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G168 Máquina de Soldadura Orbital Inteligente Tipo Riel — MIG/MAG/FCAW

G168 Máquina de Soldadura Orbital Inteligente Tipo Riel — MIG/MAG/FCAW

Precio habitual $28,258.00
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Soldadura orbital TIG de tipo oruga de alta resistencia · ≥φ219 mm

Sistema de soldadura orbital de oruga de servicio pesado G168.

Soldadura orbital automática inteligente TIG para tuberías de gran diámetro y paredes gruesas. El riel de acero para resortes se instala en menos de 1 minuto. El control de partición de 12/24 zonas cubre soldaduras circunferenciales 5G en todas las posiciones desde φ219 mm hasta un diámetro ilimitado, espesor de pared de 1 a 100 mm.

FCA Luoyang · cotización con alcance a pedido
Rango de tuberías ≥ φ219 mm (8,62″) · pared 1-100 mm
Proceso TIG (GTAW) · Pulso TIG · Cable caliente TIG · CC/CA TIG
Fuente de energía FXT40 Pro · 380 V trifásico · 5-400A · 21,5kVA
Control PLC + Pantalla táctil a color HD · Control de partición de 12/24 zonas
Cumplimiento ISO 9001 · CE · Alibaba Gold Plus (verificado por SGS, válido en diciembre de 2026)
Garantía 12 meses para toda la máquina (excluidos consumibles)
01 / Qué es

Una soldadora orbital automática de carril TIG para tuberías ≥ φ219 mm — de petróleo y amp; uniones del campo de gas con los cabezales de vapor de la planta de energía.

El G168 es un sistema de soldadura orbital automático inteligente de tipo oruga TIG diseñado para soldadura circunferencial de tuberías de gran diámetro y paredes gruesas. El cabezal de soldadura K600 se monta sobre un riel de acero para resortes personalizado que se engancha alrededor del diámetro exterior de la tubería en menos de 1 minuto y se retira sin dañar la superficie de la tubería ni la capa de aislamiento. La cabeza recorre los 360° completos. circunferencia mientras la tubería permanece estacionaria: cubriendo posiciones planas, horizontales, verticales y aéreas en una sola pasada ininterrumpida.

A diferencia de los cabezales de abrazadera K-series (φ20—325 mm) que se agarran como un conjunto de mandril rígido, el sistema de rieles G168 está diseñado para tuberías donde una abrazadera no puede cerrarse o sujetarse físicamente; comenzando en φ219 mm y escalando a cualquier diámetro que requiera el proyecto. La geometría de la pista se personaliza según el diámetro exterior de la tubería; El plazo de entrega estándar del seguimiento es de 15 a 30 días hábiles.

El sistema se combina con la fuente de alimentación FXT40 Pro: una fuente de alimentación industrial trifásica de 380 V GTAW con control PLC Siemens, alimentador de alambre digital integrado y host y cabezal refrigerados por agua. La misma fuente de alimentación FXT40 Pro impulsa tanto los cabezales de sujeción modulares K-series (±20—325 mm) como el cabezal tipo riel G168, que se encuentra en la parte superior del cabezal. La flota de un contratista de tuberías cubre todo el rango de tamaños de tuberías desde una única fuente de energía y una biblioteca de recetas unificada de 50 grupos.

Control de particiones inteligente de 12/24 zonas

Un sensor de ángulo incorporado divide el ángulo de 360°. soldar en 12 o 24 zonas independientes. A medida que el cabezal se desplaza alrededor de la tubería, el sistema ajusta automáticamente la corriente, la velocidad de desplazamiento, el ancho de oscilación, la velocidad de oscilación y el tiempo de permanencia izquierda/derecha en cada límite de zona; compensando la asimetría térmica y gravitacional entre la posición plana (6 en punto) y la posición elevada (12 en punto). Los operadores configuran los parámetros de la zona a través del control remoto inalámbrico antes de que comience la soldadura y los ajustan en tiempo real sin detener la soldadura.

AVC seguimiento de la longitud del arco

El AVC (control automático de voltaje) integrado mantiene una longitud de arco constante en tiempo real, compensando la falta de redondez de la tubería, la expansión térmica entre pasadas y la desviación de la pista. Precisión de control: variación de la longitud del arco < ±0,1 mm en < Tiempo de respuesta de 10 ms. En tuberías de paredes gruesas donde la penetración de la raíz es la variable de calidad más sensible, AVC es el principal mecanismo de garantía de calidad del sistema.

02 / Capacidades clave

Lo que el sistema G168 hace que la soldadura manual no puede.

