G168 고강도 트랙형 궤도 용접기
파이프의 분할 프레임 베벨링 후 ≥ ø219mm, G168 K600 트랙형 TIG 궤도 용접공이 둘레 용접을 완료합니다. 모든 위치 5G 용접을 위한 12/24 구역 파티션 제어.
FYID-Feiyide
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분할 프레임 파이프 절단 및 베벨링 기계(클램쉘 커터라고도 함)는 다음과 같습니다. 한 가지 문제를 위해 설계되었습니다. 파이프 끝 부분에 접근할 수 없습니다. 밸브, 지지대, 장비 노즐 및 구조용 강철 구조물은 일상적으로 엔드엔트리 절단 도구를 차단합니다. 궤도 파이프 절단기 또는 튜브 톱은 명확한 경로가 없을 때 파이프 끝을 고정할 수 없습니다. 열린 끝에서. 분할 프레임 기계는 측면으로 열리고 파이프 주위를 감쌉니다. 길이를 따라 임의의 지점을 닫고 파이프 OD에 고정하고 파이프를 가공합니다. 제자리에.
기계는 전체적으로 냉간 절단을 사용합니다. 회전 도구 슬라이드가 절단/ 파이프가 고정된 상태에서 파이프 둘레 주위에 베벨 인서트를 삽입합니다. 감기 절단은 열 영향 구역, 열 변형 및 화염 경화를 방지합니다. 특히 합금강, 스테인리스, 크롬 몰리 파이프에서 절단 작업이 발생합니다. 열처리는 용접 절차 자격을 무효화할 수 있습니다.
베벨 형태는 용접에 대한 도구 선택 및 슬라이드 구성에 따라 결정됩니다. 절차 사양(WPS). V, U, Y, 화합물 V, 화합물 U, 플랜지 페이싱 및 올바른 인서트와 슬라이드 조합을 선택하면 내부 보링 가공이 모두 가능합니다. 파이프를 클램핑하기 전에. 분할 프레임 기계는 이전의 업스트림 단계입니다. FXT40 Pro + K-series 또는 두꺼운 산업용 파이프에 대한 G168 트랙형 오비탈 용접.
드라이브 유형은 적용 조건에 따라 선택됩니다. 전기 모터가 표준입니다. 통제된 산업 환경. 공압 드라이브는 분류된 위험 지역에 적합합니다. ATEX / IECEx에서는 화기 작업 허가 또는 모터 스파크 점화가 문제가 됩니다. 유압 드라이브는 벽이 두꺼운 대구경 파이프의 지속적인 중하중을 처리합니다. 서보 드라이브는 프로그래밍 가능한 이송 속도를 제공하며 베벨 각도가 일정한 경우에 사용됩니다. 코드 적격 WPS 개발을 위해 문서화되어야 합니다. 드라이브 선택은 다음과 같습니다. 현장 EHS 규칙 및 프로젝트 위험 지역 분류.
배관을 따라 접근 가능한 모든 지점에서 파이프 주위로 열립니다. 파이프 끝 접근 불가 필수. 설치된 매니폴드, 스키드 배관, 밸브 교체, 서비스 중 라인 수리 및 라인을 절단하여 제 위치에 준비하는 타이인.
열 절단이 아닌 가공. 열영향부 없음, 절단면 산화 없음, 경사면에 합금강이 경화되지 않습니다. 만나는 경사면을 생성합니다. 추가 연삭 없이 WPS 루트 면 및 각도 공차를 제공합니다.
V, U, Y, 컴파운드 V, 컴파운드 U, 플랜지 페이싱, 내부 보링 구성 도구 삽입 및 슬라이드 선택을 통해. 하나의 기계가 전체 베벨 라이브러리를 포괄합니다. 프로젝트 WPS — 파이프 크기 간에 공구를 교환할 필요가 없으며 변경 사항을 삽입하기만 하면 됩니다.
모델 범위는 YPD-89부터 YPD-426까지이며 ¾″ 48″ (19mm ~ 1220mm) 파이프 외경. 선택한 모델에 대한 정확한 OD 및 일정을 사전에 확인하세요. 주문 — 벽 두께는 슬라이드 선택에 영향을 미칩니다.
