FYID-Feiyide

FYID Автоматизированная система сварки трубных решёток | Головки PT40/PT80 с FXT20

1 всего отзывов

$8,114.00

Распродажа Продано

Стоимость доставки рассчитывается при оформлении заказа.

Model FXT20+PT40 FXT40 Pro +PT80

Количество

Просмотреть всю информацию

Аппарат для орбитальной сварки труб с трубными досками · φ12–80 мм

Аппарат для орбитальной сварки труб PT40/PT80.

Специальные орбитальные головки TIG для сварки уплотнительных швов между трубами и трубными решетками. PT40 закрывает трубку диаметром 12–38 мм на источнике питания FXT20; PT80 охватывает φ38–80 мм на FXT40 Pro. Управление параметрами для каждого квадранта, автоматическая индексация положений трубок и регистрация данных по каждому соединению для изготовления теплообменников, котлов и конденсаторов.

Выбрать модель

PT40 φ12–38 мм · FXT20

PT80 φ38–80 мм · FXT40 Pro

Запросить цену Просмотреть полные характеристики

Примеры использования · Кожухотрубные теплообменники · Энергетические котлы · Конденсаторы · Ядерные парогенераторы
Доставка подтверждена конфигурацией, графиком производства и логистикой
Сертификаты · CE · ИСО 9001
Гарантия · 12 месяцев на всю машину

01 / Что это

Специальная орбитальная головка TIG для наиболее часто повторяющихся сварных швов в кожухотрубных теплообменниках.

FYID-Feiyide PT40 и PT80 — это специализированные орбитальные головки GTAW (TIG) для сварки труб с трубными решетками для кольцевых угловых и канавочных сварных швов в месте соединения конца трубы с поверхностью трубной решетки кожухотрубного теплообменника, энергетического котла, конденсатора или атомного парогенератора. Этот совместный — обычно называется «сварным швом между трубами и трубной решеткой»; — появляется сотни-тысячи раз в каждом пакете. Его последовательность определяет результаты гидростатических испытаний, процент прохождения неразрушающего контроля и график проекта.

Головка PT-series крепится к трубной решетке и вращает дугу TIG по окружности трубы. В отличие от адаптированной орбитальной головки общего назначения конструкция PT удерживает дугу на контролируемом расстоянии от поверхности соединения независимо от изменения проекции трубки на трубную решетку — это самый распространенный источник несоответствия длины дуги при ручной работе с трубой и трубной решеткой.

Поквартальное управление параметрами напрямую решает тепловую асимметрию: PT-series программирует пиковый ток, базовый ток, частоту импульсов и скорость перемещения независимо для каждого из четырех квадрантов на один оборот. В стандартной трубной решетке с треугольным шагом квадрант, ближайший к объемному металлу трубной решетки, требует более высокого тока для достижения такого же проникновения, как и квадрант, прилегающий к ближайшему отверстию трубы на расстоянии 5 мм. Программа с одним параметром не может обрабатывать оба параметра; PT-series делает это.

двигатель с автоматической индексацией перемещает головку в следующее положение трубы после каждой сварки без повторного зажима оператором. При использовании пакета из 500 трубок со временем сварки 3 минуты на соединение автоматическая индексация экономит 20–30 минут на перепозиционирование за смену. В сочетании с журналом данных по каждому соединению, индексированным по рядам и столбцам трубок, PT-series превращает трудоемкую ручную операцию в повторяемый, полностью контролируемый процесс.

Модели головок 02/PT40 и PT80

Две головки, охватывающие трубу с внешним диаметром от φ12 до φ80 мм.

PT40

φ12 – 38 мм · ½″ – 1½″

Стандартный ассортимент трубок теплообменника. 3 кг &миддот; 0°/7°; двухугольное выдвижное основание · зажим эластичной цанги за <30 с. Материалы: карбон, 304/316L/904L, дуплекс 2205, титан, сплав 600/690. Источник питания: FXT20 (220 В однофазный).