3–4× más rápido

Más rápido que el SMAW manual; aproximadamente 2 veces; más rápido que el manual TIG. Velocidad de desplazamiento continuamente ajustable de 50 a 900 mm/min. En la construcción de tuberías de gran diámetro, esto acorta directamente los cronogramas del proyecto.

Control de 12/24 zonas

Ajuste automático de parámetros por zona para posiciones planas, horizontales, verticales y aéreas en una sola rotación. Maneja la soldadura de tuberías fijas en todas las posiciones 5G sin la intervención del operador en cada cambio de posición.

AVC seguimiento de arco

Compensa la falta de redondez de la tubería, el crecimiento térmico entre pasadas y la desviación de la trayectoria en tiempo real. Variación de la longitud del arco < ±0,1 mm en < Respuesta de 10 ms: la pasada de raíz logra una penetración constante independientemente de la geometría de la tubería.

Vía estrecha de 110 mm

El ancho de vía es de solo 110 mm. Se instala en tuberías con aislamiento térmico sin quitar la capa de aislamiento; ahorrando costos de desmontaje, reinstalación y reemplazo de aislamiento en proyectos de mantenimiento y respuesta.

Control remoto inalámbrico

Todos los parámetros (corriente, velocidad, oscilación, voltaje AVC) ajustables mediante control remoto inalámbrico durante la soldadura sin interrupción. Operación ergonómica con una sola mano; el operador se mantiene alejado del arco y la zona de salpicaduras.

Rango de servicio extremo

Temperatura de funcionamiento de −20 °C a +60 °C (cabezal) / de −40 °C a +75 °C (sistema). Comunicación antiinterferencias. Diseñado para la construcción de tuberías de larga distancia, juntas de campo enterradas y trabajos en plataformas marinas más allá del alcance de los equipos de taller.

Opción de alambre frío

Alimentador de alambre frío opcional para pasos de llenado y tapado de tubos de pared gruesa (≥ 5 mm). Velocidad de alimentación de alambre 0-2000 mm/min; Acepta cables de 0,8 mm y 1,6 mm. Aumenta la tasa de deposición sin aumentar proporcionalmente el aporte de calor.

Trazabilidad digital

Almacenamiento de recetas de 50 grupos. Registro de datos por soldadura: corriente, voltaje, velocidad de desplazamiento, parámetros de oscilación, marca de tiempo. Admite documentación de cumplimiento de códigos de canalización y auditoría ISO en proyectos ASME/API 1104.

03 / Especificaciones de ingeniería

Hoja de especificaciones para adquisiciones.

Proceso de soldadura
GTAW (TIG) · Pulso TIG · Cable caliente TIG · DC TIG · AC TIG
Rango de diámetro exterior de tubería
≥ φ219 mm (8,62″) · sin límite superior (pista personalizada por proyecto)
Espesor de pared
1-100 mm
Materiales
Acero al carbono · inoxidable 304 / 316 / 316L · acero aleado · acero de baja temperatura · aleación de titanio · inoxidable dúplex
Cabezal de soldadura (K600)
Peso 11 kg · Voltaje de funcionamiento de CC de 12 a 35 V (típico de 24 V) · potencia nominal < 100 W
Velocidad de desplazamiento
50-900 mm/min (continuo)
Rango actual
5-400 A
AVC rango de voltaje
8-30 V
Velocidad de oscilación
0-50 mm/s
Ancho de oscilación
0-25 mm
Ajuste del ángulo del cabezal
+15°
Tiempo de permanencia (cada lado)
0-3 s
Velocidad de alimentación del alambre
0-2000 mm/min (alambre frío, opcional)
Diámetro del alambre de relleno
0,8 mm · 1,6 mm
Electrodo de tungsteno
1,6 / 2,4 / 3,2 mm
Control de partición de zona
12 zonas o 24 zonas (partición de 360°, basada en sensor de ángulo)
Programas almacenados
50 grupos
Ancho de vía
110 mm (vía de acero para resortes de perfil estrecho)
Seguimiento del tiempo de instalación
< 1 minuto
Dimensiones del cabezal (sin alimentador de alambre)
231 × 306 & veces; 230 mm
Dimensiones del cabezal (con alimentador de alambre)
436 × 306 & veces; 239 mm
Fuente de alimentación (FXT40 Pro)
380V ±10% · trifásico · 50/60 Hz · 21,5 kVA · 5-400 A CC · IP21
Peso de la fuente de energía
95 kg
Dimensiones de la fuente de energía
1050 × 480 &veces; 1070 mm (largo x ancho x alto)
Sistema de control
PLC + pantalla táctil a color HD · Interfaz chino/inglés
Refrigeración
Refrigeración por agua (host y cabezal)
Temperatura de funcionamiento
−20°C a +60°C (cabeza) · −40°C a +75°C (ambiente del sistema)
Certificaciones
ISO 9001 · CE · Alibaba Gold Plus (SGS, válido en diciembre de 2026)
Ajuste de estándares
ASME Sección IX · API 1104 · ISO 13847 · EN ISO 15614 · GB/T 985
Garantía
12 meses para toda la máquina · consumibles excluidos · soporte técnico de por vida después de la garantía
04 / Casos de uso de la industria

