Перейти к информации о продукте
1 из 4

FYID-Feiyide

FYID FXT40 Pro | Открытая орбитальная TIG | K76–K325

FYID FXT40 Pro | Открытая орбитальная TIG | K76–K325

1 всего отзывов

$23,320.00 USD
Источник питания
Сварочные головки — можно выбрать несколько

Источник питания учитывается один раз. Каждая выбранная головка оплачивается отдельно; одновременно используется одна головка.

Итого:

Цена EXW без доставки, налогов и пошлин.

Просмотреть всю информацию
01 / Что это

Промышленный орбитальный сварочный аппарат TIG с открытой головкой 400А для толстостенных труб — наружный диаметр от 20 до 325 мм, стандартная стенка до 12 мм стена.

FYID-Feiyide FXT40 Pro — это промышленная орбитальная сварочная система GTAW (TIG) с открытой головкой на ток 400 А, предназначенная для кольцевой сварки во всех положениях труб большого диаметра из углеродистой, нержавеющей стали и титановых сплавов. Система сочетает в себе цифровой источник питания FXT40 Pro с зажимами для орбитальной сварки с открытой головкой серии K (K76, K114, K168, K219, K325), охватывающими наружные диаметры труб от наружный диаметр 20 мм до 325 мм и толщину стенок от 2–12 mm.

В отличие от закрытых сварочных головок, требующих доступа к концу трубы, хомут с открытой головкой серии K монтируется снаружи на трубу в любой доступной точке по ее длине, что делает его подходящим инструментом для соединений коллекторов на месте, монтируемых на раме трубопроводов, судовых систем трубопроводов и любого применения, где оба конца трубы не свободны. Сварочная головка вращается вокруг неподвижной трубы, выполняя кольцевую сварку на 360 градусов с программируемым контролем параметров в каждом положении: плоское (1G/1F), горизонтальное (2G), вертикальное (3G) и верхнее (4G).

FXT40 Pro управляется Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC — устройством управления промышленного уровня. платформа, предназначенная для критически важных сред, включая вспомогательные ядерные трубопроводы, судостроение и нефтехимические трубопроводы высокого давления, где стабильность дуги в условиях переменных условий сети является производственным требованием, а не предпочтением.

Шесть модульных головок K-series на одном источнике питания FXT40 Pro

Один источник питания FXT40 Pro приводит в действие все шесть модульных быстросменных головок серии K. Цех по производству труб, работающий с трубами разных размеров — от 1-дюймовых инструментальных труб до 12-дюймовых технологических трубопроводов — управляет всем диапазоном диаметров от одного источника питания, переключая головки между работами менее чем за 10 минут. Головки K76 / K114 / K168 / K219 / K325 имеют один и тот же цифровой интерфейс и библиотеку рецептов из 50 групп, поэтому рабочий процесс оператора идентичен независимо от размера трубы.

Почему отдельный источник питания от FXT20

FXT40 Pro и FXT20 — это две разные промышленные платформы. FXT20 (4,5 кВА, однофазный, 220 В, 5–200 А) разработан для тонкостенных закрытых орбитальных работ — C-series головки с закрытой камерой на трубке высокой чистоты. FXT40 Pro (21,5 кВА, трехфазное, 380 В, 10–400 А, с механизмом подачи присадочной проволоки) разработан для промышленных толстостенных труб — K-series хомуты с открытой головкой на производственных процессах и трубопроводах. Это намеренно разные машины для разных режимов сварки; попытка запустить K-series на FXT20 была бы подобна попытке запустить трубопровод нефтеперерабатывающего завода, сваренный из тонкостенного источника питания для чистых помещений.

02 / Доступные размеры головок

Шесть модульных быстросменных головок серии K.

K76
20–76 mm

V-образный паз. Для инструментальных трубок малого диаметра, гидравлических линий и трубопроводов, монтируемых на раме. Стенка 2–10 мм.

K114
25–114 mm

V или U-образный паз. Технологические трубопроводы на химических и нефтеперерабатывающих установках, манифольды КИП. Стенка 2–12 мм.

K168
60–168 mm

V или U-образный паз. Технологические трубопроводы среднего диаметра, коллекторы нефтеперерабатывающих заводов, судовые трубы. Стенка 2–12 мм.

K219
89–219 mm

V или U-образный паз. Большие технологические коллекторы, магистральные трубопроводы нефтеперерабатывающих заводов, вспомогательные морские трубопроводы. Стенка 2–12 мм.

