FYID-Feiyide

FYID FXT40 Pro Промышленная система орбитальной сварки открытого типа (400А, Серия K)

1 всего отзывов

$16,278.00

Распродажа Продано

Стоимость доставки рассчитывается при оформлении заказа.

Model K76+FXT40 Pro K114+FXT40 Pro K168+FXT40 Pro K219+FXT40 Pro K325+FXT40 Pro K600+FXT40 Pro

Количество

Просмотреть всю информацию

01 / Что это

Промышленный орбитальный сварочный аппарат TIG с открытой головкой 400А для толстостенных труб — наружный диаметр от 20 до 325 мм, до 13 мм стена.

FYID-Feiyide FXT40 Pro — это промышленная орбитальная сварочная система GTAW (TIG) с открытой головкой на ток 400 А, предназначенная для кольцевой сварки во всех положениях труб большого диаметра из углеродистой, нержавеющей стали и титановых сплавов. Система сочетает в себе цифровой источник питания FXT40 Pro с зажимами для орбитальной сварки с открытой головкой серии K (K76, K114, K168, K219, K273, K325), охватывающими наружные диаметры труб от наружный диаметр 20 мм до 325 мм и толщину стенок от 2 мм до 13 мм.

В отличие от закрытых сварочных головок, требующих доступа к концу трубы, хомут с открытой головкой серии K монтируется снаружи на трубу в любой доступной точке по ее длине, что делает его подходящим инструментом для соединений коллекторов на месте, монтируемых на раме трубопроводов, судовых систем трубопроводов и любого применения, где оба конца трубы не свободны. Сварочная головка вращается вокруг неподвижной трубы, выполняя кольцевую сварку на 360 градусов с программируемым контролем параметров в каждом положении: плоское (1G/1F), горизонтальное (2G), вертикальное (3G) и верхнее (4G).

FXT40 Pro управляется Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC — устройством управления промышленного уровня. платформа, предназначенная для критически важных сред, включая вспомогательные ядерные трубопроводы, судостроение и нефтехимические трубопроводы высокого давления, где стабильность дуги в условиях переменных условий сети является производственным требованием, а не предпочтением.

Шесть модульных головок K-series на одном источнике питания FXT40 Pro

Один источник питания FXT40 Pro приводит в действие все шесть модульных быстросменных головок серии K. Цех по производству труб, работающий с трубами разных размеров — от 1-дюймовых инструментальных труб до 12-дюймовых технологических трубопроводов — управляет всем диапазоном диаметров от одного источника питания, переключая головки между работами менее чем за 10 минут. Головки K76 / K114 / K168 / K219 / K273 / K325 имеют один и тот же цифровой интерфейс и библиотеку рецептов из 50 групп, поэтому рабочий процесс оператора идентичен независимо от размера трубы.

Почему отдельный источник питания от FXT20

FXT40 Pro и FXT20 — это две разные промышленные платформы. FXT20 (4,5 кВА, однофазный, 220 В, 5–200 А) разработан для тонкостенных закрытых орбитальных работ — C-series головки с закрытой камерой на трубке высокой чистоты. FXT40 Pro (21,5 кВА, трехфазное, 380 В, 5–400 А, с механизмом подачи присадочной проволоки) разработан для промышленных толстостенных труб — K-series хомуты с открытой головкой на производственных процессах и трубопроводах. Это намеренно разные машины для разных режимов сварки; попытка запустить K-series на FXT20 была бы подобна попытке запустить трубопровод нефтеперерабатывающего завода, сваренный из тонкостенного источника питания для чистых помещений.

02 / Доступные размеры головок

Шесть модульных быстросменных головок серии K.

K76

НД 20–76 мм

V-образный паз. Для инструментальных трубок малого диаметра, гидравлических линий и трубопроводов, монтируемых на раме. Стенка 2–10 мм.

K114

НД 25–114 мм

V или U-образный паз. Технологические трубопроводы на химических и нефтеперерабатывающих установках, манифольды КИП. Стенка 2–12 мм.

K168

НД 60–168 мм

V или U-образный паз. Технологические трубопроводы среднего диаметра, коллекторы нефтеперерабатывающих заводов, судовые трубы. Стенка 2–12 мм.

K219

НД 89–219 мм

V или U-образный паз. Большие технологические коллекторы, магистральные трубопроводы нефтеперерабатывающих заводов, вспомогательные морские трубопроводы. Стенка 2–12 мм.

