FYID-Feiyide

FYID FXT40 Pro 産業用オープンヘッド軌道溶接システム (Φ20-325mm パイプ用 400A 高耐久 TIG 溶接機)

1 レビュー数の合計

$16,278.00

セール売り切れ

配送料はチェックアウト時に計算されます。

Model K76+FXT40 Pro K114+FXT40 Pro K168+FXT40 Pro K219+FXT40 Pro K325+FXT40 Pro K600+FXT40 Pro

数量

詳細を表示する

01 / 概要

厚肉パイプ用 400A 工業用オープンヘッド軌道 TIG 溶接機 - 外径 20mm ～ OD 325mm、最大 13mm

FYID-Feiyide FXT40 Pro は、大径炭素鋼、ステンレス鋼、チタン合金パイプの全姿勢周溶接用に設計された 400A 工業用オープンヘッド軌道 GTAW (TIG) 溶接システムです。このシステムは、FXT40 Pro デジタル電源と K シリーズオープンヘッド軌道溶接クランプ (K76、K114、K168、K219、K273、K325) を組み合わせ、OD 20 mm ～ OD 325 mm のパイプ外径と2 mm ～ 13 mm の壁厚をカバーします。

パイプ端へのアクセスを必要とする密閉型溶接ヘッドとは異なり、K シリーズオープンヘッドクランプは、パイプの長さに沿ったアクセス可能な任意の点でパイプの外側に取り付けられます。そのため、現場マニホールドジョイント、スキッドマウント配管、船上配管システム、およびパイプの両端が自由ではないあらゆる用途に適したツールとなります。溶接ヘッドは固定パイプの周りを回転し、平坦 (1G/1F)、水平 (2G)、垂直 (3G)、オーバーヘッド (4G)のすべての位置でプログラム可能なパラメータ制御を使用して、全周 360 度の溶接を完了します。

FXT40 Pro はSiemens S7-200 SMART V3.0 PLC によって制御されます。原子力補助配管、造船、高圧石油化学パイプラインなどの重要な環境向けに指定された産業グレードの制御プラットフォーム。さまざまなグリッド条件下でのアークの安定性は好みではなく製造要件です。

1 つの FXT40 Pro 電源に 6 つのモジュラー K-series ヘッド

1 つの FXT40 Pro 電源で、6 つの K シリーズモジュラークイックチェンジヘッドすべてを駆動します。 1 インチの計装チューブから 12 インチのプロセス配管まで、さまざまなサイズのパイプを運用しているパイプ製造工場では、単一の電源から全直径範囲を操作し、ジョブ間で 10 分以内にヘッドを切り替えます。 K76 / K114 / K168 / K219 / K273 / K325 ヘッドは同じデジタルインターフェイスと 50 グループのレシピライブラリを共有しているため、パイプサイズに関係なくオペレーターのワークフローは同一です。

FXT20 とは別の電源が必要な理由

FXT40 Pro と FXT20 は 2 つの異なる産業用プラットフォームです。 FXT20 (4.5 kVA、単相 220 V、5-200 A) は、薄肉密閉軌道作業用に設計されています - C-series は高純度チューブ上の密閉チャンバーヘッドです。 FXT40 Pro (21.5 kVA、三相 380 V、5-400 A、フィラーワイヤフィーダー付き) は、産業用厚肉パイプ、生産プロセスおよびパイプライン配管の K-series オープンヘッドクランプ用に設計されています。これらは、異なる溶接方式に合わせて意図的に異なる機械となっています。 FXT20 で K-series を実行しようとすることは、薄壁のクリーンルーム電源から製油所のパイプライン溶接を実行しようとするようなものです。