ATEX / IECEx 분류 작업 영역용 공압 및 유압 드라이브 모터에는 추가 허가가 필요합니다. 드라이브 선택은 현장 EHS 분류에 따릅니다. 그리고 화기 작업 허가 규칙.
기계 절단으로 생성된 베벨 각도와 루트 면은 기하학적으로 일치합니다. 관절 전반에 걸쳐 — ASME 섹션 IX에 따른 절차 인증을 위한 전제 조건, API 1104 및 EN ISO 15614. 서보 드라이브 옵션은 문서화된 이송 속도를 지원합니다. WPS 추적성.
벽이 두꺼운 파이프 용접(> 2.5mm 벽)에는 궤도 전에 준비된 베벨 홈이 필요합니다. TIG 용접. 적절한 베벨 준비가 없으면 전기 아크가 루트에 도달할 수 없습니다. 조인트, 용접 풀이 깊이를 채울 수 없고 루트 패스 결함 — 융합이 부족하고, 불완전한 침투 — 결과. 베벨 형상은 WPS: V 홈과 일치해야 합니다. 표준 공정 파이프(측면당 35°37.5°, 탄소강), 스테인레스용으로 더 큰 각도 풀 점도가 더 높은 강철, V 홈이 있는 두꺼운 벽용 U 홈 과도한 필러 볼륨이 필요합니다.
두꺼운 벽 궤도 TIG 용접을 위한 표준 준비 작업 흐름은 다음과 같습니다.
<올> <리> 잘라내기 — CM 시리즈 유성 콜드 커터(파이프 끝단에 접근 가능한 경우) 또는 분할 프레임 절단기(파이프가 제자리에 있는 경우). 정사각형 단면을 얻습니다. <리> 베벨 — WPS별로 구성된 분할 프레임 베벨링 기계: 경사각, 루트면 및 홈 형태(V/U/Y/복합). 루트 페이스 ≤ 1mm TIG 궤도 용접의 경우 루트 패스 침투를 달성합니다. <리> 깨끗함 — 경사면과 인접 파이프 OD 탈지(丙酮 / 아세톤 또는 이소프로판올), 산화막 제거(스테인리스 표면에 스테인레스 와이어 브러시 및 티타늄; 탄소강 연삭 디스크). 필수 — 오일, 페인트, 산화물은 루트 패스에서 다공성의 주요 원인. <리> 장착 및 고정 — 간격 ≤ 내에 파이프 끝을 정렬합니다. 0.5mm, 정렬 불량 < 벽 두께의 10%. 3~4점을 동일한 간격으로 가용접하고, 6시와 12시 호 시작 위치를 피하세요. <리> 용접 — FXT40 Pro + K-series 오픈 헤드 클램프(±20–325mm) 또는 G168 트랙형 시스템(≥219mm). AVC를 사용한 루트 패스; 채우기 및 캡 패스 구역별 진동 프로그래밍.엔드엔트리 커터(CM 시리즈 유성 커터 포함)에는 장애물이 없어야 합니다. 클램프할 파이프 끝에 접근합니다. 설치된 배관에서 파이프 끝은 거의 항상 밸브, 지지대, 플랜지 또는 장비 노즐에 의해 막혔습니다. 분할 프레임 기계 끝 부분에 접근할 필요 없이 접근 가능한 모든 지점에서 파이프 주변을 엽니다. 그것은 대부분의 현장 수리, 연결 및 서비스 라인 작업에 적합한 도구입니다.
전기 모터는 표준이며 대부분의 통제된 산업 환경을 포괄합니다. 선택 ATEX / IECEx 구역 1 또는 구역 2로 분류된 구역용 공압 또는 유압 드라이브 전기 모터에는 추가 열간 작업 허가가 필요합니다. 서보 드라이브는 다음과 같은 곳에 사용됩니다. 절차 적격성 평가에서 WPS 추적성을 위해서는 이송 속도 문서가 필요합니다. 전에 HSE 부서에 사이트의 위험 지역 분류를 확인하세요. 드라이브를 지정합니다.