K273 (не входит в актуальный стандартный ряд)
НД 133–273 мм

V или U-образный паз. Тяжелые технологические трубопроводы, линии электропередачи, услуги крупных нефтеперерабатывающих заводов. Стенка 2–12 мм.

K325
159–325 mm

V или U-образный паз. Крупнейший K-series, трубопроводы тяжелой промышленности и перекачивающие трубопроводы нефтеперерабатывающих заводов. Стена 2–12 мм.

+ источник питания FXT40 Pro
Трехфазное напряжение 380 В, 21,5 кВА, 10–400 А постоянного тока

Все пять актуальных головок K-series работают на одном FXT40 Pro. ПЛК Siemens S7-200 SMART V3.0, библиотека рецептов на 50 групп, встроенный механизм подачи проволоки (0,8/1,0/1,2 мм), хост с воздушным охлаждением и головка с водяным охлаждением. Для труб >=219 мм, требующих гусеничного монтажа, см. сварочный аппарат гусеничного типа K600 (старые материалы; не актуальная комплектация).

03 / Технические характеристики

Спецификация для закупки.

Процесс сварки
GTAW (TIG) - постоянный и импульсный режимы, с присадочной проволокой
Выходной ток
10–400 А постоянного тока
Рабочий цикл
100 % при 315А / 60% при 400А
Напряжение холостого хода
70 В
Входная мощность
380 В +/-10 %, трехфазная, 50/60 Гц
Потребляемая мощность
21,5 кВА
Система управления
Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC + 10-дюймовый сенсорный ЖК-дисплей (китайский / Английский)
Зоны сварки
8 независимых зон x 8 этапов на зону
Сохраненные программы
50 групп (всего 200 позиций)
Вывод данных
Ток на соединение / напряжение/скорость/скорость подачи проволоки/угол перемещения/время сварки; принтер опционально; USB для обновления прошивки; экспорт параметров — бесплатная опция при указании до заказа
Механизм подачи проволоки
воздушное охлаждение (FXT40 Pro) · water cooling (K head)
Охлаждение
Хост с водяным охлаждением (бак на 15 л) + сварочная головка с водяным охлаждением
Внешний диаметр трубы
НД 20 – НД 325 мм (3/4 – 12,8 дюйма) для K76/K114/K168/K219/K325
Толщина стенки
2–12 мм
Материалы
Углеродистая сталь / нержавеющая сталь 304 / 316L / дуплексная нержавеющая сталь 2205 / титановый сплав
Позиции
Все положения 1G / 1F / 2G / 3G / 4G (плоский, горизонтальный, вертикальный, верхний)
Особенные функции
AVC Отслеживание дуги / колебательное переплетение / автоматическое + ручное программирование / регулировка в реальном времени / импульсная сварка / сенсорный подъем / вернуться в исходное положение
Рабочая температура
от 0°C до +40°C
Степень защиты
IP21
Вес источника (без охлаждающей воды)
уточнить по конфигурации · FXT40 Pro 380 V: ≈108 kg; 220 V: ≈55 kg
Размеры
98 x 48 x 102 cm (Д x Ш x В)
Длина кабеля
8 м, стандартные гибкие кабели; больше по запросу
Сертификаты
CE / Оценка поставщика Alibaba Gold Plus на каждый продукт, КБ
Соответствует стандартам
ASME Раздел IX / API 1104 / AWS D1.1 / ISO 13847 / EN ISO 15614 / GB/T 985
Доставка
Подтверждена конфигурацией, графиком производства и логистикой
Гарантия
12 месяцев для всей машины; расходные материалы исключены; пожизненная техническая поддержка
04 / Варианты использования в отрасли

Куда подходит FXT40 Pro + K-series.

->Нефтехимическая и amp; Нефтеперерабатывающий завод

Трубопроводы нефтеперерабатывающих установок и технологические трубопроводы высокого давления.

Проекты по остановке и капитальному ремонту нефтеперерабатывающих установок сжимают сотни и тысячи соединений труб в короткие периоды межремонтного ремонта, где производительность сварки напрямую определяет стоимость капитального ремонта. K-series с открытой головкой монтируется на установленную трубу, не требуя торцевого доступа: сварочная головка вращается вокруг неподвижной трубы в плоском, горизонтальном, вертикальном и верхнем положениях, а управление параметрами каждой зоны FXT40 Pro компенсирует тепловую асимметрию между верхом трубы (плоская 1G) и нижней частью трубы (верхняя 4G) за один оборот.

