• FYID Automated Tube-to-Tubesheet Orbital Welding System | PT40/FXT20 and PT80/FXT40 Pro Heads with Matching Digital Power Supplies
  • PT tube-to-tubesheet welding heads shown with FXT20 and FXT40 Pro power sources.
  • FYID Automated Tube-to-Tubesheet Orbital Welding System | PT40/FXT20 and PT80/FXT40 Pro Heads with Matching Digital Power Supplies
  • PT80 welding head performing automated tube-to-tubesheet joints on a heavy-duty industrial heat exchanger.
  • Split image showing a welding torch beside a perforated tubesheet and close-ups of welded metal tube joints.
  • high-efficiency-tube-welding.jpg Tube to tubesheet welding machine improves efficiency by 50% with stable weld quality
1 6

FYID-Feiyide

FYID PT40/PT80 管と管板のTIG溶接 | FXT20/FXT40 Pro

FYID PT40/PT80 管と管板のTIG溶接 | FXT20/FXT40 Pro

$7,810.00
$7,810.00
セール 売り切れ
配送料はチェックアウト時に計算されます。
Model
詳細を表示する
ホーム / システム / PT40 / PT80 管対管板軌道溶接機
管対管板軌道溶接機 · Φ12～80 mm

PT40 / PT80 管と管板の軌道溶接機。

管と管板のシール溶接専用の TIG オービタル ヘッド。 PT40 は FXT20 電源のΦ10–38 mm チューブをカバーします。 PT80 は FXT40 Pro のΦ16–80 mm をカバーします。四分円ごとのパラメータ制御、チューブ位置間の自動インデックス作成、熱交換器、ボイラー、凝縮器製造のジョイントごとのデータ ログ。

モデルの選択
PT40 Φ10–38 mm · FXT20
PT80 Φ16–80 mm · FXT40 Pro
見積もりをリクエストする 詳細な仕様を見る
使用例 ·シェルアンドチューブ熱交換器発電ボイラーコンデンサー原子力蒸気発生器
構成、生産スケジュール、物流によって確認された納品
認定 · CE · ISO9001
保証 ·マシン全体で 12 か月
01 / 概要

シェルアンドチューブ熱交換器で最も繰り返し行われる溶接用の専用軌道 TIG ヘッド。

FYID-Feiyide PT40 および PT80 は、管端がシェルアンドチューブ熱交換器、発電ボイラー、復水器、または原子力蒸気発生器の管板面に接触する接合部での円周隅肉溶接および開先溶接用の、専用の軌道 GTAW (TIG) 管対管板溶接ヘッドです。このジョイントは、通常、「管と管板のシール溶接」と呼ばれます。 —バンドルごとに数百回から数千回出現します。その一貫性によって、静水圧試験の結果、臨死体験の合格率、プロジェクトのスケジュールが決まります。

PT-series ヘッドはチューブシートにクランプし、TIG の円弧をチューブの周囲に回転させます。適応された汎用オービタルヘッドとは異なり、PT 設計は、管板全体にわたる管の突出の変化に関係なく、接合面から制御されたスタンドオフでアークを保持します。これは、チューブからチューブシートへの手動作業におけるアーク長の不一致の最も一般的な原因です。

象限ごとのパラメータ制御は、熱の非対称性に直接対処します。PT-series は、1 回転あたり 4 つの象限ごとにピーク電流、ベース電流、パルス周波数、移動速度を個別にプログラムします。標準の三角ピッチ管板では、バルク管板金属に最も近い象限は、5 mm 離れた最も近い管穴に隣接する象限と同じ貫通を達成するために、より高い電流を必要とします。単一パラメータのプログラムは両方を処理できません。 PT-series はそうします。

自動インデックス モーターは、オペレーターが再クランプすることなく、各溶接後にヘッドを次のチューブの位置に再配置します。 500 チューブのバンドルの場合、ジョイントあたり 3 分の溶接時間で、自動インデックス機能により、シフトあたり 20 ～ 30 分の再位置決めが節約されます。 PT-series は、チューブの行と列によってインデックス付けされたジョイントごとのデータ ログと組み合わせることで、労働集約的な手動操作を反復可能で完全に監査可能なプロセスに変換します。

