 위한 더 높은 전류 범위. 전원: FXT40 Pro(380V 3상). 요청 시 특별 구성이 가능합니다.

전원
PT40 → FXT20(220V, 4.5kVA, 5~200A) · PT80 → FXT40 Pro(380V, 21.5kVA, 10–400A)

PT40은 FXT20 디지털 펄스 전원을 C-series 폐쇄형 챔버 헤드와 공유합니다. PT40 튜브-튜브 시트 작업을 실행하는 열교환기 상점에서는 동일한 전원을 사용하여 C-series WFI 위생 튜브 작업으로 전환할 수 있습니다. PT80은 더 큰 OD 범위에 필요한 더 높은 전류로 인해 FXT40 Pro를 사용합니다. 두 헤드 모두 동일한 사분면별 매개변수 아키텍처와 자동 인덱싱 연산자 작업 흐름을 공유합니다.

03 / 엔지니어링 사양

조달 사양표

용접 공정
GTAW (TIG) · PT40: 미지원 filler wire · PT80: 지원 filler wire
PT40 튜브 OD 범위
φ10 – 38mm(0.394″ – 1.496″)
PT80 튜브 OD 범위
φ16 – 80mm(0.630″ – 3.150″) — 요청 시 특별 구성 가능
벽 두께
PT40: 0.5–2.0 mm · PT80: 0.5–3.0 mm (구성별 확인)
PT40 전원
FXT20 — 220V ±10% 단상, 4.5kVA, 5~200A DC, IP21
PT80 전원
FXT40 Pro — 380V ±10% 3상, 21.5kVA, 10~400A DC, IP21
사분면 제어
PT40 / FXT20: 12 · PT80 / FXT40 Pro: 8 × 8
AVC (PT80만 지원, PT40 미지원) 아크 추적
PT40: 미지원 AVC (PT80만 지원, PT40 미지원) · PT80: 지원 AVC (PT80만 지원, PT40 미지원)
헤드 클램핑
탄성 콜릿 클램핑, <튜브 위치당 30초 설정
슬라이드 베이스 각도
PT40: 0° / 7° · 같은 면의 관 끝만; PT80: 0–30° · ≤5 mm (구성별 확인)
자동 인덱싱
구성별 확인
데이터 로그
PT40: current / rotation speed / duration / position · printer · USB: parameter export + firmware; PT80: 프린터 옵션
저장된 프로그램
200개 그룹(PT40 / FXT20) · 50개 그룹(PT80 / FXT40 Pro) — 재료 ×로 색인화됨 OD × 벽 × 사분면
관절 유형
PT40: 같은 면의 관 끝만 · 미지원 filler wire; PT80: ≤5 mm · 지원 filler wire (구성별 확인)
재료
탄소강 · 스테인레스 304/316L/904L 듀플렉스 2205 / 2507 · 백동 90/10 · 티타늄 · 합금 600/690
표준 적합
ASME 섹션 VIII · ASME 섹션 IX · 테마 · AWS D18.1 · HEI (열교환 연구소)
인증
CE · ISO 9001
배송
구성, 생산 일정 및 물류에 따라 확인됨
보증
전체 기계 12개월; 소모품 제외
04 / 업계 활용 사례

PT40 / PT80이 적합한 곳.

→ 쉘 앤 튜브 열 교환기

TEMA / ASME Sec VIII 번들 생산 제작.

쉘 앤 튜브 열교환기 제조에는 번들 배송 전에 수압 테스트와 방사선 촬영 승인을 통과해야 하는 수백에서 수천 개의 튜브-튜브시트 접합이 포함됩니다. 이러한 조인트에 대한 수동 GTAW는 가변 아크 길이(튜브 투영 공차로 인해 발생)와 일관되지 않은 열 입력(작업자 위치 및 피로로 인해 발생)을 생성하여 조인트 거부, 재작업 및 일정 지연을 초래합니다.

FXT20 디지털 펄스 전력의 PT40은 두 가지 문제를 모두 해결합니다. 고정 스핀들 형상은 튜브 돌출 변화로 인한 호 길이 변화를 제거하고 사분면별 매개변수 제어는 튜브 시트의 비대칭 열 싱크를 보상합니다. 316L, 듀플렉스 2205 또는 티타늄에 일반적인 16~38mm OD 튜브를 사용하는 제작자의 경우 PT40은 수동 매개변수 기록 없이 ASME Sec VIII 및 TEMA 문서 요구 사항을 충족하는 위치별 데이터 기록을 사용하여 반복 가능한 조인트를 생성합니다.