8 зон.

8 зон. 8-ступенчатая структура программирования хранит наборы параметров с указанием процедуры для каждой комбинации материала, стенки и диаметра в библиотеке WPS вашего нефтеперерабатывающего завода. Библиотека рецептов, состоящая из 50 групп, содержит полный набор процедур технологических труб нефтеперерабатывающего завода (углерод Sch.40/Sch.80, технологические линии 316L, дуплекс 2205 для серокислоты) для мгновенного вызова оператором.

Совместимость: Карбон (SA-106, SA-335 P5/P11/P22), нержавеющая сталь 304/316L, дуплекс 2205. Диапазон наружного диаметра: НД 20–325 мм. Коды: ASME B31.3 (технологические трубопроводы), API 510 (сосуды под давлением), API 570 (проверка технологических трубопроводов).

->Судостроение

Корабельные трубопроводные системы и военно-морские вспомогательные трубы.

Монтаж корабельных трубопроводов обычно выполняется внутри отсеков, где концы труб недоступны после сборки, что делает использование закрытых орбитальных головок физически невозможным. Зажимы с открытой головкой K-series крепятся сбоку к уже установленной трубе, учитывая ограничения по прокладке судового машинного отделения, топливной системы и трубопроводов распределения охлажденной воды. Контроллер дуги Siemens S7-200 SMART V3.0 с ПЛК обеспечивает стабильность при переменном береговом питании и качестве генератора верфи, обнаруженном на достроечных стапелях.

Для сварки на морском и коммерческом судне, сертифицированной в соответствии с процедурами классификационного общества (DNV-GL, ABS, Lloyd's Register, CCS, NK), регистрация параметров каждой сварки с помощью FXT40 Pro создает запись прослеживаемости соединения, которую проверяет инспектор. В сочетании с поддержкой документации WPS/PQR система четко сопоставляется с программами сварки, совместимыми с IACS.

Совместимость: Углеродистая сталь морского класса, нержавеющая сталь 316L, медно-никелевая (с холодной проволокой). Диапазон наружного диаметра: наружный диаметр 20–325 мм. Коды: DNV-GL, ABS, Регистр Ллойда, CCS, правила класса NK; ASME Квалификация раздела IX.

->Выработка электроэнергии

Паропроводы теплоэлектростанций и вспомогательные линии атомной электростанции.

Паропроводы высокого давления электростанции работают в диапазонах давления и температуры, определяемых проектом, с аттестацией сварных швов в соответствии с ASME, раздел I (энергетические котлы) и B31.1 (энергетические трубопроводы). Эти соединения обычно представляют собой кольцевые сварные швы во всех положениях на трубах из легированной стали от Sch.80 до Sch.160 (SA-335 P11, P22, P91), где постоянный подвод тепла по окружности 360 градусов напрямую влияет на долговечность при ползучести. 8-зонное управление параметрами FXT40 Pro соответствует типичным 4-позиционным переходам при сварке фиксированных труб 5G, при этом ПЛК Siemens обеспечивает повторяемость процедур, необходимую для неразрушающего контроля для работы с паром.

Для вспомогательных трубопроводов атомной электростанции (охлаждающая вода турбинной установки, приборный воздух, противопожарная защита - не класс 1) запись данных по каждой сварке FXT40 Pro поддерживает этот параметр. прослеживаемость требуется в соответствии с Приложением B 10 CFR 50 и программами качества NQA-1. Для сварки труб теплоносителя реактора класса 1 или сварных швов труб парогенератора и трубных решеток см. аппарат для сварки труб с трубными решетками PT-series (PT40 + FXT20 для соединений трубных решеток с наружным диаметром 10–38 мм).

Совместимость: Углеродистая сталь (SA-106), низколегированная сталь (P11/P22/P91), 304/316L для вспомогательных линий. Диапазон наружного диаметра: наружный диаметр 20–325 мм. Коды: ASME Раздел I, ASME B31.1, ASME Раздел IX, NQA-1, 10 CFR 50, Приложение B.

->Дальний трубопровод

Промысловые врезки и строительство трубопроводов диаметром до 325 мм.