K273

НД 133–273 мм

V или U-образный паз. Тяжелые технологические трубопроводы, линии электропередачи, услуги крупных нефтеперерабатывающих заводов. Стенка 2–12 мм.

K325

НД 159–325 мм

V или U-образный паз. Крупнейший K-series, трубопроводы тяжелой промышленности и перекачивающие трубопроводы нефтеперерабатывающих заводов. Стена 2–12 мм.

+ источник питания FXT40 Pro

Трехфазное напряжение 380 В, 21,5 кВА, 5–400 А постоянного тока

Все шесть головок K-series работают на одном FXT40 Pro. ПЛК Siemens S7-200 SMART V3.0, библиотека рецептов на 50 групп, встроенный механизм подачи проволоки (0,8/1,0/1,2 мм), хост и головка с водяным охлаждением. Для труб >=219 мм, требующих гусеничного монтажа, см. сварочный аппарат гусеничного типа K600.

03 / Технические характеристики

Спецификация для закупки.

Процесс сварки

GTAW (TIG) - постоянный и импульсный режимы, с присадочной проволокой

Выходной ток

5–400 А постоянного тока

Рабочий цикл

100 % при 315А / 60% при 400А

Напряжение холостого хода

70 В

Входная мощность

380 В +/-10 %, трехфазная, 50/60 Гц

Потребляемая мощность

21,5 кВА

Система управления

Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC + 10-дюймовый сенсорный ЖК-дисплей (китайский / Английский)

Зоны сварки

8 независимых зон x 8 этапов на зону

Сохраненные программы

50 групп (всего 200 позиций)

Вывод данных

Ток на соединение / напряжение/скорость/скорость подачи проволоки/угол перемещения/время сварки; встроенный принтер; USB только для обновления прошивки

Механизм подачи проволоки

Встроенная катушка до 15 кг; диаметр проволоки 0,8 / 1,0 / 1,2 мм

Охлаждение

Хост с водяным охлаждением (бак на 15 л) + сварочная головка с водяным охлаждением

Внешний диаметр трубы

НД 20 – НД 325 мм (3/4 – 12,8 дюйма) для K76/K114/K168/K219/K273/K325

Толщина стенки

2–13 мм

Материалы

Углеродистая сталь / нержавеющая сталь 304 / 316L / дуплексная нержавеющая сталь 2205 / титановый сплав

Позиции

Все положения 1G / 1F / 2G / 3G / 4G (плоский, горизонтальный, вертикальный, верхний)

Особенные функции

AVC Отслеживание дуги / колебательное переплетение / автоматическое + ручное программирование / регулировка в реальном времени / импульсная сварка / сенсорный подъем / вернуться в исходное положение

Рабочая температура

от 0°C до +40°C

Степень защиты

IP21

Вес машины

~108 кг

Размеры

1050 x 480 x 1070 мм (Д x Ш x В)

Длина кабеля

8 м, стандартные гибкие кабели; больше по запросу

Сертификаты

CE / Оценка поставщика Alibaba Gold Plus на каждый продукт, КБ

Соответствует стандартам

ASME Раздел IX / API 1104 / AWS D1.1 / ISO 13847 / EN ISO 15614 / GB/T 985

Доставка

Подтверждена конфигурацией, графиком производства и логистикой

Гарантия

12 месяцев для всей машины; расходные материалы исключены; пожизненная техническая поддержка

04 / Варианты использования в отрасли

Куда подходит FXT40 Pro + K-series.

->Нефтехимическая и amp; Нефтеперерабатывающий завод

Трубопроводы нефтеперерабатывающих установок и технологические трубопроводы высокого давления.

Проекты по остановке и капитальному ремонту нефтеперерабатывающих установок сжимают сотни и тысячи соединений труб в короткие периоды межремонтного ремонта, где производительность сварки напрямую определяет стоимость капитального ремонта. K-series с открытой головкой монтируется на установленную трубу, не требуя торцевого доступа: сварочная головка вращается вокруг неподвижной трубы в плоском, горизонтальном, вертикальном и верхнем положениях, а управление параметрами каждой зоны FXT40 Pro компенсирует тепловую асимметрию между верхом трубы (плоская 1G) и нижней частью трубы (верхняя 4G) за один оборот.

8 зон.

