• FYID K-series heavy-duty open head orbital welder for large diameter industrial piping.
  • FYID FXT40 Pro Industrial Open-Head Orbital Welding System (400A Heavy-Duty TIG Welder for Φ20-325mm Pipes)
  • Close-up of a circumferential weld bead on a metal pipe.
  • Multi-pass automated TIG welding on heavy-wall pipes in a shipyard using FYID open-head system
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FYID-Feiyide

FYID FXT40 Pro | TIG orbital abierto | K76–K325

FYID FXT40 Pro | TIG orbital abierto | K76–K325

$23,320.00 USD
Fuente de alimentación
Cabezales — selección múltiple

La fuente se cobra una vez. Cada cabezal seleccionado se añade por separado; se utiliza un cabezal a la vez.

Total:

Precios EXW, sin transporte, impuestos ni aranceles.
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01 / Qué es

Una soldadora industrial orbital de cabeza abierta TIG de 400 A para tuberías de pared gruesa: DE 20 mm a DE 325 mm, hasta 12 mm de pared estándar.

El FYID-Feiyide FXT40 Pro es un sistema de soldadura orbital industrial de cabeza abierta GTAW (TIG) de 400 A diseñado para soldadura circunferencial en todas las posiciones en tuberías de acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones de titanio de gran diámetro. El sistema combina la fuente de energía digital FXT40 Pro con las abrazaderas de soldadura orbital de cabeza abierta de la serie K (K76, K114, K168, K219, K325), cubriendo diámetros exteriores de tuberías desde DE 20 mm hasta OD 325 mm y espesores de pared de 2–12 mm.

A diferencia de los cabezales de soldadura cerrados que requieren acceso al extremo de la tubería, la abrazadera de cabeza abierta de la serie K se monta externamente en la tubería en cualquier punto accesible a lo largo de su longitud, lo que la convierte en la herramienta correcta para juntas de colectores in situ, tuberías montadas sobre patines, sistemas de tuberías a bordo y cualquier aplicación donde ambos extremos de la tubería no estén libres. El cabezal de soldadura gira alrededor de la tubería estacionaria, completando una soldadura circunferencial completa de 360 grados con control de parámetros programables en cada posición: plano (1G/1F), horizontal (2G), vertical (3G) y elevado (4G).

El FXT40 Pro está controlado por un PLC Siemens S7-200 SMART V3.0, una plataforma de control de grado industrial especificada para entornos críticos, incluidas tuberías auxiliares nucleares, construcción naval y tuberías petroquímicas de alta presión, donde la estabilidad del arco en condiciones de red variables es un requisito de fabricación, no una preferencia.

Cinco cabezales modulares K-series en una fuente de alimentación FXT40 Pro

Una fuente de alimentación FXT40 Pro impulsa los cinco cabezales modulares de cambio rápido de la serie K. Un taller de fabricación de tuberías que utiliza tamaños de tuberías mixtos (desde tuberías de instrumentación de 1" hasta tuberías de proceso de 12") opera todo el rango de diámetro desde una única fuente de energía, cambiando los cabezales en menos de 10 minutos entre trabajos. Los cabezales K76 / K114 / K168 / K219 / K325 comparten la misma interfaz digital y biblioteca de recetas de 50 grupos, por lo que el flujo de trabajo del operador es idéntico independientemente del tamaño de la tubería.

Por qué una fuente de alimentación separada de FXT20

FXT40 Pro y FXT20 son dos plataformas industriales distintas. FXT20 (4,5 kVA, monofásico 220 V, 5-200 A) está diseñado para trabajos orbitales cerrados de paredes delgadas: cabezales de cámara cerrada C-series en tubo de alta pureza. FXT40 Pro (21,5 kVA, trifásico 380 V, 10-400 A, con alimentador de alambre de relleno) está diseñado para tuberías industriales de pared gruesa: abrazaderas de cabeza abierta K-series en procesos de producción y tuberías. Son máquinas deliberadamente diferentes para diferentes regímenes de soldadura; intentar ejecutar K-series en FXT20 sería como intentar ejecutar una tubería de refinería soldada desde una fuente de alimentación de sala blanca de pared delgada.

02 / Tamaños de cabezal disponibles

Cinco cabezales modulares de cambio rápido de la Serie K.

K76
20–76 mm

Ranura en V. Para tubos de instrumentación de pequeño diámetro, líneas hidráulicas y tuberías montadas sobre patines. Pared de 2-10 mm.

K114
25–114 mm

Ranura en V o U. Tuberías de proceso en unidades deslizantes de refinería y química, colectores de instrumentación. Pared de 2-12 mm.

