ガスキャビネット (BCU) EP グレード 316L チューブジョイント。
半導体特殊ガス供給システムはΦ6.35–12.7mm 316L EPグレードを使用 ステンレスチューブ。 LPM はバリのない平坦な端面を生成し、パーティクルの発生を防ぎます。 ジョイントで。 LPM フェーシング後、チューブ端は FXT20 + C5 / C10 溶接ヘッドに入ります。
FYID-Feiyide
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切断後、チューブの端は直角でバリがなく、隙間公差に対して平らである必要があります。 オービタル溶接。 LPM は小さなステンレスチューブの端を仕上げます。 0.125″–1″ OD - クローズドヘッド TIG 軌道溶接に求められるフィッティング品質を実現します。
クローズドヘッド軌道 TIG 溶接 (FXT20 + C-series) では、チューブの両端を嵌合する必要があります ≤ のギャップがあります。 0.1mmと段差がほとんどありません。より大きいギャップ これにより、溶けたルートビードが崩れたり、ブリッジが不完全になったりして、凹面が生じます。 溶接止端のルートまたはコールドラップ。非平坦または非角形のチューブ端面により、 円周上で変化する不均一なギャップ。これがアーク長と入熱の原因となります。 機械の自動パラメータ制御では完全に修正できない変動。
遊星カッタCMシリーズは直角度の良い冷間端面を実現し、 ただし、表面仕上げには、切断刃からの細かいバリやマイクロリッジが残る場合があります。 LPM は、制御された反復可能なプロセス、つまり回転超硬チップを使用してチューブの端を平らに面させます。 ツールは、フィットアップギャップ公差を達成する平らでバリのない表面に面をトリミングします。 高品質の自己軌道溶接に必要です。
LPM は半導体 EP 配管および医薬品において特に重要です WFI / CIP 溶接ルートの品質がクリーンルームまたは GMP 検証要件であるシステム。凹面 根または根の不完全な融合は粒子トラップまたは細菌の巣窟です - これらのアプリケーションではどちらも受け入れられません。
半導体特殊ガス供給システムはΦ6.35–12.7mm 316L EPグレードを使用 ステンレスチューブ。 LPM はバリのない平坦な端面を生成し、パーティクルの発生を防ぎます。 ジョイントで。 LPM フェーシング後、チューブ端は FXT20 + C5 / C10 溶接ヘッドに入ります。
GMP 医薬品配管には、滑らかなフラッシュ溶接ルートが必要です。 LPM加工端面 軌道溶接ルートがギャップ 0 で完全に融合し、内部が同一面になるようにします。 3-A 衛生基準および FDA / EU GMP 監査で要求される表面。
高純度ガスおよび流体計装チューブ (Φ3.175–25.4mm) 研究所および研究開発施設。 LPM は ⅛″–1″ を完全にカバーします。使用される外径範囲 分析機器のガスおよび液体ラインに。