FYID-Feiyide

FYID PT40/PT80 | TIG tubo a placa tubular | FXT20/FXT40 Pro

Name: FYID PT40/PT80 | TIG tubo a placa tubular | FXT20/FXT40 Pro
Brand: FYID-Feiyide
Price: 7810.0 USD
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FYID PT40/PT80 | TIG tubo a placa tubular | FXT20/FXT40 Pro

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Modelo FXT20+PT40 FXT40 Pro +PT80

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Soldadora orbital de tubo a placa de tubos · φ12-80 mm

Soldadora orbital de tubo a placa tubular PT40 / PT80.

Cabezales orbitales TIG especialmente diseñados para soldaduras de sellado de tubo a placa de tubos. PT40 cubre el tubo de φ10–38 mm en la fuente de alimentación FXT20; PT80 cubre φ16–80 mm en el FXT40 Pro. Control de parámetros por cuadrante, indexación automática entre posiciones de tubos y registro de datos por junta para la fabricación de intercambiadores de calor, calderas y condensadores.

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PT40 φ10-38 mm · FXT20

PT80 φ16-80 mm · FXT40 Pro

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Casos de uso · Intercambiadores de calor de carcasa y tubos · Calderas eléctricas · Condensadores · Generadores de vapor nucleares
Entrega confirmada por configuración, cronograma de producción y logística
Certificaciones · CE · ISO 9001
Garantía · 12 meses para toda la máquina

01 / Qué es

Un cabezal orbital TIG especialmente diseñado para la soldadura más repetida en un intercambiador de calor de carcasa y tubos.

Los FYID-Feiyide PT40 y PT80 son cabezales de soldadura orbitales GTAW (TIG) de tubo a placa de tubos para soldaduras circunferenciales de filete y ranura en la unión donde el extremo del tubo se une a la cara de la placa de tubos de un intercambiador de calor de carcasa y tubos, una caldera eléctrica, un condensador o un generador de vapor nuclear. Este porro — Típicamente llamado soldadura de sello de "tubo a placa de tubos". - aparece cientos o miles de veces por paquete. Su consistencia determina los resultados de las pruebas hidrostáticas, las tasas de aprobación de NDE y el cronograma del proyecto.

El cabezal PT-series se sujeta a la placa tubular y gira el arco TIG alrededor de la circunferencia del tubo. A diferencia de un cabezal orbital adaptado de uso general, el diseño PT mantiene el arco en una distancia controlada desde la cara de la junta, independientemente de la variación de la proyección del tubo a través de la placa de tubos; la fuente más común de inconsistencia en la longitud del arco en el trabajo manual de tubo a placa tubular.

El

control de parámetros por cuadrante aborda la asimetría térmica directamente: el PT-series programa la corriente máxima, la corriente base, la frecuencia del pulso y la velocidad de desplazamiento de forma independiente para cada uno de los cuatro cuadrantes por rotación. En una placa tubular de paso triangular estándar, el cuadrante más cercano a la placa tubular de metal a granel necesita una corriente más alta para lograr la misma penetración que el cuadrante adyacente al orificio del tubo más cercano a 5 mm de distancia. Un programa de un solo parámetro no puede manejar ambos; el PT-series lo hace.

El motor de indexación automática reposiciona el cabezal a la siguiente posición del tubo después de cada soldadura sin que el operador tenga que volver a sujetar. En un paquete de 500 tubos con un tiempo de soldadura de 3 minutos por unión, la indexación automática ahorra entre 20 y 30 minutos de reposicionamiento por turno. Combinado con el registro de datos por unión indexado por fila y columna de tubos, el PT-series convierte una operación manual que requiere mucha mano de obra en un proceso repetible y totalmente auditable.

Modelos de cabezal 02 / PT40 y PT80

Dos cabezales que cubren un diámetro exterior de tubo de φ10 a φ80 mm.

PT40

φ12 -ndash; 38 mm · 0.394″ - 1.496″

Gama de tubos intercambiadores de calor estándar. 3 kg · 0°/7° base deslizante de doble ángulo · Sujeción con pinza elástica en <30 s. Materiales: carbono, 304/316L/904L, dúplex 2205, titanio, aleación 600/690. Fuente de alimentación: FXT20 (220 V monofásico).

PT80

φ38 – ndash; 80 mm · 0.630″ - 3.150″

Uniones de tubo a placa de tubos más grandes en condensadores de carcasa y tubos e intercambiadores de calor de proceso. Rango de corriente más alto para paredes de tubo más gruesas y diámetro exterior más grande. Fuente de alimentación: FXT40 Pro (380 V trifásico). Configuraciones especiales bajo pedido.