02 / PT40 および PT80 ヘッド モデル

2 つのヘッドでΦ12 ～ Φ80 mm のチューブ外径をカバーします。

PT40
φ10 – 38mm 0.394″ – 1.496″

標準的な熱交換器チューブ製品群。 3kg 0°/7°デュアルアングルスライドベース弾性コレットによるクランプは 30 秒以内に完了します。材質: カーボン、304/316L/904L、二相 2205、チタン、合金 600/690。電源: FXT20 (220 V 単相)。

PT80
φ16 – 80mm 0.630″ – 3.150″

シェルアンドチューブ凝縮器およびプロセス熱交換器の大きなチューブとチューブシートの接合部。より厚いチューブ壁とより大きな外径の場合、より高い電流範囲。電源：FXT40 Pro（三相380V）。リクエストに応じて特別な構成も可能です。

電源
PT40 → FXT20 (220 V、4.5 kVA、5–200 A) · PT80→ FXT40 Pro (380 V、21.5 kVA、10–400 A)

PT40 は FXT20 デジタル パルス電源を C-series クローズド チャンバー ヘッドと共有します。 PT40 チューブ対チューブシート作業を実行している熱交換器ショップは、同じ電源を使用して C-series WFI サニタリー チューブ作業に切り替えることができます。 PT80 は、より大きな OD 範囲に必要な電流が大きいため、FXT40 Pro を使用します。どちらのヘッドも同じ象限ごとのパラメータ アーキテクチャと自動インデックス作成オペレータ ワークフローを共有します。

03 / 技術仕様

調達用の仕様書

溶接プロセス
GTAW (TIG) · PT40: 非対応 filler wire · PT80: 対応 filler wire
PT40 チューブ外径範囲
φ10 – 38 mm (0.394″ – 1.496″)
PT80 チューブ外径範囲
φ16 – 80 mm (0.630″ – 3.150″) —特別な構成はリクエストに応じて承ります
壁の厚さ
PT40: 0.5–2.0 mm · PT80: 0.5–3.0 mm (構成に応じて確認)
PT40 電源
FXT20 — 220 V +10% 単相、4.5 kVA、5 - 200 A DC、IP21
PT80 電源
FXT40 Pro — 380 V +10% 三相、21.5 kVA、10 ～ 400 A DC、IP21
象限制御
PT40 / FXT20: 12 · PT80 / FXT40 Pro: 8 × 8
AVC（PT80のみ・PT40は非対応） アーク追跡
PT40: 非対応 AVC（PT80のみ・PT40は非対応） · PT80: 対応 AVC（PT80のみ・PT40は非対応）
ヘッド クランプ
弾性コレット クランプ、チューブ位置あたりセットアップ 30 秒以内
スライドベース角度
PT40: 0° / 7° · 管端同一面のみ; PT80: 0–30° · ≤5 mm (構成に応じて確認)
自動インデックス
構成に応じて確認
データログ
PT40: current / rotation speed / duration / position · printer · USB: parameter export + firmware; PT80: プリンターはオプション
ストアドプログラム
200 グループ (PT40 / FXT20) · 50 グループ (PT80 / FXT40 Pro) —素材ごとにインデックスが付けられますOD×倍壁×回象限
ジョイント タイプ
PT40: 管端同一面のみ · 非対応 filler wire; PT80: ≤5 mm · 対応 filler wire (構成に応じて確認)
材質
炭素鋼ステンレス304 / 316L / 904Lデュプレックス 2205 / 2507 ·白銅 90/10チタンアロイ 600 / 690
標準適合
ASME セクション VIII · ASME セクション IX · TEMA· AWS D18.1 · HEI (熱交換研究所)
認定
CE · ISO 9001
配送
構成、生産スケジュール、物流により確認
保証
マシン全体について 12 か月。消耗品は除く
04 / 業界での使用例