02 / 利用可能なヘッドサイズ

6 つの K シリーズモジュラークイックチェンジヘッド。

K76

外径 20-76 mm

V 溝。小口径計装チューブ、油圧ライン、スキッドマウント配管用。 2 ～ 10 mm の壁。

K114

外径 25 ～ 114 mm

V または U 溝。化学および製油所のスキッドユニット、計装マニホールドのプロセス配管。 2 ～ 12 mm の壁。

K168

外径 60 ～ 168 mm

V または U 溝。中径プロセス配管、製油所ユニットヘッダー、船上パイプ。 2 ～ 12 mm の壁。

K219

外径 89 ～ 219 mm

V または U 溝。大型プロセスヘッダー、製油所のメインライン、海軍の補助配管。 2 ～ 12 mm の壁。

K273

外径 133 ～ 273 mm

V または U 溝。重いプロセス配管、送電線、大規模な製油所サービス。 2 ～ 12 mm の壁。

K325

外径 159 ～ 325 mm

V または U 溝。最大の K-series、重工業用主管および製油所移送配管。 2 ～ 12 mm の壁。

+ FXT40 Pro 電源

三相 380V / 21.5 kVA / 5-400A DC

6 つの K-series ヘッドすべてが 1 つの FXT40 Pro で動作します。 Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC、50 グループのレシピライブラリ、統合ワイヤフィーダー (0.8 / 1.0 / 1.2 mm)、水冷ホストおよびヘッド。トラックタイプの組み立てが必要な 219 mm 以上のパイプについては、K600 トラックタイプの溶接機を参照してください。

03 / エンジニアリング仕様

調達用スペックシート。

溶接プロセス

GTAW (TIG) - DC およびパルスモード、フィラーワイヤ付き

出力電流

5 ～ 400 A DC

デューティサイクル

100%（315A 時） / 400A で 60%

開放電圧

70 V

入力電力

380 V +/-10%、三相、50/60 Hz

消費電力

21.5 kVA

制御システム

Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC + 10 インチ LCD タッチスクリーン (中国語 / English)

溶接ゾーン

8 つの独立したゾーン x ゾーンごとに 8 ステージ

ストアされたプログラム

50 グループ (合計 200 ポジション)

データ出力

ジョイントごとの電流 / 電圧 / 速度/ ワイヤ送給速度 / 移動角度 / 溶接時間;内蔵プリンター。 USB ファームウェア更新専用

ワイヤ送給装置

一体型、最大 15 kg のスプール。ワイヤ径 0.8 / 1.0 / 1.2 mm

冷却

水冷ホスト（15Lタンク）＋水冷溶接ヘッド

パイプ外径範囲

K76 / K114 / K168 / K219 / K273 / K325 全体で外径 20 ～ OD 325 mm (3/4" - 12.8")

肉厚

2 - 13 mm

材質

炭素鋼 / ステンレス 304 / 316L / 二相ステンレス 2205 / チタン合金

ポジション

オールポジション 1G / 1F / 2G / 3G / 4G (フラット、水平、垂直、オーバーヘッド)

特殊機能

AVC アークトラッキング / オシレーションウィービング / 自動 + 手動プログラミング / リアルタイム調整 / パルス溶接 / タッチリフト / リターン原点まで

動作温度

0℃～+40℃

保護等級

IP21

機械重量

~108 kg

寸法

1050 x 480 x 1070 mm (長さ x 幅 x 高さ)

ケーブル長

8 m のフレキシブルケーブルが標準。リクエストに応じてさらに延長

認定

CE / 製品ごとの Alibaba Gold Plus サプライヤー評価 KB

標準適合

ASME セクション IX / API 1104 / AWS D1.1 / ISO 13847 / EN ISO 15614 / GB/T 985

配送

構成、生産スケジュール、物流によって確認

保証

マシン全体で 12 か月。消耗品は除きます。生涯テクニカルサポート

04 / Industry use cases

Where FXT40 Pro + K-series fits.

->Petrochemical & Refinery

Refinery unit pipelines and high-pressure process piping.

Refinery unit shutdown and turnaround projects compress hundreds to thousands of pipe joints into short turnaround windows where weld throughput directly determines turnaround cost. The K-series open-head mounts on installed pipe without requiring end access - the welding head rotates around the stationary pipe through flat, horizontal, vertical, and overhead positions, with the FXT40 Pro's per-zone parameter control compensating for the thermal asymmetry between top-of-pipe (flat 1G) and bottom-of-pipe (overhead 4G) within a single rotation.