PT80

φ38 – 80 мм · 1½″ – 3⅛″

Увеличенные соединения труб с трубными решетками на кожухотрубных конденсаторах и технологических теплообменниках. Более высокий диапазон тока для более толстых стенок трубки и большего наружного диаметра. Источник питания: FXT40 Pro (380 В трехфазный). Специальные конфигурации по запросу.

Источники питания

PT40 → FXT20 (220 В, 4,5 кВА, 5–200 А) · PT80 ) FXT40 Pro (380 В, 21,5 кВА, 5–400 А)

PT40 использует цифровой импульсный источник питания FXT20 вместе с головками закрытой камеры C-series — цех теплообменников, выполняющий работы по переработке труб в трубные решетки PT40, может переключиться на работу по производству санитарно-гигиенических труб C-series WFI с тем же источником питания. В PT80 используется FXT40 Pro из-за более высокого тока, необходимого для большего диапазона наружного диаметра. Обе головки имеют одинаковую архитектуру параметров каждого квадранта и рабочий процесс оператора автоматической индексации.

03 / Технические характеристики

Спецификация для закупки.

Процесс сварки

GTAW (TIG) — постоянный и импульсный режимы; автогенная или с присадочной проволокой (подтверждено WPS)

Диапазон наружного диаметра трубки PT40

φ12 – 38 мм (½″ – 1½″)

Диапазон наружного диаметра трубки PT80

φ38 – 80 мм (1½″ – 3⅛″) — специальные конфигурации по запросу

Толщина стенки

типично 2 мм; программируется до 3,5 мм; подтверждено WPS клиента и проекцией трубки

Источник питания PT40

FXT20 — 220 В ±10 %, однофазный, 4,5 кВА, 5–200 А постоянного тока, IP21

Источник питания PT80

FXT40 Pro — 380 В ±10 %, трехфазное, 21,5 кВА, 5–400 А постоянного тока, IP21

Управление квадрантами

4-квадрантные независимые программируемые параметры на каждый оборот — пиковый ток, базовый ток, частота импульсов, скорость перемещения

AVC отслеживание дуги

Регулирование напряжения дуги при каждом вращении для обеспечения постоянного зазора, несмотря на изменение проекции трубки

Зажим головки

Зажим эластичной цанги, настройка <30 секунд на положение трубки

Углы скольжения основания

0° и 7&град; двухугольное выдвижное основание (PT40) — покрывает заподлицо и выступающие геометрии выступов трубки

Автоиндексация

Перемещение трубки к следующему положению с помощью двигателя — оператор не требует повторного зажима между соседними сварными швами

Журнал данных

Индексация каждого соединения по ряду труб × координата столбца — идентификатор программы, идентификатор оператора, напряжение, ток, расход газа, профиль импульса, временная метка

Сохраненные программы

200 групп (PT40 / FXT20) · 50 групп (PT80/FXT40 Pro) — индексируется по материалу × ОД &раз; стена &раз; квадрант

Типы соединений

Заподлицо · выступающий · уплотнение сварного шва · Сварной шов с насадочной проволокой — все подтверждено клиентом WPS/PQR

Материалы

Углеродистая сталь · нержавеющая сталь 304/316L/904L · дуплекс 2205/2507 · медно-никелевый 90/10 · титан &миддот; Сплав 600/690

Соответствие стандартам

ASME Раздел VIII · ASME Раздел IX · ТЕМА &миддот; AWS D18.1 · ВУЗ (Институт Теплообмена)

Сертификаты

CE · ИСО 9001

Доставка

Подтверждено конфигурацией, графиком производства и логистикой

Гарантия

12 месяцев для всей машины; расходные материалы исключены

04 / Варианты использования в отрасли

Куда подходит PT40/PT80.

→ Кожухотрубные теплообменники

Производственное изготовление связок ТЕМА/ASME Sec VIII.

Изготовление кожухотрубных теплообменников включает в себя сотни и тысячи соединений труб с трубными решетками, которые перед отправкой пакета должны пройти гидростатические испытания и радиографическую приемку. Руководство GTAW на этих соединениях приводит к переменной длине дуги (зависит от допуска выступа трубы) и непостоянному поступлению тепла (зависит от положения оператора и усталости), что приводит к бракованию соединений, доработке и задержкам графика.