베벨 각도는 인서트 선택에 따라 구성됩니다. 표준 공정 파이프 용접은 30–37.5°에서 단일 V-베벨 탄소강의 경우 측면당(총 끼인각 60°75°) 및 37.5–45° 스테인레스 스틸의 경우 측면당. U 홈 및 복합 베벨 구성 공구 슬라이드와 인서트 조합으로 설정됩니다. WPS 베벨 사양을 제공하세요. 주문 시 올바른 인서트 패키지를 확인해드립니다.
그렇습니다. 크롬-몰리 합금강의 화염 절단보다 냉간 가공이 선호되는 이유는 다음과 같습니다. 열 절단은 베벨면에 경화된 열 영향 영역을 생성합니다. 용접하기 전에 연마하여 제거합니다. 분할 프레임을 냉간 절단하여 베벨을 완성했습니다. 모재에 열 영향이 없는 형상.
파이프 OD, 벽 두께(또는 파이프 일정), 재료, 필요한 베벨 형태, 및 현장 구동 유형(전기/공압/유압). 우리는 올바른지 확인합니다 YPD 모델, 슬라이드 구성 및 인서트 선택. 비표준 OD의 경우 또는 표준 슬라이드 범위를 벗어난 두꺼운 벽 파이프는 전체 파이프 사양을 제공하고 우리는 사용자 정의 구성을 인용할 것입니다.
A split frame pipe cutting and beveling machine (also known as a clamshell pipe cutter) is a portable, ring-style machine designed for on-site pipeline processing. Its unique split-type structure allows it to open and install around any part of a pipeline, making it ideal for pipes where the ends are inaccessible. It can perform cutting and beveling simultaneously or separately on various materials like carbon steel, stainless steel, and alloy steel.
The primary advantages include its on-site installation capability, cold cutting process (no heat-affected zone), and compact radial clearance. It eliminates the need to disassemble pipelines and is perfect for confined spaces like pipe galleries. By completing cutting and beveling in one operation, it significantly reduces downtime and improves efficiency in emergency repairs.
Our split frame machines cover a wide processing range from 3/4" to 48" (Φ20mm to Φ1230mm). Depending on the model, we offer standard cutter holders for wall thicknesses up to 30mm and heavy-duty holders for ultra-thick pipes up to 110mm. We also provide non-standard custom designs for larger diameter pipelines upon request.
We offer four versatile drive methods to suit different working environments: Electric: Convenient for standard power supply (220V). Pneumatic: Explosion-proof and safe for oil and gas environments. Hydraulic: Provides strong power and low noise for heavy-duty continuous operations. Servo: High-load bearing with high precision and low noise.
Yes. Our machine utilizes a cold cutting process that generates no sparks, no open flames, and no heat-affected zones (HAZ). When combined with a pneumatic drive, it is highly suitable for high-risk, flammable, and explosive environments such as oil refineries, gas pipelines, and chemical plants.
The FYID split frame machine is highly versatile, capable of processing V-type, U-type, Y-type, and compound bevels. It can also handle chamfering, edge cutting, and even raised face flange processing after welding. Standard tool angles include 0°, 30°, 37.5°, and 45°.
The machine is designed with a small radial clearance (low-profile design). For example, the 6" model requires only a small radial space to rotate, making it ideal for tight equipment rooms or underground pipe galleries where traditional large-scale machinery cannot fit.
We offer a specialized Roundness Compensation Cutter Holder. This accessory is designed to track the surface of deformed or elliptical pipes, ensuring a uniform bevel even on imperfectly round pipelines with a wall thickness up to 110mm.
Standard models are typically shipped within 5-10 working days. For non-standard custom products tailored to specific technical requirements, the delivery period is usually 15-20 working days. We offer both international air (10-15 days) and sea freight (30-45 days) options.
We provide a 12-month whole-machine warranty and lifetime technical support. Our team offers 7×18 hours online video support in English and Chinese. For major domestic cities, we offer on-site service within 72 hours, and for overseas customers, we provide remote diagnosis, video guidance, and rapid spare parts shipping (within 48 hours).