Fuentes de energía

PT40 → FXT20 (220 V, 4,5 kVA, 5-200 A) · PT80 > FXT40 Pro (380 V, 21,5 kVA, 10-400 A)

PT40 comparte la fuente de alimentación de pulso digital FXT20 con los cabezales de cámara cerrada C-series; un taller de intercambiadores de calor que ejecuta un trabajo de tubo a placa tubular PT40 puede cambiar a un trabajo de tubo sanitario C-series WFI con la misma fuente de energía. PT80 utiliza el FXT40 Pro debido a la mayor corriente requerida para el rango OD más amplio. Ambos cabezales comparten la misma arquitectura de parámetros por cuadrante y el mismo flujo de trabajo del operador de indexación automática.

03 / Especificaciones de ingeniería

Hoja de especificaciones para adquisiciones.

Proceso de soldadura

GTAW (TIG) · PT40: no filler wire · PT80: sí filler wire

Rango de diámetro exterior del tubo PT40

φ12 - ndash; 38 mm (0.394″ – 1.496″)

Rango de diámetro exterior del tubo PT80

φ38 - ndash; 80 mm (0.630″ – 3.150″) – configuraciones especiales bajo petición

Espesor de pared

PT40: 0.5–2.0 mm · PT80: 0.5–3.0 mm (confirmar según configuración)

Fuente de alimentación PT40

FXT20 — 220 V ±10% monofásico, 4,5 kVA, 5-200 A CC, IP21

Fuente de alimentación PT80

FXT40 Pro — 380 V ±10% trifásico, 21,5 kVA, 10-400 A CC, IP21

Control de cuadrante

PT40 / FXT20: 12 · PT80 / FXT40 Pro: 8 × 8

AVC seguimiento del arco

PT40: no AVC · PT80: sí AVC

Sujeción del cabezal

Sujeción con pinza elástica, <30 s de configuración por posición del tubo

Ángulos de la base deslizante

PT40: 0° / 7° · solo enrasado; PT80: 0–30° · ≤5 mm (confirmar según configuración)

Indexación automática

confirmar según configuración

Registro de datos

PT40: current / rotation speed / duration / position · printer · USB: parameter export + firmware; PT80: impresora opcional

Programas almacenados

200 grupos (PT40 / FXT20) · 50 grupos (PT80 / FXT40 Pro): indexado por material × DO & veces; pared & veces; cuadrante

Tipos de juntas

PT40: solo enrasado · no filler wire; PT80: ≤5 mm · sí filler wire (confirmar según configuración)

Materiales

Acero al carbono · inoxidable 304 / 316L / 904L · dúplex 2205 / 2507 · cuproníquel 90/10 · titanio · Aleación 600/690

Ajuste de estándares

ASME Sección VIII · ASME Sección IX · TEMA · AWS D18.1 · HEI (Instituto de Intercambio de Calor)

Certificaciones

CE · ISO 9001

Entrega

Confirmada por configuración, cronograma de producción y logística

Garantía

12 meses para toda la máquina; consumibles excluidos

04 / Casos de uso de la industria

Donde encaja PT40 / PT80.

→ Intercambiadores de calor de carcasa y tubos

Fabricación de producción de paquetes TEMA / ASME Sec VIII.

La fabricación de intercambiadores de calor de carcasa y tubos implica de cientos a miles de uniones de tubo a placa de tubos que deben pasar pruebas hidrostáticas y aceptación radiográfica antes de que se envíe el paquete. El manual GTAW en estas juntas produce una longitud de arco variable (impulsada por la tolerancia de proyección del tubo) y una entrada de calor inconsistente (impulsada por la posición del operador y la fatiga) que resultan en juntas rechazadas, retrabajos y retrasos en el cronograma.

La potencia de pulso digital PT40 en FXT20 aborda ambos: la geometría del husillo fijo elimina la variación de la longitud del arco debido a la variación de la proyección del tubo, y el control de parámetros por cuadrante compensa el disipador térmico asimétrico de la placa de tubos. Para fabricantes con tubo de diámetro exterior típico de 16 a 38 mm en 316L, dúplex 2205 o titanio, el PT40 produce uniones repetibles con registros de datos por posición que satisfacen los requisitos de documentación ASME Sec VIII y TEMA sin registro manual de parámetros.