Цифровая импульсная мощность PT40 на FXT20 решает обе проблемы: фиксированная геометрия шпинделя устраняет отклонение длины дуги из-за изменения проекции трубки, а управление параметрами в каждом квадранте компенсирует асимметричный теплоотвод трубной решетки. Для производителей с типичным диаметром трубы 16–38 мм из стали 316L, дуплексной стали 2205 или титана PT40 позволяет производить повторяемые соединения с записью данных для каждой позиции, которая соответствует требованиям документации ASME Sec VIII и TEMA, без ручной записи параметров.

Совместимость: 316Л, 304Л, дуплекс 2205/2507, медно-никелевый сплав 90/10, титан. Диапазон наружного диаметра: PT40 φ12–38 мм; PT80 φ38–80 мм. Коды: ASME Раздел VIII, TEMA, ASME Раздел IX, HEI.

→ Энергетические котлы и экономайзеры

Сварные швы между трубами котла и трубной решеткой согласно ASME, раздел I.

В экономайзерах энергетических котлов, пароперегревателях, пароперегревателях и воздухоподогревателях используются тысячи соединений труб с трубными решетками на трубах из углеродистой и легированной стали SA-178, SA-192 и SA-213 при рабочем давлении 10–25 МПа. ASME Квалификация соединения трубы с трубной решеткой в разделе I требует 100% гидростатических испытаний и, для некоторых видов работ, объемного неразрушающего контроля. Возможность автоматической индексации PT-series и записи по каждому соединению особенно ценна в котлоагрегатах с большим количеством труб, где отслеживание состояния приемки отдельных соединений в ходе гидростатического цикла и цикла неразрушающего контроля является основной задачей документирования.

Совместимость: углеродистая сталь (SA-178, SA-192), легированная сталь (SA-213 T11/T22/P91), нержавеющая сталь 304/316L. Коды: ASME Раздел I, ASME Раздел IX, NBIC.

→ Конденсаторы и холодильные машины

Пучки конденсаторных трубок из мельхиора и титана.

В морских и промышленных конденсаторах часто используются трубки из CuNi 90/10 или титана для работы с морской водой или агрессивными технологическими жидкостями. Сварка медно-никелевых трубок с трубными решетками требует тщательного регулирования тепловложения — Высокая теплопроводность CuNi требует более высокого тока, чем у нержавеющей стали, а склонность к горячему растрескиванию при повышенных температурах ограничивает пиковый ток. Библиотека параметров для каждого квадранта PT-series включает предварительно проверенные записи для CuNi 90/10, индексированные OD × стену, предоставляя начальные параметры, которые сокращают время разработки процесса перед аттестацией PQR. Титановые конденсаторные трубки для применений с высокой степенью чистоты выигрывают от дуги, защищенной аргоном, и точного контроля параметров для равномерного проникновения в тонкие стенки трубок.

Совместимость: CuNi 90/10, титан Grade 2, нержавеющая сталь 316L. Коды: ASME Раздел VIII, HEI, TEMA.

→ Ядерные парогенераторы

ASME Сварные швы трубы с трубной решеткой, раздел III, на сплавах 600/690 и 316L.

Соединения трубы атомного парогенератора с трубной решеткой на трубках на основе никеля из сплава 600 или сплава 690 требуют регистрации параметров каждого соединения, которые соответствуют программам качества N-Stamp раздела III ASME и прослеживаемости 10 CFR 50, приложение B. PT40 в журнале данных по каждому соединению FXT20 — индексируется по координате (строка, столбец) с напряжением, током, профилем импульса, идентификатором оператора и меткой времени — структурирован с учетом плотности документации, которую ожидают программы обеспечения качества ядерной продукции, без необходимости создания отдельной ручной записи для каждого из нескольких тысяч соединений в комплекте парогенератора.

