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軌道溶接は切断から始まります。 CMシリーズはチューブを固定しながらカッターを動かします。 がその周りを周回するため、熱影響部のない、バリのない四角い端面が得られます。 5 つのモデルは、ステンレス鋼、炭素鋼、銅、アルミニウム、 チタン合金、プラスチックパイプ。
CM シリーズは遊星冷間切断技術を使用しています。パイプ クランプは機械内で固定され、カッター ブレードはパイプの外径の周りを周回します。アングルグラインダーや研磨カットオフホイールとは異なり、遊星切削は幾何学的に制約されます。切断パスはパイプの外周に正確に沿っており、オペレータのスキルに関係なく、一貫した直角度を備えた正方形の端面が生成されます。熱、HAZ (熱影響部)、パイプ端の形状の熱歪みはありません。
クローズドヘッド軌道溶接 (FXT20 + C-series) では、端面の品質が主な上流変数です。非直角またはバリのあるチューブ端により不均一な嵌合ギャップが生じ、非対称なルート形成、アークスタート不良、および薄肉チューブの焼き抜けの原因となります。 CM3 は、半導体 EP 配管、医薬品 WFI システム、および FXT20 軌道溶接前の食品/飲料サニタリー ライン用の標準配管準備ツールです。大型の CM8 と CM12 は、石油化学炭素鋼、造船用の銅とプラスチックのパイプに使用されます。
ブレードの交換は、標準の 22 mm オープンエンド レンチを使用して 3 分以内に完了します。フロント ガードは、特殊なパイプ継手や狭いアクセス状況に備えて取り外し可能です。
最小・最軽量モデル。持ち運び可能な20kg。半導体 EP チューブ、製薬機器ライン、実験室用小口径ステンレス用に設計されています。 FXT20 + C5 / C10 / C40 溶接ヘッドの標準付属品です。寸法: 60× 45× 50cm。
ミッドレンジのバーサタイルモデル。最も一般的な製薬および食品プロセスのパイプ直径をカバーします。 FXT20 + C80 / C120 および FXT40 Pro + K114 / K168 ワークフローと組み合わせます。寸法: 64 × 50倍55cm。
補助爪アクセサリにより、CM6 の現場面取り加工をサポートします。石油化学、HVAC、都市給水で使用される中径プロセス配管をカバーします。 FXT20 + C170 および FXT40 Pro + K168 / K219 ワークフローと組み合わせます。寸法: 69 × 55× 63 センチメートル。
大口径レンジ。炭素鋼およびステンレスのプロセス配管、造船用の銅およびアルミニウム管、および大口径の都市用 HDPE 管用。 FXT40 Pro + K219 / K273 ワークフローと組み合わせます。寸法: 66× 50倍64 センチメートル。
最大直径能力。大口径の産業用および都市配管用。 FXT40 Pro + K325 および G168 トラックタイプの軌道溶接ワークフローと組み合わせます。寸法: 83 × 55× 80cm。
あらゆる範囲の材料を完全にカバー: ステンレス鋼 304 / 316L、炭素鋼、銅、アルミニウム、チタン合金 (特殊なブレードが必要)、PE / PP / PVC / PVDF プラスチック パイプ。 CE UDEM によって認定されました (2030 年 8 月有効)。 22mm オープンエンド レンチを使用すると、ブレードの交換は 3 分以内に完了します。
半導体ガス キャビネット (BCU) の配管には、壁厚 0.9 ～ 1.5 mm の Φ6.35 ～ 12.7 mm 316L EP グレードのステンレス チューブが使用されています。チューブ端のバリ、非直角端、または熱損傷は、ガス供給システム内の粒子発生源となります。 CM3 -重量は 20kg で、キャビネットのワークフロー内で操作するのに十分な小ささです。きれいな四角い冷間切断端面が生成され、追加のドレッシングなしで FXT20 + C-series 軌道溶接プロセスに直接導入されます。
医薬品 WFI (注射用水) および CIP (定置洗浄) システムは、3-A および GMP 基準に準拠した 304 / 316L 衛生グレードのチューブを使用します。冷間切断では、熱間切断または研削によってチューブ端に残る熱酸化リングが回避されます。酸化リングは、切断後の洗浄プロセスで内面から確実に除去されません。 CM3 と CM4 は、一般的なΦ12–114mm サニタリーパイプの範囲をカバーし、GMP 軌道溶接手順で要求される嵌合公差 (<0.1mm ギャップ) を満たす端面を生成します。
石油化学の現場での設置とメンテナンスでは、バンドソーや旋盤が使用できない作業現場で炭素鋼、ステンレス、合金のパイプを切断します。 CM4、CM6、CM8、および CM12 は、固定ワークステーションを必要とせずに、Φ12 ～ 330 mm のフィールド パイプをカバーします。オプションの三脚と昇降プラットフォームは、現場での導入をサポートします。補助爪アクセサリを備えた CM6 は、FXT40 Pro + K-series または G168 トラックタイプ軌道溶接前の V 溝準備のための現場面取り機能を追加します。
造船では、冷凍システムと油圧システムに銅パイプ、軽量構造ラインにアルミニウム、耐薬品性の排水にプラスチック (PVDF、PP) が使用されています。 HVAC システムは、銅製の冷媒ラインと PE 水の分配を使用します。 CM シリーズは、火炎切断や摩擦切断によって生じる酸化物や熱応力を発生させずに、これらすべての材料を冷間切断します。また、切断面での銅の加工硬化に影響を与える HAZ 問題も発生しません。
外径で選択: CM3 は φ6–80mm、CM4 は φ12–120mm、CM6 は φ16–171mm、CM8 は φ55–228mm、CM12 は φ140–330mm 用。パイプの外径がオーバーラップ ゾーンに該当する場合 (例: Φ60mm が CM3 と CM4 の両方の範囲にある)、より小さいモデルを選択してください。軽量で持ち運びが容易で、クランプ力は各モデルの全範囲に合わせて調整されています。
はい。すべてのCMモデルはステンレス鋼304 / 316Lの切断をサポートしています。遊星冷間切断プロセスにより、バリがなく、熱の影響を受けない端面が生成され、EP グレードのパイプ処理要件を満たします。標準的な軌道溶接の取り付けには、カット後の研磨やバリ取りは必要ありません。
はい、チタン互換ブレードを使用しています。正しい刃の選択を確認できるよう、ご注文時に材質をご指定ください。チタン合金には、標準的なステンレスや炭素鋼とは異なるブレード グレードが必要です。
はい。すべての CM モデルは現場での使用向けに設計されています。 CM3 は 20kg で持ち運び可能です。大型モデルの場合は、デスクトップへの設置や作業台を不要にするオプションの三脚 + 昇降プラットフォームを提供します。本機は、輸送時の保護のため、多層合板ケースに入れて発送されます。
標準の 22 mm オープンエンド レンチを使用すると、3 分以内に完了します。刃の交換手順については、取扱説明書と初回使用時のビデオガイダンスに図解で詳しく説明しています。予備のブレードは 48 時間以内に発送されます。
