Le travail derrière chaque soudure que nous laissons quitter le sol.
Un système de soudage orbital est un instrument de processus. Nous le traitons comme un seul : calibré, intégré, validé et livré avec une bibliothèque de paramètres qui porte le jugement d'un ingénieur senior. Voici ce que cela signifie en détail.
Protocole d'inspection avant livraison en 5 points : de la sélection des composants à la validation des échantillons de soudure.
Criblage des composants
Vérifications de cohérence électrique sur chaque circuit imprimé principal avant l'assemblage de l'unité. Les cartes de contrôle d'impulsions, les modules AVC, les pilotes de moteur et les capteurs de débit de gaz sont testés au banc par rapport aux limites de tolérance définies dans la validation R&D d'origine.
Étalonnage mécanique
Précision de rotation de la tête de soudure mesurée par rapport à une référence calibrée. Le jeu du train d'engrenages, la linéarité de l'entraînement AVC et la concentricité sont tous enregistrés par unité. Les unités non conformes retournent à l'assemblage.
Test de résistance au rodage
48 à 72 heures de fonctionnement continu sous charge simulée. Détecte les défaillances des composants en début de vie avant que l'unité n'atteigne l'étage du client. La température, le courant et la stabilité des impulsions sont surveillés tout au long.
Test d'étanchéité aux gaz
Contrôle de l'intégrité du gaz de protection sur les chambres de tête de soudure. Détection des fuites à l'hélium, le cas échéant. Toute fuite à 0,5 bar au-dessus de la température ambiante renvoie la tête à l'assemblage.
Validation d'un échantillon de soudure
Une véritable soudure orbitale sur un tube représentatif. Contrôle visuel + ressuage du cordon intérieur. L'échantillon de coupon de soudure est livré avec l'unité afin que le client puisse vérifier par rapport à sa propre référence.
Plus de 200 programmes de soudage orbital : indexés par matériau, diamètre extérieur, épaisseur de paroi, position et gaz de protection.
Chaque source d'alimentation FYID est livrée avec plus de 200 programmes de soudage. Chaque programme est un ensemble complet de paramètres - courant de crête, courant de base, fréquence d'impulsion, vitesse de déplacement, profil de rampe, débit de gaz, post-purge - validé par notre équipe de processus par rapport à une combinaison matériau/géométrie connue.
La bibliothèque est indexée par six variables. Lorsque votre opérateur sélectionne un programme, il ne devine pas les paramètres : il hérite des décisions de paramètres déjà prises par un ingénieur de procédés senior. La bibliothèque se met à jour tout au long de la vie du système ; les nouvelles entrées validées sont expédiées sous forme de firmware.
- Matériau
- 316L / 304 / 304L / Titane / Inconel 625 / Chrome-moly
- OD plage
- 3,175 mm - 168 mm
- Épaisseur de paroi
- 0,5 mm - 5,0 mm
- Position
- 1G / 2G / 5G / 6G
- Gaz de protection
- Argon / Mélanges Ar/He / Ar/H / pour acier inoxydable
- Joint tapez
- Butt / Socket / Tube-to-tubesheet
Traçabilité des soudures orbitales par joint : ID du joint, programme, opérateur, paramètres et état d'inspection.
L'enregistreur de données n'est pas un accessoire. C'est dans la source d'alimentation. FXT20 prend en charge l'impression intégrée et la fonction USB par Ko ; les enregistrements de projet sont généralement organisés autour de l'ID de joint, de l'ID de programme, de l'opérateur, de l'horodatage, des paramètres de soudage clés et de l'état du contrôle qualité.
L'exemple ci-dessous est un exemple de champ de traçabilité pour les projets WFI / UHP. Il ne s'agit pas d'un format de rapport fixe pour chaque client ; Les champs finaux doivent respecter les exigences WPS, du plan d'inspection et d'audit du client.
joint_id : WFI-2847 horodatage : 2026-06-12T14:22:08+08 opérateur : OP-2104 programme : P-316L-50.8x1.65-2G-AR-12 matériau : SS 316L, électropoli OD x paroi : 50,8 x 1,65 mm position : 2G horizontale fixe gaz de protection : Argon 99,999 %, 15 L/min courant de crête : 84 A (cible 84 +/- 2) courant de base : 32 A (cible 32 +/- 1) fréquence d'impulsion : 2,5 Hz vitesse de déplacement : 90 mm/min durée de l'arc : 122 s post-purge : 30 s note d'inspection : résultat visuel / endoscope / END par projet statut : PASS / HOLD / REWORK par règle QC
CE Certification EN 60974-1 et prise en charge des normes de projet ASME BPE / SEMI F20 / EHEDG.
"Nous ne construisons pas de fonctionnalités. Nous fermons les modes de défaillance - un programme validé à la fois, un joint enregistré à la fois, une unité expédiée à la fois."