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FYID Sistema Automatizado de Soldadura Tubo-Placa | Cabezales PT40/PT80 con FXT20

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Modelo FXT20+PT40 FXT40 Pro +PT80

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Soldadora orbital de tubo a placa de tubos · φ12-80 mm

Soldadora orbital de tubo a placa tubular PT40 / PT80.

Cabezales orbitales TIG especialmente diseñados para soldaduras de sellado de tubo a placa de tubos. PT40 cubre el tubo de φ12–38 mm en la fuente de alimentación FXT20; PT80 cubre φ38–80 mm en el FXT40 Pro. Control de parámetros por cuadrante, indexación automática entre posiciones de tubos y registro de datos por junta para la fabricación de intercambiadores de calor, calderas y condensadores.

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PT40 φ12-38 mm · FXT20

PT80 φ38-80 mm · FXT40 Pro

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Casos de uso · Intercambiadores de calor de carcasa y tubos · Calderas eléctricas · Condensadores · Generadores de vapor nucleares
Entrega confirmada por configuración, cronograma de producción y logística
Certificaciones · CE · ISO 9001
Garantía · 12 meses para toda la máquina

01 / Qué es

Un cabezal orbital TIG especialmente diseñado para la soldadura más repetida en un intercambiador de calor de carcasa y tubos.

Los FYID-Feiyide PT40 y PT80 son cabezales de soldadura orbitales GTAW (TIG) de tubo a placa de tubos para soldaduras circunferenciales de filete y ranura en la unión donde el extremo del tubo se une a la cara de la placa de tubos de un intercambiador de calor de carcasa y tubos, una caldera eléctrica, un condensador o un generador de vapor nuclear. Este porro — Típicamente llamado soldadura de sello de "tubo a placa de tubos". - aparece cientos o miles de veces por paquete. Su consistencia determina los resultados de las pruebas hidrostáticas, las tasas de aprobación de NDE y el cronograma del proyecto.

El cabezal PT-series se sujeta a la placa tubular y gira el arco TIG alrededor de la circunferencia del tubo. A diferencia de un cabezal orbital adaptado de uso general, el diseño PT mantiene el arco en una distancia controlada desde la cara de la junta, independientemente de la variación de la proyección del tubo a través de la placa de tubos; la fuente más común de inconsistencia en la longitud del arco en el trabajo manual de tubo a placa tubular.

El

control de parámetros por cuadrante aborda la asimetría térmica directamente: el PT-series programa la corriente máxima, la corriente base, la frecuencia del pulso y la velocidad de desplazamiento de forma independiente para cada uno de los cuatro cuadrantes por rotación. En una placa tubular de paso triangular estándar, el cuadrante más cercano a la placa tubular de metal a granel necesita una corriente más alta para lograr la misma penetración que el cuadrante adyacente al orificio del tubo más cercano a 5 mm de distancia. Un programa de un solo parámetro no puede manejar ambos; el PT-series lo hace.

El motor de indexación automática reposiciona el cabezal a la siguiente posición del tubo después de cada soldadura sin que el operador tenga que volver a sujetar. En un paquete de 500 tubos con un tiempo de soldadura de 3 minutos por unión, la indexación automática ahorra entre 20 y 30 minutos de reposicionamiento por turno. Combinado con el registro de datos por unión indexado por fila y columna de tubos, el PT-series convierte una operación manual que requiere mucha mano de obra en un proceso repetible y totalmente auditable.

Modelos de cabezal 02 / PT40 y PT80

Dos cabezales que cubren un diámetro exterior de tubo de φ12 a φ80 mm.

PT40

φ12 -ndash; 38 mm · ½″ - 1½″

Gama de tubos intercambiadores de calor estándar. 3 kg · 0°/7° base deslizante de doble ángulo · Sujeción con pinza elástica en <30 s. Materiales: carbono, 304/316L/904L, dúplex 2205, titanio, aleación 600/690. Fuente de alimentación: FXT20 (220 V monofásico).