호환 가능: 316L, 304L, 듀플렉스 2205/2507, 백동 90/10, 티타늄. OD 범위: PT40 ±10–38mm; PT80 ø16–80mm. 코드: ASME 섹션 VIII, TEMA, ASME 섹션 IX, HEI.

→ 동력 보일러 및 이코노마이저

ASME 섹션 I 아래의 보일러 튜브-튜브 시트 밀봉 용접.

동력 보일러 절약 장치, 과열기, 재열기 및 공기 예열기는 10~25MPa의 작동 압력에서 SA-178, SA-192, SA-213 탄소 및 합금강 튜브에 수천 개의 튜브-튜브시트 조인트를 사용합니다. ASME 섹션 I 튜브-튜브 시트 접합 검증에는 100% 수압 테스트가 필요하며 특정 서비스의 경우 체적 NDE가 필요합니다. PT-series 자동 인덱싱 및 조인트별 기록 기능은 정수압 및 NDE 사이클을 통해 개별 조인트 승인 상태를 추적하는 것이 주요 문서 부담인 튜브 수가 많은 보일러 어셈블리에서 특히 유용합니다.

호환 가능: 탄소강(SA-178, SA-192), 합금강(SA-213 T11/T22/P91), 304/316L 스테인리스. 코드: ASME 섹션 I, ASME 섹션 IX, NBIC.

→ 콘덴서 및 냉동 냉각기

백동 및 티타늄 콘덴서 튜브 번들.

해양 및 산업용 응축기는 해수 또는 공격적인 공정 유체 작업을 위해 CuNi 90/10 또는 티타늄 튜브를 자주 사용합니다. 백동튜브-튜브시트 용접에는 세심한 입열 관리가 필요합니다. CuNi의 높은 열 전도성은 스테인리스보다 더 높은 전류를 요구하는 반면, 높은 온도에서 열간 균열에 대한 민감성은 피크 전류를 제한합니다. PT-series 사분면별 매개변수 라이브러리에는 OD ×로 색인된 CuNi 90/10에 대한 사전 검증된 항목이 포함되어 있습니다. 벽을 통해 PQR 인증 전 공정 개발 시간을 단축하는 시작점 매개변수를 제공합니다. 고순도 응용 분야를 위한 티타늄 콘덴서 튜브는 얇은 튜브 벽에 일관되게 침투하기 위한 아르곤 보호 아크 및 정밀 매개변수 제어의 이점을 누리고 있습니다.

호환 가능: CuNi 90/10, 티타늄 등급 2, 스테인리스 316L. 코드: ASME 섹션 VIII, HEI, TEMA.

→ 원자력 증기 발생기

ASME 합금 600/690 및 316L의 섹션 III 튜브-튜브시트 용접.

합금 600 또는 합금 690 니켈 기반 튜브의 원자력 증기 발생기 튜브-튜브 시트 접합에는 ASME 섹션 III N-스탬프 품질 프로그램 및 10 CFR 50 부록 B 추적성을 충족하는 접합별 매개변수 기록이 필요합니다. FXT20의 관절별 데이터 로그에 있는 PT40 — 전압, 전류, 펄스 프로필, 운영자 ID 및 타임스탬프가 포함된 (행, 열) 좌표로 색인화됨 — 증기 발생기 번들의 수천 개의 조인트 각각에 대해 별도의 수동 기록을 생성하지 않고 원자력 품질 프로그램이 기대하는 문서 밀도에 맞게 구성되었습니다.

호환 가능: 합금 600/690, 316L 스테인리스, 탄소강. 코드: ASME 섹션 III, ASME 섹션 IX, 10 CFR 50 부록 B, NQA-1.

05 / 조달 관련 질문

PO 전에 구매자가 묻는 내용

PT40과 PT80의 차이점은 무엇인가요?