Compatible: 316L, 304L, dúplex 2205/2507, cuproníquel 90/10, titanio. Rango de diámetro exterior: PT40 – 10 – 38 mm; PT80 -16 -80 mm. Códigos: ASME Sección VIII, TEMA, ASME Sección IX, HEI.

→ Calderas eléctricas y economizadores

Soldaduras de sello de tubo a placa de tubos de caldera según ASME Sección I.

Los economizadores, sobrecalentadores, recalentadores y precalentadores de aire de calderas eléctricas utilizan miles de uniones de tubo a placa de tubos en tubos de acero al carbono y de aleación SA-178, SA-192 y SA-213 a presiones de funcionamiento de 10 a 25 MPa. ASME La calificación de la junta de tubo a placa de tubos de la Sección I requiere una prueba hidrostática al 100% y, para ciertos servicios, NDE volumétrica. La capacidad de registro por junta y autoindexación PT-series es particularmente valiosa en conjuntos de calderas con un alto número de tubos, donde el seguimiento del estado de aceptación de las juntas individuales a través del ciclo hidrostático y NDE es la principal carga de documentación.

Compatible: Acero al carbono (SA-178, SA-192), acero aleado (SA-213 T11/T22/P91), inoxidable 304/316L. Códigos: ASME Sección I, ASME Sección IX, NBIC.

→ Condensadores y enfriadores de refrigeración

Haces de tubos de condensador de cuproníquel y titanio.

Los condensadores marinos e industriales utilizan con frecuencia tubos de CuNi 90/10 o titanio para agua de mar o fluidos de proceso agresivos. La soldadura de tubo a placa de cuproníquel requiere una gestión cuidadosa del aporte de calor; La alta conductividad térmica del CuNi exige una corriente más alta que la del acero inoxidable, mientras que la susceptibilidad al agrietamiento en caliente a temperaturas elevadas limita la corriente máxima. La biblioteca de parámetros por cuadrante PT-series incluye entradas validadas previamente para CuNi 90/10 indexadas por OD × pared, proporcionando los parámetros de punto de partida que reducen el tiempo de desarrollo del proceso antes de la calificación PQR. Los tubos de condensador de titanio para aplicaciones de alta pureza se benefician del arco protegido con argón y del control de parámetros de precisión para una penetración consistente en las paredes delgadas del tubo.

Compatible: CuNi 90/10, titanio Grado 2, inoxidable 316L. Códigos: ASME Sección VIII, HEI, TEMA.

→ Generadores de vapor nucleares

ASME Soldaduras de tubo a placa tubular de la Sección III en aleación 600/690 y 316L.

Las uniones de tubo a placa de tubos de generadores de vapor nucleares en tubos con base de níquel de aleación 600 o aleación 690 requieren registros de parámetros por unión que cumplan con los programas de calidad ASME Sección III N-Stamp y la trazabilidad 10 CFR 50 Apéndice B. El PT40 en el registro de datos por articulación FXT20: indexado por coordenadas (fila, columna) con voltaje, corriente, perfil de pulso, ID del operador y marca de tiempo: está estructurado para la densidad de documentación que esperan los programas de calidad nuclear, sin crear un registro manual separado para cada una de los varios miles de uniones en un conjunto de generador de vapor.

Compatible: Aleación 600 / 690, acero inoxidable 316L, acero al carbono. Códigos: ASME Sección III, ASME Sección IX, 10 CFR 50 Apéndice B, NQA-1.

05 / Preguntas sobre adquisiciones

Lo que preguntan los compradores antes de la orden de compra.

¿Cuál es la diferencia entre PT40 y PT80?

Rango de diámetro exterior del tubo y fuente de alimentación. PT40 cubre un diámetro exterior del tubo de φ10–38 mm (0.394″–1.496″) en la fuente de alimentación FXT20 (220 V monofásico, 5-200 A). PT80 cubre el diámetro exterior del tubo de φ16–80 mm (0.630″–3.150″) en el FXT40 Pro (380 V trifásico, 10–400 A). requerido para la mayor demanda de corriente en juntas de mayor diámetro. Ambos comparten la misma arquitectura de parámetros programables por cuadrante y la misma indexación automática. Un taller de fabricación con paquetes de diámetro pequeño y grande normalmente solicita ambos cabezales con sus respectivas fuentes de energía.

¿Por qué el PT40 utiliza la misma fuente de alimentación que los cabezales de cámara cerrada C-series?