K168
60–168 mm

Ranura en V o U. Tuberías de proceso de diámetro medio, cabezales de unidades de refinería, tuberías de a bordo. Pared de 2-12 mm.

K219
89–219 mm

Ranura en V o U. Grandes cabezales de proceso, líneas principales de refinería, tuberías auxiliares navales. Pared de 2-12 mm.

K273 (fuera de la gama estándar actual)
OD 133-273 mm

Ranura en V o U. Tuberías de proceso pesado, líneas de transmisión, servicio de grandes refinerías. Pared de 2-12 mm.

K325
159–325 mm

Ranura en V o U. La K-series más grande, tuberías principales industriales pesadas y tuberías de transferencia de refinerías. Pared de 2-12 mm.

+ Fuente de alimentación FXT40 Pro
Trifásico 380V / 21,5 kVA / 10-400 A CC

Los cinco actuales cabezales K-series funcionan con un FXT40 Pro. PLC Siemens S7-200 SMART V3.0, biblioteca de recetas de 50 grupos, alimentador de alambre integrado (0,8/1,0/1,2 mm), host refrigerado por aire y cabezal refrigerado por agua. Para tuberías >=219 mm que requieren ensamblaje tipo pista, consulte la soldadora tipo pista K600 (referencia histórica; no es configuración actual).

03 / Especificaciones de ingeniería

Hoja de especificaciones para adquisiciones.

Proceso de soldadura
GTAW (TIG) - Modos CC y Pulso, con alambre de relleno
Corriente de salida
10 - 400 A CC
Ciclo de trabajo
100% a 315 A/60 % a 400 A
Circuito abierto voltaje
70 V
Potencia de entrada
380 V +/-10%, trifásico, 50/60 Hz
Consumo de energía
21,5 kVA
Sistema de control
Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC + pantalla táctil LCD de 10 pulgadas (chino / English)
Zonas de soldadura
8 zonas independientes x 8 etapas por zona
Programas almacenados
50 grupos (200 posiciones en total)
Salida de datos
Corriente/voltaje/velocidad/velocidad de alimentación de alambre/ángulo de desplazamiento/tiempo de soldadura por unión; impresora opcional; USB para actualización de firmware; exportación de parámetros opcional y gratuita si se solicita antes del pedido
Alimentador de alambre
refrigeración por aire (FXT40 Pro) · water cooling (K head)
Enfriamiento
Host refrigerado por agua (tanque de 15 L) + cabezal de soldadura refrigerado por agua
Cobertura de diámetro exterior de tubería
OD 20 - DE 325 mm (3/4" - 12,8") a través de K76 / K114 / K168 / K219 / K325
Espesor de pared
2 - 12 mm
Materiales
Acero al carbono / inoxidable 304 / 316L / inoxidable dúplex 2205 / titanio aleación
Posiciones
Todas las posiciones 1G / 1F / 2G / 3G / 4G (plano, horizontal, vertical, elevado)
Características especiales
AVC seguimiento de arco / tejido de oscilación / programación automática + manual / ajuste en tiempo real / soldadura por pulsos / elevación táctil / retorno al origen
Temperatura de funcionamiento
0 grados C a +40 grados C
Grado de protección
IP21
Peso de la fuente (sin agua de refrigeración)
confirmar según configuración · FXT40 Pro 380 V: ≈108 kg; 220 V: ≈55 kg
Dimensiones
98 x 48 x 102 cm (largo x ancho x alto)
Longitud del cable
Cables flexibles estándar de 8 m; más largo a pedido
Certificaciones
CE / Evaluación de proveedores de Alibaba Gold Plus
Ajuste a los estándares
ASME Sección IX / API 1104 / AWS D1.1 / ISO 13847 / EN ISO 15614 / GB/T 985
Entrega
Confirmado por configuración, cronograma de producción y logística
Garantía
12 meses para toda la máquina; consumibles excluidos; soporte técnico de por vida
04 / Casos de uso de la industria

Donde encaja FXT40 Pro + K-series.

->Petroquímica y Refinería

Tuberías de unidades de refinería y tuberías de proceso de alta presión.

Los proyectos de parada y reparación de unidades de refinería comprimen de cientos a miles de uniones de tuberías en períodos de tiempo cortos donde el rendimiento de la soldadura determina directamente el costo de respuesta. El cabezal abierto K-series se monta en una tubería instalada sin requerir acceso al extremo: el cabezal de soldadura gira alrededor de la tubería estacionaria a través de posiciones planas, horizontales, verticales y superiores, con el control de parámetros por zona del FXT40 Pro compensando la asimetría térmica entre la parte superior de la tubería (plana 1G) y la parte inferior de la tubería (superior 4G) dentro de una sola rotación.

