FYID-Feiyide

FYID FXT40 Pro 산업용 오픈 헤드 궤도 용접 시스템(Φ20-325mm 파이프용 400A 헤비듀티 TIG 용접기)

1 총 리뷰

$16,278.00

할인 품절

배송료는 결제 시 계산됩니다.

Model K76+FXT40 Pro K114+FXT40 Pro K168+FXT40 Pro K219+FXT40 Pro K325+FXT40 Pro K600+FXT40 Pro

수량

전체 세부 정보 보기

01 / 정의

후벽 파이프용 400A 산업용 오픈 헤드 오비탈 TIG 용접기 - OD 20mm ~ OD 325mm, 최대 13mm 벽.

FYID-Feiyide FXT40 Pro는 대구경 탄소의 모든 위치 둘레 용접을 위해 설계된 400A 산업용 오픈 헤드 오비탈 GTAW(TIG) 용접 시스템입니다. 강철, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 파이프. 이 시스템은 FXT40 Pro 디지털 전원을 K-시리즈 개방형 오비탈 용접 클램프(K76, K114, K168, K219, K273, K325)와 결합하여 OD 20mm~OD 325mm의 파이프 외경과 2mm~13mm의 벽 두께를 포괄합니다.

파이프 끝단 접근이 필요한 밀폐형 용접 헤드와 달리 K-시리즈 개방형 헤드 클램프는 길이를 따라 접근 가능한 모든 지점에서 파이프 외부에 장착되므로 현장 매니폴드 조인트, 스키드 장착 배관, 선상 배관 시스템 및 양쪽 파이프 끝이 자유롭지 않은 모든 응용 분야에 적합한 도구입니다. 용접 헤드는 고정 파이프 주위를 회전하여 평면(1G/1F), 수평(2G), 수직(3G) 및 오버헤드(4G) 등 모든 위치에서 프로그래밍 가능한 매개변수 제어를 통해 전체 360도 둘레 용접을 완료합니다.

FXT40 Pro는 산업 등급인 Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC에 의해 제어됩니다. 다양한 그리드 조건에서의 아크 안정성이 선호 사항이 아닌 제조 요구 사항인 원자력 보조 배관, 조선 및 고압 석유화학 파이프라인을 포함한 중요한 환경에 맞게 지정된 제어 플랫폼입니다.

하나의 FXT40 Pro 전원에 6개의 모듈식 K-series 헤드

하나의 FXT40 Pro 전원 소스가 6개의 K-시리즈 모듈식 신속 변경 헤드를 모두 구동합니다. 1" 계장용 배관부터 12" 공정 배관까지 다양한 크기의 파이프를 운영하는 파이프 제작 공장에서는 단일 전원으로 전체 직경 범위를 작동하여 작업 간 10분 이내에 헤드를 전환합니다. K76/K114/K168/K219/K273/K325 헤드는 동일한 디지털 인터페이스와 50그룹 레시피 라이브러리를 공유하므로 파이프 크기에 관계없이 작업자 작업 흐름이 동일합니다.

FXT20와 별도의 전원이 필요한 이유

FXT40 Pro와 FXT20는 서로 다른 두 개의 산업용 플랫폼입니다. FXT20(4.5kVA, 단상 220V, 5-200A)는 벽이 얇은 밀폐형 궤도 작업용으로 설계되었습니다. C-series 고순도 튜브의 폐쇄형 챔버 헤드입니다. FXT40 Pro(21.5kVA, 3상 380V, 5-400A, 필러 와이어 공급 장치 포함)는 산업용 두꺼운 벽 파이프(생산 공정 및 파이프라인 배관의 K-series 오픈 헤드 클램프)용으로 설계되었습니다. 그들은 서로 다른 용접 방식에 대해 의도적으로 서로 다른 기계입니다. FXT20에서 K-series를 실행하려는 것은 벽이 얇은 클린룸 전원 공급 장치에서 정유소 파이프라인 용접을 실행하려는 것과 같습니다.

02 / 사용 가능한 헤드 크기

6개의 K-시리즈 모듈식 퀵 체인지 헤드.