Для нефтегазопроводов с диаметром наружного диаметра 20–325 мм (обычно выкидные линии, боковые питатели, сборные линии и крепления для КИП) - зажим с открытой головкой K-series портативный и развертываемый одним оператором. Для магистральных трубопроводов большего размера (>=219 мм) приводится историческая ссылка на гусеничный аппарат для орбитальной сварки K600 (старые материалы; не актуальная комплектация): K600 монтируется на узкую направляющую шириной 110 мм, которую можно устанавливать на изолированные трубы без снятия изоляционного слоя, работает при температуре окружающей среды от -20 °C до +60 °C и поддерживает заливку холодной проволокой при строительстве толстостенных магистральных линий.

Актуальные головки K-series, кроме K600 (старые материалы; не актуальная комплектация), используют один и тот же источник питания FXT40 Pro, поэтому парк подрядчика по строительству трубопровода покрывает трубопроводы полевых приборов с внешним диаметром 20 мм и магистральную трубу с внешним диаметром до 325 мм с помощью одной платформы источника питания и библиотеки процедур.

Совместимость: Линейная труба API 5L X42/X52/X65 карбон, нержавеющая сталь 316L. Диапазон наружного диаметра: наружный диаметр 20–325 мм (K-series); >=219 мм (гусеничный К600 (старые материалы; не актуальная комплектация)). Коды: API 1104, ASME B31.4 (жидкостный трубопровод), ASME B31.8 (газопровод), ISO 13847.

05 / Вопросы о закупках

Что задают покупатели перед заказом на покупку.

Какие модели головок K-series доступны и на какие диаметры труб они рассчитаны?

Доступны пять актуальных хомутов с открытой головкой K-series: K76, K114, K168, K219 и K325. Они охватывают Внешний диаметр трубы от 20 до 325 мм (от 3/4 до 12,8 дюйма) с толщиной стенки 2–12 мм. Все пять актуальных имеют один и тот же источник питания FXT40 Pro и библиотеку рецептов на 50 групп, переключение которых занимает менее 10 минут. Для труб >=219 мм, требующих сборки гусеничного типа (строительство трубопроводов на большие расстояния), не предлагается актуальная комплектация аппарата для орбитальной сварки гусеничного типа K600 (старые материалы; не актуальная комплектация) - также на платформе FXT40 Pro.

Можно ли сваривать FXT40 Pro с наполнителем провод?

Да. FXT40 Pro имеет встроенный механизм подачи проволоки, рассчитанный на катушки весом до 15 кг с диаметром проволоки 0,8/1,0/1,2 мм. Это отличает его от модели FXT20 (без присадочной проволоки), которая предназначена для тонкостенной автогенной сварки на закрытых головках C-series. Возможности присадочной проволоки FXT40 Pro необходимы для толщины стенки 2–12 мм, типичной для промышленных труб K-series.

Почему FXT40 Pro является трехфазным 380 В вместо однофазного 220 В, как у FXT20?

Выходная мощность. FXT40 Pro выдает постоянный ток 10–400 А при напряжении 21,5 кВА, что необходимо для сварки труб из углеродистой стали со стенкой 12 мм во всех положениях. Однофазная архитектура FXT20 на 220 В разработана для тонкостенных (0,5–3,0 мм) закрытых помещений C-series, где достаточно тока 5–200 А при 4,5 кВА. В цехах по изготовлению промышленных трубопроводов обычно имеется трехфазное напряжение 380 В; для полевых условий стандартными являются генераторы, рассчитанные на сварочное оборудование на 400 А.

Поддерживает ли FXT40 Pro ASME квалификацию процедуры Раздела IX?

Да. ПЛК Siemens S7-200 SMART V3.0 и настроенная запись данных для каждой сварки (ток, напряжение, скорость, скорость подачи проволоки, угол перемещения, время сварки) создают запись параметров, необходимую для документации ASME Раздел IX WPS / PQR. Для вспомогательных трубопроводов атомной электростанции, соответствующих стандарту NQA-1, настроенные записи сварных швов могут способствовать проверке прослеживаемости проекта, когда это требуется планом обеспечения качества. Мы поддерживаем разработку WPS/PQR для клиентов по запросу.

Каковы сроки выполнения заказа и гарантия?

График доставки подтверждается конфигурацией, графиком производства, требованиями к проверке и логистикой. Условия гарантии и технической поддержки подтверждены окончательным предложением и документами заказа.

Может ли один и тот же FXT40 Pro приводить в движение гусеничную головку K600 (старые материалы; не актуальная комплектация) для труб большего размера?