PT80

φ38 – ndash; 80 mm · 1½″ - 3⅛″

Uniones de tubo a placa de tubos más grandes en condensadores de carcasa y tubos e intercambiadores de calor de proceso. Rango de corriente más alto para paredes de tubo más gruesas y diámetro exterior más grande. Fuente de alimentación: FXT40 Pro (380 V trifásico). Configuraciones especiales bajo pedido.

Fuentes de energía

PT40 → FXT20 (220 V, 4,5 kVA, 5-200 A) · PT80 > FXT40 Pro (380 V, 21,5 kVA, 5-400 A)

PT40 comparte la fuente de alimentación de pulso digital FXT20 con los cabezales de cámara cerrada C-series; un taller de intercambiadores de calor que ejecuta un trabajo de tubo a placa tubular PT40 puede cambiar a un trabajo de tubo sanitario C-series WFI con la misma fuente de energía. PT80 utiliza el FXT40 Pro debido a la mayor corriente requerida para el rango OD más amplio. Ambos cabezales comparten la misma arquitectura de parámetros por cuadrante y el mismo flujo de trabajo del operador de indexación automática.

03 / Especificaciones de ingeniería

Hoja de especificaciones para adquisiciones.

Proceso de soldadura

GTAW (TIG) — Modos CC y Pulso; autógeno o con alambre de relleno (confirmado por WPS)

Rango de diámetro exterior del tubo PT40

φ12 - ndash; 38 mm (½″ – 1½″)

Rango de diámetro exterior del tubo PT80

φ38 - ndash; 80 mm (1½″ – 3⅛″) – configuraciones especiales bajo petición

Espesor de pared

2 mm típico; programable a 3,5 mm; confirmado por el cliente WPS y proyección de tubo

Fuente de alimentación PT40

FXT20 — 220 V ±10% monofásico, 4,5 kVA, 5-200 A CC, IP21

Fuente de alimentación PT80

FXT40 Pro — 380 V ±10% trifásico, 21,5 kVA, 5-400 A CC, IP21

Control de cuadrante

Parámetros programables independientes de 4 cuadrantes por rotación: corriente máxima, corriente base, frecuencia de pulso, velocidad de desplazamiento

AVC seguimiento del arco

Control de voltaje del arco en cada rotación para una separación constante a pesar de la variación de la proyección del tubo

Sujeción del cabezal

Sujeción con pinza elástica, <30 s de configuración por posición del tubo

Ángulos de la base deslizante

0°. y 7° base deslizante de doble ángulo (PT40): cubre geometrías de proyección de tubos al ras y salientes

Indexación automática

Reposicionamiento motorizado a la siguiente posición del tubo: sin que el operador vuelva a sujetar entre soldaduras adyacentes

Registro de datos

Por junta indexada por fila de tubos × coordenada de columna: ID de programa, ID de operador, voltaje, corriente, flujo de gas, perfil de pulso, marca de tiempo

Programas almacenados

200 grupos (PT40 / FXT20) · 50 grupos (PT80 / FXT40 Pro): indexado por material × DO & veces; pared & veces; cuadrante

Tipos de juntas

A ras · saliente · soldadura de sello · soldadura de ranura con alambre de relleno: todo confirmado por el cliente WPS/PQR

Materiales

Acero al carbono · inoxidable 304 / 316L / 904L · dúplex 2205 / 2507 · cuproníquel 90/10 · titanio · Aleación 600/690

Ajuste de estándares

ASME Sección VIII · ASME Sección IX · TEMA · AWS D18.1 · HEI (Instituto de Intercambio de Calor)

Certificaciones

CE · ISO 9001

Entrega

Confirmada por configuración, cronograma de producción y logística

Garantía

12 meses para toda la máquina; consumibles excluidos

04 / Casos de uso de la industria

Donde encaja PT40 / PT80.

→ Intercambiadores de calor de carcasa y tubos

Fabricación de producción de paquetes TEMA / ASME Sec VIII.

La fabricación de intercambiadores de calor de carcasa y tubos implica de cientos a miles de uniones de tubo a placa de tubos que deben pasar pruebas hidrostáticas y aceptación radiográfica antes de que se envíe el paquete. El manual GTAW en estas juntas produce una longitud de arco variable (impulsada por la tolerancia de proyección del tubo) y una entrada de calor inconsistente (impulsada por la posición del operador y la fatiga) que resultan en juntas rechazadas, retrabajos y retrasos en el cronograma.