La programación de 8 zonas x 8 etapas La estructura almacena conjuntos de parámetros calificados por procedimiento para cada combinación de material x pared x diámetro en la biblioteca WPS de su refinería. La biblioteca de recetas de 50 grupos está estructurada para contener el conjunto completo de procedimientos de tuberías de proceso de refinería (carbono Sch.40 / Sch.80, líneas de proceso 316L, servicio ácido dúplex 2205) para que el operador pueda recuperarlos instantáneamente.

Compatible: Carbono (SA-106, SA-335 P5/P11/P22), inoxidable 304/316L, dúplex 2205. Rango DE: DE 20-325 mm. Códigos: ASME B31.3 (tuberías de proceso), API 510 (recipientes a presión), API 570 (inspección de tuberías de proceso).

->Construcción naval

Sistemas de tuberías para barcos y tuberías auxiliares navales.

La instalación de tuberías a bordo generalmente se realiza en el lugar dentro de los compartimentos donde los extremos de las tuberías no son accesibles después del montaje, lo que hace que los cabezales orbitales cerrados sean físicamente imposibles de usar. El cabezal abierto K-series se sujeta desde un lado a una tubería ya colocada, acomodándose a las limitaciones de recorrido de la sala de motores marinos, el sistema de combustible y las tuberías de distribución de agua enfriada. El control de arco PLC Siemens S7-200 SMART V3.0 mantiene la estabilidad en toda la energía variable de la costa y la calidad del generador del astillero que se encuentran en el equipamiento de los atracaderos.

Para soldadura naval y marina comercial calificada según los procedimientos de la sociedad de clasificación (DNV-GL, ABS, Lloyd's Register, CCS, NK), el registro de parámetros por soldadura del FXT40 Pro produce el registro de trazabilidad de la junta que revisa el topógrafo. Combinado con el soporte de documentación WPS/PQR, el sistema se asigna claramente a los programas de soldadura que cumplen con IACS.

Compatible: Acero al carbono de grado marino, inoxidable 316L, cobre-níquel (con alambre frío). Rango DE: DE 20-325 mm. Códigos: DNV-GL, ABS, Lloyd's Register, CCS, reglas de clase NK; ASME Calificación de la Sección IX.

->Generación de energía

Tuberías de vapor de energía térmica y auxiliares nucleares líneas.

Las tuberías de vapor de alta presión de plantas de energía operan en rangos de presión y temperatura específicos del proyecto, con calificación de soldadura según ASME Sección I (Calderas de energía) y B31.1 (Tuberías de energía). Estas juntas suelen ser soldaduras circunferenciales en todas las posiciones en tuberías de acero de aleación Sch.80 a Sch.160 (SA-335 P11, P22, P91), donde la entrada constante de calor a lo largo de la circunferencia de 360 ​​grados afecta directamente la vida útil de la fluencia. El control de parámetros de 8 zonas del FXT40 Pro coincide con las transiciones típicas de 4 posiciones en una soldadura de tubería fija 5G, y el PLC Siemens proporciona la repetibilidad de procedimiento que exige la aceptación NDE para el servicio de vapor.

Para tuberías auxiliares de plantas nucleares (agua de enfriamiento de plantas de turbinas, aire de instrumentos, protección contra incendios, no Clase 1), el registro de datos por soldadura del FXT40 Pro respalda la trazabilidad de parámetros requerida por 10 CFR 50 Apéndice B y programas de calidad NQA-1. Para soldaduras de tubo a placa de tubos de generador de vapor o tuberías de refrigerante de reactor Clase 1, consulte el soldador de tubo a placa de tubos PT-series (PT40 + FXT20 para juntas de placas de tubos de 10-38 mm de diámetro exterior).

Compatible: Acero al carbono (SA-106), acero de baja aleación (P11/P22/P91), 304/316L para líneas auxiliares. Rango DE: DE 20-325 mm. Códigos: ASME Sección I, ASME B31.1, ASME Sección IX, NQA-1, 10 CFR 50 Apéndice B.

->Oleoducto de larga distancia

Conexiones de campo y construcción de tuberías de hasta 325 mm de diámetro exterior.