Dónde encaja el G168.

→ Aceite y Gasoducto

Uniones de campo de tuberías de larga distancia y uniones enterradas.

Las tuberías de transmisión de líquidos y gases de larga distancia requieren miles de soldaduras circunferenciales en el campo en tuberías horizontales fijas a temperaturas que van desde el permafrost ártico hasta el verano del desierto. SMAW manual es la norma histórica; el G168 lo reemplaza con soldadura orbital automática TIG a 3–4×8. la velocidad, con una penetración constante de las raíces confirmada por AVC que compensa la ovalidad de la tubería y la desviación de la vía inducida en el campo.

El riel estrecho de 110 mm se instala en tuberías en el campo en menos de 1 minuto sin necesidad de ajustar el andamio ni retirar el aislamiento. El control remoto inalámbrico permite al operador monitorear la soldadura desde una distancia segura, ajustando los parámetros por zona, ya que la acumulación térmica en secciones de paredes gruesas de múltiples pasadas requiere una reducción de corriente.

Materiales: Tubería de acero al carbono API 5L X42 / X52 / X65 / X70. Rango de pared: 5-100 mm. Códigos: API 1104, ASME B31.4 (ducto de líquido), ASME B31.8 (gasoducto), ISO 13847.

→ Generación de energía

Tuberías principales de vapor y agua de alimentación de centrales nucleares y térmicas.

Las plantas de energía nuclear y las centrales térmicas utilizan tuberías de acero aleado de gran diámetro y paredes gruesas (SA-335 P91, P22, P11) para los cabezales principales de vapor y agua de alimentación. Estas juntas funcionan a 5—25 MPa y 350—600°C—durante el tiempo. condiciones de servicio donde la calidad de la soldadura es un requisito crítico para la seguridad. El control de 12/24 zonas AVC + del G168 ofrece la consistencia por unión que la soldadura manual no puede igualar en cientos de uniones. El registro de datos por soldadura admite los requisitos de trazabilidad 10 CFR 50 Apéndice B y NQA-1 para tuberías auxiliares nucleares.

Materiales: Acero aleado cromo-molibdeno SA-335 P11 / P22 / P91, acero al carbono SA-106, 316L para líneas auxiliares. Códigos: ASME Sección I (Calderas de energía), ASME B31.1 (Tuberías de energía), ASME Sección IX, NQA-1.

→ Petroquímica y refinería

Cabezales de proceso principal de refinería y tuberías de transmisión.

Tuberías de proceso de gran diámetro en refinerías: colectores principales, líneas de transferencia y tuberías de entrada/salida del reactor. presenta paredes gruesas que requieren relleno de múltiples pasadas, grados de aleación que requieren precalentamiento y plazos de entrega de 4 a 6 semanas que comprimen cientos de juntas en un cronograma fijo. El G168 ofrece una calidad de pasada de raíz consistente a través de AVC, con parámetros de llenado y tapado de múltiples pasadas por zona almacenados en la biblioteca de recetas de 50 grupos para que el operador los pueda recuperar instantáneamente.

Materiales: Acero al carbono (SA-106 B/C), cromo-molibdeno (P11/P22), inoxidable 304/316L, dúplex 2205. Códigos: ASME B31.3, API 570, API 510.

→ Construcción naval y Alta mar

Tuberías para plataformas marinas y sistemas de tuberías marinas de gran diámetro.

La construcción de plataformas marinas implica tuberías de acero al carbono de gran diámetro y acero inoxidable 316L instaladas en espacios confinados en altura, a menudo en condiciones climáticas variables. El sistema G168 funciona en ambientes de -40 °C a +75 °C con comunicación inalámbrica antiinterferencias que mantiene la estabilidad en el entorno denso de RF de un patio de fabricación activo. Los registros de parámetros por soldadura satisfacen los requisitos de trazabilidad conjunta de la sociedad de clasificación (DNV-GL, ABS, Lloyd's Register).

