Одна утечка в сварном шве может вывести из строя серверную стойку с GPU стоимостью дороже дома.
Высокоплотное жидкостное охлаждение размещается внутри серверной стойки, а не в чистом производственном цехе. FYID-Feiyide разработал FXT20 как компактный цифровой источник питания, чтобы сварка коллекторов непосредственного охлаждения чипа и на уровне стойки могла выполняться в стеснённых условиях монтажа. Производители CDU и RDHx нуждаются в той же точности для соединений теплообменника внутри блока.
Высокоплотное жидкостное охлаждение имеет наиболее очевидное экономическое обоснование среди всех обслуживаемых нами отраслей.
Одна неудачная сварка в коллекторе непосредственного охлаждения чипа может привести к утечке охлаждающей жидкости на работающие лотки GPU. Стоимость одного отказа — счёт на замену десятков ускорителей, легко превышающий стоимость всего парка сварочного оборудования. Расчёт ROI орбитальной сварки определяется одним событием отказа стойки.
Более сложная проблема — геометрическая. Охлаждающие коллекторы часто расположены внутри стоек, холодных коридоров или рядов серверов, где работу ограничивают окна простоя, разрешения на огневые работы, пожарное наблюдение и правила электрической изоляции. Полноразмерные сварочные источники питания могут не проходить через дверь холодного коридора. Сварочное оборудование должно быть меньше монтажного зазора.
Потребность в сварке при охлаждении ИИ разделяется на два принципиально разных условия. Монтаж на объекте (в машинном зале) предполагает прямые кольцевые швы труба-труба на распределительных магистралях коллектора — здесь незаменима компактная орбитальная головка закрытого типа. Производство CDU / RDHx (на заводе) предполагает соединения теплообменника внутри блока распределения охлаждения или теплообменника задней двери: уплотнительные швы труба-решётка и — при использовании U-образных трубчатых пучков — возвратные швы U-образных труб. Оба условия требуют орбитальной точности, но разного инструмента.
Обязательные требования к сварке жидкостного охлаждения ЦОД ИИ.
| Требование | Описание |
|---|---|
| Пространственные ограничения | Источник питания должен проходить через холодный коридор с учётом шага рядов для монтажа на объекте |
| Герметичность соединений | Проплавляющий внутренний шов, проверенный по спецификации QA гиперскейлера; нулевые события утечки охлаждающей жидкости на оборудование GPU |
| Материал — коллектор | Нержавеющая сталь 316L · CuNi 90/10 · медь (сторона чиллера) |
| НД — коллектор на объекте | φ6–50 мм типично для магистралей непосредственного охлаждения чипа и распределительных коллекторов стойки |
| НД — трубки ТО CDU / RDHx | φ12–38 мм типично для сварки труба-решётка; ≤φ25 мм для возвратных швов U-образных труб |
| Толщина стенки | 0,8–2,0 мм для тонкостенной трубки коллектора; 1,5–3,5 мм для трубки теплообменника CDU |
| Качество внутреннего шва | Внутренняя поверхность 316L без оксидов, серебристо-белая; предотвращает попадание частиц оксида железа в микроканалы холодной пластины GPU |
| Журнал данных | Журнал по каждому соединению для конвейеров QA гиперскейлера; доступен пользовательский формат экспорта |
| ЭМС | Проверка ЭМС SGS-CSTC (Отчёт 483547466); работа вблизи ИТ-оборудования требует одобрения объекта и оценки рисков |
Разные соединения в цепочке охлаждения ЦОД требуют разных систем.
Коллекторы и распределительные трубопроводы на объекте: FXT20 + головки C-series закрытого типа. Для прямых кольцевых швов труба-труба в стойках и машинных залах на магистралях охлаждения и распределительных коллекторах (φ6–50 мм, 316L / CuNi / медь) основной рекомендацией является компактный цифровой источник питания FXT20 в паре с головками C10, C40 или C80. FXT20 разработан для монтажа в ЦОД — он на 33% компактнее отраслевых стандартных орбитальных источников питания и имеет подтверждённую SGS-CSTC электромагнитную совместимость. Библиотека программ FXT20 охватывает 316L и CuNi 90/10 без смены головок.
Головки C-series обеспечивают полностью герметичную аргоновую камеру для контроля окисления внутреннего шва на нержавеющей стали 316L. Загрязнённая внутренняя поверхность шва высвобождает частицы оксида железа в контур охлаждающей жидкости, создавая риск засорения микроканалов холодной пластины GPU. Качество внутреннего шва в данном применении — не косметическое требование.
FXT20 + C10 / C40 / C80
Компактные орбитальные головки закрытого типа для прямых коллекторных и распределительных трубопроводов в стойках и машинных залах.
Источник питания FXT20 — на 33% компактнее отраслевого стандарта
ЭМС SGS-CSTC verified (Report 483547466)
Материалы 316L · CuNi 90/10 · медь
Журнал данных Per-joint, hyperscaler QA-friendly
Внутренний шов Без оксидов, герметичная аргоновая камера
Уплотнительные швы труба-решётка CDU / RDHx: PT40 + FXT20. Блоки распределения охлаждения (CDU) и теплообменники задней двери (RDHx) с кожухотрубными теплообменниками требуют орбитальной сварки труба-решётка при производстве. PT40 охватывает диапазон НД трубок φ12–38 мм, типичный для теплообменников CDU и RDHx, на том же источнике питания FXT20, что и для коллекторных работ C-series. Контроль параметров по квадрантам компенсирует асимметричный теплоотвод вокруг каждого отверстия под трубку, обеспечивая равномерные уплотнительные швы по всей решётке без ручной подстройки для каждого шва.