K76

OD 20-76mm

V 홈. 소구경 계장용 튜빙, 유압 라인 및 스키드 장착형 배관용. 2-10mm 벽.

K114

OD 25-114mm

V 또는 U 홈. 화학 및 정유소 스키드 장치, 계측 매니폴드의 공정 배관. 2-12mm 벽.

K168

OD 60-168mm

V 또는 U 홈. 중경 공정 배관, 정유소 헤더, 선상 배관. 2-12mm 벽.

K219

OD 89-219mm

V 또는 U 홈. 대형 공정 헤더, 정유소 메인 라인, 해군 보조 배관. 2-12mm 벽.

K273

OD 133-273mm

V 또는 U 홈. 중공정 배관, 송전선, 대규모 정유 서비스. 2-12mm 벽.

K325

OD 159-325mm

V 또는 U 홈. 가장 큰 K-series, 중공업 본선 및 정유소 이송 배관. 2-12mm 벽.

+ FXT40 Pro 전원

3상 380V / 21.5 kVA / 5-400A DC

6개의 K-series 헤드가 모두 하나로 작동합니다. FXT40 Pro. Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC, 50그룹 레시피 라이브러리, 통합 와이어 피더(0.8 / 1.0 / 1.2mm), 수냉식 호스트 및 헤드. 트랙형 조립이 필요한 219mm 이상의 파이프에 대해서는 K600 트랙형 용접기를 참조하세요.

03 / 엔지니어링 사양

조달용 사양 시트

용접 공정

GTAW (TIG) - DC 및 펄스 모드, 필러 포함 와이어

출력 전류

5 - 400A DC

듀티 사이클

315A에서 100% / 400A에서 60%

개방 회로 전압

70V

입력 전력

380V +/-10%, 3상, 50/60Hz

전력 소비

21.5kVA

제어 시스템

Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC + 10인치 LCD 터치스크린(중국어/영어)

용접 영역

8개의 독립 영역 x 영역당 8단계

저장된 프로그램

50개 그룹(총 200개 위치)

데이터 출력

관절당 전류 / 전압 / 속도 / 와이어 이송 속도 / 이동 각도 / 용접 시간; 내장 프린터; 펌웨어 업데이트 전용 USB

와이어 피더

통합, 최대 15kg 스풀; 와이어 직경 0.8 / 1.0 / 1.2 mm

냉각

수냉식 호스트(15 L 탱크) + 수냉식 용접 헤드

파이프 OD 적용 범위

K76/K114/K168/K219/K273/에서 OD 20 - OD 325mm(3/4" - 12.8") K325

벽 두께

2~13mm

재료

탄소강/스테인리스 304/316L/듀플렉스 스테인레스 2205/티타늄 합금

포지션

모든 위치 1G / 1F / 2G / 3G / 4G(평면, 수평, 수직, 오버헤드)

특수 기능

AVC 아크 트래킹/진동 위빙/자동 + 수동 프로그래밍/실시간 조정/펄스 용접/터치 리프트/원점 복귀

작동 온도

0degC ~ +40degC

보호 등급

IP21

기계 무게

~108kg

치수

1050 x 480 x 1070mm(L x W x H)

케이블 길이

8m 유연한 케이블 표준; 요청 시 더 길어짐

인증

CE / 제품 KB당 Alibaba Gold Plus 공급업체 평가

표준 적합

ASME 섹션 IX/API 1104/AWS D1.1/ISO 13847/EN ISO 15614/GB/T 985

배송

구성, 생산 일정 및 물류에 따라 확인됨

보증

전체 기계 12개월; 소모품 제외; 평생 기술 지원

04 / Industry use cases

Where FXT40 Pro + K-series fits.

->Petrochemical & Refinery

Refinery unit pipelines and high-pressure process piping.

Refinery unit shutdown and turnaround projects compress hundreds to thousands of pipe joints into short turnaround windows where weld throughput directly determines turnaround cost. The K-series open-head mounts on installed pipe without requiring end access - the welding head rotates around the stationary pipe through flat, horizontal, vertical, and overhead positions, with the FXT40 Pro's per-zone parameter control compensating for the thermal asymmetry between top-of-pipe (flat 1G) and bottom-of-pipe (overhead 4G) within a single rotation.