PT40 / PT80 が適合する場所。

→シェルアンドチューブ熱交換器

TEMA / ASME Sec VIII バンドルの製造。

シェルアンドチューブ熱交換器の製造には、数百から数千のチューブとチューブシートの接合部が含まれており、バンドルの出荷前に静水圧試験と X 線検査に合格する必要があります。これらのジョイントに手動 GTAW を適用すると、アーク長が変化し (チューブの突出公差によって決まる)、入熱が一貫性がなく (オペレータの位置と疲労によって決まる) 発生し、その結果、ジョイントの拒否、やり直し、スケジュールの遅延が発生します。

FXT20 デジタル パルス パワーの PT40 は、固定スピンドル形状によりチューブの投影変動によるアーク長の変動を排除し、象限ごとのパラメータ制御によりチューブシートの非対称サーマル シンクを補償するという両方に対応します。 316L、デュプレックス 2205、またはチタン製の一般的な外径 10 ～ 38 mm チューブを使用する製造業者の場合、PT40 は手動パラメータ記録なしで ASME Sec VIII および TEMA 文書要件を満たす、位置ごとのデータ記録を備えた再現可能なジョイントを生成します。

互換性: 316L、304L、デュプレックス 2205/2507、白銅 90/10、チタン。 外径範囲: PT40 Φ10–38 mm; PT80 φ16–80mm。 コード: ASME セクション VIII、TEMA、ASME セクション IX、HEI。

→発電ボイラーおよびエコノマイザー

ASME セクション I に基づくボイラーの管と管板のシール溶接。

電力ボイラーのエコノマイザ、過熱器、再加熱器、空気予熱器は、SA-178、SA-192、SA-213 炭素鋼および合金鋼管の数千の管と管板の接合部を 10–25 MPa の動作圧力で使用します。 ASME セクション I のチューブとチューブシートの接合認定には、100% 静水圧試験と、特定のサービスについては体積非破壊検査が必要です。 PT-series の自動インデックス機能とジョイントごとの記録機能は、静水圧および NDE サイクルを通じて個々のジョイントの受け入れステータスを追跡することが主な文書化の負担となるチューブ数の多いボイラー アセンブリで特に価値があります。

互換性: 炭素鋼 (SA-178、SA-192)、合金鋼 (SA-213 T11/T22/P91)、304/316L ステンレス。 コード: ASME セクション I、ASME セクション IX、NBIC。

→コンデンサーおよび冷凍チラー

白銅とチタンのコンデンサー チューブのバンドル。

海洋および産業用コンデンサーでは、海水または強力なプロセス流体用途に CuNi 90/10 またはチタン チューブが頻繁に使用されます。白銅の管と管板の溶接には慎重な入熱管理が必要です。 CuNi は熱伝導率が高いため、ステンレスよりも高い電流が必要ですが、高温での高温亀裂の影響を受けやすいため、ピーク電流が制限されます。 PT-series 象限ごとのパラメータ ライブラリには、OD × でインデックス付けされた CuNi 90/10 の事前検証済みエントリが含まれています。ウォールは、PQR 認定前のプロセス開発時間を短縮する開始点パラメータを提供します。高純度用途向けのチタン製コンデンサー チューブは、アルゴン保護アークと精密パラメータ制御の恩恵を受け、薄いチューブ壁でも一貫した貫通を実現します。

互換性: CuNi 90/10、チタン グレード 2、ステンレス 316L。 コード: ASME セクション VIII、HEI、TEMA。

→原子力蒸気発生器

ASME セクション III 合金 600/690 および 316L の管と管板の溶接。

合金 600 または合金 690 ニッケル基管の原子力蒸気発生器の管と管板の接合部には、ASME セクション III N スタンプ品質プログラムおよび 10 CFR 50 付録 B のトレーサビリティを満たす接合部ごとのパラメータ記録が必要です。 FXT20 のジョイントごとのデータ ログ上の PT40電圧、電流、パルス プロファイル、オペレータ ID、およびタイムスタンプを含む (行、列) 座標によってインデックスが付けられます。蒸気発生器バンドル内の数千の接続部ごとに個別の手動記録を作成することなく、原子力品質プログラムが期待する文書密度に合わせて構造化されています。

互換性: 合金 600 / 690、316L ステンレス、炭素鋼。 コード: ASME セクション III、ASME セクション IX、10 CFR 50 付録 B、NQA-1。

05 / 調達に関する質問

購入者が発注書の前に尋ねること。

PT40 と PT80 の違いは何ですか?

