G168 — это интеллектуальная автоматическая система орбитальной сварки TIG гусеничного типа, предназначенная для кольцевой сварки толстостенных труб большого диаметра. Сварочная головка K600 оснащена специальной направляющей из пружинной стали, которая захватывает внешний диаметр трубы менее чем за 1 минуту и снимается, не повреждая поверхность трубы или изоляционный слой. Голова совершает полный круг на 360°. окружность, пока труба остается неподвижной — покрытие плоских, горизонтальных, вертикальных и верхних положений за один непрерывный проход.
В отличие от зажимных головок K-series (диаметр 20–325 мм), которые фиксируются как жесткий патрон, гусеничная система G168 создана для труб, где зажим не может физически закрыть или захватить — начиная с φ219 мм и масштабируясь до любого диаметра, требуемого проектом. Геометрия гусеницы настраивается в зависимости от наружного диаметра трубы; Стандартное время выполнения заказа составляет 15–30 рабочих дней.
Система соединяется с источником питания FXT40 Pro: трехфазным промышленным источником питания GTAW напряжением 380 В с ПЛК Siemens, встроенным цифровым механизмом подачи проволоки, а также хостом и головкой с водяным охлаждением. Один и тот же источник питания FXT40 Pro приводит в действие как модульные зажимные головки K-series (диаметр 20–325 мм), так и гусеничную головку G168 — Парк трубопроводного подрядчика покрывает весь диапазон размеров труб от одного источника питания и единой библиотеки рецептов из 50 групп.
Интеллектуальное управление разделами на 12/24 зоны
Встроенный датчик угла делит пространство на 360°. сварка на 12 или 24 независимых зоны. Когда головка перемещается по трубе, система автоматически регулирует ток, скорость перемещения, ширину колебаний, скорость колебаний и время пребывания влево/вправо на каждой границе зоны — компенсируя тепловую и гравитационную асимметрию между плоским положением (6 часов) и верхним положением (12 часов). Операторы настраивают параметры зоны с помощью беспроводного пульта дистанционного управления перед началом сварки и выполняют точную настройку в реальном времени, не останавливая сварку.
AVC отслеживание длины дуги
Встроенная система AVC (автоматический контроль напряжения) поддерживает постоянную длину дуги в реальном времени, компенсируя овальность трубы, тепловое расширение между проходами и отклонение дорожки. Точность управления: изменение длины дуги < ±0,1 мм при < Время отклика 10 мс. На толстостенных трубах, где проникновение корневого прохода является наиболее чувствительным параметром качества, AVC является основным механизмом обеспечения качества системы.