Materiales: Acero al carbono grado marino, inoxidable 316L, dúplex 2205 para servicio amargo. Códigos: DNV-GL, ABS, Lloyd's Register, CCS, ASME Sección IX, ISO 15614.

05 / Preguntas sobre adquisiciones

Lo que preguntan los compradores antes de la orden de compra.

¿Qué diámetros de tubería puede soportar el G168?

El sistema de riel G168 está diseñado para tuberías ≥ φ219 mm (≥ 8,62 pulgadas). No hay límite de diámetro superior: La pista de acero para resortes se personaliza según el diámetro exterior del proyecto. El plazo de entrega estándar de la vía es de 15 a 30 días hábiles. Para tuberías de hasta φ325 mm donde es práctico un conjunto de cabezal de abrazadera, FXT40 Pro + K-series (K219 / K273 / K325) proporciona un tiempo de entrega más corto sin fabricación de rieles personalizados.

¿Puede soldar tubos de acero inoxidable y acero aleado?

Sí. El sistema admite acero al carbono, acero inoxidable (304, 316, 316L, dúplex 2205), acero aleado, acero para bajas temperaturas y aleación de titanio. Están disponibles los modos CC y CA TIG. Para tuberías de proceso de acero inoxidable y de alta pureza, el proceso TIG sin salpicaduras ofrece una superficie de cordón limpia que no requiere esmerilado ni decapado posterior a la soldadura.

¿Cómo se instala la pista? ¿Es necesario quitar el aislamiento de la tubería?

El riel de acero para resortes se ajusta alrededor del diámetro exterior de la tubería en menos de 1 minuto y se bloquea en su lugar sin dañar la superficie. El ancho de vía es de sólo 110 mm; Lo suficientemente estrecho como para instalarlo en tuberías con aislamiento térmico sin quitar la capa de aislamiento. Esto ahorra costos de desmontaje, reinstalación y reemplazo en proyectos de mantenimiento y reparación donde la eliminación del aislamiento representa un costo adicional significativo.

¿Qué tan rápido es en comparación con la soldadura manual?

El sistema G168 tiene una velocidad de 3 a 4 veces. más rápido que el SMAW manual (soldadura con electrodo revestido) y aproximadamente 2 veces más rápido. más rápido que el manual TIG. Las velocidades de desplazamiento varían continuamente de 50 a 900 mm/min. El control inteligente de partición de 12/24 zonas mantiene la calidad de la soldadura a estas velocidades sin la inconsistencia relacionada con la fatiga que limita a los soldadores orbitales manuales en tuberías de paredes gruesas.

¿Puede funcionar en condiciones de campo? ¿clima frío, ambientes al aire libre?

Sí. El rango de funcionamiento del sistema es de -20 °C a +60 °C para el cabezal de soldadura y de -40 °C a +75 °C para todo el sistema. La comunicación inalámbrica antiinterferencias mantiene un rendimiento confiable en entornos industriales y al aire libre. El sistema se utiliza habitualmente para la construcción de tuberías de larga distancia, juntas de campos de tuberías enterradas y tuberías de plataformas marinas.

¿Comparte la misma fuente de alimentación FXT40 Pro que los cabezales K-series?

Sí. El cabezal de soldadura G168 K600 utiliza la misma fuente de alimentación FXT40 Pro que los cabezales de sujeción modulares K-series. Un contratista de tuberías que opere ambos rangos de diámetro: K-series (φ20—325 mm) para líneas de proceso e instrumentación, tipo oruga G168 para tubería de transmisión principal; utiliza una plataforma de fuente de energía única y una biblioteca de recetas unificada de 50 grupos en todo el alcance del proyecto.

¿Qué hace realmente el control de partición de 12/24 zonas?

Un sensor de ángulo incorporado divide la partición de 360°. suelde la circunferencia en 12 o 24 zonas independientes. En cada límite de zona, el sistema ajusta automáticamente la corriente de soldadura, la velocidad de desplazamiento, el ancho de oscilación, la velocidad de oscilación y el tiempo de permanencia izquierda/derecha; compensando cómo la gravedad afecta el baño de soldadura fundida de manera diferente en posiciones planas (6 en punto), verticales (3 y 9 en punto) y aéreas (12 en punto). El operador configura los parámetros para cada zona y cada capa mediante control remoto inalámbrico antes de comenzar la soldadura, y puede realizar ajustes en tiempo real durante la pasada.

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