8 зон. 8-ступенчатая структура программирования хранит наборы параметров с указанием процедуры для каждой комбинации материала, стенки и диаметра в библиотеке WPS вашего нефтеперерабатывающего завода. Библиотека рецептов, состоящая из 50 групп, содержит полный набор процедур технологических труб нефтеперерабатывающего завода (углерод Sch.40/Sch.80, технологические линии 316L, дуплекс 2205 для серокислоты) для мгновенного вызова оператором.

Совместимость: Карбон (SA-106, SA-335 P5/P11/P22), нержавеющая сталь 304/316L, дуплекс 2205. Диапазон наружного диаметра: НД 20–325 мм. Коды: ASME B31.3 (технологические трубопроводы), API 510 (сосуды под давлением), API 570 (проверка технологических трубопроводов).

->Судостроение

Корабельные трубопроводные системы и военно-морские вспомогательные трубы.

Монтаж корабельных трубопроводов обычно выполняется внутри отсеков, где концы труб недоступны после сборки, что делает использование закрытых орбитальных головок физически невозможным. Зажимы с открытой головкой K-series крепятся сбоку к уже установленной трубе, учитывая ограничения по прокладке судового машинного отделения, топливной системы и трубопроводов распределения охлажденной воды. Контроллер дуги Siemens S7-200 SMART V3.0 с ПЛК обеспечивает стабильность при переменном береговом питании и качестве генератора верфи, обнаруженном на достроечных стапелях.

Для сварки на морском и коммерческом судне, сертифицированной в соответствии с процедурами классификационного общества (DNV-GL, ABS, Lloyd's Register, CCS, NK), регистрация параметров каждой сварки с помощью FXT40 Pro создает запись прослеживаемости соединения, которую проверяет инспектор. В сочетании с поддержкой документации WPS/PQR система четко сопоставляется с программами сварки, совместимыми с IACS.

Совместимость: Углеродистая сталь морского класса, нержавеющая сталь 316L, медно-никелевая (с холодной проволокой). Диапазон наружного диаметра: наружный диаметр 20–325 мм. Коды: DNV-GL, ABS, Регистр Ллойда, CCS, правила класса NK; ASME Квалификация раздела IX.

->Выработка электроэнергии

Паропроводы теплоэлектростанций и вспомогательные линии атомной электростанции.

Паропроводы высокого давления электростанции работают в диапазонах давления и температуры, определяемых проектом, с аттестацией сварных швов в соответствии с ASME, раздел I (энергетические котлы) и B31.1 (энергетические трубопроводы). Эти соединения обычно представляют собой кольцевые сварные швы во всех положениях на трубах из легированной стали от Sch.80 до Sch.160 (SA-335 P11, P22, P91), где постоянный подвод тепла по окружности 360 градусов напрямую влияет на долговечность при ползучести. 8-зонное управление параметрами FXT40 Pro соответствует типичным 4-позиционным переходам при сварке фиксированных труб 5G, при этом ПЛК Siemens обеспечивает повторяемость процедур, необходимую для неразрушающего контроля для работы с паром.

Для вспомогательных трубопроводов атомной электростанции (охлаждающая вода турбинной установки, приборный воздух, противопожарная защита - не класс 1) запись данных по каждой сварке FXT40 Pro поддерживает этот параметр. прослеживаемость требуется в соответствии с Приложением B 10 CFR 50 и программами качества NQA-1. Для сварки труб теплоносителя реактора класса 1 или сварных швов труб парогенератора и трубных решеток см. аппарат для сварки труб с трубными решетками PT-series (PT40 + FXT20 для соединений трубных решеток с наружным диаметром 12–38 мм).

Совместимость: Углеродистая сталь (SA-106), низколегированная сталь (P11/P22/P91), 304/316L для вспомогательных линий. Диапазон наружного диаметра: наружный диаметр 20–325 мм. Коды: ASME Раздел I, ASME B31.1, ASME Раздел IX, NQA-1, 10 CFR 50, Приложение B.

->Дальний трубопровод

Промысловые врезки и строительство трубопроводов диаметром до 325 мм.