Tanto PT40 como C-series funcionan en el mismo rango de corriente (5-200 A) y clase de potencia de entrada (220 V monofásico 4,5 kVA). La fuente de energía de pulso digital FXT20 fue diseñada para cubrir soldaduras de cámara cerrada de tubo a tubo (C-series) y soldaduras de tubo a placa de tubos (PT40) desde una sola unidad compacta. Un taller de fabricación que construye intercambiadores de calor para productos farmacéuticos y que también fabrica tuberías sanitarias WFI utiliza el PT40 en el mismo FXT20 que utiliza para el trabajo de tubos C-series; Una fuente de energía, dos cabezas de familia.

¿Por qué la soldadura de tubo a placa de tubos necesita control de parámetros por cuadrante?

La masa térmica alrededor de cada unión de tubo a placa de tubos es asimétrica. En una placa tubular de paso triangular, el cuadrante que mira hacia la placa tubular de metal a granel tiene un gran disipador de calor que aleja la temperatura de la soldadura; el cuadrante que mira hacia el orificio del tubo adyacente más cercano (normalmente a una distancia de 5 a 10 mm) tiene muy poco metal para absorber el calor. Un único conjunto de parámetros para la visualización completa de 360°. la rotación atraviesa el cuadrante de baja masa o no logra penetrar el cuadrante de alta masa. El PT-series programa la corriente máxima, la corriente base, la frecuencia del pulso y la velocidad de desplazamiento de forma independiente por cuadrante; cada cuadrante obtiene los parámetros que requiere su condición térmica local.

¿Qué geometría de proyección de tubo se admite? ¿A ras o sobresaliente?

Ambos. El cabezal PT40 tiene un ángulo de 0°/7°. base deslizante de doble ángulo. Un 0° El ángulo deslizante se utiliza para la proyección del tubo al ras o casi al ras (el extremo del tubo está aproximadamente al nivel de la cara de la placa tubular). Un 0–30° (PT80, ≤5 mm) El ángulo deslizante se adapta a la proyección del tubo que sobresale (el tubo se extiende más allá de la cara de la placa tubular). El cliente WPS/PQR especifica la proyección del tubo y la geometría de la junta; Configuramos el ángulo de la cabeza para que coincida. Para configuraciones de ranura de alambre de relleno, comuníquese con nuestro equipo de ingeniería para obtener soporte para el desarrollo de WPS.

¿Puede PT40 soldar tubos de generadores de vapor nucleares Alloy 600 / Alloy 690?

Sí. Alloy 600 (Inconel 600) y Alloy 690 (Inconel 690) se encuentran en la biblioteca de materiales PT-series. Las aplicaciones de generadores de vapor nucleares requieren programas de calidad ASME Sección III y registros de datos por articulación; ambos son compatibles: el registro de datos por articulación FXT20 indexado por coordenadas (fila, columna) produce el registro de auditoría. Para los programas de calidad de N-Stamp, nuestro equipo de procesos respalda el desarrollo de WPS/PQR a pedido.

¿Cómo admite el registro de datos por unión ASME Sección VIII y la trazabilidad NDE?

PT-series los registros de datos indexan cada soldadura por coordenadas de fila de tubos (fila R, columna C) con ID de programa, ID de operador, voltaje, corriente, flujo de gas, perfil de pulso y marca de tiempo. Cuando un auditor ASME Sec VIII solicita el registro de la articulación (fila 12, columna 8), la respuesta es una búsqueda en la base de datos, no una búsqueda en papel. Después de NDE (RT, PT o UT según lo especificado en el caso del código), las uniones que fallaron en el NDE inicial se pueden rastrear hasta sus parámetros de soldadura registrados para distinguir una desviación del proceso de un problema de material o ajuste; fundamental para tomar decisiones informadas de aceptación/rechazo en el resto del paquete.

¿Cuál es el tiempo de cambio de cabezal entre paquetes con diferentes diámetros exteriores de tubo?

La pinza elástica PT40 se adapta dentro del rango de φ10–38 mm— para la mayoría de los cambios de paquete a paquete dentro de ese rango, solo cambian el inserto de la pinza y el número de programa, no el cabezal en sí. Para un cambio del rango PT40 (±10—38 mm) al rango PT80 (±16—80 mm), se requiere un cambio de cabezal junto con un cambio de fuente de alimentación de FXT20 a FXT40 Pro si ambos no están en el mismo piso de producción. Póngase en contacto con nuestro equipo de aplicaciones para conocer el procedimiento de cambio específico para su matriz de tubos.