튜브 OD 범위 및 전원. PT40은 FXT20 전원(220V 단상, 5–200A)의 ø10–38mm(0.394″–1.496″) 튜브 OD를 덮습니다. PT80은 FXT40 Pro(380V 3상, 10–400A)의 ø16–80mm(0.630″–3.150″) 튜브 OD를 덮습니다. 더 큰 직경의 조인트에 대한 더 높은 전류 요구에 필요합니다. 둘 다 동일한 사분면별 프로그래밍 가능 매개변수 아키텍처와 자동 인덱싱을 공유합니다. 소구경 번들과 대구경 번들이 모두 있는 제조 공장에서는 일반적으로 해당 전원과 함께 두 헤드를 모두 주문합니다.

PT40이 C-series 폐쇄형 챔버 헤드와 동일한 전원을 사용하는 이유는 무엇인가요?

PT40과 C-series는 모두 동일한 전류 범위(5~200A) 및 입력 전력 등급(220V 단상 4.5kVA)에서 작동합니다. FXT20 디지털 펄스 전원은 단일 소형 장치에서 튜브 간 폐쇄 챔버 용접(C-series)과 튜브-튜브 시트 용접(PT40)을 모두 포괄하도록 설계되었습니다. WFI 위생 배관도 수행하는 제약 열교환기를 제작하는 제조 공장에서는 C-series 튜브 작업에 사용하는 것과 동일한 FXT20에서 PT40을 실행합니다. 하나의 전원, 두 개의 가문.

튜브-튜브 시트 용접에 사분면별 매개변수 제어가 필요한 이유는 무엇입니까?

각 튜브-튜브 시트 접합부 주위의 열 질량은 비대칭입니다. 삼각형 피치 튜브시트에서 벌크 튜브시트 금속을 향한 사분면에는 용접부에서 온도를 끌어내는 대형 방열판이 있습니다. 가장 가까운 인접한 튜브 구멍(일반적으로 5~10mm 거리)을 향한 사분면에는 열을 흡수할 금속이 거의 없습니다. 전체 360°에 대한 단일 매개변수 세트 회전은 저질량 사분면을 통과하거나 고질량 사분면을 통과하지 못합니다. PT-series는 피크 전류, 기본 전류, 펄스 주파수 및 이동 속도를 사분면별로 독립적으로 프로그래밍합니다. 각 사분면은 해당 지역의 열 조건에 필요한 매개변수를 가져옵니다.

어떤 튜브 투영 형상이 지원되나요? — 플러시되거나 튀어나오나요?

둘 다. PT40 헤드의 각도는 0°/7°입니다. 이중 각도 슬라이드 베이스. 0° 슬라이드 각도는 같은 높이 또는 거의 같은 높이의 튜브 투영에 사용됩니다(튜브 끝이 대략 튜브시트 면과 같은 높이). PT80의 0–30° 슬라이드 각도(돌출량≤5 mm)는 돌출된 튜브 돌출부를 수용합니다(튜브는 튜브시트 면을 넘어 확장됩니다). 고객 WPS/PQR은 튜브 돌출부 및 조인트 형상을 지정합니다. 일치하도록 머리 각도를 구성합니다. 필러 와이어 홈 구성의 경우 당사 엔지니어링 팀에 WPS 개발 지원을 문의하세요.

PT40으로 합금 600/합금 690 원자력 증기 발생기 튜브를 용접할 수 있나요?

예. 합금 600(인코넬 600) 및 합금 690(인코넬 690)은 PT-series 재료 라이브러리에 있습니다. 원자력 증기 발생기 적용에는 ASME 섹션 III 품질 프로그램과 관절별 데이터 기록이 필요합니다. 둘 다 지원됩니다. (행, 열) 좌표로 색인화된 FXT20의 관절별 데이터 로그는 감사 추적을 생성합니다. N-Stamp 품질 프로그램의 경우 당사 프로세스 팀은 요청 시 WPS/PQR 개발을 지원합니다.

관절별 데이터 로그는 ASME 섹션 VIII 및 NDE 추적성을 어떻게 지원하나요?

PT-series 데이터 로그는 프로그램 ID, 작업자 ID, 전압, 전류, 가스 흐름, 펄스 프로필 및 타임스탬프를 사용하여 튜브 행 좌표(R행, C열)별로 각 용접을 색인화합니다. ASME Sec VIII 감사자가 공동 기록(12행, 8열)을 요청하면 대답은 문서 검색이 아니라 데이터베이스 조회입니다. NDE(코드 케이스에 지정된 대로 RT, PT 또는 UT) 후에 초기 NDE에 실패한 접합부를 기록된 용접 매개변수로 추적하여 프로세스 편차를 재료 또는 맞춤 문제와 구별할 수 있습니다. 번들의 나머지 부분에 대한 정보를 바탕으로 승인/거절 결정을 내리는 데 중요합니다.