The 8 zones x 8 stages programming structure stores procedure-qualified parameter sets for each material x wall x diameter combination in your refinery's WPS library. The 50-group recipe library is structured to hold the complete set of refinery process pipe procedures (Sch.40 / Sch.80 carbon, 316L process lines, duplex 2205 sour service) for instant operator recall.

Compatible: Carbon (SA-106, SA-335 P5/P11/P22), stainless 304/316L, duplex 2205. OD range: OD 20-325 mm. Codes: ASME B31.3 (process piping), API 510 (pressure vessels), API 570 (process piping inspection).

->Shipbuilding

Ship piping systems and naval auxiliary pipe.

Shipboard piping installation is typically done in-place inside compartments where pipe ends are not accessible after fit-up - making enclosed orbital heads physically impossible to use. The K-series open-head clamps from the side onto already-positioned pipe, accommodating the routing constraints of marine engine room, fuel system, and chilled water distribution piping. The Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC arc control maintains stability across the variable shore power and shipyard generator quality found in fitting-out berths.

For naval and commercial marine welding qualified under classification society procedures (DNV-GL, ABS, Lloyd's Register, CCS, NK), the FXT40 Pro's per-weld parameter logging produces the joint traceability record the surveyor reviews. Combined with WPS / PQR documentation support, the system maps cleanly onto IACS-compliant welding programs.

Compatible: Carbon steel marine grade, stainless 316L, copper-nickel (with cold wire). OD range: OD 20-325 mm. Codes: DNV-GL, ABS, Lloyd's Register, CCS, NK class rules; ASME Section IX qualification.

->Power Generation

Thermal power steam piping and nuclear auxiliary lines.

Power plant high-pressure steam piping operates at project-specific pressure and temperature ranges, with weld qualification under ASME Section I (Power Boilers) and B31.1 (Power Piping). These joints are typically all-position girth welds on Sch.80 to Sch.160 alloy steel pipe (SA-335 P11, P22, P91) where consistent heat input across the 360 deg circumference directly affects creep life. The FXT40 Pro's 8-zone parameter control matches the typical 4 - position transitions in a 5G fixed-pipe weld, with the Siemens PLC providing the procedural repeatability that NDE acceptance for steam service demands.

For nuclear plant auxiliary piping (turbine plant cooling water, instrument air, fire protection - non-Class 1), the FXT40 Pro's per-weld data record supports the parameter traceability required by 10 CFR 50 Appendix B and NQA-1 quality programs. For Class 1 reactor coolant piping or steam generator tube-to-tubesheet welds, see the PT-series tube-to-tubesheet welder (PT40 + FXT20 for OD 12-38 mm tubesheet joints).

Compatible: Carbon steel (SA-106), low-alloy steel (P11/P22/P91), 304/316L for auxiliary lines. OD range: OD 20-325 mm. Codes: ASME Section I, ASME B31.1, ASME Section IX, NQA-1, 10 CFR 50 Appendix B.

->Long-distance Pipeline

Field tie-ins and pipeline construction up to OD 325mm.

For oil and gas pipeline diameters within OD 20-325 mm - typically flow lines, lateral feeders, gathering lines, and instrumentation hookups - the K-series open-head clamp is field-portable and single-operator deployable. For larger transmission pipeline (>=219 mm), the K600 track-type orbital welder is the recommended companion product: the K600 mounts on a 110 mm narrow track that can be installed on insulated pipes without removing the insulation layer, operates in ambient temperatures from -20 degC to +60 degC per K600 KB, and supports cold wire fill for heavy-wall main line construction.

Both K-series and K600 share the same FXT40 Pro power source, so a pipeline construction contractor's fleet covers OD 20mm field instrumentation tubing through OD 219mm+ transmission pipe with one power source platform and procedure library.

Compatible: API 5L X42/X52/X65 line pipe carbon, stainless 316L. OD range: OD 20-325 mm (K-series); >=219 mm (K600 track-type). Codes: API 1104, ASME B31.4 (liquid pipeline), ASME B31.8 (gas pipeline), ISO 13847.