チューブの外径範囲と電源。 PT40 は、FXT20 電源 (単相 220 V、5–200 A) のΦ10–38 mm (0.394″–1.496″) チューブ外径をカバーします。 PT80 は、FXT40 Pro (380 V 三相、10–400 A) のΦ16–80 mm (0.630″–3.150″) チューブ外径をカバーします。より大径のジョイントでのより高い電流需要に対応する必要があります。どちらも同じ象限ごとにプログラム可能なパラメータ アーキテクチャと自動インデックスを共有します。小口径バンドルと大口径バンドルの両方を扱う製造工場は、通常、それぞれの電源を備えた両方のヘッドを注文します。

PT40 が C-series クローズド チャンバー ヘッドと同じ電源を使用するのはなぜですか?

PT40 と C-series は両方とも、同じ電流範囲 (5 ～ 200 A) と入力電力クラス (220 V 単相 4.5 kVA) で動作します。 FXT20 デジタル パルス電源は、単一のコンパクトなユニットで管対管の密閉室溶接 (C-series) と管対管板の溶接 (PT40) の両方をカバーするように設計されました。 WFI サニタリー配管も行う医薬品熱交換器を構築する製造工場では、C-series のチューブ作業に使用するのと同じ FXT20 で PT40 を実行しています。 1 つの電源、2 つの本家。

管と管板の溶接に象限ごとのパラメータ制御が必要なのはなぜですか?

各管と管板の接合部の周囲の熱質量は非対称です。三角ピッチの管板では、バルク管板金属に面する象限には、溶接部から温度を奪う大きなヒートシンクがあります。最も近い隣接するチューブの穴 (通常は 5 ～ 10 mm 離れたところ) に面する象限には、熱を吸収する金属がほとんどありません。 360°全方向に対応するパラメータの単一セット。回転は低質量象限を焼き尽くすか、高質量象限を貫通できません。 PT-series は、ピーク電流、ベース電流、パルス周波数、移動速度を象限ごとに個別にプログラムします。各象限は、その局所的な熱状態が必要とするパラメータを取得します。

どのようなチューブ投影ジオメトリがサポートされていますか —平面ですか、それとも突き出ていますか?

両方。 PT40 ヘッドには 0°/7° の角度があります。デュアルアングルスライドベース。 0度スライド角度は、チューブの投影が面一または面一に近い場合に使用されます（チューブの端がチューブシート面とほぼ同じ高さ）。 PT80の0–30度スライド角度（突出量≤5 mm）はチューブの突出（チューブがチューブシート面を越えて伸びる）に対応します。顧客の WPS/PQR はチューブの投影とジョイントの形状を指定します。それに合わせてヘッド角度を設定します。フィラー ワイヤの溝構成については、WPS 開発サポートについて当社のエンジニアリング チームにお問い合わせください。

PT40 は合金 600 / 合金 690 の原子力蒸気発生器管を溶接できますか?

はい。合金 600 (インコネル 600) および合金 690 (インコネル 690) は PT-series 材料ライブラリにあります。原子力蒸気発生器の用途には ASME セクション III 品質のプログラムと関節ごとのデータ記録が必要です。両方がサポートされています。FXT20 の (行、列) 座標によってインデックス付けされたジョイントごとのデータ ログにより、監査証跡が生成されます。 N-Stamp 高品質プログラムの場合、当社のプロセス チームはリクエストに応じて WPS/PQR 開発をサポートします。

関節ごとのデータ ログは ASME セクション VIII および NDE トレーサビリティをどのようにサポートしていますか?

PT-series データ ログは、プログラム ID、オペレータ ID、電圧、電流、ガス流量、パルス プロファイル、タイムスタンプを使用して、管列座標 (R 行、C 列) によって各溶接にインデックスを付けます。 ASME Sec VIII 監査人がジョイント (行 12、列 8) に関する記録を要求すると、その答えは紙の検索ではなく、データベースの検索です。 NDE (コード ケースで指定されている RT、PT、または UT) の後、最初の NDE に失敗した接合部をログに記録された溶接パラメータまで追跡して、プロセスの逸脱と材料またはフィッティングの問題を区別できます。これは、バンドルの残りの部分について情報に基づいて承認/拒否を決定するために重要です。

チューブ外径が異なるバンドル間のヘッド交換時間はどれくらいですか?