Нет. Головка для орбитальной сварки гусеничного типа K600 (старые материалы; не актуальная комплектация) не предлагается в актуальной комплектации FXT40 Pro — без актуальной общей платформы источника питания для модульных зажимов K-series (диаметр 20–325 мм) и гусеничных зажимов K600 (>=219 мм). Это не означает, что автопарк подрядчика трубопровода может охватывать весь диапазон от контрольно-измерительных труб до магистрального трубопровода с одним источником питания и библиотекой рецептов, просто переключая головки и направляющие в зависимости от диаметра трубы.

Встроенное руководство / Выбор серии K

Выбор открытой головки теперь является частью страницы продукта FXT40 Pro.

Когда подходит K-series

Промышленные трубы и кольцевые сварные швы в полевых условиях

Использование K-series зажимы с открытой головкой, когда труба уже установлена, оба конца трубы не свободны, требуется присадочная проволока или используется промышленная труба, а не закрытая труба высокой чистоты. FXT40 Pro поддерживает внешний диаметр 20–325 мм. K-series работает при толщине стенки 2–12 мм на КБ.

Выбор головки

K76 через K325 и контекст K600 (старые материалы; не актуальная комплектация)

K76, K114, K168, K219 и K325 используют платформу FXT40 Pro. Для проектов с трубами диаметром 219 мм или выше, требующих перемещения гусеничного типа, K600 (старые материалы; не актуальная комплектация) не является актуальной сопутствующей головкой гусеничного типа, использующей то же семейство источников питания FXT40 Pro.

Граница

Когда использовать Вместо этого FXT20

Для автогенных тонкостенных трубок высокой чистоты выберите FXT20 с головками закрытой камеры C-series. K-series предназначен для промышленных труб с открытой рамой; C-series предназначен для закрытых тонкостенных трубок и мишеней для контроля окисления внутри шарика.

Связанные

Другие системы из линейки FYID-Feiyide.

Свяжитесь с нами для получения предложения

  • 5 stars: 1 (100%)
  • 4 stars: 0 (0%)
  • 3 stars: 0 (0%)
  • 2 stars: 0 (0%)
  • 1 star: 0 (0%)
A
Abhi M.
Oil & Gas High-Pressure Pipeline Welding

FXT machines are robust and reliable for high-pressure pipelines. They ensure safety, consistency, and excellent weld quality every time.

Frequently asked questions

  • What is the FXT40 Pro all-position pipeline automatic welding machine?

    The FXT40 Pro is an open-head orbital TIG system for industrial pipe joints. It uses a Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC and can be paired with a selected K-series head and wire feeder. Confirm the head, material and welding procedure for the job.

  • How does the FXT40 Pro ensure weld quality in overhead and all-position welding?

    The FXT40 Pro configuration includes AVC arc-length control and OSC torch oscillation. Weld appearance and inspection results depend on the joint, material, procedure and inspection plan; no fixed radiographic pass rate is specified.

  • What pipe diameters and wall thicknesses can the FXT40 Pro weld?

    The K-series heads cover pipe OD 20–325 mm. The overall listed wall thickness range is 2–13 mm, but each head has its own OD and wall limits. Confirm the selected head against the pipe drawing.

  • What are the groove requirements for using the FXT40 Pro automatic welder?

    Joint preparation depends on the material, wall thickness and qualified welding procedure. Share the pipe drawing and fit-up requirements so FYID can confirm the groove and root-pass setup.

  • How much efficiency can be gained by switching from manual welding to the FXT40 Pro?

    The FXT40 Pro supports eight-zone parameter control with eight stages per zone. Actual productivity depends on joint geometry, procedure, operator setup and inspection requirements.

  • Do I need a senior welder to operate the FXT40 Pro system?

    The system can store up to 50 welding program groups. Operators still need training and an approved procedure for the selected material, head and joint.

  • Is the FXT40 Pro suitable for harsh industrial environments?

    The power source is rated IP21. The standard 380 V three-phase version outputs 10–400 A DC; the optional 220 V single-phase version outputs 10–300 A DC. The power source is air-cooled and the K-series heads are water-cooled.

  • What kind of after-sales support does Feiyide (FYID) provide for the FXT40 Pro?

    The standard complete-unit warranty is 12 months, excluding consumables and damage from improper operation. FYID offers lifetime technical support and 7×18-hour online support in English and Chinese. Common spare parts are normally dispatched within 48 hours; transit time depends on the destination.