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Frequently asked questions

What is the PT40 tube-to-tubesheet orbital welding machine used for?
PT40 is an automatic tube-to-tubesheet TIG welding head paired with the FXT20 power source. Its standard tube OD range is 10–38 mm, with 0.5–2.0 mm wall thickness. Confirm the tubesheet joint drawing and procedure before selection.
Why choose an automated tubesheet welder over manual welding?
The PT40 uses programmable welding parameters for tube-to-tubesheet joints. Weld quality still depends on tube preparation, fit-up, shielding and the qualified procedure; inspection criteria must be set for the project.
What pipe diameters and materials can the PT40 tubesheet welder handle?
The PT40 standard tube OD range is 10–38 mm. It supports carbon steel, stainless steel and titanium alloy applications; select the tube and nozzle setup against the joint drawing. The configuration includes a dual-angle slide base.
Is the PT40 suitable for welding in narrow or restricted spaces?
The PT40 head weighs approximately 3 kg and measures about 300 × 150.5 × 143.5 mm. Check the available access around the tubesheet against the actual head and fixture drawing.
How fast is the clamping process for the PT40 welding head?
The PT40 uses a 180° handle-actuated elastic collet. The listed clamping time is 30 seconds under the stated setup; actual cycle time depends on the workpiece and procedure.
Can the PT40 tubesheet welder support 24-hour continuous operation?
The standard PT40 head is water-cooled and requires at least 600 mL/min cooling-water flow. The listed duty cycle is 70% at 100 A. Confirm the cooling setup and duty requirement for the application.
In which industries is the PT40 orbital tubesheet welder typically applied?
PT40 is used for tube-to-tubesheet joints in boilers and heat exchangers. The required pressure, corrosion and leak-test acceptance criteria must be confirmed for each project.
What safety protections are included with the PT40 welding system?
The PT40 configuration includes water cooling. Before operation, verify water flow, electrical grounding, emergency-stop function and the site safety procedure against the delivered equipment manual.

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FYID PT40/PT80 | TIG tubo a placa tubular | FXT20/FXT40 Pro

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Soldadora orbital de tubo a placa tubular PT40 / PT80.

Un cabezal orbital TIG especialmente diseñado para la soldadura más repetida en un intercambiador de calor de carcasa y tubos.

Dos cabezales que cubren un diámetro exterior de tubo de φ10 a φ80 mm.

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Donde encaja PT40 / PT80.

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¿Cuál es la diferencia entre PT40 y PT80?

¿Por qué el PT40 utiliza la misma fuente de alimentación que los cabezales de cámara cerrada C-series?

¿Por qué la soldadura de tubo a placa de tubos necesita control de parámetros por cuadrante?

¿Qué geometría de proyección de tubo se admite? ¿A ras o sobresaliente?

¿Puede PT40 soldar tubos de generadores de vapor nucleares Alloy 600 / Alloy 690?

¿Cómo admite el registro de datos por unión ASME Sección VIII y la trazabilidad NDE?

¿Cuál es el tiempo de cambio de cabezal entre paquetes con diferentes diámetros exteriores de tubo?

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Frequently asked questions

What is the PT40 tube-to-tubesheet orbital welding machine used for?

Why choose an automated tubesheet welder over manual welding?

What pipe diameters and materials can the PT40 tubesheet welder handle?

Is the PT40 suitable for welding in narrow or restricted spaces?

How fast is the clamping process for the PT40 welding head?

Can the PT40 tubesheet welder support 24-hour continuous operation?

In which industries is the PT40 orbital tubesheet welder typically applied?

What safety protections are included with the PT40 welding system?

País/región

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¿Cuál es la diferencia entre PT40 y PT80?

¿Por qué el PT40 utiliza la misma fuente de alimentación que los cabezales de cámara cerrada C-series?

¿Por qué la soldadura de tubo a placa de tubos necesita control de parámetros por cuadrante?

¿Qué geometría de proyección de tubo se admite? ¿A ras o sobresaliente?

¿Puede PT40 soldar tubos de generadores de vapor nucleares Alloy 600 / Alloy 690?

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Frequently asked questions

What is the PT40 tube-to-tubesheet orbital welding machine used for?

Why choose an automated tubesheet welder over manual welding?

What pipe diameters and materials can the PT40 tubesheet welder handle?

Is the PT40 suitable for welding in narrow or restricted spaces?

How fast is the clamping process for the PT40 welding head?

Can the PT40 tubesheet welder support 24-hour continuous operation?

In which industries is the PT40 orbital tubesheet welder typically applied?

What safety protections are included with the PT40 welding system?