PT40 弾性コレットは、Φ10 ～ 38 mm の範囲内に適応します。その範囲内のほとんどのバンドル間の切り替えでは、コレット インサートとプログラム番号のみが変更され、ヘッド自体は変更されません。 PT40 範囲 (φ10–38 mm) から PT80 範囲 (φ16–80 mm) に切り替える場合、両方が同じ生産フロアにない場合、電源の FXT20 から FXT40 Pro への変更とともにヘッドの交換が必要です。チューブ マトリックスに固有の切り替え手順については、当社のアプリケーション チームにお問い合わせください。

→関連

FYID-Feiyide 範囲のその他のシステム

密閉容器軌道

FXT20 + C-series

PT40 と同じ FXT20 電源でのチューブ間の密閉チャンバー溶接。 φ6.35–168mm。半導体 UHP、バイオ医薬品 WFI、衛生食品。

U ベンドソケット軌道

FXT20 Pro + U シリーズ

U チューブ熱交換器および AI データセンター冷却用の U ベンド チューブ ソケット溶接機が戻ってきました。 Φ12～25mm。 PT40 チューブシートのシール溶接を補完するリターンベンド。

オープンヘッド軌道

FXT40 Pro + K-series

PT80 と同じ FXT40 Pro 電源でパイプ周囲溶接を行う工業用軌道溶接機。 Φ20～325mm。製油所、造船所、発電所。

お見積りはこちらからお問い合わせください

  • 5 stars: 1 (100%)
  • 4 stars: 0 (0%)
  • 3 stars: 0 (0%)
  • 2 stars: 0 (0%)
  • 1 star: 0 (0%)
S
S. J.
Marine & Oil & Gas Heat Exchanger Welding

We produce plate heat exchangers and piping for ships. FXT provides strong, precise welds suitable for marine cooling and oil & gas applications.

Frequently asked questions

  • What is the PT40 tube-to-tubesheet orbital welding machine used for?

    PT40 is an automatic tube-to-tubesheet TIG welding head paired with the FXT20 power source. Its standard tube OD range is 10–38 mm, with 0.5–2.0 mm wall thickness. Confirm the tubesheet joint drawing and procedure before selection.

  • Why choose an automated tubesheet welder over manual welding?

    The PT40 uses programmable welding parameters for tube-to-tubesheet joints. Weld quality still depends on tube preparation, fit-up, shielding and the qualified procedure; inspection criteria must be set for the project.

  • What pipe diameters and materials can the PT40 tubesheet welder handle?

    The PT40 standard tube OD range is 10–38 mm. It supports carbon steel, stainless steel and titanium alloy applications; select the tube and nozzle setup against the joint drawing. The configuration includes a dual-angle slide base.

  • Is the PT40 suitable for welding in narrow or restricted spaces?

    The PT40 head weighs approximately 3 kg and measures about 300 × 150.5 × 143.5 mm. Check the available access around the tubesheet against the actual head and fixture drawing.

  • How fast is the clamping process for the PT40 welding head?

    The PT40 uses a 180° handle-actuated elastic collet. The listed clamping time is 30 seconds under the stated setup; actual cycle time depends on the workpiece and procedure.

  • Can the PT40 tubesheet welder support 24-hour continuous operation?

    The standard PT40 head is water-cooled and requires at least 600 mL/min cooling-water flow. The listed duty cycle is 70% at 100 A. Confirm the cooling setup and duty requirement for the application.

  • In which industries is the PT40 orbital tubesheet welder typically applied?

    PT40 is used for tube-to-tubesheet joints in boilers and heat exchangers. The required pressure, corrosion and leak-test acceptance criteria must be confirmed for each project.

  • What safety protections are included with the PT40 welding system?

    The PT40 configuration includes water cooling. Before operation, verify water flow, electrical grounding, emergency-stop function and the site safety procedure against the delivered equipment manual.