すべての CM モデルの壁厚は 1 ～ 5 mm と評価されています。肉厚パイプの場合＞ 5mm の分割フレーム パイプ切断および面取り機が適切なツールです。 YPD スプリットフレーム シリーズを参照してください。
A planetary pipe cutting machine, such as the CM series, is a professional tool designed for high-precision cold cutting. Unlike traditional methods, the blade orbits around the stationary pipe, ensuring the pipe end is perfectly square and burr-free. This provides an ideal, ready-to-weld surface for subsequent automatic orbital welding, fundamentally improving weld quality and consistency.
Angle grinders often cause uneven end faces and heat-affected zones, which can compromise welding integrity. The CM series planetary cutter uses a cold cutting process, which maintains the pipe’s metallurgical properties, ensures high perpendicularity, and eliminates the need for manual deburring, making it compliant with GMP and semiconductor industry standards.
The CM series offers a comprehensive range covering pipe diameters from 6mm to 330mm (1/4" to 13"). The series includes several models: the ultra-portable CM3 (6-80mm), the mid-range CM6 (16-171mm), and the large-capacity CM12 (140-330mm). All models support a wall thickness adaptation of 1-5mm.
Yes. The CM series is a versatile "all-material" solution. It is equipped with 6-speed electronic speed regulation (85-210 RPM), allowing it to efficiently cut 304/316L stainless steel, carbon steel, copper, aluminum, titanium alloys, and even plastic pipes like PE, PP, and PVC.
Absolutely. The CM3 model weighs only 20kg, making it light enough to be hand-carried for field transfers. Its compact, modular design means it doesn't require a fixed workstation, making it the perfect choice for pharmaceutical, semiconductor, and HVAC on-site installations.
Efficiency is a core feature. Blade replacement can be completed within 3 minutes using a standard 22mm wrench. The quick clamping system allows for cutting preparation to be finished in minutes, increasing overall processing efficiency by over 50% compared to traditional manual or band saw methods.
The CM series includes an automatic overload protection system with a red light warning that triggers an automatic shutdown to protect the motor. It also features a fully enclosed guard to prevent chip splash and a self-locking emergency stop design, ensuring maximum operator safety in industrial environments.
Yes. The machine features a detachable front guard that supports the cutting of special fittings such as elbows and tees. This modular flexibility ensures that the CM series can handle complex pipeline configurations beyond simple straight pipes.
The CM series is the first step in a one-stop pipeline welding total solution. We recommend combining the Planetary Pipe Cutting Machine with our Pipe End Facing Machine and Enclosed Automatic Orbital Welding Machine. This integrated workflow ensures that every pipe end is cut, faced, and welded with surgical precision and zero contamination.
We offer a 12-month whole-machine warranty, including the motor. For international customers, we provide 7×18 hours online video support and ensure that common spare parts (like blades) are shipped within 48 hours to minimize downtime.