La potencia de pulso digital PT40 en FXT20 aborda ambos: la geometría del husillo fijo elimina la variación de la longitud del arco debido a la variación de la proyección del tubo, y el control de parámetros por cuadrante compensa el disipador térmico asimétrico de la placa de tubos. Para fabricantes con tubo de diámetro exterior típico de 16 a 38 mm en 316L, dúplex 2205 o titanio, el PT40 produce uniones repetibles con registros de datos por posición que satisfacen los requisitos de documentación ASME Sec VIII y TEMA sin registro manual de parámetros.

Compatible: 316L, 304L, dúplex 2205/2507, cuproníquel 90/10, titanio. Rango de diámetro exterior: PT40 – 12 – 38 mm; PT80 -38 -80 mm. Códigos: ASME Sección VIII, TEMA, ASME Sección IX, HEI.

→ Calderas eléctricas y economizadores

Soldaduras de sello de tubo a placa de tubos de caldera según ASME Sección I.

Los economizadores, sobrecalentadores, recalentadores y precalentadores de aire de calderas eléctricas utilizan miles de uniones de tubo a placa de tubos en tubos de acero al carbono y de aleación SA-178, SA-192 y SA-213 a presiones de funcionamiento de 10 a 25 MPa. ASME La calificación de la junta de tubo a placa de tubos de la Sección I requiere una prueba hidrostática al 100% y, para ciertos servicios, NDE volumétrica. La capacidad de registro por junta y autoindexación PT-series es particularmente valiosa en conjuntos de calderas con un alto número de tubos, donde el seguimiento del estado de aceptación de las juntas individuales a través del ciclo hidrostático y NDE es la principal carga de documentación.

Compatible: Acero al carbono (SA-178, SA-192), acero aleado (SA-213 T11/T22/P91), inoxidable 304/316L. Códigos: ASME Sección I, ASME Sección IX, NBIC.

→ Condensadores y enfriadores de refrigeración

Haces de tubos de condensador de cuproníquel y titanio.

Los condensadores marinos e industriales utilizan con frecuencia tubos de CuNi 90/10 o titanio para agua de mar o fluidos de proceso agresivos. La soldadura de tubo a placa de cuproníquel requiere una gestión cuidadosa del aporte de calor; La alta conductividad térmica del CuNi exige una corriente más alta que la del acero inoxidable, mientras que la susceptibilidad al agrietamiento en caliente a temperaturas elevadas limita la corriente máxima. La biblioteca de parámetros por cuadrante PT-series incluye entradas validadas previamente para CuNi 90/10 indexadas por OD × pared, proporcionando los parámetros de punto de partida que reducen el tiempo de desarrollo del proceso antes de la calificación PQR. Los tubos de condensador de titanio para aplicaciones de alta pureza se benefician del arco protegido con argón y del control de parámetros de precisión para una penetración consistente en las paredes delgadas del tubo.

Compatible: CuNi 90/10, titanio Grado 2, inoxidable 316L. Códigos: ASME Sección VIII, HEI, TEMA.

→ Generadores de vapor nucleares

ASME Soldaduras de tubo a placa tubular de la Sección III en aleación 600/690 y 316L.

Las uniones de tubo a placa de tubos de generadores de vapor nucleares en tubos con base de níquel de aleación 600 o aleación 690 requieren registros de parámetros por unión que cumplan con los programas de calidad ASME Sección III N-Stamp y la trazabilidad 10 CFR 50 Apéndice B. El PT40 en el registro de datos por articulación FXT20: indexado por coordenadas (fila, columna) con voltaje, corriente, perfil de pulso, ID del operador y marca de tiempo: está estructurado para la densidad de documentación que esperan los programas de calidad nuclear, sin crear un registro manual separado para cada una de los varios miles de uniones en un conjunto de generador de vapor.

Compatible: Aleación 600 / 690, acero inoxidable 316L, acero al carbono. Códigos: ASME Sección III, ASME Sección IX, 10 CFR 50 Apéndice B, NQA-1.