튜브 OD가 다른 번들 간의 헤드 교체 시간은 얼마나 되나요?

PT40 탄성 콜릿은 φ10–38mm 범위 — 내에서 조정됩니다. 해당 범위 내에서 대부분의 번들 간 전환의 경우 콜릿 인서트와 프로그램 번호만 변경되며 헤드 자체는 변경되지 않습니다. PT40 범위(±10–38mm)에서 PT80 범위(±16–80mm)로 전환하려면 둘 다 동일한 생산 현장에 있지 않은 경우 FXT20에서 FXT40 Pro로 전원 변경과 함께 헤드 교체가 필요합니다. 귀하의 튜브 매트릭스에 따른 전환 절차에 대해서는 당사 애플리케이션 팀에 문의하십시오.

→ 관련

FYID-Feiyide 범위의 기타 시스템

폐쇄실 궤도

FXT20 + C-series

PT40과 동일한 FXT20 전원에서 튜브 간 폐쇄 챔버 용접. ∅6.35~168mm. 반도체 UHP, 바이오제약 WFI, 위생식품.

U-벤드 소켓 궤도

FXT20 Pro + U 시리즈

U자형 열 교환기 및 AI 데이터 센터 냉각 반환을 위한 U자형 튜브 소켓 용접기입니다. ø12~25mm. PT40 튜브시트 씰 용접에 대한 리턴 벤드 보완.

개방형 궤도

FXT40 Pro + K-series

PT80과 동일한 FXT40 Pro 전원을 사용하여 현장 파이프 둘레 용접을 위한 산업용 오비탈 용접기입니다. ø20~325mm. 정유소, 조선소, 발전소.

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S
S. J.
Marine & Oil & Gas Heat Exchanger Welding

We produce plate heat exchangers and piping for ships. FXT provides strong, precise welds suitable for marine cooling and oil & gas applications.

Frequently asked questions

  • What is the PT40 tube-to-tubesheet orbital welding machine used for?

    PT40 is an automatic tube-to-tubesheet TIG welding head paired with the FXT20 power source. Its standard tube OD range is 10–38 mm, with 0.5–2.0 mm wall thickness. Confirm the tubesheet joint drawing and procedure before selection.

  • Why choose an automated tubesheet welder over manual welding?

    The PT40 uses programmable welding parameters for tube-to-tubesheet joints. Weld quality still depends on tube preparation, fit-up, shielding and the qualified procedure; inspection criteria must be set for the project.

  • What pipe diameters and materials can the PT40 tubesheet welder handle?

    The PT40 standard tube OD range is 10–38 mm. It supports carbon steel, stainless steel and titanium alloy applications; select the tube and nozzle setup against the joint drawing. The configuration includes a dual-angle slide base.

  • Is the PT40 suitable for welding in narrow or restricted spaces?

    The PT40 head weighs approximately 3 kg and measures about 300 × 150.5 × 143.5 mm. Check the available access around the tubesheet against the actual head and fixture drawing.

  • How fast is the clamping process for the PT40 welding head?

    The PT40 uses a 180° handle-actuated elastic collet. The listed clamping time is 30 seconds under the stated setup; actual cycle time depends on the workpiece and procedure.

  • Can the PT40 tubesheet welder support 24-hour continuous operation?

    The standard PT40 head is water-cooled and requires at least 600 mL/min cooling-water flow. The listed duty cycle is 70% at 100 A. Confirm the cooling setup and duty requirement for the application.

  • In which industries is the PT40 orbital tubesheet welder typically applied?

    PT40 is used for tube-to-tubesheet joints in boilers and heat exchangers. The required pressure, corrosion and leak-test acceptance criteria must be confirmed for each project.

  • What safety protections are included with the PT40 welding system?

    The PT40 configuration includes water cooling. Before operation, verify water flow, electrical grounding, emergency-stop function and the site safety procedure against the delivered equipment manual.