The 8 zones x 8 stages programming structure stores procedure-qualified parameter sets for each material x wall x diameter combination in your refinery's WPS library. The 50-group recipe library is structured to hold the complete set of refinery process pipe procedures (Sch.40 / Sch.80 carbon, 316L process lines, duplex 2205 sour service) for instant operator recall.

Compatible: Carbon (SA-106, SA-335 P5/P11/P22), stainless 304/316L, duplex 2205. OD range: OD 20-325 mm. Codes: ASME B31.3 (process piping), API 510 (pressure vessels), API 570 (process piping inspection).

->Shipbuilding

Ship piping systems and naval auxiliary pipe.

Shipboard piping installation is typically done in-place inside compartments where pipe ends are not accessible after fit-up - making enclosed orbital heads physically impossible to use. The K-series open-head clamps from the side onto already-positioned pipe, accommodating the routing constraints of marine engine room, fuel system, and chilled water distribution piping. The Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC arc control maintains stability across the variable shore power and shipyard generator quality found in fitting-out berths.

For naval and commercial marine welding qualified under classification society procedures (DNV-GL, ABS, Lloyd's Register, CCS, NK), the FXT40 Pro's per-weld parameter logging produces the joint traceability record the surveyor reviews. Combined with WPS / PQR documentation support, the system maps cleanly onto IACS-compliant welding programs.

Compatible: Carbon steel marine grade, stainless 316L, copper-nickel (with cold wire). OD range: OD 20-325 mm. Codes: DNV-GL, ABS, Lloyd's Register, CCS, NK class rules; ASME Section IX qualification.

->Power Generation

Thermal power steam piping and nuclear auxiliary lines.

Power plant high-pressure steam piping operates at project-specific pressure and temperature ranges, with weld qualification under ASME Section I (Power Boilers) and B31.1 (Power Piping). These joints are typically all-position girth welds on Sch.80 to Sch.160 alloy steel pipe (SA-335 P11, P22, P91) where consistent heat input across the 360 deg circumference directly affects creep life. The FXT40 Pro's 8-zone parameter control matches the typical 4 - position transitions in a 5G fixed-pipe weld, with the Siemens PLC providing the procedural repeatability that NDE acceptance for steam service demands.

For nuclear plant auxiliary piping (turbine plant cooling water, instrument air, fire protection - non-Class 1), the FXT40 Pro's per-weld data record supports the parameter traceability required by 10 CFR 50 Appendix B and NQA-1 quality programs. For Class 1 reactor coolant piping or steam generator tube-to-tubesheet welds, see the PT-series tube-to-tubesheet welder (PT40 + FXT20 for OD 12-38 mm tubesheet joints).

Compatible: Carbon steel (SA-106), low-alloy steel (P11/P22/P91), 304/316L for auxiliary lines. OD range: OD 20-325 mm. Codes: ASME Section I, ASME B31.1, ASME Section IX, NQA-1, 10 CFR 50 Appendix B.

->Long-distance Pipeline

Field tie-ins and pipeline construction up to OD 325mm.

For oil and gas pipeline diameters within OD 20-325 mm - typically flow lines, lateral feeders, gathering lines, and instrumentation hookups - the K-series open-head clamp is field-portable and single-operator deployable. For larger transmission pipeline (>=219 mm), the K600 track-type orbital welder is the recommended companion product: the K600 mounts on a 110 mm narrow track that can be installed on insulated pipes without removing the insulation layer, operates in ambient temperatures from -20 degC to +60 degC per K600 KB, and supports cold wire fill for heavy-wall main line construction.

Both K-series and K600 share the same FXT40 Pro power source, so a pipeline construction contractor's fleet covers OD 20mm field instrumentation tubing through OD 219mm+ transmission pipe with one power source platform and procedure library.

