Орбитальная сварка TIG — это автоматизированный процесс, но он не застрахован от воздействия
состояние электрода. Геометрия наконечника вольфрамового электрода — угол конуса, плоский кончик и
направление шлифования — определяет форму конуса электрической дуги. Последовательная геометрия
создает последовательную, стабильную дугу, которую система AVC может надежно отслеживать. Нерегулярный или
загрязненный наконечник создает беспорядочную дугу, которая отклоняется в сторону, колеблется по ширине и
может не запуститься чисто с первой попытки зажигания.
При тонкостенной орбитальной сварке (FXT20, φ3,175–168 мм, стенка 0,5–3 мм) эффект
увеличено, поскольку существует очень небольшой запас до того, как нерегулярная дуга приведет к прожогу
или отсутствие слияния. На трубке с толщиной стенки 0,5 мм разница между правильно отшлифованным 30°;
конусность и неправильное острие, заточенное вручную, могут быть отличительной чертой чистого корня
Формирование и прожог в верхней позиции на 12 часов.
Направление шлифования также имеет значение: при шлифовании параллельно оси электрода получается
продольные канавки, обеспечивающие фиксацию дуги и устойчивость. Шлифование по окружности
(поперечное) оставляет гребни, перпендикулярные оси дуги, которые вызывают отклонение дуги.
Фиксированная направляющая шлифовальной машины обеспечивает продольное направление шлифования благодаря конструкции.
Не является прямой гарантией качества – — что он делает и чего не делает
Вольфрамовая шлифовальная машина обеспечивает повторяемый угол конусности и направление заточки. Это не
автоматически устраняет пористость, вольфрамовые включения или загрязнения от предыдущей дуги
контакт. Если электрод был загрязнен при контакте со сварочной ванной,
Загрязненный кончик необходимо аккуратно срезать (обламывать, не стачивать по загрязнению)
перед повторным измельчением. Шлифовальный станок поддерживает повторяемую подготовку электродов; это один
компонент общей системы качества, а не замена правильной техники сварки.
и процедура.