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大口径厚肉パイプ用のインテリジェントな自動 TIG 軌道溶接。バネ鋼製トラックは 1 分以内に取り付けられます。 12/24 ゾーンのパーティション制御は、Φ219mm から無制限の直径、肉厚 1 ～ 100mm までの全姿勢 5G ガース溶接をカバーします。
G168 は、大口径厚肉パイプの胴周溶接用に設計されたトラック型インテリジェント自動 TIG 軌道溶接システムです。 K600 溶接ヘッドは、カスタマイズされたばね鋼トラックに乗り、1 分以内にパイプの外径の周りにクリップし、パイプの表面や断熱層を損傷することなく取り外されます。ヘッドは 360°全方向に移動します。パイプが静止したままの円周 - 1 回の中断のないパスで、平坦、水平、垂直、頭上の位置をカバーします。
剛性チャック アセンブリとしてグリップする K-series クランプ ヘッド (Φ20–325mm) とは異なり、G168 トラック システムは、クランプが物理的に閉じたりグリップしたりできないパイプ用に構築されています。 Φ219mm から始まり、プロジェクトに必要な任意の直径に拡張できます。トラックのジオメトリはパイプの外径ごとにカスタマイズされます。標準的なトラックのリードタイムは 15 ～ 30 営業日です。
システムは、FXT40 Pro 電源と組み合わせます。シーメンス PLC 制御を備えた三相 380V 産業用 GTAW 電源、統合デジタル ワイヤ フィーダ、水冷ホストおよびヘッドです。同じ FXT40 Pro 電源で K-series モジュラー クランプ ヘッド (Φ20–325mm) と G168 トラックタイプ ヘッドの両方を駆動します。パイプライン請負業者のフリートは、単一の電源と統合された 50 グループのレシピ ライブラリからパイプ サイズ範囲全体をカバーします。
内蔵角度センサーは 360° を分割します。 12 または 24 の独立したゾーンに溶接します。ヘッドがパイプの周りを移動すると、システムは各ゾーン境界での電流、移動速度、振動幅、振動速度、左右の滞留時間を自動的に調整します。平らな位置 (6 時) と頭上位置 (12 時) の間の熱的および重力の非対称性を補償します。オペレータは、溶接を開始する前にワイヤレス リモート コントロールを介してゾーン パラメータを設定し、溶接を停止することなくリアルタイムで微調整します。
統合された AVC (自動電圧制御) は、リアルタイムで一定のアーク長を維持し、パイプの真円度のずれ、パス間の熱膨張、およびトラックの偏差を補正します。制御精度：弧長変動＜ <0.1 mm 10ミリ秒の応答時間。ルートパスの貫通が最も敏感な品質変数である厚肉パイプでは、AVC がシステムの主要な品質保証メカニズムです。
手動 SMAW より高速。約2倍手動 TIG よりも高速です。移動速度は50～900mm/minまで無段階に調整可能。大口径パイプライン建設では、これによりプロジェクトのスケジュールが直接短縮されます。
1 回転でフラット、水平、垂直、オーバーヘッドの位置をゾーンごとに自動調整します。位置変更のたびにオペレーターの介入なしで、5G 全位置固定パイプ溶接を処理します。
パイプの真円度のずれ、パス間の熱膨張、およびトラックの偏差をリアルタイムで補正します。円弧長の変化 < <0.1 mm 10 ミリ秒の応答 -ルートパスは、パイプの形状に関係なく一貫した貫通を実現します。
トラック幅はわずか 110mm。断熱層を剥がさずに断熱パイプに取り付けます。メンテナンスやターンアラウンド プロジェクトの剥離、再設置、断熱材の交換にかかるコストを節約します。
すべてのパラメータ（電流、速度、振動、AVC 電圧）は、溶接中に中断することなくワイヤレスリモートで調整できます。人間工学に基づいた片手操作。オペレータはアークやスパッタゾーンから離れてください。
動作温度 -20℃ ～ +60℃ (ヘッド) / -40℃ ～ +75℃ (システム)。耐干渉通信。ショップベースの機器の範囲を超えた、長距離のパイプライン建設、埋設現場継手、海洋プラットフォーム作業向けに設計されています。
厚肉パイプ (≥ 5mm) の充填およびキャップ パス用のオプションのコールド ワイヤ フィーダー。ワイヤ送給速度 0～2000 mm/min; 0.8mmと1.6mmのワイヤーを受け入れます。熱入力を比例的に増加させることなく、堆積速度を増加させます。
50 グループのレシピストレージ。溶接ごとのデータ ログ: 電流、電圧、移動速度、振動パラメータ、タイムスタンプ。 ASME / API 1104 プロジェクトの ISO 監査およびパイプライン コード コンプライアンス ドキュメントをサポートします。
長距離の液体およびガス輸送パイプラインでは、北極の永久凍土から砂漠の夏までの温度範囲で、固定された水平パイプに何千もの現場ガース溶接が必要です。手動 SMAW は歴史的に標準です。 G168 はこれを 3–4× での自動 TIG 軌道溶接に置き換えます。 AVC によって確認された一貫したルート貫通による速度。これにより、パイプの楕円形とフィールドによって引き起こされるトラックの偏差が補正されます。