Совместимость: сплав 600/690, нержавеющая сталь 316L, углеродистая сталь. Коды: ASME Раздел III, ASME Раздел IX, 10 CFR 50, Приложение B, NQA-1.

05 / Вопросы по закупкам

Что спрашивают покупатели перед заказом.

В чем разница между PT40 и PT80?

Диапазон наружного диаметра трубки и источник питания. PT40 охватывает наружный диаметр трубки ≥12–38 мм (½″–1½″) на источнике питания FXT20 (220 В, однофазный, 5–200 А). PT80 охватывает трубку диаметром 38–80 мм (1½″–3⅛″) на FXT40 Pro (380 В, трехфазный, 5–400 А) — требуется для более высокого потребления тока на соединениях большего диаметра. Оба имеют одинаковую архитектуру программируемых параметров для каждого квадранта и автоматическую индексацию. Производственный цех, предлагающий комплекты как малого, так и большого диаметра, обычно заказывает обе головки с соответствующими источниками питания.

Почему PT40 использует тот же источник питания, что и головки закрытой камеры C-series?

И PT40, и C-series работают в одном и том же диапазоне тока (5–200 А) и классе входной мощности (220 В, однофазное, 4,5 кВА). Цифровой импульсный источник питания FXT20 предназначен для сварки как труб в закрытой камере (C-series), так и сварных швов между трубами (PT40) с помощью одного компактного устройства. Производственный цех, производящий фармацевтические теплообменники, который также производит санитарные трубопроводы WFI, использует PT40 на том же FXT20, который он использует для работы с трубками C-series — один источник питания, две главы семьи.

Почему сварка труб с трубными досками требует поквадрантного контроля параметров?

Тепловая масса вокруг каждого соединения трубы с трубной решеткой асимметрична. В трубной решетке с треугольным шагом квадрант, обращенный к объемному металлу трубной решетки, имеет большой радиатор, который отводит температуру от сварного шва; Квадрант, обращенный к ближайшему соседнему отверстию трубки (обычно на расстоянии 5–10 мм), содержит очень мало металла, способного поглощать тепло. Единый набор параметров для полного обзора на 360°. вращение либо прожигает квадрант малой массы, либо не проникает в квадрант большой массы. PT-series программирует пиковый ток, базовый ток, частоту импульсов и скорость перемещения независимо для каждого квадранта — каждый квадрант получает параметры, необходимые для его местного теплового состояния.

Какая геометрия проекции трубы поддерживается — заподлицо или выступает?

Оба. Головка PT40 имеет угол поворота 0°/7°. двухугольное выдвижное основание. 0&град; Угол скольжения используется для выступания трубы заподлицо или почти заподлицо (конец трубы примерно на одном уровне с поверхностью трубной решетки). 7°; Угол скольжения учитывает выступающий выступ трубы (труба выходит за торец трубной решетки). Заказчик WPS/PQR указывает проекцию трубы и геометрию соединения; настраиваем угол наклона головы, чтобы он соответствовал. Для получения информации о конфигурациях канавок для присадочной проволоки свяжитесь с нашей командой инженеров для поддержки разработки WPS.

Может ли PT40 сваривать трубы атомного парогенератора из сплава 600/сплава 690?

Да. Сплав 600 (Инконель 600) и Сплав 690 (Инконель 690) находятся в библиотеке материалов PT-series. Для применения в атомных парогенераторах требуются программы качества ASME Раздела III и записи данных по каждому соединению — оба поддерживаются: журнал данных FXT20 для каждого соединения, индексированный по координате (строка, столбец), создает контрольный журнал. Для программ качества N-Stamp наша технологическая группа по запросу поддерживает разработку WPS/PQR.

Как журнал данных по каждому соединению поддерживает раздел VIII ASME и отслеживаемость неразрушающего контроля?