Compatible: API 5L X42/X52/X65 line pipe carbon, stainless 316L. OD range: OD 20-325 mm (K-series); >=219 mm (K600 track-type). Codes: API 1104, ASME B31.4 (liquid pipeline), ASME B31.8 (gas pipeline), ISO 13847.

05 / 調達に関する質問

発注前に購入者が尋ねること。

利用可能な K-series ヘッドモデルと、どのパイプ直径をカバーしますか?

6 つの K-series オープンヘッドクランプ: K76、K114、K168、K219、K273、K325 が利用可能です。 これらは外径をカバーします。 20mm～外径325mmパイプ外径(3/4インチ～12.8インチ)、壁厚2～13mm。 6 つすべてが同じ FXT40 Pro 電源と 50 グループのレシピライブラリを共有しており、10 分以内に切り替え可能です。トラックタイプの組み立て（長距離パイプライン建設）が必要な 219 mm 以上のパイプの場合、FXT40 Pro プラットフォームでも使用できる K600 トラックタイプ軌道溶接機が推奨されます。

FXT40 Pro はフィラーを使用して溶接できますか有線ですか?

はい。 FXT40 Pro には、ワイヤー直径 0.8 / 1.0 / 1.2 mm で最大 15 kg のスプールを受け入れる一体型ワイヤーフィーダーが付いています。これは、密閉型 C-series ヘッドの薄肉自生溶接用の FXT20 (フィラーワイヤなし) とは区別されます。 FXT40 Pro のフィラーワイヤ機能は、K-series 工業用パイプ用途で一般的な 2 ～ 13 mm の壁範囲に必要です。

なぜ FXT40 Pro は、次のような単相 220V ではなく三相 380V なのでしょうか。 FXT20?

出力容量。 FXT40 Pro は、21.5 kVA で 5 ～ 400 A DC を供給します。これは、壁 13 mm の炭素鋼パイプをあらゆる位置で溶接するのに必要です。 FXT20 単相 220V アーキテクチャは、4.5 kVA で 5 ～ 200A で十分な薄壁 (0.5 ～ 3.0 mm) C-series の密閉された作業向けに設計されています。産業用パイプライン製造工場では通常、三相 380V が利用可能です。現場の場合、400A 溶接装置用のサイズの発電機が標準です。

FXT40 Pro は ASME セクション IX 手順の認定をサポートしていますか?

はい。 Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC と設定された溶接ごとのデータ記録 (電流、電圧、速度、ワイヤ送給速度、移動角度、溶接時間) は、ASME セクション IX WPS / PQR 文書に必要なパラメータ記録を生成します。 NQA-1 に認定された原子力補助配管の場合、QA 計画で必要な場合、構成された溶接記録はプロジェクトのトレーサビリティレビューをサポートできます。ご要望に応じて、お客様の WPS / PQR 開発をサポートします。

リードタイムと保証は何ですか?

納期スケジュールは、構成、生産スケジュール、検査要件、ロジスティクスによって確認されます。保証およびテクニカルサポート条件は、最終見積書および注文書類で確認されます。

同じ FXT40 Pro で、より大きなパイプ用の K600 トラックタイプヘッドを駆動できますか?

はい。 K600 トラックタイプ軌道溶接ヘッドには、FXT40 Pro からも電力が供給されます。これは、K-series モジュラークランプ (OD 20 ～ 325 mm) および K600 トラックタイプ (>= 219 mm) にわたる同じ電源プラットフォームです。これは、パイプライン請負業者のフリートが、パイプの直径に応じてヘッドとトラックを切り替えるだけで、単一の電源とレシピライブラリで計装配管から送電パイプラインまでの全範囲をカバーできることを意味します。

統合ガイド / K シリーズの選択

オープンヘッドの選択が FXT40 Pro 製品ページの一部になりました。

K-series が適合する場合

工業用パイプおよび現場ガース溶接

使用K-series オープンヘッドクランプは、パイプがすでに設置されている場合、パイプの両端がフリーではない場合、フィラーワイヤが必要な場合、または作業が高純度密閉管ではなく工業用パイプである場合に使用します。 FXT40 Pro は OD 20 ～ 325 mm をサポートします K-series は KB あたり 2 ～ 13 mm の壁で作業します。

