Работа, лежащая в основе каждого сварного шва.
Система орбитальной сварки — это технологический инструмент. Мы относимся к нему как к единому устройству — откалиброванному, встроенному, проверенному и поставляемому с библиотекой параметров, учитывающей мнение старшего инженера. Вот что это означает подробно.
Протокол проверки перед поставкой по 5 точкам: от проверки компонентов до проверки образцов сварных швов.
Проверка компонентов
Электрическая согласованность проверяет каждую основную плату перед сборкой устройства. Платы импульсного управления, модули AVC, драйверы двигателей и датчики расхода газа проходят стендовые испытания на соответствие допускам, установленным в исходной проверке НИОКР.
Механическая калибровка
Точность вращения сварочной головки измеряется относительно калиброванного эталона. Люфт зубчатой передачи, линейность привода AVC и концентричность регистрируются для каждой единицы. Блоки, не соответствующие техническим характеристикам, возвращаются в сборку.
Стресс-тест на приработку
От 48 до 72 часов непрерывной работы при моделируемой нагрузке. Улавливает отказ компонентов на ранней стадии эксплуатации еще до того, как устройство достигнет этажа заказчика. Температура, ток и стабильность импульса отслеживаются повсюду.
Испытание на герметичность
Проверка целостности защитного газа в камерах сварочной головки. Обнаружение утечек с использованием гелия, где это применимо. Любая утечка при давлении на 0,5 бар выше температуры окружающей среды отправляет головку обратно в сборку.
Проверка образца сварного шва
Фактическая орбитальная сварка на типовой трубе. Визуальный + капиллярный контроль внутреннего валика. Образец купона на сварку поставляется вместе с устройством, поэтому клиент может сверить его с собственным эталоном.
200+ программ орбитальной сварки: индексируются по материалу, внешнему диаметру, толщине стенки, положению и защитному газу.
Каждый источник питания FYID поставляется с более чем 200 сварочными программами. Каждая программа представляет собой полный набор параметров — пиковый ток, базовый ток, частота импульсов, скорость движения, профиль линейного изменения, расход газа, последующая продувка — проверенные нашей технологической группой на основе известной комбинации материала и геометрии.
Библиотека индексируется шестью переменными. Когда ваш оператор выбирает программу, он не угадывает параметры — он наследует решения по параметрам, которые уже принял старший инженер-технолог. Библиотека обновляется в течение жизни системы; новые проверенные записи поставляются как встроенное ПО.
- Материал
- 316L / 304 / 304L / Титан / Инконель 625 / Хром-молибден
- Диапазон внешнего диаметра
- 3,175–168 мм
- Толщина стенки
- 0,5–5,0 мм
- Положение
- 1G / 2G / 5G / 6G
- Защитный газ
- Аргон / смеси Ar/He / Ar/H / для нержавеющей стали
- Тип соединения
- Стык/Раструб/Труба с трубной решеткой
Отслеживание орбитальной сварки каждого соединения: идентификатор соединения, программа, оператор, параметры и проверка статус.
Регистратор данных не является аксессуаром. Он находится в источнике питания. FXT20 поддерживает встроенную функцию печати и USB на КБ; Записи проекта обычно организованы по идентификатору соединения, идентификатору программы, оператору, временной метке, ключевым параметрам сварки и статусу контроля качества.
Приведенный ниже образец представляет собой пример поля прослеживаемости для проектов WFI/UHP. Это не фиксированный формат отчета для каждого клиента; Заключительные поля должны соответствовать WPS клиента, плану проверки и требованиям аудита.
joint_id : WFI-2847 метка времени : 2026-06-12T14:22:08+08 оператор : OP-2104 программа : P-316L-50.8x1.65-2G-AR-12 материал: нержавеющая сталь 316L, электрополированная НД x стена : 50,8 x 1,65 мм положение : фиксированное горизонтальное положение 2G защитный газ : аргон 99,999%, 15 л/мин пиковый ток : 84 А (целевой 84 +/- 2) базовый ток : 32 А (целевой 32 +/- 1) частота импульса : 2,5 Гц скорость перемещения : 90 мм/мин время дуги : 122 с после очистки : 30 с записка об осмотре : результаты визуального осмотра/бороскопа/неразрушающего контроля по проектам статус : ПРОЙДЕН / УДЕРЖИВАТЬ / ПЕРЕРАБОТАТЬ по правилу контроля качества
CE Сертификация EN 60974-1 и ASME BPE / SEMI F20 / Поддержка стандартов проекта EHEDG.
"Мы не создаем функции. Мы закрываем режимы сбоя - по одной проверенной программе за раз, по одному зарегистрированному соединению за раз, по одному отгруженному устройству за раз."