110 mm の狭いトラックは、足場の調整や断熱材の取り外しを行わずに、1 分以内に現場のパイプに取り付けられます。ワイヤレス リモートを使用すると、オペレータは安全な距離から溶接を監視し、マルチパスの厚肉セクションでの熱の蓄積に応じて電流の削減が必要になるため、ゾーンごとにパラメータを調整できます。
原子力発電所および火力発電所では、主蒸気および給水ヘッダーに大口径厚肉合金鋼管 (SA-335 P91、P22、P11) が使用されています。これらのジョイントは 5 ～ 25 MPa、350 ～ 600℃ で動作します。溶接の品質が安全上重要な要件となる使用条件。 G168 の AVC + 12/24 ゾーン制御は、手動溶接では数百の接合部にわたって一致させることができない接合部ごとの一貫性を実現します。溶接ごとのデータ ログは、原子力補助配管の 10 CFR 50 付録 B および NQA-1 トレーサビリティ要件をサポートします。
製油所の大口径プロセスパイプ -メインヘッダー、移送ライン、反応器入口/出口配管 -には、マルチパス充填が必要な厚い壁、予熱が必要な合金グレード、および数百のジョイントを固定スケジュールで圧縮する 4 ～ 6 週間の納期期間が存在します。 G168 は、AVC を通じて一貫したルート パス品質を提供し、ゾーンごとのマルチパス フィルおよびキャップ パラメータが 50 グループのレシピ ライブラリに保存されているため、オペレータが即座に呼び出すことができます。
海洋プラットフォームの建設には、高所の限られたスペースに設置される大口径の炭素鋼と 316L ステンレス パイプが含まれ、天候が変わりやすいことがよくあります。 G168 システムは、稼働中の製造ヤードの RF 密度の高い環境でも安定性を維持する耐干渉無線通信を備え、周囲温度 -40 ℃ ～ +75 ℃で動作します。溶接ごとのパラメータ ログは、船級協会 (DNV-GL、ABS、ロイド レジスター) の共同トレーサビリティ要件を満たしています。
G168 トラックタイプ システムは、以下のパイプ径向けに設計されています。 Φ219mm (≥ 8.62 インチ)。直径の上限はありません。スプリングスチール製トラックはプロジェクト OD ごとにカスタマイズされます。標準的なトラックのリードタイムは 15 ～ 30 営業日です。クランプ ヘッド アセンブリが実用的な最大Φ325mm のパイプの場合、FXT40 Pro + K-series (K219 / K273 / K325) を使用すると、カスタム トラックの製造なしでリード タイムが短縮されます。
はい。炭素鋼、ステンレス鋼（304、316、316L、二相2205）、合金鋼、低温鋼、チタン合金に対応しています。 DC モードと AC TIG モードの両方が利用可能です。ステンレス鋼および高純度プロセス配管の場合、ゼロスパッタ TIG プロセスは、溶接後の研削や酸洗を必要としないきれいなビード表面を実現します。
バネ鋼製トラックは 1 分以内にパイプの外径に沿ってカチッとはまり、表面を損傷することなく所定の位置にロックされます。トレッド幅はわずか110mmです。断熱層を除去せずに断熱パイプに取り付けるのに十分な幅です。これにより、断熱材の除去に大幅な追加コストがかかるメンテナンスやターンアラウンド プロジェクトの剥離、再設置、交換のコストが節約されます。
G168 システムは 3–4× です。手動SMAW（スティック溶接）よりも約2倍速くなります。手動 TIG よりも高速です。移動速度は 50 ～ 900 mm/min の範囲で連続的に変動します。インテリジェントな 12/24 ゾーン パーティション制御により、厚肉パイプの手動軌道溶接機の使用を制限する疲労に関連した不整合が発生することなく、これらの速度で溶接品質が維持されます。
はい。システムの動作範囲は、溶接ヘッドで -20℃ ～ +60℃、システム全体で -40℃ ～ +75℃です。耐干渉無線通信により、屋外および産業環境でも信頼性の高いパフォーマンスが維持されます。このシステムは、長距離パイプライン建設、埋設パイプライン現場継手、海洋プラットフォーム配管に日常的に使用されています。
はい。 G168 K600 溶接ヘッドは、K-series モジュラー クランプ ヘッドと同じ FXT40 Pro 電源を使用します。両方の直径範囲を操作するパイプライン請負業者 - K-series (Φ20–325mm) 計装およびプロセスライン用、G168 トラックタイプ、主伝送管用単一の電源プラットフォームと、プロジェクトの全範囲にわたって統合された 50 グループのレシピ ライブラリを使用します。
内蔵の角度センサーが 360° を分割します。周囲を 12 または 24 の独立したゾーンに溶接します。各ゾーンの境界で、システムは溶接電流、移動速度、振動幅、振動速度、左右の滞留時間を自動的に調整します。平らな位置（6 時）、垂直な位置（3 時と 9 時）、および頭上の位置（12 時）で重力が溶融池に与える影響を補正します。オペレータは、溶接を開始する前にワイヤレス リモート コントロールを介して各ゾーンと各層のパラメータを設定し、パス中にリアルタイムで微調整できます。