PT40 + FXT20
Орбитальная головка труба-решётка для производства кожухотрубных теплообменников CDU.
Power source FXT20 (same as C-series)
Quadrant control 4-quadrant programmable
Auto-index Motor-driven between tube positions
Журнал данных Per-joint by (row, col) coordinate
Materials 316L · CuNi 90/10 · titanium
CDU U-tube heat exchanger returns: FXT20 Pro + U-series. Some CDU designs use U-tube shell-and-tube heat exchangers, where a U-shaped return bend connects two straight tube sections at the far end of the bundle. These U-bend socket joints require a purpose-built socket welding head, not a standard closed-chamber head. The FXT20 Pro + U12/U16/U20/U25 system covers ≤φ25 mm U-bend socket returns with ≤1.6 mm combined wall. It runs on the same power source class as the PT40. This is relevant specifically for CDU manufacturers with U-tube HX designs — most modern CDUs use plate heat exchangers (brazed) which do not require this head.
FXT20 Pro + U12 / U16 / U20 / U25
U-bend socket orbital heads for CDU U-tube heat exchanger return joints.
Combined wall ≤1.6 mm
Power source FXT20 Pro (220 V single-phase)
Argon Dual-channel (external + internal)
Drive Closed-loop servo, <1 ms response
Use case CDU U-tube HX bundle manufacturing
Hyperscaler liquid cooling retrofit · in-rack welding within row pitch.
“We chose FXT20 because we had no space. The aisle, rack clearance, and shutdown window were tight — full-size welding rigs simply could not have fit between the racks.”
Hyperscaler liquid cooling retrofit · APAC · 2026
(Customer name under NDA)
What infrastructure and CDU engineers ask before the quote.
Which orbital welding system is used for AI data center cooling manifold piping?
For in-rack and data-hall straight manifold and distribution piping on 316L stainless or CuNi 90/10, FYID-Feiyide recommends the FXT20 digital power source paired with C10, C40, or C80 closed-chamber heads. The FXT20 compact form factor was designed around the data center install constraint where full-size orbital power sources cannot fit the cold-aisle or row-pitch envelope. C-series heads provide the sealed argon chamber for inner-bead oxidation control on 316L — a contaminated inner bead is a source of iron oxide particulate in the coolant loop that can reach GPU cold-plate micro-channels.
Does AI data center cooling also need U-series or PT-series orbital welding?
Yes, for equipment manufacturers. CDU (Cooling Distribution Unit) and RDHx (Rear-Door Heat Exchanger) manufacturers need additional tools depending on their heat exchanger design. If the CDU uses a shell-and-tube HX, PT40 + FXT20 is needed for tube-to-tubesheet seal welds. If the HX is a U-tube bundle design, FXT20 Pro + U-series is additionally needed for the U-bend socket return joints. On-site data center installation contractors primarily need C-series for manifold piping; CDU manufacturers need the full set depending on their HX design. Most modern CDUs use compact plate heat exchangers (brazed), which do not require orbital welding heads.
Can the FXT20 weld copper-nickel chiller piping in the same setup as 316L manifolds?
Yes. The FXT20 program library covers 316L stainless, CuNi 90/10, and copper through different validated parameter entries. The operator selects the material in the library; the head and power source are identical. Single setup, multiple materials.
Why does the inner bead quality matter for GPU cooling loops?
GPU cold-plate micro-channels are designed to maximize heat transfer density in a very small cross-section. Any iron oxide or metal particulate released by a poorly-shielded weld interior can block these channels, reducing cooling efficiency or triggering thermal shutdown on the GPU. A 316L weld with an oxidized inner bead is mechanically sound but a particle source. C-series sealed argon chamber welding produces a silver-white oxide-free inner bead on 316L, eliminating this particle source at the weld joint.
Can FYID-Feiyide equipment be used in operating data halls?
The FXT20 has SGS-CSTC verified electromagnetic compatibility (Report 483547466_P+T), which means the equipment has been tested for EMC behavior. Whether welding can be performed near energized IT equipment must be approved by the owner, MEP contractor, and site EHS team based on shutdown windows, isolation distance, hot-work permits, fire watch, and electrical risk assessment. We support constrained-space layout and welding-process planning; we do not make “weld beside live racks without shutdown” a general claim.
What lead time can hyperscaler build schedules expect from FYID-Feiyide?
Delivery for FXT20 + C-series configurations is confirmed by system configuration, production schedule, site documentation requirements, and logistics. Vertically integrated manufacturing in Huanggang, Hubei keeps assembly and inspection under one roof.
Send us the rack layout or CDU spec. We’ll come back with a system spec that fits.
Engineering review within 24 hours. Include OD, material, the joint type (manifold girth weld / tube-to-tubesheet / U-bend socket), and the install constraint we should design around.
Talk to an engineer