El trabajo detrás de cada soldadura que dejamos salir del piso.
Un sistema de soldadura orbital es un instrumento de proceso. Lo tratamos como uno solo: calibrado, grabado, validado y enviado con una biblioteca de parámetros que depende del criterio de un ingeniero senior. Esto es lo que eso significa en detalle.
Protocolo de inspección previa a la entrega de 5 puntos: desde la detección de componentes hasta la validación de muestras de soldadura.
Detección de componentes
Verificaciones de consistencia eléctrica en cada PCB central antes de ensamblar la unidad. Las placas de control de impulsos, los módulos AVC, los controladores de motor y los sensores de flujo de gas se prueban en banco con los límites de tolerancia establecidos en la validación de I+D original.
Calibración mecánica
Precisión de rotación del cabezal de soldadura medida contra una referencia calibrada. El juego del tren de engranajes, la linealidad de la transmisión AVC y la concentricidad se registran por unidad. Las unidades fuera de especificación regresan al ensamblaje.
Prueba de resistencia al calentamiento
48 a 72 horas de funcionamiento continuo bajo carga simulada. Detecta fallas tempranas de componentes antes de que la unidad llegue al piso del cliente. La temperatura, la corriente y la estabilidad del pulso se monitorean en todo momento.
Prueba de fugas de gas
Comprobación de la integridad del gas de protección en las cámaras del cabezal de soldadura. Detección de fugas de helio cuando corresponda. Cualquier fuga a 0,5 bar por encima de la temperatura ambiente devuelve el cabezal al ensamblaje.
Validación de soldadura de muestra
Una soldadura orbital real en tubos representativos. Inspección visual + tinte penetrante del cordón interior. El cupón de soldadura de muestra se envía con la unidad para que el cliente pueda verificarlo con su propia referencia.
Más de 200 programas de soldadura orbital: indexados por material, diámetro exterior, espesor de pared, posición y gas de protección.
Cada fuente de energía FYID se envía con más de 200 programas de soldadura. Cada programa es un conjunto de parámetros completo (corriente máxima, corriente base, frecuencia de pulso, velocidad de desplazamiento, perfil de rampa, flujo de gas, postpurga) validado por nuestro equipo de procesos frente a una combinación conocida de material/geometría.
La biblioteca está indexada por seis variables. Cuando su operador elige un programa, no está adivinando los parámetros: está heredando las decisiones de parámetros que ya tomó un ingeniero de procesos senior. La biblioteca se actualiza durante la vida del sistema; las nuevas entradas validadas se envían como firmware.
- Material
- 316L / 304 / 304L / Titanio / Inconel 625 / Cromo-molibdeno
- OD rango
- 3,175 mm - 168 mm
- Espesor de pared
- 0,5 mm - 5,0 mm
- Posición
- 1G / 2G / 5G / 6G
- Gas de protección
- Argón / Ar/He mezclas / Ar/H / para acero inoxidable
- Junta tipo
- A tope/enchufe/tubo a placa tubular
Trazabilidad de soldadura orbital por unión: ID de unión, programa, operador, parámetros y estado de inspección.
El registrador de datos no es un accesorio. Está en la fuente de energía. FXT20 admite impresión integrada y función USB por KB; Los registros de proyectos generalmente se organizan en torno a ID de unión, ID de programa, operador, marca de tiempo, parámetros clave de soldadura y estado de control de calidad.
El siguiente ejemplo es un ejemplo de campo de trazabilidad para proyectos WFI / UHP. No es un formato de informe fijo para cada cliente; Los campos finales deben seguir los requisitos de WPS, plan de inspección y auditoría del cliente.
joint_id : WFI-2847 marca de tiempo : 2026-06-12T14:22:08+08 operador : OP-2104 programa : P-316L-50.8x1.65-2G-AR-12 material : acero inoxidable 316L, electropulido DE x pared : 50,8 x 1,65 mm posición : 2G horizontal fijo gas de protección : Argón 99,999 %, 15 L/min corriente máxima : 84 A (objetivo 84 +/- 2) corriente base : 32 A (objetivo 32 +/- 1) frecuencia de pulso : 2,5 Hz velocidad de desplazamiento: 90 mm/min tiempo de arco : 122 s pospurga : 30 s nota de inspección : resultado visual/boroscopio/ECM por proyecto estado : PASA/MANTÉN/RETRABAJO por regla de control de calidad
CE Certificación EN 60974-1 y estándar de proyecto ASME BPE / SEMI F20 / EHEDG soporte.
"No creamos funciones. Cerramos modos de falla: un programa validado a la vez, una unión registrada a la vez, una unidad enviada a la vez."