FYID-Feiyide
Не удалось загрузить сведения о доступности самовывоза
Раскладной корпус открывается вокруг трубы в любом месте трассы, закрывается на замки и обеспечивает холодную резку. или скосы на месте — без доступа к концу трубы. Создан для нефтеперерабатывающих, химических, котельных, и ремонтные работы в полевых условиях, куда не может добраться стандартная торцевая фреза. V/U/Y/сложный скос. Электрический, пневматический или гидравлический привод.
Машина для резки труб и снятия фасок с разъемной рамой (также называемая грейферным резаком) предназначен для одной проблемы: конец трубы недоступен. Арматура, опоры, оборудование сопла и стальные конструкции часто блокируют концевые режущие инструменты — орбитальный труборез или труборез не могут зажать конец трубы, если нет свободного пути с открытого конца. Машина с разделенной рамой открывается сбоку, обхватывает трубу при в любой точке по длине, закрывается и фиксируется на наружном диаметре трубы и обрабатывает трубу на месте.
В станке используется холодная резка: вращающийся суппорт инструмента осуществляет резку/ вставку для снятия фаски по окружности трубы, пока труба остается неподвижной. Холодный резка позволяет избежать зон термического воздействия, термической деформации и затвердевания пламени. резка создает, особенно на трубах из легированной стали, нержавеющей стали и хромомолибденовой стали, где термическая обработка может привести к аннулированию аттестации процедуры сварки.
Форма фаски определяется выбором инструмента и конфигурацией суппорта относительно сварки. спецификация процедуры (WPS). V, U, Y, компаунд V, компаунд U, облицовка фланца и внутреннее растачивание достижимо путем выбора правильной комбинации пластины и ползуна. перед тем, как закрепить трубу. Машина с разделенной рамой является предварительным шагом перед FXT40 Pro + K-series или орбитальная сварка трекового типа G168 на толстостенных промышленных трубах.
Тип привода выбирается по условиям применения. Электродвигатели являются стандартными для контролируемые промышленные среды. Пневматические приводы подходят для опасных зон, классифицированных в соответствии с ATEX / IECEx, где требуется разрешение на проведение огневых работ или искровое возгорание двигателя. Гидравлические приводы справляются с длительными тяжелыми нагрузками на толстостенных трубах большого диаметра. Сервоприводы обеспечивают программируемую скорость подачи и используются там, где угол скоса постоянен. должны быть задокументированы для разработки WPS с квалификацией кода. Выбор привода должен следовать правила ОСЗТ на объекте и классификация опасных зон проекта.
Открывается вокруг трубы в любой доступной точке трассы. Нет доступа к концу трубы требуется. Правильный инструмент для установки коллекторов, салазок, замены клапанов, ремонт линий в процессе эксплуатации и врезки, при которых линия разрезается и подготавливается к установке.
Механическая обработка, а не термическая резка. Отсутствие зоны термического влияния, отсутствие окисления на поверхности реза, отсутствие закалки легированной стали на скошенной поверхности. Создает скошенную поверхность, которая соответствует Допуски на торцевую поверхность и углы WPS без дополнительной шлифовки.
Настраиваются V, U, Y, соединение V, соединение U, облицовка фланца и внутреннее растачивание. путем вставки инструмента и выбора слайда. Одна машина покрывает всю библиотеку фасок за проект WPS — нет необходимости менять инструмент при выборе размера трубы, просто вставьте замену.
Модельный ряд от YPD-89 до YPD-426 и выше охватывает ¾″ до 48″ (от 19 мм до 1220 мм) наружный диаметр трубы. Подтвердите точный OD и график для выбранной модели перед заказ — Толщина стенки влияет на выбор слайдов.
Пневматические и гидравлические приводы для рабочих зон, классифицированных по ATEX / IECEx, где используются электрические двигатели требуют дополнительных разрешений. Выбор привода соответствует классификации EHS на объекте. и правила получения разрешений на огневые работы.
Угол скоса и нижняя грань, полученные в результате машинной резки, геометрически согласованы. поперек суставов — необходимое условие для квалификации процедуры согласно ASME Разделу IX, API 1104 и EN ISO 15614. Опция сервопривода поддерживает документированные скорости подачи для Отслеживаемость WPS.
Для сварки толстостенных труб (стенка > 2,5 мм) перед орбитальной сваркой требуется подготовить фасочную канавку. TIG сварка. Без надлежащей подготовки фаски электрическая дуга не сможет достичь корня детали. шов, сварочная ванна не может заполнить всю глубину, а дефекты корневого прохода — отсутствие слияния, неполное проникновение — результат. Геометрия фаски должна соответствовать WPS: V-образный паз для стандартная технологическая труба (35–37,5° с каждой стороны, углеродистая сталь), больший угол для нержавеющей стали сталь, где вязкость ванны выше, U-образная канавка для толстостенных материалов, где V-образная канавка могла бы требуют чрезмерного объема наполнителя.