Для нефтегазопроводов с диаметром наружного диаметра 20–325 мм (обычно выкидные линии, боковые питатели, сборные линии и крепления для КИП) - зажим с открытой головкой K-series портативный и развертываемый одним оператором. Для магистральных трубопроводов большего размера (>=219 мм) рекомендуется использовать гусеничный аппарат для орбитальной сварки K600: K600 монтируется на узкую направляющую шириной 110 мм, которую можно устанавливать на изолированные трубы без снятия изоляционного слоя, работает при температуре окружающей среды от -20 °C до +60 °C для K600 KB и поддерживает заливку холодной проволокой при строительстве толстостенных магистральных линий.

Оба варианта: K-series и K600 используют один и тот же источник питания FXT40 Pro, поэтому парк подрядчика по строительству трубопровода покрывает трубопроводы полевых приборов с внешним диаметром 20 мм и магистральную трубу с внешним диаметром 219 мм и более с помощью одной платформы источника питания и библиотеки процедур.

Совместимость: Линейная труба API 5L X42/X52/X65 карбон, нержавеющая сталь 316L. Диапазон наружного диаметра: наружный диаметр 20–325 мм (K-series); >=219 мм (гусеничный К600). Коды: API 1104, ASME B31.4 (жидкостный трубопровод), ASME B31.8 (газопровод), ISO 13847.

05 / Вопросы о закупках

Что задают покупатели перед заказом на покупку.

Какие модели головок K-series доступны и на какие диаметры труб они рассчитаны?

Доступны шесть хомутов с открытой головкой K-series: K76, K114, K168, K219, K273 и K325. Они охватывают Внешний диаметр трубы от 20 до 325 мм (от 3/4 до 12,8 дюйма) с толщиной стенки 2–13 мм. Все шесть имеют один и тот же источник питания FXT40 Pro и библиотеку рецептов на 50 групп, переключение которых занимает менее 10 минут. Для труб >=219 мм, требующих сборки гусеничного типа (строительство трубопроводов на большие расстояния), рекомендуется использовать аппарат для орбитальной сварки гусеничного типа K600 - также на платформе FXT40 Pro.

Можно ли сваривать FXT40 Pro с наполнителем провод?

Да. FXT40 Pro имеет встроенный механизм подачи проволоки, рассчитанный на катушки весом до 15 кг с диаметром проволоки 0,8/1,0/1,2 мм. Это отличает его от модели FXT20 (без присадочной проволоки), которая предназначена для тонкостенной автогенной сварки на закрытых головках C-series. Возможности присадочной проволоки FXT40 Pro необходимы для толщины стенки 2–13 мм, типичной для промышленных труб K-series.

Почему FXT40 Pro является трехфазным 380 В вместо однофазного 220 В, как у FXT20?

Выходная мощность. FXT40 Pro выдает постоянный ток 5–400 А при напряжении 21,5 кВА, что необходимо для сварки труб из углеродистой стали со стенкой 13 мм во всех положениях. Однофазная архитектура FXT20 на 220 В разработана для тонкостенных (0,5–3,0 мм) закрытых помещений C-series, где достаточно тока 5–200 А при 4,5 кВА. В цехах по изготовлению промышленных трубопроводов обычно имеется трехфазное напряжение 380 В; для полевых условий стандартными являются генераторы, рассчитанные на сварочное оборудование на 400 А.

Поддерживает ли FXT40 Pro ASME квалификацию процедуры Раздела IX?

Да. ПЛК Siemens S7-200 SMART V3.0 и настроенная запись данных для каждой сварки (ток, напряжение, скорость, скорость подачи проволоки, угол перемещения, время сварки) создают запись параметров, необходимую для документации ASME Раздел IX WPS / PQR. Для вспомогательных трубопроводов атомной электростанции, соответствующих стандарту NQA-1, настроенные записи сварных швов могут способствовать проверке прослеживаемости проекта, когда это требуется планом обеспечения качества. Мы поддерживаем разработку WPS/PQR для клиентов по запросу.

Каковы сроки выполнения заказа и гарантия?

График доставки подтверждается конфигурацией, графиком производства, требованиями к проверке и логистикой. Условия гарантии и технической поддержки подтверждены окончательным предложением и документами заказа.

Может ли один и тот же FXT40 Pro приводить в движение гусеничную головку K600 для труб большего размера?

Да. Головка для орбитальной сварки гусеничного типа K600 также оснащена FXT40 Pro — той же платформой источника питания для модульных зажимов K-series (диаметр 20–325 мм) и гусеничных зажимов K600 (>=219 мм). Это означает, что автопарк подрядчика трубопровода может охватывать весь диапазон от контрольно-измерительных труб до магистрального трубопровода с одним источником питания и библиотекой рецептов, просто переключая головки и направляющие в зависимости от диаметра трубы.