05 / 조달 관련 질문

구매자가 PO 전에 묻는 질문

어떤 K-series 헤드 모델을 사용할 수 있으며 어떤 파이프 직경을 포괄합니까?

6개의 K-series 오픈 헤드 클램프를 사용할 수 있습니다: K76, K114, K168, K219, K273 및 K325. 벽 두께 2~13mm에서 OD 20mm~OD 325mm 파이프 OD(3/4"~12.8")를 커버합니다. 6개 모두 동일한 FXT40 Pro 전원과 50그룹 레시피 라이브러리를 공유하며 10분 이내에 전환할 수 있습니다. 트랙형 조립(장거리 파이프라인 건설)이 필요한 219mm 이상의 파이프의 경우 K600 트랙형 오비탈 용접기가 권장되는 동반 제품입니다. FXT40 Pro 플랫폼에서도 마찬가지입니다.

FXT40 Pro를 필러로 용접할 수 있나요? 와이어?

예. FXT40 Pro에는 와이어 직경이 0.8/1.0/1.2mm인 최대 15kg의 스풀을 수용하는 통합 와이어 피더가 있습니다. 이는 밀폐형 C-series 헤드의 얇은 벽 자생 용접용인 FXT20(필러 와이어 없음)와 구별됩니다. FXT40 Pro의 필러 와이어 기능은 K-series 산업용 파이프 응용 분야에서 일반적인 2~13mm 벽 범위에 필요합니다.

대신 FXT40 Pro 3상 380V가 필요한 이유 FXT20 같은 단상 220V?

출력 용량. FXT40 Pro는 21.5kVA에서 5-400A DC를 제공하며 모든 위치에서 13mm 벽 탄소강 파이프를 용접하는 데 필요합니다. FXT20 단상 220V 아키텍처는 4.5kVA에서 5~200A이면 충분한 얇은 벽(0.5~3.0mm) C-series 밀폐형 작업용으로 설계되었습니다. 산업용 파이프라인 제작 공장에서는 일반적으로 3상 380V를 사용할 수 있습니다. 현장 위치의 경우 400A 용접 장비 크기의 발전기가 표준입니다.

FXT40 Pro는 ASME 섹션 IX 절차 자격을 지원합니까?

예. Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC 및 구성된 용접별 데이터 기록(전류, 전압, 속도, 와이어 공급 속도, 이동 각도, 용접 시간)은 ASME 섹션 IX WPS/PQR 문서에 필요한 매개변수 기록을 생성합니다. NQA-1 인증을 받은 원자력 보조 배관의 경우 구성된 용접 기록은 QA 계획에서 요구하는 경우 프로젝트 추적성 검토를 지원할 수 있습니다. 요청 시 고객 WPS/PQR 개발을 지원합니다.

리드 타임과 보증은 어떻게 되나요?

배송 일정은 구성, 생산 일정, 검사 요구 사항 및 물류에 따라 확정됩니다. 보증 및 기술 지원 조건은 최종 견적 및 주문 문서를 통해 확인됩니다.

동일한 FXT40 Pro가 더 큰 파이프용 K600 트랙형 헤드를 구동할 수 있습니까?

예. K600 트랙형 궤도 용접 헤드는 또한 FXT40 Pro에 의해 구동됩니다. 이는 K-series 모듈식 클램프(OD 20-325mm) 및 K600 트랙형(>=219mm) 전반에 걸쳐 동일한 전원 플랫폼입니다. 이는 파이프라인 계약업체의 장비가 단일 전원 및 레시피 라이브러리를 사용하여 계측 튜브부터 송전 파이프라인까지 전체 범위를 포괄할 수 있음을 의미합니다. 파이프 직경에 따라 헤드와 트랙을 전환하기만 하면 됩니다.

통합 가이드 / K-시리즈 선택

오픈 헤드 선택은 이제 FXT40 Pro 제품의 일부입니다. page.