Стандартный рабочий процесс подготовки к толстостенной орбитальной сварке TIG:
<ол> <ли> Вырезать — Планетарный нож для холодной резки серии CM (при наличии доступа к концу трубы) или разрезной резак (если труба на месте). Достигается квадратное сечение. <ли> Скос — Станок для снятия фаски с разделенной рамой, конфигурация согласно WPS: угол скоса, торец корня и форма канавки (V/U/Y/составная). Корневая грань ≤ 1 мм для орбитальной сварки TIG для достижения провара корня. <ли> Очистить — Обезжирьте скосы и прилегающий внешний диаметр трубы (丙酮 / ацетоном или изопропанолом), удалите оксидную пленку (проволочная щетка из нержавеющей стали для нержавеющей и титан; шлифовальный диск из углеродистой стали). Обязательный — масло, краска и оксид основные источники пористости корневого прохода. <ли> Подготовьтесь и прикрепите — Выровняйте концы труб в пределах зазора ≤ 0,5 мм, несовпадение < 10% толщины стены. Прихваточные швы в 3–4 точках на одинаковом расстоянии друг от друга, избегая положений начала дуги на 6 и 12 часов. <ли> Сварка — FXT40 Pro + K-series Зажимы с открытой головкой (φ20–325 мм) или гусеничная система G168 (≥ φ219 мм). Корневой проход с помощью AVC; Заполнение и закрытие проходит с программирование колебаний для каждой зоны.Фрезы с торцевым входом (включая планетарные фрезы серии CM) требуют беспрепятственного доступа. доступ к концу трубы для зажима. В установленных трубопроводах конец трубы почти всегда заблокирован клапаном, опорой, фланцем или патрубком оборудования. Машина с разделенной рамой открывается вокруг трубы в любой доступной точке, не требуя торцевого доступа. Это подходящий инструмент для большинства ремонтных работ, врезок и работ в процессе эксплуатации.
Электродвигатели являются стандартными и подходят для большинства контролируемых промышленных сред. Выберите пневматические или гидравлические приводы для зон, классифицированных по ATEX / IECEx, зоны 1 или 2, где электродвигатели требуют дополнительного разрешения на проведение огневых работ. Сервоприводы используются там, где Документация по скорости подачи необходима для отслеживания WPS при квалификации процедуры. Перед этим подтвердите классификацию опасной зоны вашего объекта в отделе HSE. указав диск.
Угол скоса настраивается выбором пластины. В стандартном процессе сварки труб используется одинарный V-образный скос под углом 30–37,5°; на каждую сторону (общий угол 60–75°) для углеродистой стали и 37,5–45°; на сторону для нержавеющей стали. Конфигурации с U-образным пазом и составным скосом настраиваются комбинацией суппорта и пластины. Укажите спецификацию фаски WPS при заказе, и мы подтвердим правильный пакет вставки.
Да. Холодная обработка стали предпочтительнее газовой резки хромомолибденовой стали, поскольку Термическая резка создает закаленную зону термического влияния на скосе, которую необходимо удаляется шлифовкой перед сваркой. Разъемная рама для холодной резки до готовой фаски геометрия без термического воздействия на основной металл.
Укажите наружный диаметр трубы, толщину стенки (или форму трубы), материал, требуемую форму фаски, и тип привода площадки (электрический/пневматический/гидравлический). Мы подтвердим правильность Модель YPD, конфигурация слайдов и выбор вставки. Для нестандартных ОД или толстостенная труба за пределами стандартного диапазона слайдов, предоставьте полную спецификацию трубы и мы предложим пользовательскую конфигурацию.
A split frame pipe cutting and beveling machine (also known as a clamshell pipe cutter) is a portable, ring-style machine designed for on-site pipeline processing. Its unique split-type structure allows it to open and install around any part of a pipeline, making it ideal for pipes where the ends are inaccessible. It can perform cutting and beveling simultaneously or separately on various materials like carbon steel, stainless steel, and alloy steel.
The primary advantages include its on-site installation capability, cold cutting process (no heat-affected zone), and compact radial clearance. It eliminates the need to disassemble pipelines and is perfect for confined spaces like pipe galleries. By completing cutting and beveling in one operation, it significantly reduces downtime and improves efficiency in emergency repairs.
Our split frame machines cover a wide processing range from 3/4" to 48" (Φ20mm to Φ1230mm). Depending on the model, we offer standard cutter holders for wall thicknesses up to 30mm and heavy-duty holders for ultra-thick pipes up to 110mm. We also provide non-standard custom designs for larger diameter pipelines upon request.
We offer four versatile drive methods to suit different working environments: Electric: Convenient for standard power supply (220V). Pneumatic: Explosion-proof and safe for oil and gas environments. Hydraulic: Provides strong power and low noise for heavy-duty continuous operations. Servo: High-load bearing with high precision and low noise.
Yes. Our machine utilizes a cold cutting process that generates no sparks, no open flames, and no heat-affected zones (HAZ). When combined with a pneumatic drive, it is highly suitable for high-risk, flammable, and explosive environments such as oil refineries, gas pipelines, and chemical plants.
The FYID split frame machine is highly versatile, capable of processing V-type, U-type, Y-type, and compound bevels. It can also handle chamfering, edge cutting, and even raised face flange processing after welding. Standard tool angles include 0°, 30°, 37.5°, and 45°.
The machine is designed with a small radial clearance (low-profile design). For example, the 6" model requires only a small radial space to rotate, making it ideal for tight equipment rooms or underground pipe galleries where traditional large-scale machinery cannot fit.
We offer a specialized Roundness Compensation Cutter Holder. This accessory is designed to track the surface of deformed or elliptical pipes, ensuring a uniform bevel even on imperfectly round pipelines with a wall thickness up to 110mm.
Standard models are typically shipped within 5-10 working days. For non-standard custom products tailored to specific technical requirements, the delivery period is usually 15-20 working days. We offer both international air (10-15 days) and sea freight (30-45 days) options.
We provide a 12-month whole-machine warranty and lifetime technical support. Our team offers 7×18 hours online video support in English and Chinese. For major domestic cities, we offer on-site service within 72 hours, and for overseas customers, we provide remote diagnosis, video guidance, and rapid spare parts shipping (within 48 hours).