Журналы данных PT-series индексируют каждый сварной шов по координате ряда трубок (строка R, столбец C) с идентификатором программы, идентификатором оператора, напряжением, током, расходом газа, профилем импульса и меткой времени. Когда аудитор ASME Sec VIII запрашивает запись о соединении (строка 12, столбец 8), ответом является поиск в базе данных, а не поиск по документам. После неразрушающего контроля (RT, PT или UT, как указано в коде), соединения, не прошедшие первоначальный неразрушающий контроль, можно проследить до их зарегистрированных параметров сварки, чтобы отличить отклонение процесса от проблемы с материалом или посадкой — имеет решающее значение для принятия обоснованных решений о принятии/отклонении остальной части пакета.

Каково время замены головки между комплектами трубок с разными наружными диаметрами?

Эластичная цанга PT40 адаптируется в диапазоне φ12–38 мм — для большинства переналадок от комплекта к комплекту в этом диапазоне изменяются только цанговая вставка и номер программы, а не сама головка. Для перехода от диапазона PT40 (диаметр 12–38 мм) к диапазону PT80 (диаметр 38–80 мм) требуется замена головки, а также замена источника питания с FXT20 на FXT40 Pro, если оба устройства находятся на разных производственных площадках. Свяжитесь с нашей командой по применению, чтобы узнать о процедуре замены, специфичной для вашей ламповой матрицы.

→ Похожие

Другие системы линейки FYID-Feiyide.

Contact us for a quote

FAQ

What is the PT40 tube-to-tubesheet orbital welding machine used for?
The PT40 is a "scalpel-grade" automated precision welding terminal designed for tube-to-tubesheet connection welding. Paired with the FXT20 programmable power source, it achieves all-position automatic TIG welding for tube diameters from φ12mm to φ38mm. It is specifically engineered to replace manual welding in boilers and heat exchangers, ensuring 100% consistency and eliminating quality fluctuations.
Why choose an automated tubesheet welder over manual welding?
Automated systems like the PT40 solve three major pain points: difficult welder recruitment, quality inconsistency, and low efficiency. It transforms master-level craftsmanship into digital parameters, allowing ordinary operators to produce high-precision, leak-free welds that meet nuclear-grade safety standards.
What pipe diameters and materials can the PT40 tubesheet welder handle?
The PT40 supports an outer diameter range of φ12mm to φ38mm. It is compatible with a variety of critical materials including carbon steel, stainless steel, and titanium alloy. For mainstream tube diameters, it uses a standard 0°/7° dual-angle slide base to ensure perfect electrode positioning for different joint types.
Is the PT40 suitable for welding in narrow or restricted spaces?
Yes. The PT40 features an extreme lightweight design, weighing only 3kg with dimensions of 300×150×143mm. This allows it to easily extend into narrow tube boxes and compact heat exchanger shells where traditional large automatic welding machines or manual torches cannot operate effectively.
How fast is the clamping process for the PT40 welding head?
The PT40 utilizes an innovative 180° handle-triggered elastic collet mechanism. This radial and axial dual positioning system allows a single operator to complete the entire clamping process in just 30 seconds, compared to the typical 5 minutes required by traditional methods, significantly boosting productivity.
Can the PT40 tubesheet welder support 24-hour continuous operation?
Yes. The PT40 features a full water-cooling design that protects the gear shaft, turntable, and tungsten electrode holder. With a cooling water flow of ≥600ml/min and a 100A duty cycle of 70%, it can handle long-duration, high-intensity welding tasks without performance degradation or torch burn-out.
In which industries is the PT40 orbital tubesheet welder typically applied?
The PT40 is widely used in boiler manufacturing (economizers, superheaters), heat exchanger production, nuclear power equipment (steam generators), and the chemical industry (reactors and condensers). It is the ideal solution for high-pressure and corrosion-resistant environments where leak-free seal welding is mandatory.
What safety protections are included with the PT40 welding system?
Safety is paramount. The PT40 includes leakage protection, a silver-plated conductive ring for reliable grounding, and an emergency stop function. It also features a water-cooling flow monitor that alarms if the flow drops below 450ml/min, preventing equipment damage and ensuring operator safety in industrial environments.

Товар добавлен в корзину.

FYID Автоматизированная система сварки трубных решёток | Головки PT40/PT80 с FXT20