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Afilador de Electrodos de Tungsteno para Soldadura TIG | FYID

Afilador de Electrodos de Tungsteno para Soldadura TIG | FYID

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TIG herramienta de soporte · preparación de tungsteno · portátil

Molinillo portátil de electrodos de tungsteno.

En la soldadura orbital TIG, la geometría de la punta de tungsteno controla directamente la calidad del inicio del arco y forma de arco. Una amoladora produce un ángulo cónico constante y repetible y plano en todo momento. - Eliminando la dependencia de la sensación manual que causa fallas en el inicio del arco y defectos de soldadura. cuando la geometría del tungsteno varía entre operadores o cambios de electrodo.

Uso Ángulo de punta de tungsteno repetible y preparación plana
Aplicaciones Orbital de pared delgada TIG (FXT20) · orbital de tubería industrial TIG (FXT40 Pro / G168) · campo TIG reparación
Portabilidad Compacto, portátil, mdash; Utilizado en la estación de soldadura o en el campo.
01 / Por qué es importante la geometría de tungsteno en la soldadura orbital TIG

Un ángulo de tungsteno no estándar provoca desvío del arco, ancho irregular del cordón y inicios deficientes del arco; el molinillo hace que la preparación sea repetible.

La soldadura orbital TIG es un proceso automatizado, pero no es inmune al efecto de condición del electrodo. La geometría de la punta del electrodo de tungsteno: ángulo cónico, punta plana y dirección de molienda - Determina la forma del cono del arco eléctrico. Una geometría consistente Produce un arco consistente y estable que el sistema AVC puede rastrear de manera confiable. Un irregular o La punta contaminada produce un arco errático que se desvía hacia los lados, oscila en ancho y Es posible que no arranque limpiamente en el primer intento de encendido.

En la soldadura orbital de paredes delgadas (FXT20, 3,175-168 mm, pared 0,5-3 mm), el efecto es magnificado porque hay muy poco margen antes de que un arco irregular provoque quemaduras o falta de fusión. En un tubo de pared de 0,5 mm, la diferencia entre una conexión a tierra de 30° correctamente puesta a tierra. El cono y una punta irregular limada a mano pueden marcar la diferencia entre una raíz limpia formación y un quemado en la posición de las 12 en punto sobre la cabeza.

La dirección del rectificado también es relevante: el rectificado paralelo al eje del electrodo produce Ranuras longitudinales que ayudan al anclaje y estabilidad del arco. Moler circunferencialmente (transversal) deja crestas perpendiculares al eje del arco que provocan la desviación del arco. el La guía fija de la amoladora garantiza la dirección de molienda longitudinal por diseño.

No es una garantía de calidad directa: lo que hace y lo que no hace

La amoladora de tungsteno produce un ángulo cónico y una dirección de molienda repetibles. no lo hace resuelve automáticamente la porosidad, la inclusión de tungsteno o la contaminación del arco anterior contacto. Si el electrodo ha sido contaminado por el contacto con el baño de soldadura, el La punta contaminada debe cortarse limpiamente (romperla, no triturarla sobre la contaminación). antes de volver a moler. La trituradora admite la preparación repetible de electrodos; es uno Componente del sistema de calidad general, no sustituye a la técnica de soldadura correcta. y procedimiento.

02 / Cuándo volver a moler

Condiciones del electrodo que requieren reafilado antes de la siguiente soldadura.

Punta esférica
AC TIG o un arranque de alta corriente pueden hacer bola en la punta de tungsteno. Una punta esférica produce un arco amplio e inestable. Vuelva a pulir para restaurar la forma cónica y plana.
Contaminación por tungsteno
Si el tungsteno tocó el baño de soldadura (error de inicio del arco o parada de la máquina), la punta está contaminada. Rompa la sección contaminada antes de volver a pulir para evitar inclusiones de tungsteno en la siguiente soldadura.
Desviación del arco en la soldadura anterior
Si la soldadura anterior mostró una desviación del arco o un ancho de cordón oscilante, inspeccione la punta de tungsteno antes de atribuir el problema a los parámetros de soldadura. Vuelva a moler y ejecutar para aislar la causa.
Cambio de electrodo entre trabajos
Siempre vuelva a afilar después de instalar un nuevo electrodo de tungsteno. Los electrodos cortados en fábrica no están rectificados según la geometría de soldadura. Un paso de pulido de 10 segundos elimina una clase de fallas de inicio de arco.
Cambio de material
Soldar diferentes materiales (por ejemplo, cambiar de acero al carbono a acero inoxidable o titanio) puede requerir un ángulo de conicidad diferente. Vuelva a rectificar hasta obtener la geometría correcta para el nuevo material y espesor de pared.
03 / Aplicaciones por máquina

Qué sistemas orbitales TIG se benefician del uso de la rectificadora de electrodos.

→ FXT20 + C-series (pared delgada)

Tubos EP semiconductores y acero inoxidable de pared delgada para productos farmacéuticos.

FXT20 Soldadura orbital de cabeza cerrada en tubo de pared de 0,5 a 3 mm a corrientes de 5 a 80 A. En soldadura de pared delgada con corriente baja, la sensibilidad de la forma del arco a la geometría del tungsteno es su punto más alto. Temperatura constante de 30 a 45 °C. cono con rectificado longitudinal plano, es la preparación estándar para trabajos con cabeza cerrada C-series.

→ FXT40 Pro + K-series (tubería industrial)

Soldadura de tuberías y tuberías de proceso industrial.

FXT40 Pro Soldadura orbital de cabeza abierta a 5-400 A en acero al carbono, inoxidable y Tubería de proceso de acero aleado. En corrientes más altas y soldadura de múltiples pasadas, el tungsteno La geometría tiene un efecto relativo menor en el comportamiento del arco, pero la preparación consistente elimina una clase de fallas de inicio de arco en pases de raíz donde la calidad de inicio es más crítico.

→ Reparación de campo TIG

Reparación manual en campo TIG en tuberías instaladas.

Los soldadores de campo TIG generalmente liman a mano o muelen tungsteno en una amoladora angular; produciendo una geometría de punta inconsistente y marcas de rectificado transversales. el portatil La amoladora se puede llevar al lugar de trabajo de campo y usarse en la junta para preparar electrodos consistentemente antes de cada cambio de electrodo.

→ Relacionado

Sistemas que admite la amoladora.

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