05 / Preguntas sobre adquisiciones

Lo que preguntan los compradores antes de la orden de compra.

¿Cuál es la diferencia entre PT40 y PT80?

Rango de diámetro exterior del tubo y fuente de alimentación. PT40 cubre un diámetro exterior del tubo de φ12–38 mm (½″–1½″) en la fuente de alimentación FXT20 (220 V monofásico, 5-200 A). PT80 cubre el diámetro exterior del tubo de φ38–80 mm (1½″–3⅛″) en el FXT40 Pro (380 V trifásico, 5–400 A). requerido para la mayor demanda de corriente en juntas de mayor diámetro. Ambos comparten la misma arquitectura de parámetros programables por cuadrante y la misma indexación automática. Un taller de fabricación con paquetes de diámetro pequeño y grande normalmente solicita ambos cabezales con sus respectivas fuentes de energía.

¿Por qué el PT40 utiliza la misma fuente de alimentación que los cabezales de cámara cerrada C-series?

Tanto PT40 como C-series funcionan en el mismo rango de corriente (5-200 A) y clase de potencia de entrada (220 V monofásico 4,5 kVA). La fuente de energía de pulso digital FXT20 fue diseñada para cubrir soldaduras de cámara cerrada de tubo a tubo (C-series) y soldaduras de tubo a placa de tubos (PT40) desde una sola unidad compacta. Un taller de fabricación que construye intercambiadores de calor para productos farmacéuticos y que también fabrica tuberías sanitarias WFI utiliza el PT40 en el mismo FXT20 que utiliza para el trabajo de tubos C-series; Una fuente de energía, dos cabezas de familia.

¿Por qué la soldadura de tubo a placa de tubos necesita control de parámetros por cuadrante?

La masa térmica alrededor de cada unión de tubo a placa de tubos es asimétrica. En una placa tubular de paso triangular, el cuadrante que mira hacia la placa tubular de metal a granel tiene un gran disipador de calor que aleja la temperatura de la soldadura; el cuadrante que mira hacia el orificio del tubo adyacente más cercano (normalmente a una distancia de 5 a 10 mm) tiene muy poco metal para absorber el calor. Un único conjunto de parámetros para la visualización completa de 360°. la rotación atraviesa el cuadrante de baja masa o no logra penetrar el cuadrante de alta masa. El PT-series programa la corriente máxima, la corriente base, la frecuencia del pulso y la velocidad de desplazamiento de forma independiente por cuadrante; cada cuadrante obtiene los parámetros que requiere su condición térmica local.

¿Qué geometría de proyección de tubo se admite? ¿A ras o sobresaliente?

Ambos. El cabezal PT40 tiene un ángulo de 0°/7°. base deslizante de doble ángulo. Un 0° El ángulo deslizante se utiliza para la proyección del tubo al ras o casi al ras (el extremo del tubo está aproximadamente al nivel de la cara de la placa tubular). Un 7° El ángulo deslizante se adapta a la proyección del tubo que sobresale (el tubo se extiende más allá de la cara de la placa tubular). El cliente WPS/PQR especifica la proyección del tubo y la geometría de la junta; Configuramos el ángulo de la cabeza para que coincida. Para configuraciones de ranura de alambre de relleno, comuníquese con nuestro equipo de ingeniería para obtener soporte para el desarrollo de WPS.

¿Puede PT40 soldar tubos de generadores de vapor nucleares Alloy 600 / Alloy 690?

Sí. Alloy 600 (Inconel 600) y Alloy 690 (Inconel 690) se encuentran en la biblioteca de materiales PT-series. Las aplicaciones de generadores de vapor nucleares requieren programas de calidad ASME Sección III y registros de datos por articulación; ambos son compatibles: el registro de datos por articulación FXT20 indexado por coordenadas (fila, columna) produce el registro de auditoría. Para los programas de calidad de N-Stamp, nuestro equipo de procesos respalda el desarrollo de WPS/PQR a pedido.

¿Cómo admite el registro de datos por unión ASME Sección VIII y la trazabilidad NDE?