Встроенное руководство / Выбор серии K

Выбор открытой головки теперь является частью страницы продукта FXT40 Pro.

Когда подходит K-series

Промышленные трубы и кольцевые сварные швы в полевых условиях

Использование K-series зажимы с открытой головкой, когда труба уже установлена, оба конца трубы не свободны, требуется присадочная проволока или используется промышленная труба, а не закрытая труба высокой чистоты. FXT40 Pro поддерживает внешний диаметр 20–325 мм. K-series работает при толщине стенки 2–13 мм на КБ.

Выбор головки

K76 через K325 и контекст K600

K76, K114, K168, K219, K273 и K325 используют платформу FXT40 Pro. Для проектов с трубами диаметром 219 мм или выше, требующих перемещения гусеничного типа, K600 является сопутствующей головкой гусеничного типа, использующей то же семейство источников питания FXT40 Pro.

Граница

Когда использовать Вместо этого FXT20

Для автогенных тонкостенных трубок высокой чистоты выберите FXT20 с головками закрытой камеры C-series. K-series предназначен для промышленных труб с открытой рамой; C-series предназначен для закрытых тонкостенных трубок и мишеней для контроля окисления внутри шарика.

Связанные

Другие системы из линейки FYID-Feiyide.

Contact us for a quote

FAQ

What is the FXT40 Pro all-position pipeline automatic welding machine?
The FXT40 Pro is a professional-grade automatic pipeline welding system designed for all-position girth welding (flat, horizontal, and overhead). It features a Siemens S7-200 SMART PLC and AVC+OSC dual closed-loop control, making pipeline welding as simple as setting a navigation route. It is engineered to replace manual labor in demanding industries like petroleum, shipbuilding, and power energy.
How does the FXT40 Pro ensure weld quality in overhead and all-position welding?
The FXT40 Pro utilizes AVC (Automatic Arc Voltage Control) for real-time arc length tracking and OSC (Transverse Weaving) for precise bead formation. This combination allows for 360° automatic rotation without manual adjustment, ensuring a radiographic inspection pass rate of ≥98%, even in difficult overhead positions.
What pipe diameters and wall thicknesses can the FXT40 Pro weld?
The FXT40 Pro supports a wide range of pipe diameters from Φ20mm to Φ325mm through its modular K-series welding heads (K76 to K325). It is optimized for wall thicknesses between 2mm and 13mm, supporting both carbon steel and stainless steel with multi-pass welding capabilities.
What are the groove requirements for using the FXT40 Pro automatic welder?
For materials thicker than 2.5mm, a V-groove is required. For carbon steel, a single-side angle of ≥37° is recommended, while stainless steel requires ≥45°. The system handles fit-up gaps of 0-0.5mm and requires no root face for optimal penetration.
How much efficiency can be gained by switching from manual welding to the FXT40 Pro?
The FXT40 Pro increases welding efficiency by 40% to 60%, especially for thick-wall pipes requiring multi-pass welding. Its 8-zone intelligent programming allows complex multi-stage parameters to be completed in one operation, significantly reducing labor costs and human error.
Do I need a senior welder to operate the FXT40 Pro system?
No. One of the core value propositions of the FXT40 Pro is reducing dependence on highly skilled welders. With its "Automatic Programming" mode, an ordinary operator can start producing nuclear-grade quality welds after only 3 days of training. The system stores up to 50 groups of welding recipes for one-click recall.
Is the FXT40 Pro suitable for harsh industrial environments?
Yes, the FXT40 Pro is designed with an IP21 protection grade and operates reliably in temperatures from -10℃ to +40℃. It features a robust 400A industrial inverter core and a 15L circulating water cooling system to ensure continuous high-intensity work in shipyards and refineries.
What kind of after-sales support does Feiyide (FYID) provide for the FXT40 Pro?
We provide a 12-month whole-machine warranty and lifetime technical support. Our service commitment includes 7×18 hours online video support (English/Chinese) and a response time where common spare parts are shipped within 48 hours. For overseas customers, we offer remote diagnosis and video guidance to ensure zero-downtime operations.

Товар добавлен в корзину.

FYID FXT40 Pro Промышленная система орбитальной сварки открытого типа (400А, Серия K)