FXT20 + C系列
一台紧凑型220V电源驱动六款密封腔焊头。
C5/C10/C40/C80/C120/C170密封腔焊头覆盖外径3.175-168 mm、壁厚0.5-3 mm的全范围管道。360°氩气腔用于超高纯/WFI型项目的内焊道氧化控制,不作为独立SEMI或ASME认证凭证。
一台紧凑型220V电源驱动六款密封腔焊头。
C5/C10/C40/C80/C120/C170密封腔焊头覆盖外径3.175-168 mm、壁厚0.5-3 mm的全范围管道。360°氩气腔用于超高纯/WFI型项目的内焊道氧化控制,不作为独立SEMI或ASME认证凭证。
脉冲TIG U型管套接接头专用焊机。
四款U型弯管焊头,用于U型管热交换器管束和AI数据中心直接液冷的管中管套接几何形式。外径9-25 mm,组合套接壁厚≤1.6 mm。双通道氩气用于降低内壁氧化和颗粒风险。
两款管对管板焊头,两款电源。
PT40覆盖FXT20紧凑型电源上的外径12-38 mm管板接头(锅炉节能器、热交换器、核蒸汽发生器)。PT80覆盖工业级FXT40 Pro上的外径38-80 mm。0°/7°双角度滑座,弹性夹头夹紧时间<30秒。
一台工业级380V电源驱动六款模块化开式夹具焊头。
K76/K114/K168/K219/K273/K325模块化夹具在FXT40 Pro三相21.5 kVA数字电源上覆盖外径20-325 mm、壁厚2-13 mm的管道。西门子S7-200 SMART V3.0 PLC,集成填充焊丝送丝机(0.8/1.0/1.2 mm)。外径≥219 mm输送管道可通过K600履带式扩展平台。
超小径管道一体化台面焊接单元。
用于外径3-12 mm半导体和实验室管道的集成轨道焊机。电源、控制和2.2 L水冷集成在单台500×380×300 mm单元中,可放置在实验室工作台上或洁净室设备舱内。支持半导体EP级316L、钛合金2级和高纯度合金。
管道/法兰/储罐用卧式车床式环缝焊接工作站。
适用于外径50-400 mm、重量≤200 kg/长度600 mm的圆柱形工件。工件在动力卡盘(外径600 mm)上旋转,焊枪固定在可编程横向滑台上。三相380V 13.2 kW,4-400 A。管对法兰、管对管对接、管对弯头和容器筒体环缝。JJ-KZ01控制,带AVC弧压跟踪。
CM3 / CM4 / CM6 / CM8 / CM12。
外径6-330 mm管道冷切割预处理。管道固定不动,切割刀具绕管道旋转,减少端面垂直度偏差、毛刺、热影响区,降低轨道焊接前的二次打磨需求。
蛤壳式冷切割+坡口。
分体式机身夹紧安装在管道中段,适用于管道端部不可接近的情况。用于现场修复、管架改造和厚壁坡口准备,包括V型/U型/Y型/复合坡口。
驱动FXT20+C系列、FXT20 Pro+U12-U25、PT40和M12台式。单相220V,5-200A DC,155A时100%暂载率。
驱动FXT40 Pro+K系列和PT80。三相380V,5-400A DC,集成送丝机,主机水冷。西门子S7-200 SMART V3.0 PLC。
仅与FOS50圆缝车床集成使用。三相380V,4-400 A。IGBT逆变器,IP23。JJT400水冷TIG焊枪,300A时100%暂载率。
FXT20不适用于:壁厚>3 mm(改用FXT40 Pro);管道外径>168 mm(FXT40 Pro或大径平台);铝材(需交流);铜材(参数体系不同);风速>2 m/s户外(氩气保护可能不稳定);需多层填充的厚壁管(仅适用单层焊接)。
FXT40 Pro不适用于:壁厚>13 mm(考虑履带式MIG/MAG效率更高);管道外径<20 mm(改用FXT20或M12);标准配置下的铝材、铜材或无坡口厚壁管;6G(45°斜固定管)在没有项目专属程序评定的情况下。
M12不适用于:管道外径>12 mm(改用FXT20);生产线批量产出(专为实验室和小批量设计);需要平均电流>30 A的焊接。
FOS50不适用于:工件>200 kg或长度>600 mm(容量限制);绕固定管道的轨道焊接(FOS50是反向——工件旋转);铝材、铜材。