Para diámetros de tuberías de petróleo y gas dentro de 20-325 mm de diámetro exterior (generalmente líneas de flujo, alimentadores laterales, líneas de recolección y conexiones de instrumentación), la abrazadera de cabeza abierta K-series es portátil en el campo y de un solo operador. desplegable. Para tuberías de transmisión más grandes (>=219 mm), la soldadora orbital tipo pista K600 (referencia histórica; no es configuración actual) es el producto complementario recomendado: la K600 se monta en una pista estrecha de 110 mm que se puede instalar en tuberías aisladas sin quitar la capa aislante, funciona en temperaturas ambiente de -20 °C a +60 °C y admite relleno de alambre frío para la construcción de líneas principales de paredes pesadas.

Los cabezales actuales K-series, sin K600 (referencia histórica; no es configuración actual), comparten la misma fuente de energía FXT40 Pro, por lo que la flota de un contratista de construcción de tuberías cubre tuberías de instrumentación de campo de 20 mm de diámetro exterior hasta tuberías de transmisión de 325 mm de diámetro exterior con una plataforma de fuente de energía y una biblioteca de procedimientos.

Compatible: Tubería de línea API 5L X42/X52/X65 de carbono, inoxidable 316L. Rango de DE: DE 20-325 mm (K-series); >=219 mm (tipo oruga K600 (referencia histórica; no es configuración actual)). Códigos: API 1104, ASME B31.4 (tubería de líquidos), ASME B31.8 (gasoducto), ISO 13847.

05 / Preguntas sobre adquisiciones

Qué preguntan los compradores antes de la orden de compra.

Qué Hay modelos de cabezal K-series disponibles y ¿qué diámetros de tubería cubren?

Hay disponibles cinco abrazaderas actuales de cabeza abierta K-series: K76, K114, K168, K219 y K325. Cubren tubos con diámetro exterior de 20 mm a diámetro exterior de 325 mm. (3/4" a 12,8") con un espesor de pared de 2 a 12 mm. Los cinco actuales comparten la misma fuente de energía FXT40 Pro y una biblioteca de recetas de 50 grupos, conmutables en menos de 10 minutos. Para tuberías >=219 mm que requieren ensamblaje de tipo carril (construcción de tuberías de larga distancia), la soldadora orbital de tipo carril K600 (referencia histórica; no es configuración actual) no es un compañero actual en la plataforma FXT40 Pro.

¿Puede el FXT40 Pro soldar con alambre de relleno?

Sí. El FXT40 Pro tiene un alimentador de alambre integrado que acepta bobinas de hasta 15 kg con un diámetro de alambre de 0,8/1,0/1,2 mm. Esto lo distingue del FXT20 (sin alambre de relleno), que es para soldaduras autógenas de pared delgada en cabezales C-series cerrados. La capacidad del cable de relleno del FXT40 Pro es necesaria para el rango de pared de 2 a 12 mm típico en aplicaciones de tuberías industriales K-series.

¿Por qué el FXT40 Pro es trifásico de 380 V en lugar de monofásico de 220 V como el FXT20?

Capacidad de salida. El FXT40 Pro suministra 10-400 A CC a 21,5 kVA, necesarios para soldar tuberías de acero al carbono de pared de 12 mm en todas las posiciones. La arquitectura monofásica de 220 V FXT20 está diseñada para trabajos cerrados C-series de pared delgada (0,5-3,0 mm) donde 5-200 A a 4,5 kVA son suficientes. Los talleres de fabricación de tuberías industriales suelen tener 380 V trifásicos disponibles; para ubicaciones de campo, los generadores dimensionados para equipos de soldadura de 400 A son estándar.

¿El FXT40 Pro admite la calificación del procedimiento ASME Sección IX?

Sí. El PLC Siemens S7-200 SMART V3.0 y el registro de datos configurado por soldadura (corriente, voltaje, velocidad, velocidad de alimentación del alambre, ángulo de recorrido, tiempo de soldadura) producen el registro de parámetros requerido para la documentación ASME Sección IX WPS / PQR. Para tuberías auxiliares nucleares calificadas según NQA-1, los registros de soldadura configurados pueden respaldar la revisión de la trazabilidad del proyecto cuando lo requiera el plan de control de calidad. Apoyamos el desarrollo de WPS/PQR del cliente a pedido.

¿Cuál es el plazo de entrega y la garantía?

El cronograma de entrega se confirma mediante la configuración, el cronograma de producción, los requisitos de inspección y la logística. Los términos de garantía y soporte técnico se confirman con la cotización final y los documentos del pedido.

¿Puede el mismo FXT40 Pro accionar el cabezal tipo oruga K600 (referencia histórica; no es configuración actual) para tuberías más grandes?