PT-series los registros de datos indexan cada soldadura por coordenadas de fila de tubos (fila R, columna C) con ID de programa, ID de operador, voltaje, corriente, flujo de gas, perfil de pulso y marca de tiempo. Cuando un auditor ASME Sec VIII solicita el registro de la articulación (fila 12, columna 8), la respuesta es una búsqueda en la base de datos, no una búsqueda en papel. Después de NDE (RT, PT o UT según lo especificado en el caso del código), las uniones que fallaron en el NDE inicial se pueden rastrear hasta sus parámetros de soldadura registrados para distinguir una desviación del proceso de un problema de material o ajuste; fundamental para tomar decisiones informadas de aceptación/rechazo en el resto del paquete.

¿Cuál es el tiempo de cambio de cabezal entre paquetes con diferentes diámetros exteriores de tubo?

La pinza elástica PT40 se adapta dentro del rango de φ12–38 mm— para la mayoría de los cambios de paquete a paquete dentro de ese rango, solo cambian el inserto de la pinza y el número de programa, no el cabezal en sí. Para un cambio del rango PT40 (±12—38 mm) al rango PT80 (±38—80 mm), se requiere un cambio de cabezal junto con un cambio de fuente de alimentación de FXT20 a FXT40 Pro si ambos no están en el mismo piso de producción. Póngase en contacto con nuestro equipo de aplicaciones para conocer el procedimiento de cambio específico para su matriz de tubos.

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FAQ

What is the PT40 tube-to-tubesheet orbital welding machine used for?
The PT40 is a "scalpel-grade" automated precision welding terminal designed for tube-to-tubesheet connection welding. Paired with the FXT20 programmable power source, it achieves all-position automatic TIG welding for tube diameters from φ12mm to φ38mm. It is specifically engineered to replace manual welding in boilers and heat exchangers, ensuring 100% consistency and eliminating quality fluctuations.
Why choose an automated tubesheet welder over manual welding?
Automated systems like the PT40 solve three major pain points: difficult welder recruitment, quality inconsistency, and low efficiency. It transforms master-level craftsmanship into digital parameters, allowing ordinary operators to produce high-precision, leak-free welds that meet nuclear-grade safety standards.
What pipe diameters and materials can the PT40 tubesheet welder handle?
The PT40 supports an outer diameter range of φ12mm to φ38mm. It is compatible with a variety of critical materials including carbon steel, stainless steel, and titanium alloy. For mainstream tube diameters, it uses a standard 0°/7° dual-angle slide base to ensure perfect electrode positioning for different joint types.
Is the PT40 suitable for welding in narrow or restricted spaces?
Yes. The PT40 features an extreme lightweight design, weighing only 3kg with dimensions of 300×150×143mm. This allows it to easily extend into narrow tube boxes and compact heat exchanger shells where traditional large automatic welding machines or manual torches cannot operate effectively.
How fast is the clamping process for the PT40 welding head?
The PT40 utilizes an innovative 180° handle-triggered elastic collet mechanism. This radial and axial dual positioning system allows a single operator to complete the entire clamping process in just 30 seconds, compared to the typical 5 minutes required by traditional methods, significantly boosting productivity.
Can the PT40 tubesheet welder support 24-hour continuous operation?
Yes. The PT40 features a full water-cooling design that protects the gear shaft, turntable, and tungsten electrode holder. With a cooling water flow of ≥600ml/min and a 100A duty cycle of 70%, it can handle long-duration, high-intensity welding tasks without performance degradation or torch burn-out.
In which industries is the PT40 orbital tubesheet welder typically applied?
The PT40 is widely used in boiler manufacturing (economizers, superheaters), heat exchanger production, nuclear power equipment (steam generators), and the chemical industry (reactors and condensers). It is the ideal solution for high-pressure and corrosion-resistant environments where leak-free seal welding is mandatory.
What safety protections are included with the PT40 welding system?
Safety is paramount. The PT40 includes leakage protection, a silver-plated conductive ring for reliable grounding, and an emergency stop function. It also features a water-cooling flow monitor that alarms if the flow drops below 450ml/min, preventing equipment damage and ensuring operator safety in industrial environments.

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