K-series가 적합한 경우

산업용 파이프 및 필드 둘레 용접

파이프가 이미 설치되어 있거나 양쪽 파이프 끝이 자유롭지 않거나 필러 와이어가 필요하거나 작업이 고순도 밀폐형 튜브가 아닌 산업용 파이프인 경우 K-series 오픈 헤드 클램프를 사용하십시오. FXT40 Pro는 KB당 2-13mm 벽에서 OD 20-325mm K-series 작업을 지원합니다.

헤드 선택

K76~K325 및 K600 컨텍스트

K76, K114, K168, K219, K273 및 K325는 FXT40 Pro 플랫폼을 공유합니다. 트랙형 이동이 필요한 OD 219mm 이상의 파이프 프로젝트의 경우 K600은 동일한 FXT40 Pro 전원 제품군을 사용하는 동반 트랙형 헤드입니다.

경계

대신 FXT20를 사용해야 하는 경우

자생 얇은 벽 고순도 튜브의 경우 C-series 폐쇄형 챔버 헤드가 있는 FXT20를 선택하세요. K-series는 오픈 프레임 산업용 파이프용입니다. C-series는 밀폐형 얇은 벽 튜브 및 내부 비드 산화 제어 타겟용입니다.

FYID-Feiyide 범위의 기타 시스템.

Contact us for a quote

FAQ

What is the FXT40 Pro all-position pipeline automatic welding machine?
The FXT40 Pro is a professional-grade automatic pipeline welding system designed for all-position girth welding (flat, horizontal, and overhead). It features a Siemens S7-200 SMART PLC and AVC+OSC dual closed-loop control, making pipeline welding as simple as setting a navigation route. It is engineered to replace manual labor in demanding industries like petroleum, shipbuilding, and power energy.
How does the FXT40 Pro ensure weld quality in overhead and all-position welding?
The FXT40 Pro utilizes AVC (Automatic Arc Voltage Control) for real-time arc length tracking and OSC (Transverse Weaving) for precise bead formation. This combination allows for 360° automatic rotation without manual adjustment, ensuring a radiographic inspection pass rate of ≥98%, even in difficult overhead positions.
What pipe diameters and wall thicknesses can the FXT40 Pro weld?
The FXT40 Pro supports a wide range of pipe diameters from Φ20mm to Φ325mm through its modular K-series welding heads (K76 to K325). It is optimized for wall thicknesses between 2mm and 13mm, supporting both carbon steel and stainless steel with multi-pass welding capabilities.
What are the groove requirements for using the FXT40 Pro automatic welder?
For materials thicker than 2.5mm, a V-groove is required. For carbon steel, a single-side angle of ≥37° is recommended, while stainless steel requires ≥45°. The system handles fit-up gaps of 0-0.5mm and requires no root face for optimal penetration.
How much efficiency can be gained by switching from manual welding to the FXT40 Pro?
The FXT40 Pro increases welding efficiency by 40% to 60%, especially for thick-wall pipes requiring multi-pass welding. Its 8-zone intelligent programming allows complex multi-stage parameters to be completed in one operation, significantly reducing labor costs and human error.
Do I need a senior welder to operate the FXT40 Pro system?
No. One of the core value propositions of the FXT40 Pro is reducing dependence on highly skilled welders. With its "Automatic Programming" mode, an ordinary operator can start producing nuclear-grade quality welds after only 3 days of training. The system stores up to 50 groups of welding recipes for one-click recall.
Is the FXT40 Pro suitable for harsh industrial environments?
Yes, the FXT40 Pro is designed with an IP21 protection grade and operates reliably in temperatures from -10℃ to +40℃. It features a robust 400A industrial inverter core and a 15L circulating water cooling system to ensure continuous high-intensity work in shipyards and refineries.
What kind of after-sales support does Feiyide (FYID) provide for the FXT40 Pro?
We provide a 12-month whole-machine warranty and lifetime technical support. Our service commitment includes 7×18 hours online video support (English/Chinese) and a response time where common spare parts are shipped within 48 hours. For overseas customers, we offer remote diagnosis and video guidance to ensure zero-downtime operations.

카트에 추가된 품목

FYID FXT40 Pro 산업용 오픈 헤드 궤도 용접 시스템(Φ20-325mm 파이프용 400A 헤비듀티 TIG 용접기)