ヘッドの選択

K76 までK325 と K600 コンテキスト

K76、K114、K168、K219、K273、および K325 は FXT40 Pro プラットフォームを共有します。トラックタイプの移動が必要な外径 219 mm 以上のパイププロジェクトの場合、K600 は同じ FXT40 Pro 電源ファミリーを使用するコンパニオントラックタイプヘッドです。

境界

代わりに FXT20 を使用する場合

自家製薄肉高純度チューブの場合は、C-series クローズドチャンバーヘッドを備えた FXT20 を選択してください。 K-series はオープンフレーム工業用パイプ用です。 C-series は、密閉型薄肉チューブおよびインナービーズ酸化制御ターゲット用です。

その他FYID-Feiyide 範囲のシステム。

Contact us for a quote

FAQ

What is the FXT40 Pro all-position pipeline automatic welding machine?
The FXT40 Pro is a professional-grade automatic pipeline welding system designed for all-position girth welding (flat, horizontal, and overhead). It features a Siemens S7-200 SMART PLC and AVC+OSC dual closed-loop control, making pipeline welding as simple as setting a navigation route. It is engineered to replace manual labor in demanding industries like petroleum, shipbuilding, and power energy.
How does the FXT40 Pro ensure weld quality in overhead and all-position welding?
The FXT40 Pro utilizes AVC (Automatic Arc Voltage Control) for real-time arc length tracking and OSC (Transverse Weaving) for precise bead formation. This combination allows for 360° automatic rotation without manual adjustment, ensuring a radiographic inspection pass rate of ≥98%, even in difficult overhead positions.
What pipe diameters and wall thicknesses can the FXT40 Pro weld?
The FXT40 Pro supports a wide range of pipe diameters from Φ20mm to Φ325mm through its modular K-series welding heads (K76 to K325). It is optimized for wall thicknesses between 2mm and 13mm, supporting both carbon steel and stainless steel with multi-pass welding capabilities.
What are the groove requirements for using the FXT40 Pro automatic welder?
For materials thicker than 2.5mm, a V-groove is required. For carbon steel, a single-side angle of ≥37° is recommended, while stainless steel requires ≥45°. The system handles fit-up gaps of 0-0.5mm and requires no root face for optimal penetration.
How much efficiency can be gained by switching from manual welding to the FXT40 Pro?
The FXT40 Pro increases welding efficiency by 40% to 60%, especially for thick-wall pipes requiring multi-pass welding. Its 8-zone intelligent programming allows complex multi-stage parameters to be completed in one operation, significantly reducing labor costs and human error.
Do I need a senior welder to operate the FXT40 Pro system?
No. One of the core value propositions of the FXT40 Pro is reducing dependence on highly skilled welders. With its "Automatic Programming" mode, an ordinary operator can start producing nuclear-grade quality welds after only 3 days of training. The system stores up to 50 groups of welding recipes for one-click recall.
Is the FXT40 Pro suitable for harsh industrial environments?
Yes, the FXT40 Pro is designed with an IP21 protection grade and operates reliably in temperatures from -10℃ to +40℃. It features a robust 400A industrial inverter core and a 15L circulating water cooling system to ensure continuous high-intensity work in shipyards and refineries.
What kind of after-sales support does Feiyide (FYID) provide for the FXT40 Pro?
We provide a 12-month whole-machine warranty and lifetime technical support. Our service commitment includes 7×18 hours online video support (English/Chinese) and a response time where common spare parts are shipped within 48 hours. For overseas customers, we offer remote diagnosis and video guidance to ensure zero-downtime operations.

カートにアイテムが追加されました

FYID FXT40 Pro 産業用オープンヘッド軌道溶接システム (Φ20-325mm パイプ用 400A 高耐久 TIG 溶接機)