No. El cabezal de soldadura orbital de tipo pista K600 (referencia histórica; no es configuración actual) no se ofrece actualmente con el FXT40 Pro, sin una configuración actual común de fuente de alimentación en las abrazaderas modulares K-series (OD 20-325 mm) y el tipo de pista K600 (>=219 mm). Esto no significa que la flota de un contratista de tuberías puede cubrir toda la gama, desde tuberías de instrumentación hasta tuberías de transmisión, con una única fuente de energía y biblioteca de recetas, simplemente cambiando cabezales y vías según lo dicte el diámetro de la tubería.

Guía integrada/selección de la serie K

La selección de cabezal abierto ahora forma parte de la página del producto FXT40 Pro.

Cuando K-series es el adecuado

Soldaduras circunferenciales de campo y tuberías industriales

Utilice abrazaderas de cabeza abierta K-series cuando la tubería ya esté instalada, ambos extremos de la tubería no están libres, relleno Se requiere alambre, o el trabajo es una tubería industrial en lugar de un tubo cerrado de alta pureza. FXT40 Pro admite OD 20-325 mm K-series trabajo en pared de 2-12 mm.

Selección de cabezal

K76 a K325, más contexto K600 (referencia histórica; no es configuración actual)

K76, K114, K168, K219 y K325 comparten la plataforma FXT40 Pro. Para proyectos de tuberías con un diámetro exterior de 219 mm o superior que necesitan movimiento de tipo riel, K600 (referencia histórica; no es configuración actual) no es un cabezal de tipo riel complementario actual que utilice la misma familia de fuentes de energía FXT40 Pro.

Límite

Cuándo usar FXT20 en su lugar

Para tubos autógenos de pared delgada y alta pureza, elija FXT20 con cabezales de cámara cerrada C-series. K-series es para tuberías industriales de marco abierto; C-series es para objetivos de control de oxidación de cordón interno y tubos cerrados de pared delgada.

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C-series de cámara cerrada

FXT20 + C-series soldadora de cámara cerrada

Soldadora orbital compacta monofásica de 220V para soldaduras tubo a tubo de pared delgada (0,5-3 mm). C5 / C10 / C40 / C80 / C120 / C170 para diámetro exterior de 6.35-168 mm.

PT-series placa de tubo a tubo

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Soldadura de sellado de tubo a placa de tubos para intercambiadores de calor, calderas y generadores de vapor nucleares. PT40 cubre tubo de 10-38 mm de diámetro exterior; PT80 cubre DE 16-80 mm.

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A
Abhi M.
Oil & Gas High-Pressure Pipeline Welding

FXT machines are robust and reliable for high-pressure pipelines. They ensure safety, consistency, and excellent weld quality every time.

Frequently asked questions

  • What is the FXT40 Pro all-position pipeline automatic welding machine?

    The FXT40 Pro is an open-head orbital TIG system for industrial pipe joints. It uses a Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC and can be paired with a selected K-series head and wire feeder. Confirm the head, material and welding procedure for the job.

  • How does the FXT40 Pro ensure weld quality in overhead and all-position welding?

    The FXT40 Pro configuration includes AVC arc-length control and OSC torch oscillation. Weld appearance and inspection results depend on the joint, material, procedure and inspection plan; no fixed radiographic pass rate is specified.

  • What pipe diameters and wall thicknesses can the FXT40 Pro weld?

    The K-series heads cover pipe OD 20–325 mm. The overall listed wall thickness range is 2–13 mm, but each head has its own OD and wall limits. Confirm the selected head against the pipe drawing.

  • What are the groove requirements for using the FXT40 Pro automatic welder?

    Joint preparation depends on the material, wall thickness and qualified welding procedure. Share the pipe drawing and fit-up requirements so FYID can confirm the groove and root-pass setup.

  • How much efficiency can be gained by switching from manual welding to the FXT40 Pro?

    The FXT40 Pro supports eight-zone parameter control with eight stages per zone. Actual productivity depends on joint geometry, procedure, operator setup and inspection requirements.

  • Do I need a senior welder to operate the FXT40 Pro system?

    The system can store up to 50 welding program groups. Operators still need training and an approved procedure for the selected material, head and joint.

  • Is the FXT40 Pro suitable for harsh industrial environments?

    The power source is rated IP21. The standard 380 V three-phase version outputs 10–400 A DC; the optional 220 V single-phase version outputs 10–300 A DC. The power source is air-cooled and the K-series heads are water-cooled.

  • What kind of after-sales support does Feiyide (FYID) provide for the FXT40 Pro?

    The standard complete-unit warranty is 12 months, excluding consumables and damage from improper operation. FYID offers lifetime technical support and 7×18-hour online support in English and Chinese. Common spare parts are normally dispatched within 48 hours; transit time depends on the destination.